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ピローブロックベアリングの究極ガイド
ピローブロックベアリングは、機械設備で最も一般的なベアリングの1つです。内輪、外輪、ローラー、ケージ、シートで構成されています。その中で、内輪と外輪の内径と外径はサイズが異なり、軸方向の荷重とラジアル荷重を同時に支えることができます。ピローブロックベアリングは、自動車、機械設備などの分野で広く使用されています。その主な機能は、摩擦を支え、軽減することです。Aubearingはこのブログを使用して、ピローブロックベアリングの基礎を紹介します。建設的な提案を提供して、お客様を支援します。 適切なベアリングを選択する.
ピローブロックベアリング ピローブロックベアリングユニットとも呼ばれる、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼製のハウジングユニット内に収められた耐摩耗性ベアリングです。つまり、自己完結型で、潤滑され、密閉されており、機器の上部に取り付けることができます。マウントされたベアリングは通常、接続されたシャフトが表面と平行になるように表面にボルトで固定されます。ピローブロックベアリングには、一体型ベアリングシートと分割型ベアリングシートの2種類のベアリングシートがあります。ソリッドピローブロックベアリングは1ピースベアリングシートで、分割型ピローブロックベアリングは2ピースベアリングシートです。接続デバイスは、セットスクリュー、偏心ロック、シングルまたはダブルセットリング、同心ロック、またはテーパーアダプターです。各タイプのピローブロックベアリングには、独自の長所と短所があります。シールも、ギャップシール、軽接触シール、重接触シール、補助シールなど、さまざまです。適切な取り付け方法とシールを選択すると、ベアリングの寿命が延びます。正しく取り付けられていれば、ピローブロックベアリングは交換することなく何年も使用できます。
ピローブロックベアリングは、機械設備で広く使用されているベアリングの一種です。ピローブロックベアリングは、深溝玉軸受、調心玉軸受、アンギュラコンタクト玉軸受など、耐荷重能力と構造形式に応じて複数のサブカテゴリに分類できます。ピローブロックベアリングの構造上の特徴は、内外の球面が接触し、ボールがボールケージによって分離されているため、一定の耐荷重能力とセルフセンタリング性能を備えていることです。
ピロブロックベアリングの役割
ピローブロックベアリングは、ベアリングの外輪を固定したまま内輪が動く余地を残して効率的に機能します。さらに、ピローブロックベアリングには、構造がシンプルで、分解、修理、メンテナンスが簡単という利点もあります。驚くべきことに、このデバイスの取り付けには特別なスキルは必要ありません。完璧な構造により、ユーザーはケースの表面に簡単に取り付けることができます。ピローブロックベアリングの最も重要な2つの機能:
サポート機能: ピローブロックベアリングは、主に作業軸の負荷を支えることで機械設備の正常な動作を確保します。その支持能力は機械設備の負荷能力を直接決定するため、ピローブロックベアリングの品質と性能は機械システム全体の動作効率と寿命に影響を与えます。
摩擦を減らす: ピローブロックベアリングの動作中、ローラーは転がりプロセス中のローラーとシート間の摩擦を減らし、エネルギー損失を減らすことができます。一方、ピローブロックベアリングの内輪とシャフトの連携により、摩擦による摩耗と熱も軽減され、機械設備の効率と寿命が向上します。
ピローブロック軸受は、その優れた構造特性により、冶金装置、鉱山機械、水ポンプ、ファン、工作機械などのさまざまな機械装置に広く使用されています。同時に、ピローブロックベアリングは一定のラジアル荷重とアキシアル荷重にも耐えることができるため、自動車、モーター、その他の産業でも一般的に使用されています。
ピローブロックベアリングの長所と短所
ピローブロックベアリングは、一般的に使用されているベアリングユニットであり、転がりベアリングとベアリングシートで構成されています。使用される転がりベアリングのほとんどの外輪の外面は球面になります。ボルトを介して機械装置に取り付けることができます。さまざまな構造形式があり、汎用性、互換性、センタリング機能が優れています。二重構造のシール設計により、過酷な環境での動作も保証されます。
自動調整
ピローブロックベアリングの外径とベアリングシートの内径は球面マッチング方式を採用しており、自動アライメント機能を備えているため、取り付けによる軸ずれや取り付け底面の変形などの誤差を効果的に補正できます。
