Ідзі за мной па: 
Канчатковае кіраўніцтва па керамічных падшыпніках
Керамічныя падшыпнікі распрацаваны для вялікіх нагрузак, нізкіх тэмператур і адсутнасці змазкі ў суровых прамысловых умовах. Яны ўяўляюць сабой ідэальнае спалучэнне новых матэрыялаў, новых працэсаў і новых структур. Керамічныя падшыпнікі могуць цалкам ахопліваць усе сферы прымянення цяперашніх дакладных, сярэднехуткасных і вышэй металічных (падшыпнічная сталь, нержавеючая сталь) падшыпнікаў. Унутраны дыяметр, знешні дыяметр і іншыя памеры керамічных шарыкападшыпнікаў могуць адпавядаць стандартным памерам сталёвых падшыпнікаў марак P4, P5 і P6. З-за нізкага каэфіцыента цеплавога пашырэння, невялікай прадукцыйнасці цеплааддачы і невялікай эластычнасці керамічных матэрыялаў неабходна звярнуць увагу на ўстаноўку і каардынацыю.
Тэрмін службы керамічных падшыпнікаў больш чым у тры разы больш, чым у традыцыйных сталёвых падшыпнікаў, што можа зэканоміць час прастою і тэхнічнага абслугоўвання, знізіць узровень лому і скараціць запасы запасных частак падшыпнікаў. У параўнанні з прадукцыйнасцю падшыпнікавай сталі, шчыльнасць керамічных падшыпнікаў складае 30%-40% ад падшыпнікавай сталі, што можа паменшыць павелічэнне нагрузкі на рухомае цела і слізгаценне, выкліканае цэнтрабежнай сілай. Дзякуючы высокай зносаўстойлівасці, хуткасць кручэння керамічных падшыпнікаў у 1.3-1.5 разы перавышае хуткасць кручэння падшыпнікавай сталі, што можа паменшыць пашкоджанне паверхні канавак, выкліканае кручэннем на высокай хуткасці. Модуль пругкасці ў 1.5 разы вышэй, чым у падшыпнікавай сталі. Эластычнасць сілы невялікая, што можа паменшыць дэфармацыю, выкліканую высокай нагрузкай. Цвёрдасць у 1 раз больш, чым у падшыпнікавай сталі, што можа паменшыць знос. Супраціў сціску ў 5-7 разоў больш, чым у падшыпнікавай сталі. Каэфіцыент цеплавога пашырэння на 20% менш, чым у падшыпнікавай сталі. Каэфіцыент трэння на 30% меншы, чым у падшыпнікавай сталі, што можа паменшыць цяпло, якое выдзяляецца пры трэнні, і паменшыць заўчаснае адслаенне падшыпнікаў, выкліканае высокай тэмпературай. Трываласць на разрыў і выгіб такія ж, як у металу.
Класіфікацыя керамічных падшыпнікаў
Падшыпнікі высокай хуткасці
Ён мае такія перавагі, як марозаўстойлівасць, эластычнасць пры нізкім напружанні, устойлівасць да высокага ціску, нізкая цеплаправоднасць, малы вага і малы каэфіцыент трэння. Ён можа быць выкарыстаны ў высакахуткасных шпіндзелях 12,000 75,000 абаротаў у хвіліну-XNUMX XNUMX абаротаў у хвіліну і іншым высокадакладным абсталяванні;
Падшыпнікі, устойлівыя да высокіх тэмператур
Сам керамічны матэрыял мае высокую тэрмаўстойлівасць 1200°C і з'яўляецца самазмазвальным. Ён не будзе пашырацца з-за розніцы тэмператур пры выкарыстанні пры тэмпературы ад 100°C да 800°C. Можа выкарыстоўвацца ў печах, вырабе пластмас, сталі і іншым высокатэмпературным абсталяванні;
Устойлівыя да карозіі падшыпнікі
Самі керамічныя матэрыялы ўстойлівыя да карозіі і могуць выкарыстоўвацца ў такіх галінах, як моцныя кіслоты, моцныя шчолачы, неарганічныя, арганічныя солі, марская вада і г.д., напрыклад: абсталяванне для гальванічнага пакрыцця, электроннае абсталяванне, хімічнае абсталяванне, суднабудаванне, медыцынскае абсталяванне і г.д.
Антымагнітныя падшыпнікі
Паколькі ён немагнітны і не ўбірае пыл, ён можа паменшыць заўчаснае адслаенне падшыпнікаў і гучны шум. Ён можа быць выкарыстаны ў абсталяванні для размагнічвання, дакладных прыборах і іншых галінах.
