Õhukese sektsiooniga laagrite tootmine ja hooldus

Õhukese sektsiooniga laagrite tootmine ja hooldus

Kaydon Õhukese sektsiooniga laagrid on täppis-eritüüpi laagrid, mis koosnevad üldiselt sisemisest rõngast, välimisest rõngast, veereelementidest ja puurist. Õhukese ristlõikega laagritel on nelinurkne ristlõige ja need on konstrueeritud nii, et neil on fikseeritud laiuse ja paksuse mõõtmed (ristlõige), mis ei suurene siseläbimõõdu suurenemisega. Õhukese ristlõikega laagrite eeliseks on kerge kaal, kompaktne struktuur ja väike inertsimoment. Neid kasutatakse laialdaselt tipptasemel tootevaldkondades, nagu tööstusrobotid, kosmosesõidukid, kosmosesõidukid ja arstiabi, ning turu suurus suureneb järk-järgult. Selles blogis tutvustame üksikasjalikult töötlemisprotsessi Kaydon õhukese lõiguga laagrirõngad, töötlemisraskused ja lahendused õhukese ristlõikega laagrite kaitsmiseks.

Õhukese sektsiooni laagrite tootmine

Kuigi õhukese ristlõikega laagrid millel on palju eeliseid, on konstantse sektsiooniga laagrite valmistamine eriti keeruline ülesanne, eriti konstantse sektsiooniga laagrite rõngaste töötlemine. Õhukese ristlõikega laagrite ristlõikepindala on väike, mille tulemuseks on väike radiaalne seinapaksus ja halb jäikus. Suurt radiaalset deformatsiooni on lihtne tekitada. Seetõttu allutatakse hülssidele palju protsesse, nagu treimine, kuumtöötlus ja lihvimine. Rõnga ümarduse deformatsiooni, kehva tasasuse, defektide (nt ellipsid, servaringid ja otsapinna deformatsioon) vältimiseks tuleb laagrirõngaste töötlemiseks kasutada spetsiaalseid vahendeid.

Õhukese lõiguga laager-tootmine

Metalli sepistamine

Suurele suurusele ja Kaydon Õhukesed väikese kuvasuhtega laagrirõngad, kaks või tükki, valmistatakse kokku sepistamise teel. Pärast töötlemata lihvimisprotsessi eraldatakse rõngad traadi lõikamisega, et vähendada sepistamisprotsessi töötlemisraskusi. , vähendage hülssi deformatsiooni ja otsapinna töötlemist, säästke toorainet ja parandage tootmise efektiivsust.

laagri sepistamine

Pööramisprotsess

Õhukese ristlõikega hülsside pööramise protsessis on peamine asi kinnitamine ja positsioneerimine, et vältida liigset lõikejõudu, kinnituste ebamõistlikku konstruktsiooni, lõiketermilist deformatsiooni ja lõikeprotsessi ajal tekkivat vibratsiooni, mis ei mõjuta töötlemise täpsust. Ülemäärasest töötluspingest tingitud deformatsiooni vähendamiseks kasutage terasest pehmeid küüniseid, millel on suur ümbrisringi kontaktpind ja karastamata kinnitusrõngad töötlemata treimiseks, näiteks mitmepunktilise kinnituspadruniga (kaheteistkümne punktiga kinnituspadrun). klamber või kahekümne nelja punktiga klamber); muuta positsioneerimise kinnitusskeemi (muuta radiaalkinnitus otsapinna positsioneerimis- ja pressimismeetodiks); reguleerida protsessi parameetreid (kiire lõikamine, väike tagasilõikamise kogus, tööriista suurem põhipainde nurk, suurem Väikese tööriista otsakaare raadius, mõistlik lõikevedeliku valik jne). Pinge kõrvaldamiseks lisage pärast töötlemata treimist täiendav karastamine. Seejärel lihvitakse otspind pehmeks ja seejärel keeratakse hülss peeneks.

laager CNC treimine

Kuumtöötlusprotsess

Kuumtöötlemisprotsessi käigus toimub ümbrise sisemine struktuur faasimuutuse, peamiselt austeniidist martensiidiks, tihedus väheneb, maht laieneb ja koes tekib pinge; Lisaks summutatakse ja jahutatakse paisutatud olekus kiiresti ümbris, mis muutub kõrgest temperatuurist (õhukese ristlõikega laagrid on tavaliselt 830–845 ℃), tekitades termilise pinge. Kui need kaks sisepinget ületavad materjali voolavuspiiri, toimub materjal plastilise deformatsiooni. Tavaliselt kasutatakse deformatsiooni kontrollimiseks stantsikarastamist. Kui stantsimiseks pole tingimusi ja ümbrise välisläbimõõt pärast kustutamist on liiga suur, et ületada protsessi nõudeid, kasutatakse selle parandamiseks kõikehõlmava vormimise ja seejärel karastamise meetodit, nii et seda saab protsessi käigus juhtida. nõuded. vahemikus.

