
বিয়ারিং প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী
বল বিয়ারিং, রোলার বিয়ারিং, থ্রাস্ট বিয়ারিং, পাতলা বিভাগ বিয়ারিং ইত্যাদিতে বিশেষজ্ঞ।
রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত গাইড
রোলিং মিল বিয়ারিংগুলির মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ বিয়ারিং হল রোল বিয়ারিং। রোলার বিয়ারিং হল গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা রোলারকে সমর্থন করতে এবং ফ্রেমে তাদের সঠিক অবস্থান বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়। বিয়ারিং এর ঘর্ষণ সহগ ঘূর্ণায়মান শক্তি খরচের সাথে সম্পর্কিত; ভারবহনের পরিষেবা জীবন রোলিং মিলের ব্যবহারের হারের সাথে সম্পর্কিত; বিয়ারিং এর দৃঢ়তা ঘূর্ণিত পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলে। অতএব, ইস্পাত ঘূর্ণায়মান উত্পাদন একটি ছোট ঘর্ষণ সহগ, পর্যাপ্ত শক্তি এবং একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা থাকতে রোল বিয়ারিং প্রয়োজন। আধুনিক রোলিং মিলগুলিতে, রোল বিয়ারিংয়ের কাঠামোরও দ্রুত রোল পরিবর্তনের ক্রিয়াকলাপগুলিকে সহজতর করতে হবে। সাধারণ চার-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং রেডিয়াল লোড বহন. খোঁচা বেলন বা খোঁচা বল বিয়ারিং এবং রেডিয়াল কৌণিক যোগাযোগ বল বা রেডিয়াল রোলার বিয়ারিং অক্ষীয় লোড বহন করে। বেশিরভাগ রোলিং মিল বিয়ারিং এর জন্য তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ বা তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ এবং গ্রীস ব্যবহার করে তৈলাক্তকরণ এবং শীতল
সুচিপত্র
টগ্লরোলিং মিল বিয়ারিং এর শ্রেণীবিভাগ
গোলাকার বেলন বিয়ারিংস
রোলিং মিল বিয়ারিং কনফিগারেশনটি প্রধানত একই রোল নেকের পাশে পাশাপাশি ইনস্টল করা গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের দুটি সেট ব্যবহার করে। এই কনফিগারেশনটি মূলত সেই সময়ে উত্পাদনের শর্তগুলি পূরণ করে এবং রোলিং গতি 600rpm এ পৌঁছাতে পারে। যাইহোক, গতি বাড়ার সাথে সাথে এর ত্রুটিগুলিও প্রকট হয়ে ওঠে: ছোট ভারবহন জীবন, বড় খরচ, তৈরি পণ্যের কম নির্ভুলতা, রোলের গলার গুরুতর পরিধান, রোলের বড় অক্ষীয় চলাচল ইত্যাদি।
চার-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং + থ্রাস্ট বিয়ারিং
নলাকার রোলার বিয়ারিংস রেডিয়াল বল সহ্য করার জন্য ভিতরের ব্যাস এবং রোল ঘাড়ের মধ্যে একটি টাইট ফিট গ্রহণ করুন। তারা বড় লোড ক্ষমতা, উচ্চ সীমা গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, বিভাজ্য এবং বিনিময়যোগ্য অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, কম উৎপাদন খরচ, এবং সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং disassembly সুবিধা আছে. ; থ্রাস্ট ভারবহন অক্ষীয় শক্তি বহন করে, এবং নির্দিষ্ট কাঠামোগত প্রকারটি রোলিং মিলের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।
ভারী লোড এবং কম গতির অধীনে, থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিংগুলি ছোট অক্ষীয় ছাড়পত্র সহ থ্রাস্ট লোড সহ্য করার জন্য সজ্জিত। যখন ঘূর্ণায়মান গতি উচ্চ হয়, কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত, শুধুমাত্র সীমা গতি উচ্চ হয় না, কিন্তু অক্ষীয় ছাড়পত্র অপারেশন চলাকালীন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। রোলারগুলি অক্ষীয় দিকে শক্তভাবে পরিচালিত হয় এবং সাধারণ অক্ষীয় লোড শক্তি সহ্য করতে পারে। এই ধরণের ভারবহন কনফিগারেশনে কেবল দীর্ঘ ভারবহন জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতাই নেই, তবে এর অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন রোলড পণ্যগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং সহজ নিয়ন্ত্রণ। অতএব, এটি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় এবং বেশিরভাগই তারের রড মিল, প্লেট মিল, ফয়েল মিল এবং ডবল সাপোর্ট রোলে ব্যবহৃত হয়। কোল্ড রোলিং মিল এবং হট রোলিং মিল ইত্যাদির জন্য সমর্থন রোল।