Электраізаляваныя падшыпнікі
Паколькі супраціў вельмі высокі, можна пазбегнуць пашкоджання дугой падшыпнікаў. Керамічныя падшыпнікі можна выкарыстоўваць у розным энергетычным абсталяванні, якое патрабуе ізаляцыі.
Вакуумныя падшыпнікі
Дзякуючы ўнікальным безмасляным самазмазваючым уласцівасцям керамічных матэрыялаў, гэта можа пераадолець праблему, калі звычайныя падшыпнікі не могуць змазвацца ў асяроддзі звышвысокага вакууму.
Заўвага: для вышэйзгаданых пяці тыпаў падшыпнікаў адзін і той жа набор падшыпнікаў можа прымяняцца да высокай тэмпературы, высокай хуткасці, кіслаты і шчолачы, магнітнага поля і неізаляцыі. Аднак з-за розных уласцівасцяў матэрыялаў кліентам прапануецца выбіраць прадукты ў залежнасці ад іх сцэнарыяў прымянення. Выберыце найбольш прыдатны керамічны падшыпнік.
Класіфікацыя па матэрыяле
Суцэльнакерамічныя падшыпнікі валодаюць характарыстыкамі антымагнітнай і электрычнай ізаляцыі, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да карозіі, безмаслянай самазмазкі, высокай тэрмаўстойлівасці і высокай марозаўстойлівасці і могуць выкарыстоўвацца ў надзвычай суровых умовах і асаблівых умовах працы. Наканечнікі і элементы качэння зроблены з керамічнага матэрыялу з аксіду цырконія (ZrO2), а клетка выкарыстоўвае політэтрафтарэтылен (PTFE) у якасці стандартнай канфігурацыі. Як правіла, армаваны шкловалакном нейлон 66 (RPA66-25), спецыяльныя інжынерныя пластмасы (PEEK, PI), нержавеючая сталь (AISISUS316), латунь (Cu) і г.д.
Поўнакерамічныя падшыпнікі з нітрыду крэмнія
Поўнакерамічныя кольцы падшыпнікаў і элементы качэння з нітрыду крэмнія выраблены з керамічнага матэрыялу з нітрыду крэмнія (Si3N4), а сепаратор у стандартнай канфігурацыі зроблены з політэтрафтарэтылену (PTFE). Як правіла, таксама можна выкарыстоўваць RPA66-25, PEEK, PI і фенольныя заціскі. Драўляныя трубы з клеем для тканіны і г. д. У параўнанні з матэрыяламі ZrO2 поўнакерамічныя падшыпнікі з SiN4 падыходзяць для больш высокіх хуткасцей і грузападымальнасці, а таксама для больш высокіх тэмператур навакольнага асяроддзя. У той жа час мы можам забяспечыць дакладныя керамічныя падшыпнікі для высакахуткасных, высокадакладных і высокацвёрдых шпіндзеляў з самай высокай дакладнасцю вырабу, якая дасягае ўзроўню ад P4 да UP.
Поўны камплект керамічных падшыпнікаў
Суцэльнакерамічныя падшыпнікі шарыкавага тыпу з поўным камплектам маюць зазор для дадання шарыкаў з аднаго боку. Дзякуючы бескаркаснай канструкцыі, можна ўсталёўваць керамічныя шарыкі, чым стандартныя канструкцыйныя падшыпнікі, павялічваючы тым самым іх грузападымальнасць. Акрамя таго, яны таксама могуць пазбегнуць абмежаванняў з-за матэрыялаў клеткі. , які можа дасягнуць каразійнай і тэрмаўстойлівасці суцэльнакерамічных падшыпнікаў з керамічным сепаратарам. Гэтая серыя падшыпнікаў не падыходзіць для больш высокіх хуткасцяў. Пры ўсталёўцы варта звярнуць увагу на ўстаноўку паверхні насякання на тарцы, які не нясе восевай нагрузкі.
Керамічныя сепаратыўныя падшыпнікі
Керамічныя клеткі маюць такія перавагі, як зносаўстойлівасць, высокая трываласць, устойлівасць да карозіі і самазмазка. Суцэльнакерамічныя падшыпнікі з керамічных клетак могуць выкарыстоўвацца ў цяжкіх умовах, такіх як моцная карозія, звышвысокія і нізкія тэмпературы і высокі вакуум. Звычайна выкарыстоўваюцца керамічныя матэрыялы: ZrO2, Si3N4 або SiC.
