Beni takip et:
Rulman Arıza Nedenleri ve Önleyici Tedbirler Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey
Rulman arızası, bir rulman beklenen ömrünü veya performans seviyelerini karşılayamadığı zaman meydana gelir ve bu da makine milinin arızalanmasına veya hatta rulmana bitişik parçaların hasar görmesine neden olur. Rulman arızasının sonuçları tesisiniz için geniş kapsamlı sonuçlar doğurabilir. Potansiyel senaryolar arasında, bunlarla sınırlı olmamak üzere, artan arıza süreleri, yüksek bakım maliyetleri, gecikmiş teslimatlar, gelir kayıpları ve bazı aşırı durumlarda, işçiler için potansiyel olarak yaşamı tehdit eden koşullar yer alır. Rulmanlar arızalandığında tesisinizi, itibarınızı ve kârlılığınızı olumsuz yönde etkileyebilir. Bununla birlikte, rulmanlarınızın ömrünü uzatmak ve rulmanların uygunsuz aşınmasını önlemek için alabileceğiniz bazı önlemler vardır.
Tesisinizde meydana gelen bir rulman arızasının maliyetli duruş sürelerine yol açmasının ve sizi normal tedarik zincirinden çıkarmasının ne kadar sinir bozucu olabileceğini biliyoruz. AUB olarak , derin oluklu bilyalı rulmanlar, ince kesitli rulmanlar, açılı temaslı rulmanlar, eksenel rulmanlar, konik makaralı rulmanlar, silindirik makaralı rulmanlar, küresel makaralı rulmanlar vb. dahil olmak üzere 8000'den fazla çeşit yüksek kaliteli rulman sunmaya ve daha kısa teslimat süreleriyle müşterilerinize daha iyi hizmet vermenize yardımcı olmaya kararlıyız.
Rulman arızası nedir ve tesis üzerindeki etkisi nedir?
Basitçe söylemek gerekirse, bir rulmanın beklenen ömrünü veya performans seviyesini karşılayamadığı durumlarda buna rulman arızası denilebilir. Rulman arızaları düşündüğünüzden daha karmaşıktır ve dikkatli planlama ve uygun bakımla bile, uygulamalarında beklenmedik bir şekilde veya erken arızalanabilirler. Eksik istatistiklere göre, rulmanların %30'dan azı, uygulamalarında belirlenen yorulma sınırına ve "aşınmaya" ulaşacaktır. AUB, uzun yıllara dayanan rulman üretim tecrübesine dayanarak rulman arızasının birkaç yaygın nedenini özetlemektedir:
Yetersiz veya yanlış yağlama
Kirlilik
Yanlış kullanım ve kurulum
Aşırı yük
Diğer sebepler
Rulman arızalanırsa ne yapmalıyım?
Rulmanlar makinenizin düzgün çalışması için kritik öneme sahiptir, bu nedenle çalışırken korkunç bir ses duyduğunuzda hızlı hareket etmeniz gerekir. Bu muhtemelen rulman arızasının bir işareti olabilir. Rulman arızaları, tesisinizde aşağıdakiler gibi her türlü can sıkıcı soruna neden olabileceğinden, derhal müdahale edilmesi gerekir:
Planlanmamış kesinti
Artan kesinti süresi
üretkenlik kaybı
Azalan çalışma verimliliği
Kaçırılan teslimat süreleri
Artan işletme maliyetleri
Tamamlanmamış istatistiklere göre, multimilyon dolarlık bir makinede 50$'lık bir rulmanın çalışması durduğunda, kayıp saatte 25,000 ila 50,000$ kadar yüksek olabilir. Daha sonra AUB, rulman arızasının dört aşamasını ve bunun geniş yelpazedeki ortak belirtilerini tartışmaya devam ediyor.
Rulman Arıza Aşamaları Hakkında Bilmeniz Gerekenler
Daha önce de tartıştığımız gibi rulmanlar sonsuza kadar dönmez. Gerekli önlemler alınmazsa rulmanlar hasar görebilir ve kullanım ömrü kısalabilir. Peki bir rulmanın arızalanmak üzere olup olmadığını nasıl anlarız? Öncelikle rulman arızasının dört farklı aşaması olduğunu anlamamız gerekir.
Sahne 1
İlk aşamada yatak yuvalarında küçük çukurların oluşmaya başladığını, spektrumdaki yuvarlanma elemanının ultrasonik frekansının normal aralıkta olmadığını göreceğiz. Ancak bu aşamada rulmanın normal şekilde çalışıyor olması muhtemeldir, örneğin rulmanın frekans spektrumunu 20,000-60,000 Hz civarında test ettiğimizde, bu rulmanı değiştirmek için bir neden olmasa da, rulmanın eksikliğine işaret edebilir. yuvarlanma yolları ve yuvarlanma elemanları arasındaki yağlama.
