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सिरेमिक बियरिंग्स के लिए अंतिम गाइड
सिरेमिक बीयरिंग इन्हें भारी भार, कम तापमान और कठोर औद्योगिक वातावरण में कोई स्नेहन न होने के लिए विकसित किया गया है। वे नई सामग्रियों, नई प्रक्रियाओं और नई संरचनाओं का एक आदर्श संयोजन हैं। सिरेमिक बीयरिंग वर्तमान परिशुद्धता, मध्यम गति और धातु से ऊपर (असर स्टील, स्टेनलेस स्टील) बीयरिंग के सभी अनुप्रयोगों को पूरी तरह से कवर कर सकते हैं। सिरेमिक बॉल बेयरिंग का आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और अन्य आयाम स्टील बीयरिंग के पी4, पी5 और पी6 ग्रेड के मानक आयामों का पालन कर सकते हैं। कम थर्मल विस्तार गुणांक, छोटे गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन और सिरेमिक सामग्री की छोटी लोच के कारण, स्थापना और समन्वय पर ध्यान देना चाहिए।
सिरेमिक बीयरिंग का सेवा जीवन पारंपरिक स्टील बीयरिंग की तुलना में तीन गुना अधिक है, जो बहुत अधिक डाउनटाइम और रखरखाव समय बचा सकता है, स्क्रैप दर को कम कर सकता है, और बीयरिंग स्पेयर पार्ट्स की सूची को कम कर सकता है। बीयरिंग स्टील के प्रदर्शन की तुलना में, सिरेमिक बीयरिंग का घनत्व बीयरिंग स्टील का 30% -40% है, जो केन्द्रापसारक बल के कारण चलती शरीर के भार और फिसलन में वृद्धि को कम कर सकता है। इसके उच्च पहनने के प्रतिरोध के कारण, सिरेमिक बीयरिंग की रोटेशन गति बीयरिंग स्टील की तुलना में 1.3-1.5 गुना है, जो उच्च गति के रोटेशन के कारण नाली की सतह के नुकसान को कम कर सकती है। लोचदार मापांक बीयरिंग स्टील की तुलना में 1.5 गुना अधिक है। बल लोच छोटा है, जो उच्च भार के कारण होने वाले विरूपण को कम कर सकता है। कठोरता बीयरिंग स्टील की तुलना में 1 गुना है, जो पहनने को कम कर सकती है। संपीड़न प्रतिरोध बीयरिंग स्टील की तुलना में 5-7 गुना है। थर्मल विस्तार गुणांक बीयरिंग स्टील की तुलना में 20% कम है। घर्षण गुणांक असर स्टील की तुलना में 30% कम है, जो घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी को कम कर सकता है और उच्च तापमान के कारण बीयरिंग की समय से पहले छीलने की विफलता को कम कर सकता है। तन्य शक्ति और झुकने का प्रतिरोध धातु के समान ही है।
सिरेमिक बीयरिंग वर्गीकरण
उच्च गति बीयरिंग
इसमें ठंड प्रतिरोध, कम तनाव लोच, उच्च दबाव प्रतिरोध, खराब तापीय चालकता, हल्के वजन और छोटे घर्षण गुणांक के फायदे हैं। इसका उपयोग 12,000 आरपीएम-75,000 आरपीएम के उच्च गति स्पिंडल और अन्य उच्च परिशुद्धता उपकरणों में किया जा सकता है;
उच्च तापमान प्रतिरोधी बीयरिंग
सिरेमिक सामग्री में 1200 डिग्री सेल्सियस का उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और यह स्वयं-चिकनाई करता है। 100°C और 800°C के बीच तापमान पर उपयोग करने पर तापमान अंतर के कारण इसका विस्तार नहीं होगा। भट्टियों, प्लास्टिक बनाने, स्टील बनाने और अन्य उच्च तापमान उपकरणों में इस्तेमाल किया जा सकता है;
संक्षारण प्रतिरोधी बीयरिंग
सिरेमिक सामग्री स्वयं संक्षारण प्रतिरोधी होती है और इसका उपयोग मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, अकार्बनिक, कार्बनिक लवण, समुद्री जल इत्यादि जैसे क्षेत्रों में किया जा सकता है, जैसे: इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, रासायनिक मशीनरी, जहाज निर्माण, चिकित्सा उपकरण इत्यादि।
प्रतिचुंबकीय बीयरिंग
क्योंकि यह गैर-चुंबकीय है और धूल को अवशोषित नहीं करता है, यह बीयरिंग के समय से पहले छीलने और तेज़ शोर को कम कर सकता है। इसका उपयोग विचुंबकीकरण उपकरण, सटीक उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में किया जा सकता है।
विद्युतरोधी बीयरिंग