大容量
ピローブロックベアリングの内部構造は、6200および6300シリーズの深溝玉軸受と同じであるため、FS着座外球面玉軸受はラジアル荷重と一定の軸方向荷重に耐えることができ、動作音も低くなります。
長寿
ピローブロックベアリングは、通常、泥、ほこり、湿気、高温などの過酷な作業環境で使用されます。ベアリング内のグリースは短期間で劣化します。そのため、適切な間隔で着座した球面ボールベアリングにグリースを塗布して再給脂し、劣化したグリースを新しいグリースに交換する必要があります。 FS鋳鉄製外球面ボールベアリングにはオイルノズルが装備されており、再給脂できるため、どのような作業環境でも完璧な性能と長い耐用年数を確保できます。グリースは、使用時の周囲温度に応じて、常温、低温、高温グリースから選択できます。ベアリングの外輪にはオイル溝があり、オイルノズルからグリースがスムーズにベアリングに注入されることをより確実にします。
優れたシール性能
ピローブロックベアリングの両側には、耐熱性と耐油性に優れたゴム製シールリングと鋼板製ダストカバーが装備されており、複合シールを実現しています。ダストカバーはベアリングの内輪の外径に取り付けられ、内輪と一緒に回転します。外部の異物がベアリング内部に侵入するのを効果的に防ぎ、ベアリングを外圧から保護します。シールリングとダストカバーからなるこの複合シールは、泥、ほこり、湿気がベアリング内部に侵入するのを防ぐと同時に、ベアリング内部のグリースが漏れるのを防ぎます。これにより、過酷な作業環境でもベアリングは完璧な作業性能を維持できます。
頑丈なベアリングシート
ベアリングシートは一体型シート構造です。ベアリングシートは優れた剛性を備えており、組み立て時にベアリングが変形するのを防ぎます。ベアリングシートは、どのような作業条件でも耐久性があります。ベアリングシートは、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼などの材料から鋳造できます。
シャフトに簡単に固定できます
ベアリングをシャフトに固定する方法は 4 つあります。一般的に使用される方法は、内輪の延長端にある 2 つのセット スクリューを固定することです。アダプタ スリーブ、ロック スリーブ、または偏心スリーブを使用して固定することもできます。これらの 4 つの方法を使用すると、ベアリングをシャフトに簡単に固定できます。
熱処理
内輪の溝とその周囲の硬化が必要な部品は通常焼き入れされ、止めねじが取り付けられている内輪の延長端は靭性と耐衝撃性を維持するために部分的に高温で焼き入れされます。内輪のねじ穴の周囲を局所的に高温焼き入れすると、ベアリングの性能が向上し、ベアリングの動作中にねじが緩むのを防ぐことができます。同時に、ねじを非常に強く締めても内輪が破裂することはありません。
外輪の回転を防ぐ
ベアリングの外輪には独自のストップボールが装備されています。このストップピンにより、ベアリングの自動調整が可能になり、外輪の回転が防止され、ベアリングの耐用年数が延長されます。
簡単にインストールするには
外球面ボールベアリングには十分な高品質のグリースがあらかじめ注入されており、着座した外球面ボールベアリングはシャフトに直接取り付けることができます。これにより、ベアリングユニットの取り付け中に有害物質がベアリングに侵入するのを防ぎます。
ベアリングとベアリングシートは完全に交換可能です
ベアリングとベアリングシートは精密に機械加工されており、ベアリングとベアリングシートは完全に交換可能なので、いつでも簡単にベアリングを交換できます。
さまざまな種類のピローブロックベアリング
ピローブロックベアリングユニットは、ベアリングとベアリングシートのセットで構成されています。ほとんどの人は、ハウジングベアリングユニットはピローブロックベアリングと同じだと言いますが、実際にはベアリングユニットには多くの設計があり、ピローブロックベアリングは市場で最も広く使用されているタイプのベアリングユニットです。ベアリングタイプに応じて、ボールベアリングユニット、ローラーベアリングユニット、および調心ボールベアリングユニットがあります。ローラーベアリングユニットには、スフェリカルローラーベアリングユニット、テーパーローラーベアリングユニット、ニードルローラーベアリングユニット、スリーブベアリングユニットが含まれます。さまざまな用途に応じて、高温ベアリングユニット、ステンレス鋼ベアリングユニット、高速ベアリングユニット、メンテナンスフリーベアリングユニット、セラミックベアリングユニット、耐腐食性ベアリングユニットなど、さまざまな設計があります。ベアリングシート（ピラーまたは垂直ベアリングシート）鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、耐熱プラスチック、ステンレス鋼、セラミック、その他のさまざまな材料の設計が含まれます。ベアリングシートの色は、黒、青、緑にすることができます。ピローブロックベアリングにはいくつかの種類があり、それぞれが異なる用途に適しています。最も一般的なタイプは次のとおりです。