Sahne 2
Arızanın ikinci aşamasına ulaştığınızda, genellikle rulman arızasının 500 ile 2,000 Hz arasında değişen doğal frekansında çınlamaya başladığını göreceksiniz. Çoğu zaman bu frekanslar aslında yatak bileşenlerinin (yuvalar veya yuvarlanma elemanları gibi) veya yatak destek yapısının rezonanslarıdır. Bu aşamada bakım tesislerinin programa dahil edilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var.
Sahne 3
Bu aşamada rulman arızası frekans seviyeleri belirginleşir ve frekans spektrumunda harmonikler ortaya çıkar. Yuvarlanma yolundaki kusurları açıkça görebileceğiniz bir sorunu gideriyorsanız, bozulma oranının belirlenmesi çok önemlidir. Ek olarak, bu arıza aşamasına ulaşan rulmanlar (hem kritik hem de kritik olmayan makinelerde) derhal değiştirilmelidir.
Sahne 4
Rulmanlar kullanım ömrünün sonunda bu aşamaya ulaşır ve her seviyede makine gürültüsünün arttığını fark edersiniz, bu da rastgele bir geniş bant spektrumu üretir. "Yüksek frekanslı gürültü tabanı ve HFE'nin genliği aslında azalabilir ancak bu, yatağın arızalanmak üzere olduğunun bir işaretidir. Kısaca amaç rulmanın bu aşamaya gelmesini engellemektir ancak ulaşmışsa hemen değiştirilmesi gerekmektedir. Bunu kullanmak Dört aşama ve bir rulmanın hangi aşamada olduğunu belirlemek, yalnızca doğru bir öngörücü bakım programı oluşturmanıza yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda makinelerinizin verimli bir şekilde çalışmasını sağlamanıza ve maliyetli planlanmamış arıza sürelerini önlemenize de yardımcı olacağı için kritik öneme sahiptir.
Rulman arızasının yaygın nedenleri
Bir rulmanın arızalanması, makinenin arızalanabileceği ve dolayısıyla makinenin kendisinin de hasar görüp arızalanabileceği anlamına gelir. Tesisinizde yakın zamanda rulman arızaları yaşansa da yaşanmasa da, rulmanlar çalışmanın her dakikasında yıpranır ve bu normaldir. Muhtemelen bazıları diğerlerinden daha yaygın olan, rulman arızasının çeşitli nedenlerini özetleyebilirsiniz. Eksik istatistiklere göre, rulman arızalarının %70'inden fazlası yanlış kurulum, yetersiz yağlama veya kirlenmeden kaynaklanmaktadır. Rulman arızalarının yaygın nedenlerinin ardındaki istatistikleri daha iyi göstermek için AUB tarafından özetlenen rulman arızalarının bir tablosunu burada bulabilirsiniz. Üretim sürecinizle ve nihai olarak kârınızla ilgili olan rulman arızasının 13 yaygın nedenine daha yakından bakalım.
1. Yağlama hatası
Son yapılan bir araştırmaya göre, rulman arızalarının %80'e kadarı yağlama yetersizliğinden kaynaklanmaktadır. Bu, yetersiz yağlama , yanlış yağlayıcı kullanımı veya yağlayıcıyı bozan aşırı sıcaklıkları içerir. Arızalı bir rulmanı incelerken dikkate alınması gereken ilk nedenlerden biri bu olmalıdır. Doğru yağlamayı sağlamak için, çalışma sıcaklığında yeterli viskozite olmalıdır. Sorun giderme sırasında, çalışma yüzeylerinin çalışma sıcaklıklarında yeterli viskoziteye sahip olup olmadığını belirlemek için aşırı cilalanmış veya renk değiştirmiş rulman yüzeylerine bakın.
Aşırı yağlama, az yağlama kadar zararlıdır. "Yetersiz yağlama, metalin metale temasına neden olur ve aşırı yağlama, dönen elemanların sürekli olarak fazla gresi itmeye çalışması nedeniyle ısı oluşumuna ve sürtünmeye neden olur.
2. Kafes hasarı
Kafes hasarının birçok nedeni vardır. Yaygın sorunlardan bazıları titreşim, aşırı yük, aşırı hız, aşınma veya tıkanmadır.