Kuumtöötlus Laager

jahvatamine

Peamised asjad jahvatamisel on: sobivate jahvatusseadmete, töötlemismeetodite ja jahvatusprotsessi parameetrite valimine. Näiteks kasutatakse töötlemiseks tugevdatud rõngaste ja "üks-kahele" struktuuriga meetodit; välisläbimõõduga pind lihvitakse tööpingi mitme peenreguleerimisega; Protsessi ajal lisatakse karastamise stabiliseerimine tagamaks, et hülsside jahvatuskvaliteet on rahuldav. Nõuded protsessile.

Lihvimislaager

Õhukese sektsiooniga laagripuuride kahjustamise põhjused

. õhukese lõiguga laager puur isoleerib veerevad elemendid võrdsel kaugusel, hoiab ära veerevate elementide kukkumise ning suunab ja suunab veerevaid elemente pöörlema. Üldiselt võib öelda, et konstantse läbilõikega õhukese laagrite puur mõistlikes töötingimustes ei kahjusta, kuid igapäevases tootmises tehtavad ebaõiged toimingud lühendavad laagripuuride kasutusiga. Tavalised puuri purunemise nähtused on järgmised: puuri kahjustused, lahtised või katkised needid, puuri purunemine ja laiali veerevad elemendid. Niisiis, mis on võrdse läbilõikega õhukese sektsiooniga laagripuuri purunemise põhjused?

Ebapiisav määrimine

Kui laager töötab, kui määrimistööd ei ole korralikult tehtud, mõjutab see normaalset tööd, seega veenduge, et määrdeõli on laagri kasutamiseks piisav. Kui määrdeõlist ei piisa, on õhukese ristlõikega võrdse ristlõikega laagrid lahja õli olekus kergemini tekitada hambumuskulumist, mis halvendab tööpinna seisukorda, nii et hambumusest tekkivad pisarad sisenevad puuri, põhjustades ebatavalise koormuse tekitamist. See võib põhjustada puuri purunemise.

Ebanormaalne koormus puurile

Kui puuril on paigaldamise ajal probleeme, nagu ebaõige paigaldamine, kaldus, liigsed häired jne. Lihtsam on vähendada kliirensit, mis suurendab kasutamise ajal hõõrdumist ja kuumenemist, pehmendab pinda ja põhjustab enneaegset ebanormaalset koorumist. Kui koorumine laieneb, satuvad kooruvad võõrkehad puuritaskutesse, põhjustades puuri blokeerimise ja tekitades täiendavaid koormusi, mis süvendab puuri kulumist. Selline vereringe halvenemine võib põhjustada puuri purunemise ja lammutamise.

Võõrkehade sissetung

Tegelikult on puuri purunemise intuitiivne põhjus see, et võõrkehad satuvad puuri. Kui võõrkeha siseneb, mõjutab see puuri tööd, eriti mõned kõvad võõrkehad, mis suurendab puuri kulumist ja tekitab ebatavalisi lisakoormusi. , mis võib põhjustada puuri purunemise.

Pugemisnähtus

Roomamisnähtus on ka üks puurimurdude põhjusi. Nn roomamisnähtus viitab hülsside libisemisnähtusele. Kui ühenduspinna interferents on ebapiisav, liigub koormuspunkt libisemise tõttu perifeerses suunas, põhjustades hülssi kõrvalekaldeid võlli või korpuse suhtes ümbermõõdu suunas. Pärast roomamist kulub ühenduspind märkimisväärselt ja kulumispulber võib siseneda õhukese laagri sisemusse võrdse ristlõikega, põhjustades ebanormaalset kulumist, koorumist, puuri kulumist ja lisakoormust ning võib isegi põhjustada puuri. lõhkuma.

Puuri kvaliteet on liiga halb

Puuri kvaliteet mõjutab ka selle kasutamist. Kui kvaliteet on väga halb, võib see puruneda, kui see kasutamise ajal kulub. Eriti kui puur on defektne, puruneb see tõenäoliselt. Tavalised defektid on järgmised: praod, suured võõrmetallisulud, kokkutõmbumisõõnsused, mullid või neetimisdefektid, puuduvad naelad, naelad või vahed puuri kahe poole vahel, tugevad neetimiskahjustused jne. Need tingimused võivad põhjustada puuri purunemise.

Õhukese sektsiooni laagrite hooldus

Pärast õhukese ristlõikega laagrite mõnda aega kasutamist tuleb neid regulaarselt puhastada ja kontrollida, et tagada nende normaalne töö. Laagrite tööea pikendamiseks tuleb õhukese ristlõikega võrdse ristlõikega laagreid sageli hooldada.

puhastada

Kõigepealt puhastage laagrid. Pange laagrid bensiini sisse ja pühkige õhukese osaga laagrite pinnalt muda ja tolm ära. Kui laagrid on roostes, pühkige ja poleerige need metallograafilise liivapaberiga, kuni laagri pind on roostes. Kuni katsudes karedat tunnet pole.