সার্জারির Tapered রোলের ভারবহন রেডিয়াল বল এবং অক্ষীয় বল উভয়ই সহ্য করতে পারে। একটি থ্রাস্ট বিয়ারিং কনফিগার করার কোন প্রয়োজন নেই, তাই প্রধান ইঞ্জিনটি কমপ্যাক্ট। টেপারড রোলার বিয়ারিং এর অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং রোল নেক একটি আলগা ফিট গ্রহণ করে, যা ইনস্টল এবং বিচ্ছিন্ন করা খুব সুবিধাজনক। যাইহোক, কখনও কখনও আলগা ফিট স্লাইডিং ক্রীপ হতে পারে, তাই ভিতরের ব্যাস প্রায়ই একটি সর্পিল তেল খাঁজ দিয়ে মেশিন করা হয়। এই কনফিগারেশন প্রকারটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন চার-উচ্চ গরম রোলিং মিল এবং কোল্ড রোলিং মিল, ব্ল্যাঙ্কিং মেশিন, স্টিল বিম রোলিং মিল ইত্যাদির কাজের রোল।
চার-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং এবং ছয়-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিংগুলি প্রায় একচেটিয়াভাবে রোলিং স্ট্যান্ডের রোল নেক, ড্রাম এবং রোলিং প্রেসে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য রোলার বিয়ারিংয়ের তুলনায় এই বিয়ারিংয়ের ঘর্ষণ কম। যেহেতু এই বিয়ারিংগুলি সাধারণত রোল নেকটিতে একটি হস্তক্ষেপ ফিট করে মাউন্ট করা হয়, এগুলি রোলিং মিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যেখানে রোলিংয়ের গতি বেশি। এই বিয়ারিংগুলির নিম্ন ক্রস-সেকশনটি রোল ব্যাসের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বড় রোল নেক ব্যাস ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। বৃহৎ সংখ্যক রোলারের কারণে যেগুলি ইনস্টল করা যায়, রেডিয়াল লোড ক্ষমতা খুব বেশি।
মাল্টি-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং শুধুমাত্র রেডিয়াল লোড বহন করতে পারে। অতএব, এই বিয়ারিংগুলি গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং বা কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং, বা রেডিয়াল বা থ্রাস্ট ডিজাইনের টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলির সাথে একসাথে মাউন্ট করা হয়, যা অক্ষীয় লোড বহন করে। চার-সারি এবং ছয়-সারি টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি পৃথক ডিজাইনের, অর্থাৎ, অবিচ্ছেদ্য ফ্ল্যাঞ্জ সহ বিয়ারিং রিং এবং রোলার এবং খাঁচা সমাবেশ পৃথক বিয়ারিং রিং থেকে আলাদাভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে, বা সমস্ত ভারবহন উপাদান আলাদাভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে।
এটি ভারবহন ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনকে যথেষ্ট সহজ করে তোলে। ভারবহনটি ভারবহন আসনের সাপেক্ষে খাদের অক্ষীয় স্থানচ্যুতির একটি নির্দিষ্ট সীমা সহ্য করতে পারে। চার-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং-এ একটি নলাকার বোর থাকে এবং কিছু আকারের বিয়ারিং টেপারড বোরের সাথেও পাওয়া যায়। একটি নির্দিষ্ট রেডিয়াল অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স বা একটি সংজ্ঞায়িত প্রিলোড পেতে টেপারড বোর সহ বিয়ারিংগুলি ইনস্টলেশনের সময় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