Гібрыдныя керамічныя шарыкападшыпнікі
Керамічныя шары, асабліва шары з нітрыду крэмнію, маюць нізкую шчыльнасць, высокую цвёрдасць, нізкі каэфіцыент трэння, зносаўстойлівасць, самазмазку і добрую калянасць. Яны асабліва падыходзяць для тэл качэння (унутраных і знешніх кольцаў) высокахуткасных, высокадакладных і даўгавечных гібрыдных керамічных шарыкападшыпнікаў. для металу). Як правіла, унутранае і вонкавае кольцы вырабляюцца з падшыпнікавай сталі (GCr15) або нержавеючай сталі (AISI440C), а керамічныя шарыкі могуць быць выраблены з матэрыялаў ZrO2, Si3N4 або SiC.
Класіфікаваны па катэгорыях
Радыяльныя шарыкавыя керамічныя падшыпнікі
Радыяльныя шарыкавыя керамічныя падшыпнікі з'яўляюцца найбольш рэпрэзентатыўнымі падшыпнікамі качэння. Яны шырока выкарыстоўваюцца і могуць вытрымліваць радыяльныя нагрузкі і двухнакіраваныя восевыя нагрузкі. Ён падыходзіць для высакахуткаснага кручэння і прымянення, якія патрабуюць нізкага ўзроўню шуму і нізкай вібрацыі, або ў такіх галінах, як высокая тэмпература, моцны холад, карозія, магнітнае поле і адсутнасць ізаляцыі, дзе нельга выкарыстоўваць сталёвыя падшыпнікі.
Выраўноўванне шарыкавых керамічных падшыпнікаў
Знешняя кальцавая дарожка качэння самаўстанаўліваючагася шарыкавага керамічнага падшыпніка мае сферычную форму і самаўстанаўліваецца, што можа кампенсаваць памылкі, выкліканыя неканцэнтрычнасцю і адхіленнем вала. Ён выкарыстоўваецца для стварэння несупадзення паміж валам і корпусам або прагіну вала, а таксама для выраўноўвання дэталяў, якія патрабуюць высокай тэмпературы, нізкага холаду, карозіі, адсутнасці ізаляцыі магнітнага поля і г.д. Заўвага: нахіл не можа перавышае 3 градусы.
Аднарадныя радыяльна-упорныя шарыкавыя керамічныя падшыпнікі
Аднарадныя радыяльна-упорныя шарыкавыя керамічныя падшыпнікі падыходзяць для высокахуткаснага і высокадакладнага кручэння. Яны не ўплываюць на дакладнасць пры высокіх тэмпературах, магнітных палях, вадзе і г.д., вытрымліваюць сінтэтычныя нагрузкі. Стандартныя куты кантакту складаюць 15°, 30° і 40°. Чым больш кут кантакту, тым больш восевая грузападымальнасць. Чым меншы кут кантакту, тым падшыпнік можа вытрымліваць радыяльную нагрузку і аднанакіраваную восевую нагрузку. Звычайна ўсталёўваюцца парамі. Калі ласка, звярніце ўвагу пры куплі.
Керамічныя ўпорныя шарыкавыя падшыпнікі
Керамічныя ўпорныя шарыкападшыпнікі складаюцца з наканечніка ў форме шайбы з шарыкавай дарожкай качэння і клеткі, сабранай з шарыкамі. Можа вытрымліваць восевую нагрузку, але не можа вытрымліваць радыяльную нагрузку.
Працэс вырабу керамічных падшыпнікаў
Працэс вырабу керамічных падшыпнікаў ўключае падрыхтоўку сыравіны, фармоўку, спяканне, аздабленне і іншыя звёны. Далей прыводзіцца падрабязнае ўвядзенне ў працэс вытворчасці керамічных падшыпнікаў.
Падрыхтоўка керамічнай сыравіны
Матэрыялы керамічных падшыпнікаў - гэта ў асноўным аксід алюмінія і нітрыд крэмнію. Парашкі з гэтых двух матэрыялаў неабходна строга правяраць і вымяраць, каб пераканацца, што іх памер і прапорцыя адпавядаюць патрабаванням. Пры гэтым сыравіну неабходна высушыць і здрабніць на шаравых млынах, каб яно лепш фармавалася пры фармоўцы. паток і напаўненне.