A. ボールベアリング
ボールベアリングは、最も広く使用されているタイプのピローブロックベアリングです。ボールベアリングは、内側のリングと外側のリングで構成され、その中央にボールのセットがあります。ボールベアリングは摩擦が少なく、効率が高いため、高速回転を必要とする用途に最適です。
B.ローラーベアリング
ローラー ベアリングは、ボールの代わりに円筒形またはテーパー ローラーを使用します。 重い荷重を処理でき、衝撃や衝撃荷重が大きい用途に適しています。
C. スリーブベアリング
スリーブ ベアリング (プレーン ベアリングとも呼ばれます) は、ボールやローラーではなく円筒形のスリーブを使用します。コスト効率に優れ、騒音や振動が大きな問題にならない低速アプリケーションに適しています。
ピローブロックタイプ
ベアリングシートは一般的に鋳造されています。一般的に使用されるベアリングシートには、垂直シート（P）、角シート（F）、ボス角シート（FS）、ボス丸シート（FC）、ダイヤモンドシート（FL）、スライダーシート（T）、狭幅垂直シートタイプシート（PA）、高中心垂直シート（PH）、吊り下げベアリングシート（FB）、調整可能ダイヤモンドシート（FA）などがあります。
ピローブロックの材質オプション
ピロー ブロック ベアリングの選択方法 ピロー ブロック ベアリングは、動作中にベアリングを保護し、使用中のベアリングを固定します。ベアリング ハウジングは、さまざまな特性を持つさまざまな材料から作ることができます。ベアリングの材料は、ベアリング ユニットのパフォーマンスに大きな影響を与えます。
アルミニウムは、高い耐荷重性、疲労強度、熱伝導性を備えています。
鋼鉄は、炭素含有量が最大約 1.7% の商用鉄で、重要な合金成分です。適切な条件下では可鍛性があり、鋳鉄と比べると延性と炭素含有量の低さが異なります。ベアリングは通常、52100 などの高炭素鋼で作られています。
鋳鉄は主に鉄でできており、微量の重要な炭素とシリコンを含んでいます。鋳鉄は天然の複合材料であり、その特性は微細構造、つまり凝固またはその後の熱処理中に形成される安定相と準安定相によって決まります。鋳鉄の主な微細構造成分は、炭素がとる化学的形態と形態学的形態、および炭素や炭化物が分散している連続金属マトリックスです。鋳鉄は、ピローブロックベアリングシートの最も一般的な材料です。
プレス鋼は、CNC 加工ではなくプレス加工された軟鋼の一種です。プレス鋼シートは、鋳造または機械加工されたピロー ブロックよりも安価で、構成の低い荷重支持アプリケーションで使用されます。
ステンレス鋼は化学的、腐食的に耐性があり、比較的高い圧力定格を持つことができます。
焼結金属は粉末金属ベアリングとも呼ばれます。自己潤滑性があり、シンプルで低コストです。これらの青銅と銅の合金は多孔質材料で、油、グラファイト、またはテフロンを含浸させることができます。高負荷用途には適していませんが、潤滑が不便な場合には便利です。
グラファイト金属合金の軸受け面は、溶融グラファイトと金属の合金でできています。この材料は自己潤滑性があります。
プラスチックとは、主に高分子量の熱可塑性または熱硬化性ポリマーで、物体、フィルム、またはフィラメントに加工できるさまざまな有機、合成、または加工された材料を指します。一般的なプラスチック材料には、アセタール、ナイロン/ポリアミド、PTFE/テフロンなどがあります。
ナイロンはさまざまなグレードのポリアミドから構成されており、多用途で用途の広い素材です。強度、耐久性に優れ、圧力定格も優れています。
PTFE (ポリテトラフルオロエチレン) は、耐薬品性が高く、摩擦係数が低い不溶性化合物です。テフロン® (デュポン ダウ エラストマーの登録商標) などの独自のクラスの材料として販売されることもあります。
アセタールポリマーは半結晶性です。優れた潤滑性、耐疲労性、耐薬品性を備えています。アセタールは高温でガス放出の問題が発生する可能性があり、低温では脆くなることがあります。ガラス充填および添加潤滑グレードは入手可能ですが、難燃グレードはありません。ブランドには、Celcon® (Hoechst Celanese)、Delrin® (DuPont)、Thermocomp® (LNP)、Ultraform® (BASF)、Acetron® (DSM Polymers) などがあります。