Laagrite puhastamine jaguneb üldiselt kaheks etapiks, nimelt jämepuhastus ja peenpuhastus. Jämedalt puhastades eemaldage esmalt laager ja pange see anumasse, kasutades põhjana metallvõrku. See väldib eemaldatud laagri otsekontakti väljastpoolt tuleva mustusega ning seejärel eemaldage pintsliga määre ja rasv laagri pinnalt. Tolm, muda ja muud kleepuvad ained tuleb eemaldada. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata võrdse ristlõikega õhukese ristlõikega laagrite pinnal olevale mustusele, et mitte kahjustada ja saastada laagrite veerepindu. Kui kõik ülaltoodud on puhastatud, saab läbi viia peenpuhastuse.

Peenpuhastuse ajal pange laager esmalt puhastusõlisse, pöörake seda pidevalt ja puhastage laager hoolikalt. Samal ajal pöörake tähelepanu sellele, et puhastusõli oleks puhastuse ajal puhas.
Roostevastane

Pärast puhastamist pühkige laager kuiva lapiga kuivaks ja seejärel pange see leotamiseks roostevastase õli sisse. Leotamise ajal hoidke laager täielikult roostevastase õliga kontaktis ja jätkake laagri pööramist, et roostevastane õli saaks eemaldada. Roosteõli moodustab rooste vältimiseks laagri pinda katva õlikile.

määrimine

Pärast roostetõrje lõpetamist kandke laagri pinnale ühtlaselt roostevastane õli, või ja muud ained. Laagri sisemised ja välimised rõngad, teraskuulid ja puurid peavad olema kaetud. Pealekandmisel kandke laagrit pöörates, et tagada roostevastane kaitse. Õli siseneb täielikult laagri sisemusse ja määrib laagri.

E-POOD

Võrdse ristlõikega õhukese ristlõikega laagrite ladustamisel proovige neid hoida keskkonnas, mille õhuniiskus on alla 65% ja temperatuur umbes 20 kraadi. Parem on neid hoida üle 30cm kõrgemal riiulil ning püüda vältida otsest päikesevalgust ja külmi seinu hoiukohas.

Aubearingi kohta

Aubearing on laagrite tootmisettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, disaini, tootmise ja müügi. Varustatud täiustatud testimisriistade ja tootmisseadmetega: testimisriistade hulka kuuluvad spektraalmetallograafilise struktuuri detektor, kolmemõõtmeline koordinaatmõõtmismasin, projektsioonipikkuse mõõtmismasin, BVT vibratsiooni- ja müramõõtur, ümarusmõõtur, profiilimõõtur, karedusmõõtur jne ning tootmine seadmed: Täppisseadmed, nagu täisautomaatsed servo-lihvimismasinad, traadi tõmbamise superviimistlusmasinad, pinnaviimistlusmasinad, montaažiliitmikud, ultrahelipuhastusmasinad jne, tagavad meie tootmistugevuse ja laagrikvaliteedi stabiilsuse. Toodetud toodete pöörlemistäpsus ulatub P6, P5 ja P4 tasemeni ning vibratsioonimüra on Z2V2, Z3V3 ja Z4V4.

AUBEARING

Aubearing on spetsialiseerunud üliõhukeste võrdse ristlõikega laagrite, tööstusautomaatika robotlaagrite, õhukeseseinaliste sügava soonega kuullaagrite, õhukeseseinaliste nurkkontaktkuullaagrite ja erinevate mittestandardsete erikujuliste laagrite seeriate tootmisele. Nüüd on ettevõte küpsenud teadus- ja arendustegevuse ning tootmise alal, mida asendada Kaydon üliõhukesed laagrid ja võrdse läbilõikega õhukeseseinalised kuullaagrid. Üliõhukesed võrdse läbilõikega laagrid koosnevad seitsmest avatud seeriast ja viiest suletud seeriast, mille ava läbimõõt on 1–40 tolli ja ristlõike suurus on vahemikus. 0.1875 × 0.1875 tolli kuni 1.000 × 1.000 tolli; jagatud kolme tüüpi: sügava soonega kuulitüüp (tüüp C), nurkkontakti tüüp (tüüp A), neljapunktikontakti tüüp (tüüp X).

koosteliin5
koosteliin6
koosteliin4
koosteliin3
koosteliin2
konveieri 1

Aubearingi toodetud õhukese ristlõikega laagreid kasutatakse laialdaselt ülekandeseadmetes, nagu autod, jalgrattad, reduktorid, meditsiiniseadmed, spordivarustus, lennundus, robotliigendid, tööpingid, pakendamisseadmed, tekstiilimasinad, pooljuhtide töötlemisseadmed, RV reduktorid ja pöörlevad töölauad . Aastane tootmisvõimsus ulatub üle 2 miljoni komplekti.