Змешаны керамічны парашок
Керамічныя парашкі змешваюць з іншымі дадаткамі для паляпшэння характарыстык і апрацоўкі керамічных матэрыялаў. І праз драбненне, змешванне і іншыя працэсы для забеспячэння аднастайнага памеру часціц і стабільнага складу.
Спяканне
Сфарміраванае керамічнае цела спекаецца ў асяроддзі з высокай тэмпературай для аб'яднання часціц і фарміравання шчыльнай структуры, павышэння трываласці і цвёрдасці.
дакладнасць апрацоўкі
Спеченный керамічны матэрыял мае высокую цвёрдасць паверхні і добрую зносаўстойлівасць, але схільны да парэпання. Такім чынам, патрабуецца дакладная механічная апрацоўка, уключаючы такарную апрацоўку, шліфоўку і г. д. Гэты працэс патрабуе шматразовых праверак і паліроўкі, а таксама іншых наступных апрацовак, каб забяспечыць гладкасць вонкавага выгляду падшыпніка і ўнутраную якасць.
Збярыце
Прэцызійныя керамічныя падшыпнікі гатовыя да зборкі. Гэты працэс заключаецца ў зборцы ўнутранага кольца, вонкавага кольца, шароў і іншых частак разам. Пры зборцы патрабуецца прафесійнае абсталяванне і старанна правяраецца якасць, каб усе паказчыкі вырабы адпавядалі стандартам.
Кантроль якасці
Керамічныя матэрыялы маюць характарыстыкі высокай трываласці, высокай тэмпературы, высокай зносаўстойлівасці і высокай хімічнай стабільнасці, але яны таксама маюць пэўную ступень далікатнасці. У працэсе вытворчасці неабходны строгі кантроль якасці, каб пераканацца, што якасць і прадукцыйнасць прадукту адпавядаюць стандартам. Звычайна выкарыстоўваюцца метады кантролю якасці ўключаюць рэнтгенаўскі кантроль, металаграфічны мікраскоп і г.д.
Керамічныя падшыпнікі - гэта высокатэхналагічныя вырабы, якія патрабуюць строгіх вытворчых працэсаў і кантролю якасці. Дзякуючы вытворчаму працэсу, прадстаўленаму вышэй, я лічу, што чытачы маюць пэўнае разуменне вытворчасці керамічных падшыпнікаў. У будучыні керамічныя матэрыялы будуць шырока выкарыстоўвацца і прынясуць большае развіццё прамысловай вытворчасці.
Грузападымальнасць керамічных падшыпнікаў
Грузападымальнасць керамічных падшыпнікаў мае пэўныя абмежаванні. Такім чынам, неабходна правесці кваліфікацыйны тэст на максімальную нагрузку керамічных шароў. Радыяльны шарыкападшыпнік 6307E выкарыстоўваецца для ўстаноўкі керамічных шарыкаў у выпрабавальную машыну B30/60 для правядзення кваліфікацыйных выпрабаванняў пад вялікай нагрузкай.
Згодна з эксперыментальнымі дадзенымі, грузападымальнасць керамічных падшыпнікаў прыкладна ў 2-3 разы больш, чым у сталёвых такіх жа памераў. Аднак у рэальным прымяненні падшыпнікі з розных матэрыялаў неабходна выбіраць у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі, каб дасягнуць найлепшага эфекту выкарыстання. Напрыклад, керамічныя падшыпнікі выкарыстоўваюцца ў хуткаходных станках. Эластычнасць керамікі ў 1.5 разы вышэй, чым у сталёвых падшыпнікаў, а пругкасць напружання адносна невялікая. Гэта можа паменшыць дэфармацыю, выкліканую празмернай нагрузкай, таму вельмі выгадна павялічыць працоўную хуткасць і можна дасягнуць адносна высокай дакладнасці.
Нягледзячы на тое, што керамічныя матэрыялы валодаюць высокай цвёрдасцю і трываласцю, з-за сваёй далікатнасці яны схільныя да разбурэння пры ўздзеянні вялікіх імгненных ударных сіл і вялікіх нагрузак. Пры павышэнні працоўнай тэмпературы грузападымальнасць керамічных падшыпнікаў адпаведна зніжаецца. З-за далікатнасці керамікі суцэльнакерамічныя падшыпнікі не вытрымліваюць вялікіх ударных нагрузак. Знешняе або ўнутранае кальцо можа раптоўна трэснуць або нават зламацца пры пэўнай ударнай нагрузцы. Больш за тое, керамічныя падшыпнікі маюць дрэнную цеплаправоднасць і схільныя да расколін з-за празмернай тэмпературы пры перагрузцы і высокай тэмпературы. Такім чынам, апорная здольнасць керамічных падшыпнікаў мае свае абмежаванні ў дыяпазоне прымянення і не можа вытрымліваць занадта вялікую вагу.