क्योंकि प्रतिरोध बहुत अधिक है, बीयरिंगों की चाप क्षति से बचा जा सकता है। सिरेमिक बियरिंग्स का उपयोग विभिन्न बिजली उपकरणों में किया जा सकता है जिनके लिए इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
वैक्यूम बीयरिंग
सिरेमिक सामग्रियों के अद्वितीय तेल-मुक्त स्व-चिकनाई गुणों के कारण, यह सामान्य बीयरिंगों की अति-उच्च वैक्यूम वातावरण में स्नेहन प्राप्त करने में असमर्थ होने की समस्या को दूर कर सकता है।
नोट: उपरोक्त पांच प्रकार के बीयरिंगों के लिए, बीयरिंगों का एक ही सेट उच्च तापमान, उच्च गति, एसिड और क्षार, चुंबकीय क्षेत्र और गैर-इन्सुलेशन पर लागू किया जा सकता है। हालाँकि, विभिन्न भौतिक गुणों के कारण, ग्राहकों को उनके एप्लिकेशन परिदृश्यों के आधार पर उत्पादों को चुनने के लिए कहा जाता है। सबसे उपयुक्त सिरेमिक बियरिंग चुनें।
सामग्री द्वारा वर्गीकरण
सभी-सिरेमिक बीयरिंगों में विरोधी चुंबकीय और विद्युत इन्सुलेशन, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, तेल मुक्त स्व-स्नेहन, उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च ठंड प्रतिरोध की विशेषताएं हैं, और इसका उपयोग बेहद कठोर वातावरण और विशेष कामकाजी परिस्थितियों में किया जा सकता है। फेरूल और रोलिंग तत्व ज़िरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2) सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं, और केज मानक विन्यास के रूप में पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) का उपयोग करता है। आम तौर पर, ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन 66 (RPA66-25), विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक (PEEK, PI), स्टेनलेस स्टील (AISISUS316), पीतल (Cu), आदि।
सिलिकॉन नाइट्राइड पूर्ण सिरेमिक बीयरिंग
सिलिकॉन नाइट्राइड पूर्ण सिरेमिक बियरिंग रिंग और रोलिंग तत्व सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं, और केज मानक विन्यास के रूप में पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) से बना होता है। आम तौर पर, RPA66-25, PEEK, PI और फेनोलिक क्लिप का भी उपयोग किया जा सकता है। कपड़ा गोंद लकड़ी के पाइप, आदि। ZrO2 सामग्रियों की तुलना में, SiN4 से बने पूर्ण सिरेमिक बीयरिंग उच्च गति और भार क्षमता, साथ ही उच्च परिवेश तापमान के लिए उपयुक्त हैं। साथ ही, हम उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता स्पिंडल के लिए सटीक सिरेमिक बीयरिंग प्रदान कर सकते हैं, जिसमें उच्चतम विनिर्माण सटीकता पी 4 से यूपी स्तर तक पहुंचती है।
पूर्ण पूरक सिरेमिक बीयरिंग
पूर्ण पूरक बॉल टाइप ऑल-सिरेमिक बीयरिंग में एक तरफ बॉल जोड़ने के लिए गैप होता है। पिंजरे रहित संरचना डिज़ाइन के कारण, सिरेमिक बॉल को मानक संरचना बीयरिंग की तुलना में स्थापित किया जा सकता है, जिससे उनकी भार क्षमता बढ़ जाती है। इसके अलावा, वे पिंजरे की सामग्री के कारण होने वाली सीमाओं से भी बच सकते हैं। , जो सिरेमिक पिंजरे प्रकार के सभी सिरेमिक बीयरिंग के संक्षारण प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध को प्राप्त कर सकता है। बीयरिंग की यह श्रृंखला उच्च गति के लिए उपयुक्त नहीं है। स्थापित करते समय, अंत में पायदान सतह को स्थापित करने पर ध्यान देना चाहिए जो अक्षीय भार को सहन नहीं करता है।
सिरेमिक पिंजरे बीयरिंग
सिरेमिक पिंजरों में पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और स्व-स्नेहन के फायदे हैं। सिरेमिक पिंजरों से बने सभी-सिरेमिक बीयरिंगों का उपयोग अत्यधिक संक्षारण, अति-उच्च और निम्न तापमान और उच्च वैक्यूम जैसे कठोर वातावरण में किया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सिरेमिक सामग्री ZrO2, Si3N4 या SiC हैं।