3. Kirlilik ve Korozyon
Kir, kum ve su gibi kirleticiler rulmanın çalışması sırasında rulmanın hasar görmesine neden olabilir ve elbette kimyasallar ve aşındırıcı ürünler de rulmanlar üzerinde olumsuz etki yaratabilir. Bu kirleticiler yağlama gresinin ömrünü kısaltacak, yağ filmini tahrip edecek, yatak yüzeyinde korozyona neden olacak ve yuvarlanma yolunda aşındırıcı parçacıklar oluşturacaktır. Bu nedenle çalışma alanını, aletleri ve demirbaşları temiz tutmak önemlidir çünkü bu, rulman arızalarını ve kirlenmeyi önleyebilir.
4. Ark
"Ark korozyonu" olarak da bilinen bu arıza, bir elektrik akımının yatağın içinden geçmesi ve yataklar ile yuvarlanma elemanları arasındaki temas yüzeylerini kırması ve belirli noktalarda yüksek sıcaklıklar yaratması durumunda meydana gelir. Bu, yuvarlanma yollarında ve yuvarlanma elemanlarında rulmana zarar verebilecek çukurlar oluşturur.
5. Yanlış kurulum
Doğru rulmanın boyutsal olarak doğru bir mile monte edilmesi kritik öneme sahiptir. Aksi takdirde iki soruna neden olabilir:
1. Şaftın aşırı büyük veya şişmiş olması, sıkı bir oturmaya neden olacak ve yatağın iç boşluğunu azaltacaktır.
2. Milin boyutu küçükse veya bağlantı çok gevşekse, rulman mil üzerinde sürünerek aşınır ve ısı üretir, sonuçta titreşim ve salgı sorunlarına neden olur.
6. yorgunluk
Yorulma arızası, çalışma sırasında rulman yüzeyinin parçalanarak küçük, ayrık parçacıkların düşerek rulman arızasına neden olması anlamına gelir. Rulman yorulması ilerleyici bir durumdur ve bir kez meydana geldiğinde, rulman çalıştıkça yayılmaya devam eder. Bu genellikle rulmanın beklenen ömrünün sonunda meydana gelir, ancak aşırı yüklerden dolayı rulman yorulması da göz ardı edilmemektedir.
7. Brinell girintisi
Yük rulman bileziği malzemesinin elastik sınırını aştığında yuvarlanma yollarında kalıcı girintiler oluşur ve bu da titreşimin artmasına neden olur. İki tür Brinell girintisi vardır:
Gerçek Brinell girintisi: Taşıyıcı malzemenin elastik sınırını aşan yüklerden kaynaklanır.
Yanlış Brinell girintisi : Yuvarlanan elemanlar ve yuvarlanma yüzeyleri arasındaki titreşim veya yalpalama nedeniyle oluşur.
8. Çıkık
Yanlış hizalama, rulman üzerinde aşırı titreşime ve yüklere neden olabilir ve tüm rulmanlar kendiliğinden hizalanmaz. AUB, yanlış hizalamanın en yaygın nedenlerinin şunları içerdiği sonucuna varmıştır: şaft bükülmesi, şaft veya yatak omuzlarındaki kir veya çapak, şaft dişlerinin şaft yuvasına dik açıda olmaması ve kilit somunu yüzlerinin dişli şaft üzerindeki şaft yuvasına dik açıda olmaması . Yanlış hizalamayı önlemek için AUB size bazı en iyi uygulamaları hatırlatır: Şaftın ve yatağın düzenli olarak kontrol edildiğinden emin olun, hassas kalitede kilitli somunlar kullanın ve gerektiğinde gövdeye şim uygulayın.
9. Yol modu
Bir rulmanın çalışma koşullarını daha iyi anlamak için, halihazırda hizmete alınmış, demonte bir rulmanın aşınma yolu modelini incelemek en iyisidir. Arıza analizi testleri ve normal/anormal aşınma yollarının anlaşılması yoluyla bir rulmanın ideal koşullar altında çalışıp çalışmadığını doğru şekilde değerlendirmek mümkündür.
10. Conta seçimi ve bakımı
Tamamen yalıtılmış rulmanlar kirlenmeyi önler ve yağlamanın bozulmamasını sağlar. AUB, contaların seçimi ve bakımı için bazı yönergeler sağlar:
Tesisin seçilen çevresel/çalışma koşullarına dayanabilecek contalar kullanın.
Mümkünse, contanın üzerinde ve çevresinde pislik birikmesini önlemek için harici bir koruma takın.
Esneklik, sertleşme, çatlama ve mil teması açısından radyal dudaklı contaların rutin muayenelerini daima planlayın.
Sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı contaları derhal değiştirin.
Dudaklı contalardaki fazla gresi temizlemekten kaçının. Bu onların güçlerini kaybetmelerine neden olabilir ve bazı ciddi durumlarda kılıflarından düşebilirler.