Што датычыцца абмежаванняў апорнай здольнасці керамічных падшыпнікаў, вытворцы прадукцыі звычайна дакладна ўказваюць дыяпазон іх апорнай здольнасці ў апісанні прадукту. Такім чынам, выбар адпаведных керамічных падшыпнікаў павінен быць усебакова разгледжаны на аснове розных фактараў, такіх як асяроддзе выкарыстання, умовы працы і патрабаванні да апорнай нагрузкі. Купляючы керамічныя падшыпнікі, вы павінны ўважліва праверыць тэхнічныя параметры прадукту, асабліва параметры апорнай здольнасці, у спецыфікацыі прадукту. Падчас выкарыстання вы павінны строга прытрымлівацца метадаў выкарыстання і абслугоўвання, указаных у інструкцыі па эксплуатацыі. У выпадку ўзнікнення няспраўнасці машыну трэба своечасова выключыць для правядзення тэхнічнага абслугоўвання, каб пазбегнуць іншых праблем.
Керамічныя падшыпнікі валодаюць высокай апорнай здольнасцю і вытрымліваюць вялікія нагрузкі. Апорная здольнасць керамічных падшыпнікаў мацней, чым падшыпнікаў з іншых матэрыялаў, але яна таксама мае пэўныя абмежаванні. Пры рэальным выкарыстанні па-ранейшаму неабходна выбіраць падшыпнікі з розных матэрыялаў у адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі. Звярніце ўвагу на ўплыў умоў выкарыстання на апорную здольнасць, каб забяспечыць тэрмін службы і працоўны эфект.
Ці далікатныя керамічныя падшыпнікі?
Керамічныя падшыпнікі няпроста зламацца, незалежна ад таго, з якога кута яны саслізнуць? У прынцыпе, гэта не пашкодзіць знешні выгляд падшыпніка, але калі поўны керамічны падшыпнік спалучаецца са сталёвым валам, гэта, верагодна, прывядзе да фрагментацыі з-за рознага каэфіцыента пашырэння матэрыялу; праз простае параўнанне эксперыментаў з нагрузкай на раздушванне, мінімальнае раздушванне керамічных шароў Нагрузка складае каля 1/2-1/3 сталёвага шарыка. Гэта таму, што кантактная паверхня, выкліканая пластычнай дэфармацыяй сталёвага шара, павялічваецца, што прыводзіць да большай нагрузкі на раздушванне. У адпаведнасці са значэннем нагрузкі на раздушванне керамічнага шара можна вылічыць, што максімальнае кантактнае напружанне пры яго разрыве прыкладна ў 6-7 разоў перавышае названае ў стандарце ISO-TC4. Гэта не толькі даказвае, што керамічны шар бяспечны для падшыпнікаў качэння, але таксама паказвае, што ён можа вытрымліваць большую статычную нагрузку, чым сталёвыя падшыпнікі.
Гібрыдныя керамічныя падшыпнікі супраць поўных керамічных падшыпнікаў
Гібрыдныя керамічныя падшыпнікі адносяцца да падшыпнікаў, якія выкарыстоўваюць паўкерамічныя матэрыялы для вырабу ўнутраных і знешніх кольцаў або тэл качэння. Суцэльнакерамічныя падшыпнікі адносяцца да падшыпнікаў, унутраныя і знешнія кольцы і тэлы качэння якіх выраблены з керамічных матэрыялаў. Асноўныя перавагі - нізкі каэфіцыент трэння, высокая калянасць і добрая ўстойлівасць да карозіі. Працэс вытворчасці гібрыдных керамічных падшыпнікаў прасцейшы, чым суцэльнакерамічных, а кошт адносна ніжэйшы. Такім чынам, у чым розніца паміж гібрыднымі керамічнымі падшыпнікамі і цалкам керамічнымі?
Розныя матэрыялы
У гібрыдных керамічных падшыпніках толькі ўнутранае і вонкавае кольцы або элементы качэння выраблены з керамічных матэрыялаў, а астатнія - з металічных матэрыялаў. Унутраныя і знешнія кольцы і тэлы качэння цельнокерамических падшыпнікаў выраблены з керамічных матэрыялаў, устойлівых да высокіх тэмператур і карозіі.