हाइब्रिड सिरेमिक बॉल बियरिंग्स
सिरेमिक गेंदों, विशेष रूप से सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों में कम घनत्व, उच्च कठोरता, कम घर्षण गुणांक, पहनने के प्रतिरोध, स्व-स्नेहन और अच्छी कठोरता की विशेषताएं होती हैं। वे उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन हाइब्रिड सिरेमिक बॉल बीयरिंग के रोलिंग तत्वों (आंतरिक और बाहरी रिंग) के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। धातु के लिए)। आम तौर पर, आंतरिक और बाहरी रिंग असर स्टील (जीसीआर15) या स्टेनलेस स्टील (एआईएसआई440सी) से बने होते हैं, और सिरेमिक गेंदें ZrO2, Si3N4, या SiC सामग्री से बनाई जा सकती हैं।
श्रेणी के अनुसार वर्गीकृत
गहरी नाली बॉल सिरेमिक बीयरिंग
डीप ग्रूव बॉल सिरेमिक बीयरिंग सबसे अधिक प्रतिनिधि रोलिंग बीयरिंग हैं। वे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और रेडियल भार और द्विदिश अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। यह उच्च गति रोटेशन और कम शोर और कम कंपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, या उच्च तापमान, उच्च ठंड, संक्षारण, चुंबकीय क्षेत्र और गैर-इन्सुलेशन जैसे क्षेत्रों में जहां स्टील बीयरिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
बॉल सिरेमिक बियरिंग्स को संरेखित करना
सेल्फ-एलाइनिंग बॉल सिरेमिक बेयरिंग का बाहरी रिंग रेसवे गोलाकार और सेल्फ-एलाइनिंग है, जो गैर-संकेंद्रितता और शाफ्ट विक्षेपण के कारण होने वाली त्रुटियों की भरपाई कर सकता है। इसका उपयोग शाफ्ट और शेल या शाफ्ट के विक्षेपण के बीच गलत संरेखण उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, साथ ही संरेखण भागों के लिए उच्च तापमान, कम ठंड, संक्षारण, चुंबकीय क्षेत्र के गैर-इन्सुलेशन आदि की आवश्यकता होती है। नोट: झुकाव नहीं हो सकता है 3 डिग्री से अधिक.
एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल सिरेमिक बीयरिंग
एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल सिरेमिक बीयरिंग उच्च गति और उच्च परिशुद्धता रोटेशन के लिए उपयुक्त हैं। वे उच्च तापमान, चुंबकीय क्षेत्र, पानी आदि में अपनी सटीकता को प्रभावित नहीं करते हैं और सिंथेटिक भार का सामना कर सकते हैं। मानक संपर्क कोण 15°, 30° और 40° हैं। संपर्क कोण जितना बड़ा होगा, अक्षीय भार क्षमता उतनी ही अधिक होगी। संपर्क कोण जितना छोटा होगा, बेयरिंग रेडियल भार और यूनिडायरेक्शनल अक्षीय भार का सामना कर सकता है। आम तौर पर जोड़े में स्थापित किया जाता है। कृपया खरीदते समय ध्यान दें।
सिरेमिक थ्रस्ट बॉल बेयरिंग
सिरेमिक थ्रस्ट बॉल बेयरिंग एक बॉल रोलिंग रेसवे और गेंदों के साथ इकट्ठे पिंजरे के साथ वॉशर के आकार के फेरूल से बने होते हैं। अक्षीय भार सहन कर सकता है, लेकिन रेडियल भार सहन नहीं कर सकता।
सिरेमिक बियरिंग निर्माण प्रक्रिया
सिरेमिक बियरिंग निर्माण प्रक्रिया में कच्चे माल की तैयारी, मोल्डिंग, सिंटरिंग, फिनिशिंग और अन्य लिंक शामिल हैं। निम्नलिखित सिरेमिक बियरिंग्स की निर्माण प्रक्रिया का विस्तृत परिचय है।
सिरेमिक कच्चे माल की तैयारी
सिरेमिक बियरिंग्स की सामग्री मुख्य रूप से एल्यूमिना और सिलिकॉन नाइट्राइड हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनके कण आकार और अनुपात आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इन दो सामग्रियों के पाउडर को सख्ती से जांचने और मापने की आवश्यकता है। साथ ही, कच्चे माल को सुखाने और बॉल-मिल्ड करने की आवश्यकता होती है ताकि मोल्डिंग के दौरान उन्हें बेहतर ढंग से बनाया जा सके। प्रवाह और भरना.