রোলিং মিল বিয়ারিং এর তৈলাক্তকরণ
নীতিগতভাবে, রোলার বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণটি মূলত অন্যান্য রোলিং বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণের মতোই, তবে রোলার বিয়ারিংয়ের কাজের অবস্থা তুলনামূলকভাবে কঠোর, এবং তাদের কার্যক্ষমতা কার্যকরভাবে প্রয়োগ করা যায় কিনা তা অনেকাংশে নির্ভর করে তৈলাক্তকরণের উপর। বিয়ারিং রোল বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত প্রধান তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রীস তৈলাক্তকরণ এবং তেল তৈলাক্তকরণ।
(1) গ্রীস তৈলাক্তকরণ এর গ্রীস এছাড়াও একটি sealing প্রভাব আছে. সিলিং গঠন এবং তৈলাক্তকরণ সুবিধা সহজ, এবং গ্রীস পুনরায় পূরণ করা সুবিধাজনক। অতএব, যতক্ষণ কাজের শর্তগুলি অনুমতি দেয়, রোল বিয়ারিংগুলি সাধারণত গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়। তেল তৈলাক্তকরণের একটি শক্তিশালী শীতল প্রভাব রয়েছে এবং এটি ভারবহন থেকে ময়লা এবং আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে। তেল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে রোলার বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে চাপ তেল তৈলাক্তকরণ, তেল স্প্রে তৈলাক্তকরণ, তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ এবং তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ।
(2) চাপ তেল সরবরাহ তৈলাক্তকরণ হল সাধারণ গতির অধীনে রোল বিয়ারিংয়ের জন্য সবচেয়ে কার্যকর তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি। তেল ইনজেকশন তৈলাক্তকরণ হল তৈলাক্তকরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপে বিয়ারিংয়ের একপাশে ইনস্টল করা একটি তেল ইনজেকশন অগ্রভাগের মাধ্যমে বিয়ারিংয়ের ভিতরে লুব্রিকেটিং তেল স্প্রে করা। এটি সাধারণত উচ্চ-গতির রোলার বিয়ারিংগুলিতে বা এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে চাপ তেল সরবরাহ তৈলাক্তকরণ শীতল করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
(3) স্প্রে তৈলাক্তকরণ তৈলাক্তকরণের জন্য ভারবহনের ভিতরে তেল কুয়াশাযুক্ত শুকনো সংকুচিত বায়ু স্প্রে করা হয়। ব্যবহৃত তেলের পরিমাণ কম। বায়ুর কর্মের কারণে, শীতল প্রভাব অত্যন্ত শক্তিশালী। এটি প্রধানত উচ্চ ঘূর্ণায়মান গতি এবং উচ্চ ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা সহ বড় আকারের রোলিং মেশিনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। রোলার বিয়ারিং বা রোলার বিয়ারিংগুলির জন্য যা প্রায়শই বিয়ারিং হাউজিংয়ে বিচ্ছিন্ন হয় না। চাপ তেল সরবরাহ তৈলাক্তকরণ এবং তেল ইনজেকশন তৈলাক্তকরণ উভয়ের জন্যই তেল ইনলেট এবং আউটলেট পাইপ, তৈলাক্ত পাম্প, তেলের আধার এবং কখনও কখনও তৈলাক্ত তেল কুলার স্থাপনের প্রয়োজন হয়। অতএব, খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং সাধারণত রোলার বিয়ারিং খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
রোলিং মিল বিয়ারিংগুলি রোলিং মিলের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। রোলিং মিলের অপারেশন চলাকালীন, বিয়ারিংগুলি রোলগুলিকে সমর্থন করে এবং রোলের সঠিক অবস্থান বজায় রেখে রোলগুলির রোলিং শক্তি বহন করে। রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের গুণমান এবং জীবন নির্ভরযোগ্য কিনা তা সরাসরি রোলিং মিল অপারেশনের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। যৌনতা রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কারণগুলির একটি সিরিজ যেমন ভারবহন উপাদান, কাঠামোগত নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা, ইনস্টলেশন এবং সিলিং, তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ সবই রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনের উপর প্রভাব ফেলবে। কঠোর কাজের অবস্থা হল রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের প্রাথমিক ব্যর্থতার প্রধান কারণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিয়ারিংয়ের কাজের শর্তগুলির মধ্যে প্রধানত লোড এবং বিতরণ, তৈলাক্তকরণ, সিলিং, স্পিড ট্রান্সমিশন, অপারেটিং তাপমাত্রা, তাপ অপচয়ের অবস্থা ইত্যাদি, ভারবহন গুণমান এবং ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি অংশগুলি একই হয়, তবে কাজের অবস্থা ভিন্ন হয়, তাদের পরিষেবা জীবনে একটি বড় ব্যবধান থাকবে।
ভারবহন জীবনের উপর কার্বাইডের প্রভাব
নিভে যাওয়া এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরে, উচ্চ-কার্বন বহনকারী ইস্পাতের গঠন দ্রবীভূত কার্বাইড, অ্যাসিকুলার মার্টেনসাইট এবং ধরে রাখা অস্টেনাইট-এ পরিবর্তিত হবে। দ্রবীভূত কার্বাইডের বিষয়বস্তু, কার্বাইড আকারবিদ্যা বিতরণ, এবং অ্যাসিকুলার মার্টেনসাইটের আকার এবং ধরে রাখা অস্টেনাইট ভারবহনের আপাত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে। ভারবহন ইস্পাতে দ্রবীভূত কার্বাইডের পরিমাণ যত কম হবে, বিয়ারিং স্টিলের কঠোরতা তত বেশি হবে। কারণ হল যে দ্রবীভূত কার্বাইডের পরিমাণ যত কম হবে, মার্টেনসাইট ম্যাট্রিক্সের কার্বন ঘনত্ব তত কম হবে। বৃদ্ধি পাবে এবং কঠোরতা উচ্চতর হবে।
নিভে যাওয়া বিয়ারিং স্টিলে উপস্থিত অল্প পরিমাণে দ্রবীভূত কার্বাইড বিয়ারিং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে এবং সূক্ষ্ম দানাদার ক্রিপ্টোমার্টেনসাইট পেতে সাহায্য করে, যার ফলে ভারবহনের শক্ততা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি হয়; কার্বনাইজেশন উপাদানের কণার আকারও ভারবহনের জীবনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। ভারবহন ইস্পাতের কার্বাইড কণা 0.6um এর কম, এবং এর পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হবে। উচ্চ-মানের ভারবহন ইস্পাতের কার্বাইড কণার আকার সাধারণ ভারবহন ইস্পাতের তুলনায় অনেক কম, এবং কার্বাইড কণাগুলির বিতরণও অভিন্ন এবং একটি ব্যান্ডেড বিতরণে প্রদর্শিত হয় না; নেটওয়ার্ক কার্বাইড বিতরণ ম্যাট্রিক্স শস্যের মধ্যে সংযোগকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে ভারবহনের ক্লান্তি প্রতিরোধের সীমা হ্রাস পাবে। যদি বিয়ারিংয়ের মধ্যে চাপ ক্লান্তির সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে ধীরে ধীরে ফাটল দেখা দেবে এবং ভারবহনের জীবন সংক্ষিপ্ত হবে।
বেইনিটিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলি অনুপাতের সীমা, নমন শক্তি, ফলন শক্তি এবং কার্বন-ক্রোমিয়াম বিয়ারিং স্টিলের অংশ সঙ্কুচিত করবে, ভারবহন ইস্পাতের শক্ততা উন্নত করবে এবং প্রভাব বল, ফ্র্যাকচার বল এবং ঘর্ষণ সহ্য করার ভারবহনের ক্ষমতা বাড়াবে। এটি ভারবহন মাত্রার ভাল রক্ষণাবেক্ষণে অবদান রাখে।
ভারবহন জীবন উপর লোড অবস্থার প্রভাব
রোলিং মিলগুলিতে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: বহু-সারি নলাকার রোলার বিয়ারিং, চার-সারি টেপারড বিয়ারিং এবং ডাবল-সারি গোলাকার রোলার বিয়ারিং। বিয়ারিংয়ের গুণমান বিবেচনা না করেই, কাজের অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন প্রধানত বিয়ারিং দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রাপ্ত লোড দ্বারা নির্ধারিত.