Розная прадукцыйнасць
Гібрыдныя керамічныя падшыпнікі маюць больш высокую трываласць і надзейнасць, чым суцэльнакерамічныя, але цвёрдасць керамічных шарыкаў вышэй, чым у сталёвых падшыпнікаў, што прывядзе да пэўнага зносу іншых частак падчас працы. Поўнакерамічныя падшыпнікі маюць лепшую зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, высокую тэмпературу і каразійную ўстойлівасць і могуць падтрымліваць добрую стабільную працу ў цяжкіх працоўных умовах.
Дастасавальна да розных асяроддзяў
Дыяпазон прымянення гібрыдных керамічных падшыпнікаў для навакольнага асяроддзя адносна вузкі і звычайна падыходзіць толькі для агульных прамысловых умоў. Поўнакерамічныя падшыпнікі маюць добрую каразійную ўстойлівасць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур, таму яны падыходзяць для выкарыстання ў суровых умовах, такіх як высокая тэмпература і карозія. Нягледзячы на тое, што гібрыдныя керамічныя падшыпнікі і суцэльнакерамічныя падшыпнікі зроблены з керамічных матэрыялаў, яны маюць адрозненні ў матэрыялах, прыдатных умовах і функцыях. У адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі выбар прыдатных падшыпнікаў можа лепш выкарыстоўваць яго характарыстыкі і палепшыць эфект выкарыстання механічнага абсталявання.
Белыя керамічныя падшыпнікі супраць чорных керамічных падшыпнікаў
Нягледзячы на тое, што белыя керамічныя падшыпнікі і чорныя керамічныя падшыпнікі з'яўляюцца керамічнымі падшыпнікамі, самі яны розныя.
ўласцівасці матэрыялу
Белая кераміка ў асноўным вырабляецца з гліназёму, які з'яўляецца новым матэрыялам з высокай цвёрдасцю, высокай трываласцю, высокай зносаўстойлівасцю і добрай устойлівасцю да карозіі. Дзякуючы высокай цвёрдасці белая кераміка дазваляе значна палепшыць зносаўстойлівасць падшыпніка. Гэта таксама можа паменшыць цяпло, якое выдзяляецца пры кантакце падшыпніка з фрыкцыйным матэрыялам, павялічваючы тым самым тэрмін службы падшыпніка. Чорная кераміка ў асноўным складаецца з аксіду цырконія + аксіду ітрыю. У параўнанні з белай керамікай яны маюць крыху меншую цвёрдасць, але лепшую трываласць і зносаўстойлівасць, а таксама больш працяглы тэрмін службы.
Знешні выгляд
Чорныя керамічныя падшыпнікі звычайна чорныя, а белыя керамічныя падшыпнікі белыя або брудна-белыя.
цана
З-за высокага кошту матэрыялу і цяжкасці ў апрацоўцы падшыпнікаў з чорнай керамікі яны звычайна дарагія, у той час як падшыпнікі з белай керамікі адносна таннейшыя.
Цвёрдасць
Белыя керамічныя падшыпнікі маюць меншую цвёрдасць, звычайна 85-90 HRA, у той час як чорныя керамічныя падшыпнікі маюць больш высокую цвёрдасць, звычайна дасягаючы 94-98 HRA.
дадатак
Белыя керамічныя падшыпнікі шырока выкарыстоўваюцца ў машынах, будаўнічых матэрыялах, хімічнай прамысловасці, харчовай, медыцынскай і іншых галінах, у той час як чорныя керамічныя падшыпнікі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў высокахуткасных, высокатэмпературных і небяспечных асяроддзях, такіх як авіяцыя, аэракасмічная прамысловасць, оптаэлектроніка і іншыя палі.
Белыя керамічныя падшыпнікі і чорныя керамічныя падшыпнікі - гэта высакакласныя падшыпнікавыя матэрыялы, кожны са сваімі перавагамі, недахопамі і прыдатнымі сцэнарыямі. Пры выбары падшыпнікаў неабходна разумна выбіраць адпаведныя матэрыялы падшыпнікаў, зыходзячы з патрабаванняў рэальнага выпадку выкарыстання.