मिश्रित चीनी मिट्टी पाउडर
सिरेमिक सामग्री के प्रदर्शन और प्रक्रिया क्षमता में सुधार के लिए सिरेमिक पाउडर को अन्य एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। और समान कण आकार और स्थिर संरचना सुनिश्चित करने के लिए पीसने, मिश्रण और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से।
sintering
गठित सिरेमिक बॉडी को कणों को संयोजित करने और एक घनी संरचना बनाने, ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण में पाप किया जाता है।
प्रेसिजन मशीनिंग
सिंटर्ड सिरेमिक सामग्री में उच्च सतह कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन दरार पड़ने का खतरा होता है। इसलिए, सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें मोड़ना, पीसना आदि शामिल है। इस प्रक्रिया में बीयरिंग की उपस्थिति की चिकनाई और आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कई निरीक्षण और पॉलिशिंग और अन्य बाद के उपचारों की आवश्यकता होती है।
इकट्ठा
सटीक मशीनीकृत सिरेमिक बीयरिंग असेंबली के लिए तैयार हैं। यह प्रक्रिया आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, गेंदों और अन्य भागों को एक साथ जोड़ने की है। असेंबली के दौरान पेशेवर उपकरणों की आवश्यकता होती है और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता की पूरी तरह से जांच की जाती है कि उत्पाद के सभी संकेतक मानकों को पूरा करते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण
सिरेमिक सामग्रियों में उच्च शक्ति, उच्च तापमान, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च रासायनिक स्थिरता की विशेषताएं होती हैं, लेकिन उनमें कुछ हद तक भंगुरता भी होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन मानक के अनुरूप हैं, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गुणवत्ता निरीक्षण विधियों में एक्स-रे निरीक्षण, मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप निरीक्षण आदि शामिल हैं।
सिरेमिक बियरिंग उच्च तकनीक वाले उत्पाद हैं जिनके लिए सख्त विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ऊपर प्रस्तुत विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से, मेरा मानना है कि पाठकों को सिरेमिक बियरिंग के उत्पादन की एक निश्चित समझ है। भविष्य में, सिरेमिक सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा और औद्योगिक उत्पादन में अधिक विकास लाएगा।
सिरेमिक बियरिंग्स की भार क्षमता
सिरेमिक बियरिंग्स की भार क्षमता की कुछ सीमाएँ हैं। इसलिए, सिरेमिक गेंदों का अधिकतम भार योग्यता परीक्षण किए जाने की आवश्यकता है। डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग 6307E का उपयोग बड़े लोड योग्यता परीक्षण करने के लिए B30/60 परीक्षण मशीन में सिरेमिक बॉल स्थापित करने के लिए किया जाता है।
प्रायोगिक आंकड़ों के अनुसार, सिरेमिक बियरिंग्स की भार-वहन क्षमता समान आकार के स्टील बियरिंग्स की लगभग 2-3 गुना है। हालांकि, वास्तविक अनुप्रयोगों में, सर्वोत्तम उपयोग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार विभिन्न सामग्रियों के बीयरिंगों का चयन करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सिरेमिक बियरिंग्स का उपयोग हाई-स्पीड मशीन टूल्स में किया जाता है। सिरेमिक की लोच स्टील बीयरिंग की तुलना में 1.5 गुना अधिक है, और तनाव लोच अपेक्षाकृत छोटा है। यह अत्यधिक भार के कारण होने वाली विकृति को कम कर सकता है, इसलिए यह काम करने की गति को बढ़ाने के लिए बहुत फायदेमंद है, और अपेक्षाकृत उच्च सटीकता प्राप्त कर सकता है।