Temizlik sırasında su, buhar veya basınçlı hava spreyi kullanıyorsanız dikkatli olun. Keçeye kazara zarar vermek ve kirletici maddelerin yatağın normalde temiz olan iç kısmına girmesi kolaydır.
Büyük makineleri parçalara ayırıyorsanız, sızdırmazlık yüzeylerini çizebilecek zincirler, tel halatlar veya kirli askılarla kaldırmaktan kaçının. Contanın temas yüzeyleri aşınmışsa, bunları yeniden yüzeye çıkardığınızdan ve orijinal yüzey ve çap spesifikasyonlarına göre taşladığınızdan emin olun.
11. Aşırı Yük
Rulmanlara aşırı yük uygulanması yaygın bir arıza nedenidir. Rulman üzerindeki yükü azaltarak veya daha yüksek kapasiteli bir rulman kullanmayı değerlendirerek aşırı yüklemeyi çözebilirsiniz.
12. Uygunsuz kullanım ve depolama
Kısacası rulmanların yanlış depolanması, nem, toz ve değişen sıcaklık gibi dış etkenlere maruz kalması nedeniyle daha sonra sorunlara yol açabilmektedir. Kutu açıldığında veya ambalaj malzemesi zamanından önce yırtıldığında, rulmanlar kire ve aşındırıcı unsurlara maruz kaldığından taşıma sorunu ortaya çıkar. AUB, depolama alanlarında paslanmaya veya rulmanların açıkta kalmasına neden olabilecek nem ve sıcaklığa dikkat edilmesi gerektiğini söylüyor.
13. Yetersiz iç boşluk
Son olarak, bu tür arızalar rulmanın sürtünmesini, yük bölgesi boyutunu ve yorulma ömrünü etkiler. Rulman boşluğu yetersizse, aşırı ısı birikir. Daha önce de belirttiğimiz gibi, yüksek sıcaklıklar rulmanlar için iyi değildir ve yukarıda listelenen diğer sorunların yanı sıra yağlama ve iç sürtünmeye neden olabilir. En yaygın rulman arızası türlerini özetledik, peki rulman arızalarını nasıl önleyebiliriz? Tesisinizde en iyi önleyici tedbirleri nasıl uygulayacağınızı öğrenmek için okumaya devam edin!
Rulman arızasına karşı önleyici tedbirler
Rulmanların normal çalışma koşullarında oldukça uzun bir ömrü vardır, ancak sabit bir ömürleri olduğundan, sonunda rulmanların arızalanması kaçınılmazdır. Aslında eksik istatistiklere göre, rulmanların %1'inden azı (özellikle %0.35) beklenen ömre ulaşmadı. Tesisin aksama süresini ve üretkenlik kaybını önlemenin anahtarı, rulman hasarından kaynaklanan erken rulman arızasını önlemektir. Bunu yapmak yalnızca erken arızaları önlemenize yardımcı olmakla kalmayacak, aynı zamanda üretim sürecinizin sorunsuz ilerlemesini sağlamanıza da yardımcı olacaktır.
Yukarıda tartıştığımız rulman arızalarının çoğu, yalnızca birbiriyle ilişkili değil aynı zamanda onarılabilir olan küçük bir dizi nedene dayandırılabilir.
Bu nedenler kurulum/hizalama, yağlama, aşırı yükleme, çevresel etkiler ve yanlış depolamadır.
Rulmanların Doğru Montajı ve Hizalanması Neden Önemlidir?
Rulmanların montajı sırasında uygun aletler, fırınlar ve indüksiyonlu ısıtıcılar kullanılmalıdır. Ayrı bileşenlere sahip rulmanları monte ederken bu önemli olduğundan, yanlış hizalama veya mil sapmasını önlemeyi düşünün. Bileşenler düzgün şekilde hizalanmazsa, rulmanlar sonunda anormal şekilde aşınır. Üreticinin talimatlarına göre kurulumdan sonra unutulmaması gereken en iyi uygulama, rulmanın yağlayıcıyla iyice yıkanması ve temizlenmesidir. Ayrıca makineyi kullanmadan önce son miktarda yağlayıcı uyguladığınızdan emin olun.
Üreticinin talimatlarına göre yağlayın
Yağlama, metalin metale temasını önlemek amacıyla yuvarlanan ve kayan yüzeyleri ince bir yağ filmi ile tamamen kaplamak için rulmanlarda kullanılır. Gres kullanımı daha kolay olduğu için yaygın olarak kullanılırken, yağlı yağlama genellikle yüksek sıcaklık veya yüksek hız uygulamalarında kullanılır. Yaygın yağlama arızalarının nedenleri:
Yanlış türde yağlayıcı kullanmak
Çok az gres/yağ veya çok fazla gres/yağ
Karışık gres/yağ
Nesneler veya su ile kirlenmiş gres/yağ
Uygun rulman çalışma gerilimi kullanın
Rulmanlardaki çalışma gerilimleri rulman ömrünü etkileyebilir.