লাইন রোলিং মিলের ঘূর্ণায়মান বল ক্রমাগত বাড়তে থাকায়, রোল নেকটিতে শুধুমাত্র বহু-সারি বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে। মাল্টি-সারি বিয়ারিং ডিজাইনের ধারণা হল একইভাবে লোড বহন করতে এবং এর ফলে ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির একাধিক সারির উপর নির্ভর করা। যাইহোক, রোলিং মিলের প্রকৃত ব্যবহারে, বহু-সারি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির লোড-ভারিং সম্পূর্ণরূপে অভিন্ন হতে পারে না এবং এমনকি বড় বিচ্যুতিও থাকতে পারে। বিচ্যুতির কারণগুলির মধ্যে প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বিয়ারিংয়ের নকশা এবং উত্পাদন থেকে বিচ্যুতি, বিয়ারিং সিটের ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা এবং রোলিং মিলের উপাদানগুলির পরিধান। একই সময়ে, ভারবহন লোড বিতরণও ঘূর্ণায়মান বল, অক্ষীয় বল এবং রোল নমন বল দ্বারা প্রভাবিত হয়।
এটি অবশ্যম্ভাবীভাবে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির প্রতিটি সারি দ্বারা বহন করা লোডকে বিকৃত করবে এমন শর্তে যে সামগ্রিকভাবে ভারবহন দ্বারা বহন করা সমতুল্য লোড অপরিবর্তিত থাকে, যা অবশেষে উদ্ভট লোডের দিকে পরিচালিত করে। একবার এককেন্দ্রিক লোড তৈরি হয়ে গেলে, একটি নির্দিষ্ট সারি না হওয়া পর্যন্ত এটি ক্রমাগত ব্যবহারের সাথে তীব্র হতে থাকবে। ঘূর্ণায়মান উপাদান দ্বারা সহ্য করা লোডের পরিমাণ ঘূর্ণায়মান উপাদানের চূড়ান্ত লোড-ভারিং ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে স্থানীয় ওভারলোড ফেটে যায়।
ভারসাম্যহীন লোড এমন একটি পরিস্থিতি যা ভারবহনের জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। উপরে বিশ্লেষণ করা রোলারগুলির প্রতিটি সারির ভারসাম্যহীন লোড বন্টন ছাড়াও, এটি রোলারগুলির একটি একক সারিকে কাত করতে পারে, যার ফলে চাপ স্থানীয়ভাবে ঘনীভূত হতে পারে, যার ফলে ঘূর্ণায়মান উপাদান স্লাইডিং হতে পারে। একবার ঘূর্ণায়মান অবস্থার পরিবর্তন হলে, ভারবহন ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে যোগাযোগের স্লিপেজ ঘটবে, যার ফলে বিয়ারিং গরম হবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
ভারবহন জীবনের উপর তৈলাক্তকরণ মানের প্রভাব
বিয়ারিংগুলি তৈলাক্তকরণের মানের গ্যারান্টি ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। রোলিং মিল বিয়ারিংগুলি স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন অনেক দিক থেকে ঘর্ষণ সাপেক্ষে। তাদের মধ্যে, বাইরের রিং রেসওয়ের লোড এলাকা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ সবচেয়ে গুরুতর অংশ। বিয়ারিং অপারেশনের সময় অবশ্যই একটি রেডিয়াল তেলের ফাঁক থাকবে এবং রোলারগুলির রোলিং শুধুমাত্র লোড এলাকায় ঘটবে। এইভাবে, নন-লোড এলাকাটি আধা-ঘূর্ণায়মান এবং আধা-স্লাইডিং অবস্থায় থাকবে। যখন রোলার অ-লোড এলাকা থেকে লোড এলাকায় প্রবেশ করে, তখন ঘূর্ণন গতি হঠাৎ বৃদ্ধি পাবে। ঘূর্ণন গতির আকস্মিক বৃদ্ধির সময়, বেলন এবং রেসওয়ে সহিংসভাবে ঘষা হবে, এবং একই সময়ে, তারা ইস্পাত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া থেকে প্রভাব লোডও বহন করবে।
