Πολιτική Ποιότητας
Η παροχή στους πελάτες ρουλεμάν υψηλής ποιότητας είναι υψίστης σημασίας για την Aubearing. Αυτό σημαίνει ότι χρησιμοποιώντας υλικά κορυφαίας ποιότητας μαζί με τεχνολογία αιχμής και ελέγχους σε κάθε βήμα της παραγωγής, το τελικό προϊόν μπορεί να φέρει περήφανα τη σφραγίδα Aubearing. Παράγουμε τυπικές και εξατομικευμένες προσαρμοσμένες λύσεις, σχεδιασμένες για τις πιο δύσκολες προκλήσεις παραγωγής. Σε αυτούς τους ταχέως μεταβαλλόμενους καιρούς, συνδυάζουμε τη δημιουργικότητα, την καινοτομία και την τεχνική τεχνογνωσία για να διασφαλίσουμε ότι οι πελάτες σε όλο τον κόσμο βιώνουν σταθερή, κορυφαία ποιότητα σε κάθε ρουλεμάν που κατασκευάζουμε. Τα εργοστάσια παραγωγής μας είναι πιστοποιημένα κατά ISO 9001, ISO14001, διασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα και τα υλικά πληρούν αυστηρά πρότυπα για χαμηλές εκπομπές πτητικών οργανικών ενώσεων στον αέρα εσωτερικού χώρου.
Επιπλέον, ακολουθούμε αυστηρά τρεις αρχές ποιότητας σε όλη τη διαδικασία κατασκευής:
Έλεγχος ποιότητας σε όλη την εταιρεία (CWQC): Το άθροισμα πολλών μικρών βελτιώσεων μπορεί να έχει μεγάλο αντίκτυπο στο αποτέλεσμα
Σύστημα Ολικής Ποιότητας (TQS): Όλες οι βασικές διαδικασίες της αλυσίδας αξίας απαιτούν ποιότητα για να εγγυηθούν έγκυρα αποτελέσματα
Κατασκευή γρήγορης απόκρισης (QRM): Ευελιξία, Υπηρεσία Just-In-Time και σύντομο χρονικό διάστημα για την αγορά
Εκτίμηση από τους πελάτες
Η δέσμευση ποιότητας και εξυπηρέτησης που εγγυάται η Aubearing σε κάθε παρεχόμενο ρουλεμάν εκτιμάται από όλους τους πελάτες και δεσμεύεται να συνεχίσει να βελτιώνει τα υψηλά πρότυπα ποιότητας που η Aubearing ανέκαθεν διέκρινε. Για όλους αυτούς τους λόγους, η Aubearing είναι ένας από τους αξιόπιστους προμηθευτές και κατασκευαστές ρουλεμάν με παρουσία σε διάφορους κλάδους της βιομηχανίας σε περισσότερες από 50 χώρες, σημειώνοντας επιτυχία χωρίς γεωγραφικά ή βιομηχανικά όρια.
Υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες
Οι προμηθευτές πρώτων υλών πρέπει να υποβάλουν δήλωση υλικού ότι τα επαναπαραδοθέντα υλικά είναι συμβατά με RoHS, η δήλωση πρέπει να περιλαμβάνει τουλάχιστον τον αριθμό παραγγελίας αγοράς, την αναγνώριση ανταλλακτικού, την ποσότητα, περιορισμένα υλικά RoHs, όπως μόλυβδο, υδράργυρο, κάδμιο, εξασθενές χρώμιο, πολυβρωμιωμένα διφαινύλια ( PBB) ή πολυβρωμιωμένους διφαινυλαιθέρες (PBDE). Η Aubearing συνεργάζεται με μεγάλα χαλυβουργεία ρουλεμάν για να μας βοηθήσει να διασφαλίσουμε την ποιότητα των πρώτων υλών.