यद्यपि सिरेमिक सामग्रियों में उच्च कठोरता और ताकत होती है, उनकी भंगुरता के कारण, बड़े तात्कालिक प्रभाव बलों और भारी भार के अधीन होने पर उनके टूटने का खतरा होता है। जब ऑपरेटिंग तापमान बढ़ता है, तो सिरेमिक बीयरिंग की भार-वहन क्षमता तदनुसार कम हो जाती है। सिरेमिक की भंगुरता के कारण, सभी-सिरेमिक बीयरिंग बड़े प्रभाव भार का सामना नहीं कर सकते हैं। बाहरी रिंग या भीतरी रिंग एक निश्चित प्रभाव भार के तहत अचानक टूट सकती है या टूट भी सकती है। इसके अलावा, सिरेमिक बीयरिंगों में खराब तापीय चालकता होती है और अधिभार और उच्च तापमान के कारण अत्यधिक तापमान के कारण दरारें पड़ने का खतरा होता है। इसलिए, सिरेमिक बियरिंग्स की वहन क्षमता की अनुप्रयोग सीमा में अपनी सीमाएं हैं और यह बहुत अधिक वजन सहन नहीं कर सकता है।
सिरेमिक बीयरिंगों की भार-वहन क्षमता सीमाओं के संबंध में, उत्पाद निर्माता आमतौर पर उत्पाद विवरण में अपनी भार-वहन क्षमता सीमा को स्पष्ट रूप से इंगित करते हैं। इसलिए, उपयोग के माहौल, काम करने की स्थिति और लोड-असर आवश्यकताओं जैसे विभिन्न कारकों के आधार पर उपयुक्त सिरेमिक बीयरिंगों के चयन पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। सिरेमिक बीयरिंग खरीदते समय, आपको उत्पाद विनिर्देशों पर उत्पाद के तकनीकी मापदंडों, विशेष रूप से भार-वहन क्षमता मापदंडों की सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए। उपयोग के दौरान, आपको निर्देश पुस्तिका में दिए गए उपयोग और रखरखाव के तरीकों का सख्ती से पालन करना चाहिए। यदि कोई असामान्यता होती है, तो अन्य समस्याओं से बचने के लिए मशीन को रखरखाव के लिए समय पर बंद कर देना चाहिए।
सिरेमिक बीयरिंगों में उच्च भार वहन करने की क्षमता होती है और यह बड़े भार का सामना कर सकते हैं। सिरेमिक बियरिंग्स की भार-वहन क्षमता अन्य सामग्रियों से बने बियरिंग्स की तुलना में अधिक मजबूत होती है, लेकिन इसकी कुछ सीमाएँ भी होती हैं। वास्तविक उपयोग में, वास्तविक स्थितियों के अनुसार विभिन्न सामग्रियों के बीयरिंगों का चयन करना अभी भी आवश्यक है। इसकी सेवा जीवन और कामकाजी प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए असर क्षमता पर उपयोग की शर्तों के प्रभाव पर ध्यान दें।
क्या सिरेमिक बीयरिंग नाजुक हैं?
सिरेमिक बीयरिंग आसानी से नहीं टूटते, चाहे वे किसी भी कोण से फिसलें? मूल रूप से, यह असर की उपस्थिति को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, लेकिन जब पूर्ण सिरेमिक असर स्टील शाफ्ट से मेल खाता है, तो सामग्री के विभिन्न विस्तार गुणांक के कारण विखंडन होने की संभावना है; क्रशिंग लोड प्रयोगों की एक सरल तुलना के माध्यम से, सिरेमिक गेंदों की न्यूनतम क्रशिंग भार स्टील बॉल का लगभग 1/2-1/3 है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टील बॉल की प्लास्टिक विरूपण के कारण संपर्क सतह बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा क्रशिंग लोड होता है। सिरेमिक बॉल के क्रशिंग लोड मान के अनुसार, यह गणना की जा सकती है कि टूटने पर अधिकतम संपर्क तनाव ISO-TC6 मानक में निर्दिष्ट लगभग 7-4 गुना है। यह न केवल साबित करता है कि सिरेमिक बॉल रोलिंग बियरिंग्स के लिए सुरक्षित है, बल्कि यह भी दिखाता है कि यह स्टील बियरिंग्स की तुलना में अधिक स्थिर भार सहन कर सकता है।
हाइब्रिड सिरेमिक बियरिंग्स बनाम पूर्ण सिरेमिक बियरिंग्स
हाइब्रिड सिरेमिक बीयरिंग उन बीयरिंगों को संदर्भित करते हैं जो आंतरिक और बाहरी रिंग या रोलिंग तत्व बनाने के लिए अर्ध-सिरेमिक सामग्री का उपयोग करते हैं। ऑल-सिरेमिक बियरिंग्स उन बियरिंग्स को संदर्भित करते हैं जिनके आंतरिक और बाहरी रिंग और रोलिंग तत्व सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं। मुख्य लाभ कम घर्षण गुणांक, उच्च कठोरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध हैं। हाइब्रिड सिरेमिक बियरिंग्स की निर्माण प्रक्रिया सभी-सिरेमिक बियरिंग्स की तुलना में सरल है, और लागत अपेक्षाकृत कम है। तो, हाइब्रिड सिरेमिक बियरिंग्स और पूर्ण सिरेमिक बियरिंग्स के बीच क्या अंतर है?