ピローブロックベアリングの潤滑
すべてのベアリングと同様に、ピロー ブロック ベアリングも摩耗と摩擦を減らすために適切な潤滑が必要です。市販の潤滑剤には、グリース、オイル、固体フィルムの 3 種類があります。潤滑オプションには、手動潤滑と自己潤滑があります。手動潤滑では、ハウジングに取り付けられたポンプまたは継手を使用して、ベアリングの摩擦点にオイルまたはグリースを送ります。自己潤滑ベアリングは、オイル含浸青銅やグラファイト/金属合金などの材料で作られており、外部潤滑は必要ありません。
ピローブロックベアリングの取り付け方法
ピロー ブロック ベアリングは、通常、取り付けシャフトが取り付け面と平行に走る場合に使用されます。ベアリング シートは通常、鋳鉄または鋳鋼で作られ、取り付け穴の中心線は取り付け軸に対して垂直です。ピロー ブロック ベアリングは回転シャフトをサポートするために使用されるため、強度と耐久性を考慮して鋳鋼または鋳鉄で作られています。ハウジング タイプとベアリング タイプの特定の組み合わせによって、特定の用途または条件に最適なピロー ブロック ベアリングが決まります。ダウンタイムを最小限に抑え、耐用年数を長くするには、次の手順に従ってください。
1) シャフトの点検と清掃
まず、シャフトを点検して、きれいで、丸く、真っ直ぐで、バリや欠けがなく、メーカーの仕様より小さすぎたり大きすぎたりしていないことを確認します。目の細かいサンドペーパーまたは光沢のあるサンドペーパーを使用して、シャフトの錆を取り除きます。次に、オイルを薄く塗って、ゴミを取り除きます。
2) ベアリングをシャフト上に配置します
ピロー ブロック ベアリングをシャフトに取り付ける際、ベアリングを所定の位置に打ち込む必要がある場合は、木槌と硬材または軟鋼管のブロックを内輪に当てて打ち込んでください。ハウジングやシールを叩いたり、圧力をかけたりしないでください。
3) ハウジングを取り付け構造に慎重に固定します
ハウジングを取り付け構造に慎重に固定して、シャフトを所定の位置に配置します。ハウジングの取り付けボルト スロットを、頑丈なワッシャーまたは頑丈なスプリング ロック ワッシャーでブリッジします。これにより、緩みを防ぐことができます。
4) 最終的な設置場所を決定する
ボルトを締める前に、ベアリングユニットを手またはゴムハンマーで位置合わせし、最終的な取り付け位置を決定します。
5) ハウジングを取り付け構造に固定する
ベアリングが適切に位置合わせされたら、両方のユニットを取り付け構造にしっかりとボルトで固定します。
6) シャフトが軸方向に動くことを確認する
シャフトがベアリング穴を通って軸方向に移動できることを確認し、適切な位置合わせを確認します。これが不可能な場合は、ハウジングを緩めてシャフトの位置合わせを再度行います。
7) XNUMXつのカラー固定ネジを締めます
2 つのカラー セット スクリューを締め、シャフトを回転させて、製造元が推奨するトルク値まで交互に締めます。トルク レンチがない場合は、六角レンチを使用して、永久ねじれが形成されるまでセット スクリューを締めます。
8) 拡張ユニット*
拡張ユニットを使用する場合は、必ず最初に固定ベアリングをロックしてください。拡張ベアリングをハウジングの中央まで軸方向に移動します。中心に配置されたら、固定ユニットと同様に、拡張ユニットの止めネジを交互に締めます。
適切なピローブロックベアリングを選択する
最適な性能と耐用年数を確保するには、アプリケーションに適したピロー ブロック ベアリングを選択することが重要です。環境、負荷、取り付けシャフトのサイズは、適切なピロー ブロック ベアリングを選択する上で重要な要素です。汚染物質が懸念される環境では、ある程度のシーリングが施されたソリッド ベアリング ハウジングが最適な選択肢となる場合があります。高容量負荷や過酷な環境では、高耐久性ピロー ブロック ベアリングやプランマー ハウジングが必要になる場合があります。軽負荷の場合は、取り付けシャフトと一致するボア サイズの標準ピロー ブロックで十分な場合があります。業界で長年成功を収めてきた、高度に計算されバランスのとれたエンジニアリング設計で人気があります。ピロー ブロック ベアリングは、取り付けにほとんど手間がかからない、またはまったく手間がかからないシンプルな設計で、高い性能と耐久性を備えています。ピロー ブロック ベアリングは、主に工業化されていない環境で使用されます。ピロー ブロック ベアリングを選択するときは、次の要素を考慮してください。