এই ক্ষেত্রে, যদি ভারবহনটি খারাপভাবে লুব্রিকেটেড হয়, তবে অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়তে থাকবে, যা পরিধানে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে। রোলার ইউনিটের পৃষ্ঠের উপর চাপও বাড়ছে। একই সময়ে, বিয়ারিংয়ের অপারেশন চলাকালীন, চলমান ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ে, চলমান ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচা, খাঁচা এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির মধ্যে স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘটে এবং এই স্লাইডিং ঘর্ষণটি লোড হিসাবে বৃদ্ধি পাবে। বৃদ্ধি পায় স্লাইডিং ঘর্ষণ অস্তিত্ব ভারবহন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক ক্রলিং কারণ হবে. ভারবহন উপাদানগুলির আপেক্ষিক ক্রলিং দ্বারা সৃষ্ট পরিধান কমাতে, ভারবহন উপাদানগুলির মধ্যে ভাল তৈলাক্তকরণ বজায় রাখা প্রয়োজন। তৈলাক্ত তেল ফিল্ম উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিকে ভালভাবে আলাদা করতে পারে এবং ধাতু এবং ধাতুর মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণজনিত যোগাযোগ এড়াতে পারে। একই সময়ে, ভাল তৈলাক্তকরণ তাপ অপচয়ে একটি ভাল ভূমিকা পালন করে এবং অপারেশন চলাকালীন ঘর্ষণ তাপের সংক্রমণ কমাতে পারে।
রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের কঠোর অপারেটিং পরিবেশের কারণে, অপারেশন চলাকালীন বিয়ারিংগুলির দূষণের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে। অতএব, গ্রীস দূষণ এড়াতে bearings ভাল সিল করা আবশ্যক. সাধারণত, ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলি মূলত উত্পাদন শীতল জল এবং আয়রন অক্সাইড স্কেল দ্বারা দূষিত হয়। গ্রীস জল দ্বারা দূষিত হওয়ার পরে, ভারবহন উপাদানের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে এবং ফাটল দেখা দেবে। যদি গ্রীস আয়রন অক্সাইড স্কেল দ্বারা দূষিত হয়, পরিস্থিতি আরও খারাপ হবে। আয়রন অক্সাইড স্কেল ভারবহনের অভ্যন্তরে তৈলাক্তকরণের অবস্থাকে ধ্বংস করবে এবং ভারবহন পৃষ্ঠে ঘর্ষণ এবং কণা পরিধান ঘটবে।
শীতল জল এবং আয়রন অক্সাইড স্কেল দ্বারা দূষিত বিয়ারিংয়ের জন্য, ব্যবহারের সময় রিংগুলি ক্রমাগত খারাপ হতে থাকবে। দূষিত পদার্থগুলি বাড়লে, রিংগুলি শেষ পর্যন্ত ফাটবে এবং বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। অতএব, একটি আদর্শ ভারবহন সীল কার্যকরভাবে ভারবহনের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। সেবা জীবন, এবং উত্পাদন প্রভাবিত আকস্মিক ভারবহন ক্ষতি সম্ভাবনা হ্রাস.