Η θερμική επεξεργασία καθορίζει την αξιοπιστία
Η θερμική επεξεργασία είναι ένα από τα πιο κρίσιμα βήματα στη διαδικασία κατασκευής, η σωστή σκλήρυνση δίνει στα ρουλεμάν εξαιρετική σταθερότητα, σκληρότητα και ανθεκτικότητα. Το Aubearing έχει την πιο προηγμένη ικανότητα θερμικής επεξεργασίας, πραγματοποιεί ολοκληρωμένο έλεγχο ποιότητας και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας σβέσης και σκλήρυνσης είναι πλήρως ελεγχόμενη. Η Aubearing διαθέτει τον πιο προηγμένο εξοπλισμό θερμικής επεξεργασίας στον κόσμο και ο ίδιος εξοπλισμός είναι εγκατεστημένος στο εργοστάσιο της SKF. Είμαστε ένα από τα λίγα εργοστάσια στην Κίνα με τέτοιο εξοπλισμό. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η ποιότητα της θερμικής επεξεργασίας σχετίζεται άμεσα με τις επόμενες διαδικασίες επεξεργασίας. Είναι πολύ σημαντικό ότι η απόδοση και η ζωή του ρουλεμάν θα επηρεαστούν τελικά. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι η βασική διαδικασία και η βάση της παραγωγής ρουλεμάν.
Στην Aubearing, όλες οι θερμικές επεξεργασίες, συμπεριλαμβανομένων των ιπποδρομιών και των γραναζιών, γίνονται εσωτερικά χρησιμοποιώντας μηχανήματα σκλήρυνσης τελευταίας τεχνολογίας. Μέσω της επαγωγικής σκλήρυνσης επιτυγχάνεται η απαιτούμενη σκληρότητα και επαρκές βάθος σκληρότητας. Η σωστή θερμική επεξεργασία προσδίδει φέρουσα ικανότητα, ανθεκτικότητα και αντοχή σε κοψίματα ή άλμη.
Το όργανο υπολειπόμενου μαγνητισμού ρουλεμάν CJZ-3 είναι ένα ειδικό όργανο για την επιθεώρηση υπολειπόμενου μαγνητισμού ρουλεμάν. Είναι ένα ειδικό όργανο που ορίζεται από το ινστιτούτο ρουλεμάν για την ανίχνευση υπολειπόμενου μαγνητισμού τελειωμένων ρουλεμάν. Χρησιμοποιείται κυρίως για επιτόπια επιθεώρηση υπολειπόμενου μαγνητισμού τελικών ρουλεμάν, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για δειγματοληψία τμημάτων της γραμμής παραγωγής.
Ο ανιχνευτής ελαττωμάτων με ρουλεμάν υπερήχων είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί υπερήχους που μπορεί να διεισδύσει στο βάθος μεταλλικού υλικού και όταν μια διατομή εισέρχεται σε άλλο τμήμα, εμφανίζεται ανάκλαση στην άκρη της διεπαφής για να ελεγχθεί το ελάττωμα του εξαρτήματος. Όταν η δέσμη υπερήχων διέρχεται μέσω του καθετήρα από την επιφάνεια του εξαρτήματος προς το εσωτερικό του μετάλλου, εμφανίζεται ένα ανακλώμενο κύμα όταν αντιμετωπίζεται το ελάττωμα και το κάτω μέρος του εξαρτήματος, σχηματίζεται μια κυματομορφή παλμού στην οθόνη φθορισμού. Η θέση και το μέγεθος του ελαττώματος μπορεί να κριθεί σύμφωνα με αυτές τις κυματομορφές παλμών.
Ο ειδικός ανιχνευτής μαγνητικού ελαττώματος Bearing είναι ένας ειδικός ανιχνευτής για δακτυλίους όπως ρουλεμάν, δακτυλίους γραναζιών. Αυτός ο εξοπλισμός υιοθετεί τον μηχανισμό του Markov για την περιστρεφόμενη ανίχνευση ελαττωμάτων, ο οποίος έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας ανίχνευσης ελαττωμάτων, της ολοκληρωμένης ανίχνευσης ελαττωμάτων και του μεγάλου όγκου ανίχνευσης ελαττωμάτων. Είναι κατάλληλο για μεγάλες παρτίδες ανίχνευσης ελαττωμάτων δακτυλίων και υψηλή ακρίβεια ανίχνευσης.