विभिन्न सामग्रियों
हाइब्रिड सिरेमिक बीयरिंग में, केवल आंतरिक और बाहरी रिंग या रोलिंग तत्व सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं, और बाकी धातु सामग्री से बने होते हैं। सभी-सिरेमिक बीयरिंगों के आंतरिक और बाहरी रिंग और रोलिंग तत्व सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं, जो उच्च तापमान और संक्षारण के प्रतिरोधी होते हैं।
अलग प्रदर्शन
हाइब्रिड सिरेमिक बीयरिंगों में सभी-सिरेमिक बीयरिंगों की तुलना में अधिक ताकत और विश्वसनीयता होती है, लेकिन सिरेमिक गेंदों की कठोरता स्टील बीयरिंगों की तुलना में अधिक होती है, जो ऑपरेशन के दौरान अन्य भागों पर कुछ टूट-फूट का कारण बनेगी। पूर्ण सिरेमिक बीयरिंग में बेहतर पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और कठोर कामकाजी वातावरण में अच्छा स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।
विभिन्न वातावरणों के लिए लागू
हाइब्रिड सिरेमिक बियरिंग्स की लागू पर्यावरणीय सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण है और आमतौर पर केवल सामान्य औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त है। पूर्ण सिरेमिक बीयरिंगों में अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, इसलिए वे उच्च तापमान और संक्षारण जैसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं। हालाँकि हाइब्रिड सिरेमिक बीयरिंग और ऑल-सिरेमिक बीयरिंग दोनों सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं, लेकिन उनमें सामग्री, लागू वातावरण और कार्यों में अंतर होता है। वास्तविक जरूरतों के अनुसार, उपयुक्त बीयरिंगों का चयन इसकी विशेषताओं का बेहतर उपयोग कर सकता है और यांत्रिक उपकरणों के उपयोग प्रभाव में सुधार कर सकता है।
सफेद सिरेमिक बियरिंग्स बनाम काले सिरेमिक बियरिंग्स
यद्यपि सफेद सिरेमिक बीयरिंग और काले सिरेमिक बीयरिंग दोनों सिरेमिक बीयरिंग हैं, वे स्वयं अलग हैं।
भौतिक विशेषताएं
सफेद सिरेमिक मुख्य रूप से एल्यूमिना से बने होते हैं, जो उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक नई सामग्री है। अपनी उच्च कठोरता के कारण, सफेद सिरेमिक असर के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है। यह बीयरिंग के घर्षण सामग्री के संपर्क में आने पर उत्पन्न होने वाली गर्मी को भी कम कर सकता है, जिससे बेयरिंग की सेवा जीवन में वृद्धि होती है। काले चीनी मिट्टी की चीज़ें मुख्य रूप से ज़िरकोनियम ऑक्साइड + येट्रियम ऑक्साइड से बनी होती हैं। सफेद सिरेमिक की तुलना में, उनमें थोड़ी कम कठोरता होती है, लेकिन बेहतर कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और उनकी सेवा जीवन लंबा होता है।
उपस्थिति
काले सिरेमिक बीयरिंग आमतौर पर काले होते हैं, जबकि सफेद सिरेमिक बीयरिंग सफेद या ऑफ-व्हाइट होते हैं।
मूल्य
काले सिरेमिक बीयरिंग की उच्च सामग्री लागत और प्रसंस्करण में कठिनाई के कारण, वे आम तौर पर महंगे होते हैं, जबकि सफेद सिरेमिक बीयरिंग अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं।
कठोरता
सफेद सिरेमिक बीयरिंगों की कठोरता कम होती है, आमतौर पर 85-90 एचआरए पर, जबकि काले सिरेमिक बीयरिंगों की कठोरता अधिक होती है, जो आमतौर पर 94-98 एचआरए तक पहुंचती है।
आवेदन
सफेद सिरेमिक बीयरिंगों का व्यापक रूप से मशीनरी, निर्माण सामग्री, रसायन उद्योग, भोजन, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जबकि काले सिरेमिक बीयरिंगों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति, उच्च तापमान, उच्च जोखिम वाले वातावरण, जैसे विमानन, एयरोस्पेस, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है। और अन्य क्षेत्र.