Керамічныя падшыпнікі супраць падшыпнікаў з нержавеючай сталі
Падшыпнікі могуць забяспечваць падтрымку і памяншаць трэнне паміж дзвюма часткамі, якія верцяцца. Падшыпнікі гуляюць важную ролю ў прамысловых машынах і абсталяванні і розных транспартных сродках. У цяперашні час падшыпнікі з нержавеючай сталі з'яўляюцца адным з найбольш шырока выкарыстоўваюцца тыпаў падшыпнікаў. Аднак з бесперапынным развіццём керамічных тэхналогій керамічныя падшыпнікі ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў розных галінах. Такім чынам, якія перавагі керамічных падшыпнікаў і валаў з нержавеючай сталі?
Спачатку давайце разгледзім перавагі керамічных падшыпнікаў. Перавага адна: высокая хуткасць. Керамічныя падшыпнікі маюць такія перавагі, як марозаўстойлівасць, эластычнасць пры нізкім напружанні, устойлівасць да высокага ціску, нізкая цеплаправоднасць, малы вага і малы каэфіцыент трэння. Іх можна выкарыстоўваць у высакахуткасных шпіндзелях і іншым высокадакладным абсталяванні ад 12,000 75,000 да 1200 100 абаротаў у хвіліну; Перавага другая: высокая тэрмаўстойлівасць. Сам керамічны матэрыял падшыпніка мае высокую тэрмаўстойлівасць 800°C і з'яўляецца самазмазвальным. Ён не выклікае пашырэння з-за розніцы тэмператур, калі рабочая тэмпература знаходзіцца ў дыяпазоне ад XNUMX°C да XNUMX°C. Ён можа быць выкарыстаны ў высокатэмпературным абсталяванні, такім як печы, выраб пластыка і сталі; перавага тры: ўстойлівасць да карозіі. Цырконіевая кераміка і аксід алюмінію керамічныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў керамічных падшыпніках, па сваёй сутнасці ўстойлівыя да карозіі і могуць выкарыстоўвацца ў такіх галінах, як моцная кіслата, моцная шчолач, неарганічная соль, марская вада і г.д., такіх як: гальванічнае абсталяванне, электроннае абсталяванне, хімія. машынабудаванне, суднабудаванне, медыцынскае абсталяванне і інш.
Давайце паглядзім на перавагі падшыпнікаў з нержавеючай сталі. Перавага 1: Выдатная ўстойлівасць да карозіі. Падшыпнікі з нержавеючай сталі няпроста падвяргаюцца іржы і валодаюць моцнай каразійнай устойлівасцю. Перавага другая: мыецца. Падшыпнікі з нержавеючай сталі можна мыць без неабходнасці паўторнай змазкі, каб прадухіліць іржу. Перавага 3: можа працаваць у вадкасці. Дзякуючы матэрыялам, якія выкарыстоўваюцца, мы можам працаваць з падшыпнікамі і карпусамі ў вадкасцях. Такім чынам, падшыпнікі з нержавеючай сталі ў асноўным выкарыстоўваюцца для медыцынскага абсталявання, крыягеннай тэхнікі, аптычных прыбораў, высакахуткасных станкоў, высакахуткасных рухавікоў, друкарскага абсталявання і абсталявання для харчовай прамысловасці.
Зыходзячы з прыведзенага вышэй параўнання пераваг, мы можам зрабіць выснову, што розныя машыны неабходна дэталёва прааналізаваць і выбраць тып падшыпніка, які ім падыходзіць, каб дасягнуць найлепшых вынікаў.
Прымяненне керамічных падшыпнікаў
Керамічныя падшыпнікі - гэта новы тып падшыпнікавага матэрыялу, які мае характарыстыкі высокай тэрмаўстойлівасці, марозаўстойлівасці, зносаўстойлівасці, устойлівасці да карозіі, безмаслянай самазмазкі, высокай хуткасці і г.д., і шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах. Керамічныя падшыпнікі могуць быць выкарыстаны ў надзвычай цяжкіх умовах і асаблівых умовах працы, і могуць быць шырока выкарыстаны ў авіяцыі, касманаўтыцы, навігацыі, нафтавай, хімічнай прамысловасці, аўтамабілях, электронным абсталяванні, металургіі, электраэнергетыцы, тэкстыльнай прамысловасці, помпах, медыцынскім абсталяванні, навуковых даследаваннях. і нацыянальнай абароны і ваенных галінах. , з'яўляецца высокатэхналагічным прадуктам для прымянення новых матэрыялаў. Кольцы і элементы качэння керамічных падшыпнікаў зроблены з суцэльнакерамічных матэрыялаў, уключаючы аксід цырконія (ZrO2), нітрыд крэмнію (SisN4) і карбід крэмнію (Sic). Фіксатар выраблены з політэтрафтарэтылену, нейлону 66, поліэфірыміда, аксіду цырконія, нітрыду крэмнія, нержавеючай сталі або спецыяльнага авіяцыйнага алюмінія, што пашырае паверхню прымянення керамічных падшыпнікаў. Вобласці прымянення: медыцынскае абсталяванне, крыягенная тэхніка, аптычныя прыборы, высакахуткасныя станкі, высакахуткасныя рухавікі, друкаванае абсталяванне, абсталяванне для харчовай прамысловасці.