Ο ανιχνευτής τραχύτητας ρουλεμάν είναι ένα όργανο μέτρησης τραχύτητας επιφάνειας γραφίδας υψηλής ακρίβειας. Το όργανο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επιφάνεια διαφόρων τμημάτων όπως επίπεδο, λοξότμηση, εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια, επιφάνεια εσωτερικής οπής, επιφάνεια βαθιάς αυλάκωσης, επιφάνεια τόξου και σφαιρική επιφάνεια. Και επιτύχετε μια ποικιλία παραμέτρων μέτρησης τραχύτητας επιφάνειας. Το όργανο μπορεί εύκολα να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση της τραχύτητας των οδοστρωμάτων των ρουλεμάν.
Το όργανο μέτρησης κραδασμών από χάλυβα είναι ένα ειδικό όργανο για τη μέτρηση της ταχύτητας δόνησης της χαλύβδινης σφαίρας ρουλεμάν κύλισης, η οποία αποτελείται από έναν αισθητήρα ταχύτητας, μια συσκευή ρύθμισης θέσης αισθητήρα, έναν κύριο άξονα υδροστατικής πίεσης, μια συσκευή γρήγορης φόρτωσης και εκφόρτωσης από χάλυβα. , έναν ενισχυτή μέτρησης και έναν παλμογράφο. Τα δύο ταμπλό εμφανίζουν την τιμή RMS της ταχύτητας δόνησης των χαλύβδινων σφαιρών χαμηλής και υψηλής συχνότητας ταυτόχρονα. Ο παλμογράφος δείχνει την κυματομορφή της ταχύτητας δόνησης της χαλύβδινης σφαίρας. Οι τιμές ταχύτητας δόνησης χαμηλής και υψηλής συχνότητας της χαλύβδινης σφαίρας σχετίζονται στενά με τις τιμές των ταχυτήτων δόνησης μέσης και υψηλής συχνότητας του τελειωμένου ρουλεμάν.
Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της διαμέτρου, της στρογγυλότητας και της γωνίας του εσωτερικού δακτυλίου του ρουλεμάν.
Το μεταλλογραφικό μικροσκόπιο του ρουλεμάν αναλύει κυρίως τη σχέση μεταξύ της μικροδομής του χάλυβα και της χημικής του σύστασης εξετάζοντας τη μορφολογία της φέρουσας δομής. Είναι δυνατό να προσδιοριστεί η μικροδομή των διαφόρων χάλυβων μέσω διαφορετικής επεξεργασίας και θερμικής επεξεργασίας για να κριθεί η ποιότητα του χάλυβα που φέρει.
Η συσκευή μέτρησης προφίλ ρουλεμάν είναι μια συσκευή ακριβείας για τη μέτρηση του σχήματος του απλού σύρματος και του προφίλ διατομής διαφόρων εξαρτημάτων ρουλεμάν. Στη βιομηχανία ρουλεμάν, μπορεί να μετρήσει το σχήμα όλων των ειδών στοιχείων κύλισης και αυλακώσεων, όπως το μέγεθος της προεξοχής, η γωνία επαφής, η ακτίνα καμπυλότητας της επιφάνειας και η γωνία του τμήματος αναφοράς.
Η δοκιμή σκληρότητας χρησιμοποιείται συχνά πριν και μετά τη χρήση του ρουλεμάν, ο κύριος σκοπός του είναι να καθορίσει εάν το υλικό πληροί τις απαιτήσεις σκληρότητας ή να αναλύσει τους συγκεκριμένους λόγους ρουλεμάν μέσω της μέτρησης της σκληρότητας του ρουλεμάν.
Ο ελεγκτής διάκενου ρουλεμάν είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες ποιότητας του ρουλεμάν και είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει τους κραδασμούς, τον θόρυβο και τη διάρκεια ζωής του ρουλεμάν.
Όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων για έλεγχο ποιότητας ρουλεμάν
Η δοκιμή στρογγυλότητας χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση της στρογγυλότητας του εσωτερικού και του εξωτερικού δακτυλίου του ρουλεμάν. Η στρογγυλότητα του δακτυλίου ρουλεμάν δεν φθάνει το πρότυπο, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια περιστροφής του ρουλεμάν, τους κραδασμούς και τον θόρυβο. Επηρεάζει επίσης το διάκενο, την ακαμψία και τη ροπή τριβής του ρουλεμάν, καθώς και τη διάρκεια κόπωσης και την αξιοπιστία λειτουργίας του ρουλεμάν. Έτσι, ο έλεγχος στρογγυλότητας είναι πολύ σημαντικός για τους δακτυλίους ρουλεμάν, ειδικά για τα ρουλεμάν υψηλής τεχνολογίας όπως τα ρουλεμάν στρατιωτικών, σιδηροδρόμων, ακριβείας και αυτοκινήτου, η μέτρηση της στρογγυλότητας είναι ακόμη σημαντική.
Το όργανο μέτρησης κραδασμών του ρουλεμάν είναι ένα ειδικό όργανο για τη μέτρηση των κραδασμών σε ρουλεμάν με βαθιά αυλάκωση, ρουλεμάν γωνιακής επαφής και κωνικά ρουλεμάν κυλίνδρων.
Σύστημα Ελέγχου Ποιότητας
Χρησιμοποιώντας ένα πλήρες σύστημα ποιοτικού ελέγχου, έχουμε αυστηρές διαδικασίες επιθεώρησης κατά τη διαδικασία κατασκευής για να διασφαλίσουμε ότι κάθε ρουλεμάν πληροί τις τεχνικές προδιαγραφές, όπως: μέτρηση ακριβείας πλάτους/εξωτερικής διαμέτρου/εσωτερικής διαμέτρου, δοκιμή σκληρότητας, μέτρηση στρογγυλότητας, δοκιμή χαμηλού θορύβου, έλεγχος λείανσης , μέγιστη ταχύτητα, διάρκεια ζωής ρουλεμάν.
Πρώτες ύλες: 100% επιθεώρηση
Περιστροφή εσωτερικών και εξωτερικών δακτυλίων: 100% επιθεώρηση
Θερμική επεξεργασία: επιτόπιος έλεγχος
Τρίψιμο προσώπου: 100% επιθεώρηση
λείανση OD: 100% επιθεώρηση
Τρίψιμο δρόμου: 100% επιθεώρηση
Υπερφινίρισμα αγώνων: 100% επιθεώρηση
Μπάλα: 80% επιθεώρηση
Ασπίδα: 100% επιθεώρηση
Συγκράτηση: 100% επιθεώρηση
Γέμισμα με γράσο: 100% επιθεώρηση
Περιστροφή ρουλεμάν: 100% επιθεώρηση
Δοκιμή θορύβου και κραδασμών: 100% επιθεώρηση
Συσκευασία: 100% επιθεώρηση πριν από την αποστολή
Η 100% ιχνηλασιμότητα εγγυάται την ποιότητα
Ο ποιοτικός μας έλεγχος ξεκινά από την αρχή της διαδικασίας παραγωγής. Όταν κάθε σφυρηλατημένος δακτύλιος παραλαμβάνεται και επιθεωρείται για χημική σύνθεση και σκληρότητα πυρήνα, σφραγίζεται με έναν μοναδικό αριθμό παρακολούθησης. Ο αριθμός αυτός αναφέρεται σε όλα τα στάδια της παραγωγής μέχρι την τελική παράδοση του προϊόντος. Αυτός ο αριθμός παρακολούθησης επιτρέπει στους εργαζομένους μας να εντοπίζουν υλικό σε κάθε στάδιο της κατασκευής, συμπεριλαμβανομένου του από πού προήλθε το σφυρηλατημένο εξάρτημα, πότε υποβλήθηκε σε επεξεργασία, ποιος το επεξεργάστηκε και τα αποτελέσματα κάθε επιθεώρησης. Αυτός ο αριθμός θα συνδεθεί στη συνέχεια με την τελική έκθεση επιθεώρησης για έλεγχο από τον πελάτη.