सफेद सिरेमिक बीयरिंग और काले सिरेमिक बीयरिंग दोनों उच्च-स्तरीय बीयरिंग सामग्री हैं, प्रत्येक के अपने फायदे, नुकसान और लागू परिदृश्य हैं। बीयरिंगों का चयन करते समय, वास्तविक उपयोग के अवसर की आवश्यकताओं के आधार पर उचित असर सामग्री का चयन करना आवश्यक है।
सिरेमिक बियरिंग्स बनाम स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स
बियरिंग्स समर्थन प्रदान कर सकते हैं और दो घूमने वाले हिस्सों के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं। औद्योगिक मशीनरी और उपकरण और विभिन्न परिवहन वाहनों में बियरिंग्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील बीयरिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग प्रकारों में से एक है। हालाँकि, सिरेमिक प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, विभिन्न क्षेत्रों में सिरेमिक बीयरिंगों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। तो, सिरेमिक बीयरिंग और स्टेनलेस स्टील शाफ्ट के क्या फायदे हैं?
सबसे पहले, आइए सिरेमिक बियरिंग्स के फायदों की समीक्षा करें। लाभ एक: उच्च गति। सिरेमिक बियरिंग्स में ठंड प्रतिरोध, कम तनाव लोच, उच्च दबाव प्रतिरोध, खराब तापीय चालकता, हल्के वजन और छोटे घर्षण गुणांक के फायदे हैं। उनका उपयोग 12,000 आरपीएम और 75,000 आरपीएम के बीच उच्च गति स्पिंडल और अन्य उच्च परिशुद्धता उपकरणों में किया जा सकता है; लाभ दो: उच्च तापमान प्रतिरोध। सिरेमिक असर सामग्री में 1200 डिग्री सेल्सियस का उच्च तापमान प्रतिरोध होता है और यह स्व-चिकनाई होती है। जब ऑपरेटिंग तापमान 100°C और 800°C के बीच होता है तो तापमान अंतर के कारण इसका विस्तार नहीं होता है। इसका उपयोग उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे भट्टियों, प्लास्टिक बनाने और स्टील बनाने में किया जा सकता है; लाभ तीन: संक्षारण प्रतिरोध। सिरेमिक बीयरिंगों में उपयोग की जाने वाली ज़िरकोनिया सिरेमिक और एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी होती है और इसका उपयोग मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, अकार्बनिक, कार्बनिक नमक, समुद्री जल इत्यादि जैसे क्षेत्रों में किया जा सकता है, जैसे: इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, रसायन मशीनरी, जहाज निर्माण, चिकित्सा उपकरण, आदि।
आइए स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स के फायदों पर एक नजर डालें। लाभ 1: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध। स्टेनलेस स्टील बीयरिंगों में जंग लगना आसान नहीं होता है और इनमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। लाभ दो: धोने योग्य। जंग को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स को दोबारा चिकनाई किए बिना धोया जा सकता है। लाभ 3: तरल में चल सकता है। उपयोग की गई सामग्रियों के कारण, हम बीयरिंग और हाउसिंग को तरल पदार्थ में चला सकते हैं। इसलिए, स्टेनलेस स्टील बीयरिंग का उपयोग मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरण, क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग, ऑप्टिकल उपकरण, हाई-स्पीड मशीन टूल्स, हाई-स्पीड मोटर्स, प्रिंटिंग मशीनरी और खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी के लिए किया जाता है।
फायदों की उपरोक्त तुलना के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न मशीनों का विस्तार से विश्लेषण करने और उनके लिए उपयुक्त बीयरिंग प्रकार चुनने की आवश्यकता है।
सिरेमिक बियरिंग्स के अनुप्रयोग
सिरेमिक बीयरिंग एक नई प्रकार की असर सामग्री है, जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, तेल मुक्त स्व-स्नेहन, उच्च गति आदि की विशेषताएं हैं और कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। सिरेमिक बियरिंग्स का उपयोग अत्यंत कठोर वातावरण और विशेष कामकाजी परिस्थितियों में किया जा सकता है, और विमानन, एयरोस्पेस, नेविगेशन, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, धातु विज्ञान, बिजली, कपड़ा, पंप, चिकित्सा उपकरण, वैज्ञानिक अनुसंधान में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। और राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य क्षेत्र। , नई सामग्रियों के अनुप्रयोग के लिए एक उच्च तकनीक वाला उत्पाद है। सिरेमिक बियरिंग्स के छल्ले और रोलिंग तत्व