авіяцыйна-касмічны
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit telus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Керамічныя падшыпнікі шырока выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай сферы. Найбольш важнае прымяненне - у высакахуткасных верціцца частках, такіх як турбіны, рухавікі, сервоприводы, вінты і іншыя касмічныя караблі, такія як самалёты, ракеты і спадарожнікі. Дадзеныя даследаванняў паказваюць, што пасля 50 пускаў ён не пашкодзіць. Больш за тое, у параўнанні з традыцыйнымі металічнымі падшыпнікамі, керамічныя падшыпнікі маюць больш высокую трываласць і лепшую зносаўстойлівасць, могуць вытрымліваць больш высокія хуткасці і вялікія нагрузкі, а таксама ўстойлівыя да карозіі. Дзякуючы сваёй лёгкай вазе і высокай прадукцыйнасці, ён можа палепшыць паліўную эфектыўнасць самалёта і паменшыць уздзеянне на навакольнае асяроддзе. Такім чынам, керамічныя падшыпнікі ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў аэракасмічнай сферы.
хімічная прамысловасць
Большасць абсталявання ў хімічнай прамысловасці павінна супрацьстаяць эрозіі агрэсіўных газаў або вадкасцей, і традыцыйным металічным падшыпнікам цяжка задаволіць іх патрабаванні. Аднак керамічныя падшыпнікі валодаюць выдатнай устойлівасцю да карозіі і могуць стабільна працаваць у суровых умовах, такіх як моцная кіслата, моцны шчолач і салёная вада. Такім чынам, керамічныя падшыпнікі шырока выкарыстоўваюцца ў хімічным абсталяванні, такім як травільныя машыны, хімічныя помпы і іншае абсталяванне.
машыны
Керамічныя падшыпнікі таксама шырока выкарыстоўваюцца ў галіне машынабудавання. Такія як рухавікі, вадзяныя помпы, цэнтрыфугі, высакахуткасныя гідраўлічныя помпы, станкі і г.д., керамічныя падшыпнікі могуць эфектыўна зніжаць шум, павялічваць хуткасць і тэрмін службы, не толькі падтрымліваць стабільнасць у высакахуткасных і высокатэмпературных асяроддзях, але і зніжаць выдаткі на абслугоўванне абсталявання. Акрамя таго, у некаторых спецыяльных механічных прыладах, такіх як высокатэмпературныя печы, вакуумныя печы, кандэнсацыйныя печы высокай чысціні і г.д., керамічныя падшыпнікі маюць больш высокую каразійную ўстойлівасць і лепшую ўстойлівасць да высокіх тэмператур, што можа забяспечыць нармальную працу машын і абсталяванне.
медыцынская
Керамічныя падшыпнікі выкарыстоўваюцца ў розным медыцынскім абсталяванні, напрыклад, у абсталяванні аперацыйных, апаратах для дыялізу і г. д. Керамічныя падшыпнікі не толькі забяспечваюць дакладнасць і надзейнасць абсталявання, але таксама скарачаюць час і выдаткі на абслугоўванне і абслугоўванне.
Электронны
У электроннай сферы таксама шырока выкарыстоўваюцца керамічныя падшыпнікі. Напрыклад, у электронным абсталяванні, такім як высакахуткасныя вентылятары, высакахуткасныя рухавікі з цвёрдымі дыскамі і прэцызійныя рухавікі, керамічныя падшыпнікі могуць паменшыць страты на трэнне, павялічыць хуткасць кручэння і тэрмін службы, робячы абсталяванне стабільным і надзейным. Іх стабільнасць і герметычнасць робяць керамічныя падшыпнікі шырока распаўсюджанымі.
Карацей кажучы, шматразовае прымяненне керамічных падшыпнікаў зрабіла іх шырокім выкарыстаннем у розным прамысловым абсталяванні, а іх выдатную прадукцыйнасць і надзейнасць прызналі большасць карыстальнікаў.