Rulman üzerindeki yükün çok düşük olması yuvarlanma elemanlarının kaymasına ve hatalı şekilde yüklenmesine neden olacaktır.
Yükün çok fazla olması aşırı yüklenmeye ve erken yorulmaya neden olabilir.
Genellikle bu tür sorunların ilk işareti alışılmadık sesler ve/veya artan sıcaklıklardır. İdeal yatak sıcaklığı 100 santigrat derecenin altındadır. Rulman sıcaklığının genellikle başlatmayla birlikte arttığını ve başlangıçtan biraz daha düşük bir sıcaklıkta (oda sıcaklığının 10 ila 40 santigrat derece aralığı) sabitlendiğini unutmamak önemlidir. Bu nedenle, ilgili ekipmanlarda titreşimlerin izole edilmesini sağlamak kritik öneme sahiptir; sanki izole edilmemişlerse, anormal gürültüye ve düzensiz çalışmaya neden olabilirler.
Çevresel etkiyi göz önünde bulundurun
Dikkate alınmazsa en iyi rulmanların bile hasar görebileceği ve arızaya yol açabileceği birçok çalışma ortamı vardır.
Toz ve kir, rulmanları son derece hızlı bir şekilde kirletebilir. Bu tür kirlenmeyi önlemek için uygun sızdırma tekniklerini kullandığınızdan emin olun.
Aşındırıcı ortamlar veya su – bu da doğru sızdırmazlığın kritik önem taşıdığı başka bir örnektir.
Dış Isı – Ortam çalışma sıcaklığı gereksinimleri, radyal iç boşluk, yüksek sıcaklık yağlayıcıları, aralıklı veya sürekli çalışma ve rulman ömrünü etkileyen diğer faktörler açısından birden fazla seçeneğe sahiptir.
Akım Geçişi veya Elektrolitik Korozyon – Bir rulmanın yuvarlanma elemanlarından akım geçmesine izin verilirse, kıvılcımlar rulman yüzeylerinde çukurlaşma veya oluklar oluşturabilir. Bunu, rulmanın üzerine veya içine yalıtım malzemesi kullanarak veya elektrik akımı için bir baypas devresi oluşturarak düzeltebilirsiniz.
Rulmanlarınızı Aktif Bir Şekilde Depolayın
Günümüzde tesislerin büyük çoğunluğu mağazalarında bulundurdukları yedek parça sayısını minimum düzeyde tutmaktadır.
Önleyici bakım sayesinde (yukarıda bahsettiğimiz diğer önlemler gibi) tesisler olası arızaları daha erken tespit edebilir.
Bu, tesislerin tüm makine bozulmadan önce hasarlı rulmanları sipariş edip değiştirebileceği anlamına geliyor; bu da yedek rulmanların raflarda durması ihtiyacını neredeyse ortadan kaldırıyor.
Rulmanların tesisinizde depolanması ve raflarda bulundurulması gerektiğinde, bunları aktif olarak sakladığınızdan emin olun. Bu, onları sık sık döndürerek veya döndürerek gerçekleştirilebilir.
Sonuç
Rulmanlar genellikle çok güvenilirdir ve en ağır koşullar altında bile normal çalışma koşullarında uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Bir rulmanın zamanından önce arızalanması genellikle önlenebilir nedenlerden kaynaklanır. Bu nedenle, önleyici faaliyetler ve bunun sonucunda ortaya çıkan sorunlar yoluyla gelecekteki başarısızlıkların önlenmesi için kök nedenlerin belirlenebilmesi büyük önem taşımaktadır. Sorunları erkenden ele almak için rulman arızalarını doğru bir şekilde teşhis etmek ve sorun gidermek, tekrarlanan arızaları ve tesisinizin karşılaşabileceği operasyonel verimliliğin azalması, arıza süresinin artması ve gelir kaybı gibi diğer sıkıntılı noktaların önlenmesine yardımcı olacaktır. Çin'in en iyi rulman üreticisi olan AUB, müşteri beklentilerini karşılamak için yüksek kaliteli, orijinal rulmanlar sağlamaya kendini adamıştır. Güvenilir bir rulman üreticisi arıyorsanız AUB ile işbirliğine dayalı bir ilişki kurmayı deneyebilirsiniz.