ज़िरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2), सिलिकॉन नाइट्राइड (SisN4), और सिलिकॉन कार्बाइड (Sic) सहित सभी-सिरेमिक सामग्रियों से बने होते हैं। रिटेनर पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, नायलॉन 66, पॉलीएथेरिमाइड, ज़िरकोनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, स्टेनलेस स्टील या विशेष विमानन एल्यूमीनियम से बना है, जिससे सिरेमिक बीयरिंग की अनुप्रयोग सतह का विस्तार होता है। अनुप्रयोग क्षेत्र: चिकित्सा उपकरण, क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग, ऑप्टिकल उपकरण, हाई-स्पीड मशीन टूल्स, हाई-स्पीड मोटर्स, प्रिंटिंग मशीनरी, खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी।
एयरोस्पेस
लॉरेम इप्सम डोलर अमेट, कंसेटेटुर एडिपिसिंग एलीट। यूट एलीट टेलस, लिक्टस नेक ullamcorper मैटिस, पुल्विनर डैपीबस लीओ।
सिरेमिक बियरिंग का एयरोस्पेस क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका सबसे महत्वपूर्ण उपयोग टर्बाइन, इंजन, सर्वो, प्रोपेलर और अन्य अंतरिक्ष यान जैसे विमान, रॉकेट और उपग्रह जैसे उच्च गति वाले घूर्णन भागों में होता है। शोध के आंकड़ों से पता चलता है कि 50 लॉन्च के बाद भी यह क्षतिग्रस्त नहीं होगा। पारंपरिक धातु बीयरिंग की तुलना में, सिरेमिक बीयरिंग में उच्च शक्ति और बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है, उच्च गति और बड़े भार का सामना कर सकता है, और संक्षारण प्रतिरोधी होता है। इसके हल्के वजन और उच्च प्रदर्शन के कारण, यह विमान ईंधन दक्षता में सुधार कर सकता है और पर्यावरणीय प्रभाव को कम कर सकता है। इसलिए, एयरोस्पेस क्षेत्र में सिरेमिक बीयरिंग का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।
रासायनिक उद्योग
रासायनिक उद्योग में अधिकांश उपकरणों को संक्षारक गैसों या तरल पदार्थों के क्षरण का सामना करने की आवश्यकता होती है, और पारंपरिक धातु बीयरिंग उनकी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होते हैं। हालाँकि, सिरेमिक बियरिंग्स में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और खारे पानी जैसे कठोर वातावरण में स्थिर रूप से काम कर सकता है। इसलिए, सिरेमिक बीयरिंग का व्यापक रूप से रासायनिक उपकरणों, जैसे अचार बनाने की मशीन, रासायनिक पंप और अन्य उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
मशीनरी
सिरेमिक बियरिंग्स का उपयोग मशीनरी निर्माण के क्षेत्र में भी व्यापक रूप से किया जाता है। जैसे मोटर, पानी पंप, सेंट्रीफ्यूज, हाई-स्पीड हाइड्रोलिक पंप, मशीन टूल्स इत्यादि, सिरेमिक बीयरिंग प्रभावी ढंग से शोर को कम कर सकते हैं, गति और जीवन बढ़ा सकते हैं, न केवल उच्च गति और उच्च तापमान वाले वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकते हैं, बल्कि कम भी कर सकते हैं। उपकरण रखरखाव की लागत। इसके अलावा, कुछ विशेष यांत्रिक उपकरणों में, जैसे उच्च तापमान भट्टियां, वैक्यूम भट्टियां, उच्च शुद्धता संक्षेपण भट्टियां इत्यादि, सिरेमिक बीयरिंग में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, जो मशीनरी के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है और उपकरण।
चिकित्सा
सिरेमिक बीयरिंग का उपयोग विभिन्न चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है, जैसे ऑपरेटिंग रूम उपकरण, डायलिसिस मशीन इत्यादि। सिरेमिक बीयरिंग न केवल उपकरण की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं, बल्कि रखरखाव और रखरखाव के समय और लागत को भी कम करते हैं।
इलेक्ट्रोनिक
इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र में, सिरेमिक बीयरिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड पंखे, हाई-स्पीड हार्ड डिस्क मोटर और प्रेसिजन मोटर जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, सिरेमिक बीयरिंग घर्षण नुकसान को कम कर सकते हैं, रोटेशन की गति और जीवन को बढ़ा सकते हैं, जिससे उपकरण स्थिर और विश्वसनीय बन सकते हैं। उनकी स्थिरता और सीलिंग सिरेमिक बीयरिंग को व्यापक रूप से उपयोग करती है।
संक्षेप में, सिरेमिक बियरिंग्स के कई उपयोगों ने उन्हें विभिन्न औद्योगिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया है, और उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन और विश्वसनीयता को अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा मान्यता दी गई है।