負荷要件
ベアリングが受ける負荷の大きさと種類を決定します。これにはラジアル荷重と軸方向荷重が含まれます。選択したベアリングが、早期に故障することなく予想される負荷に対応できることを確認します。
軸速度
シャフトの回転速度を考慮してください。ベアリングごとに特定の速度制限があり、これらの制限を超えると過熱や損傷を引き起こす可能性があります。必要な速度範囲内で動作できるベアリングを選択してください。
環境条件
温度、湿度、汚染物質など、アプリケーション環境に存在する環境要因を評価します。これらの条件を防ぐために、適切なシールまたはガード付きのベアリングを選択します。
シャフトのサイズとフィット
ピローブロック ベアリングがシャフトの寸法と適合要件に適合していることを確認してください。適切なシャフトの位置合わせと適合は、ベアリングのスムーズな動作と耐用年数にとって重要です。
ピローブロックベアリングのメンテナンス
ピローブロック ベアリングの性能と耐用年数を最大限に高めるには、適切かつ定期的なメンテナンスが不可欠です。次のガイドラインに従ってください。
正しい配置
シャフトとベアリング ハウジング間の正確な位置合わせを保証します。位置合わせがずれると、摩擦の増加、早期摩耗、故障につながる可能性があります。
潤滑
ベアリングには、推奨されているグリースまたはオイルを定期的に塗布してください。潤滑は摩擦を減らし、過度の熱の蓄積を防ぐのに役立ちます。
定期点検
摩耗、損傷、汚染の兆候がないか定期的に点検してください。摩耗または損傷した部品はすぐに交換してください。
信頼性が高いにもかかわらず、ピローブロック ベアリングでも特定の問題が発生する可能性があります。よくある質問とトラブルシューティングのヒントを以下に示します。
ベアリングノイズ
過度のノイズは、位置ずれ、潤滑不足、または部品の摩耗を示している可能性があります。ベアリングの位置合わせ、潤滑、および状態に異常がないか確認してください。
オーバーヒート
過熱は、過負荷、潤滑不足、または過度の摩擦によって発生することがあります。ベアリングが適切に潤滑され、適用される負荷がベアリングの能力内であることを確認してください。
軸の芯ずれ
位置ずれがあると、ベアリングが早期に故障する可能性があります。シャフトとベアリング ハウジングの位置合わせを定期的にチェックし、必要な調整を行ってください。
ピローブロックベアリングの応用
ピローブロックベアリングは、一般機械、モーター、自動車、冶金、鉱業などの産業を含むさまざまな工業および機械分野に適しています。特に、重荷重、衝撃、振動荷重、高速回転の場合に適しています。ベアリングシートは、モーター、油圧機械、繊維機械、工作機械など、さまざまな伝動機構とベアリングサポートに広く使用されています。ピローブロックベアリングとベアリングシートはどちらも機械部品の重要なコンポーネントですが、機能と配置が少し異なります。ピローブロックベアリングは主にベアリングの荷重、方向、安定性を支えます。一方、ベアリングシートはシャフト上に設置され、ベアリングを支え、軸心を位置決めします。
Aubearingは、中国におけるピローブロックベアリングの大手メーカーおよびサプライヤーです。高度な製造設備と洗練された試験機器への投資により、Aubearingは世界中の30以上の国と地域に数千種類の高品質のピローブロックベアリングを提供しています。この目的のために、 ピローブロックベアリングサイズ表 適切なベアリングを選択するための参考としてまとめられています。
よくある質問（FAQ）
ピローブロックベアリングの耐用年数はどのくらいですか?
ハウジング ベアリングの寿命は、動作条件、メンテナンス方法、負荷容量など、さまざまな要因によって異なります。適切な取り付けとメンテナンスを行えば、ピロー ブロック ベアリングは長年にわたって使用できます。
ピローブロックハウジング内の球面インサートベアリングを交換できますか?
はい、外側の球面ベアリングは摩耗または損傷した場合に交換できます。交換用ベアリングがハウジングとシャフトの寸法に適合していることを確認してください。
ピローブロックベアリングにはどのくらいの頻度で潤滑油をさす必要がありますか?
潤滑の頻度は、動作条件と使用する潤滑剤の種類によって異なります。一般的に、ピローブロック ベアリングは、メーカーのガイドラインに従って定期的に潤滑することをお勧めします。
ピローブロックベアリングは高速アプリケーションに対応できますか?
チョック ベアリングは中程度の速度には対応できますが、高速アプリケーションには適さない場合があります。高速動作用に設計された別のベアリング タイプを検討してください。