Lagertillverkare och leverantör
Specialiserade på kullager, rullager, axiallager, tunnsektionslager mm.
Den ultimata guiden för underhåll av keramiska lager
Under de senaste åren har keramiska lager, som en uppgraderad version av metalllager, blivit mycket populära komponenter för olika typer av maskiner och har använts i stor utsträckning inom olika områden. Även i extremt speciella miljöer kan keramiska lager framhäva sin utmärkta prestanda. Keramiska lager är höghastighetslager. Under deras användning bör de användas regelbundet och underhållas regelbundet enligt deras prestandaegenskaper, för att förbättra arbetseffektiviteten och förlänga livslängden för keramiska lager. Denna guide kommer utförligt att beskriva några överväganden för att underhålla keramiska lager.
Innehållsförteckning
VäxlaKarakteristika och prestanda för keramiska lager
Fördelar med keramiska lager
Idag har keramiska lager standardiserats och används i stor utsträckning i allmänna applikationer. Det har följande fördelar:
(1). Liten friktionskoefficient. Friktionskoefficienten för keramiska lager är relativt liten, så transmissionseffektiviteten är också högre. Friktionskoefficienten för traditionella lager är mellan 0-08. 0, medan friktionskoefficienten för keramiska lager endast är 12-0. 001. Under användningen har den därför högre prestanda och är bekväm att underhålla.
(2) Tillverkningskostnaden ligger inom ett rimligt intervall. Jämfört med icke-järnmetaller är tillverkningskostnaden för keramiska lager relativt hög, men efter värmebehandling har den högre mekaniska egenskaper och längre livslängd.
(3) Hög precision. Den inre strukturen hos keramiska lager och spelet mellan delarna är mycket små, och bearbetningsprecisionen för dess delar är relativt hög. Speciellt för vissa precisionsmaskiner har det också en bättre effekt när det gäller driftnoggrannhet. Det kan inte bara uppnå högre transmissionseffektivitet, utan också minska förbrukningen av smörjolja är också relativt enkel och bekväm vid installation och underhåll.
(4) Bär hög belastning. I praktiska tillämpningar kan keramiska lager förspännas med radiella belastningar för att avsevärt förbättra lagrens styvhet, och kan till och med motstå de kombinerade effekterna av radiella belastningar och axiell transmissionsbelastning under olika förhållanden samtidigt.
(5) Rostbeständig och korrosionsbeständig. Olika typer av cermets kommer att korrodera i olika grad när de utsätts för en viss pH-miljö, men keramiska lager kan fungera normalt i tuffa miljöer fulla av frätande media.
Nackdelar med keramiska lager
Även om keramiska lager har många fördelar jämfört med traditionella metalllager, är de inte perfekta lager.
(1) Under samma volym är den sammansatta bärkapaciteten för keramiska lager mindre än för glidlager. För att uppfylla dess användningskrav måste den radiella storleken på keramiska lager ökas;
(2) Keramiska lager kommer att producera större vibrationer och buller under användning, så de är svåra att använda vid tillfällen med hög precision och höga vibrationskrav.
(3) Keramiska lager är också mycket känsliga för främmande föremål. När främmande föremål kommer in under drift kommer de kontinuerligt att producera stora vibrationer och ljud, vilket inte bara påverkar arbetseffektiviteten, utan också lätt orsaka tidig skada.
Prestanda för keramiska lager
Lager tillverkades vanligtvis av legerat lagerstål förr, men dess nackdelar blev gradvis uppenbara i och med att applikationerna utökades. Keramiska lager är gjorda av icke-metalliska material. Kiselnitrid (Si N) används vanligtvis som huvudmaterial. Enligt relevanta data har den fantastiskt hög temperaturbeständighet och kan fortfarande bibehålla god styrka även vid en hög temperatur på 1400 ° C. , vilket inte kan uppnås av många metaller, och dess stabilitet är starkare och dess omfattande prestanda är också stark.
Lagren består av tre delar: innerring, yttre ring och rullande element. Dagens keramiska lager kan delas in i helkeramiska lager och hybridkeramiska lager efter olika material. Som namnet antyder har helkeramiska lager rullande element och inre och yttre ringar gjorda av keramiska material. Helkeramiska lager är resistenta mot korrosion, hög temperatur och slitage, så de kan användas i tuffa miljöer. Den kan fortfarande uppvisa unika fördelar och används i stor utsträckning inom flygfordon och medicinsk och hälsovård. Hybridkeramiska lager används i allmänhet i mycket precisa verktygsmaskiner eftersom de har en viss grad av smörjning som effektivt kan förhindra fastsättning och bränning på grund av förstörelse av oljefilm, så att de fortfarande kan bibehålla god spänning även under höghastighetsdrift.
Försiktighetsåtgärder vid användning av keramiska lager
Installation av keramiska lager
Keramiska lager i sig är relativt dyra, så de bör installeras noggrant och tålmodigt för att undvika felaktig installation som påverkar senare användning och underhåll, och när produkten är skadad på grund av installationen uppväger vinsten förlusten.
Innan du installerar keramiska lager bör specifikationerna väljas utifrån installationsplatsens behov, snarare än att göra slumpmässiga bedömningar med blotta ögat. Rätt specifikationsval kommer att göra installationen enklare och stabiliteten i användningen blir högre. När specifikationerna väl har valts är det inte bara mödosamt att installera, utan det är också svårt att uppnå önskad effekt. Under installationsprocessen av keramiska lager bör ett enhetligt tryck appliceras på omkretsen av lageränden för att bestämma installationsriktningen och installationspositionen.
Kom ihåg, det är strängt förbjudet att använda yxor, hammare och andra tunga föremål för att träffa lagret under installationsprocessen, eftersom knackningsprocessen kommer att orsaka skada på lagerändytan, och när trycket används felaktigt under installationsprocessen kommer det att orsaka vissa fördjupningar och repor. På detta sätt, under den senare höghastighetsdriften, kommer också lagrets slitagehastighet att öka i enlighet därmed.
Samarbete av keramiska lager
Det matchande urvalet av keramiska lager måste baseras på lastriktningen och lastegenskaperna. Generellt sett är belastningskapaciteten för varje hylsa olika, vilket vanligtvis delas in i roterande belastning, statisk belastning och obestämd belastning. För roterande kompositer och obestämda kompositer bör hylsorna anta en statisk passform; för statiska belastningar kan en kombination av overfit och dynamisk passform användas.
Demontering av keramiska lager
Oavsett vilken typ av mekanisk utrustningskomponent det är, kan dess livslängd förlängas genom korrekt användning och underhåll. Detsamma gäller för keramiska lager. Efter en tids användning hoppas många användare kunna utföra ytterligare underhåll genom demontering, men de måste också vara uppmärksamma under demonteringsprocessen. Använd aldrig vassa instrument för att direkt knacka och demontera, utan utöva ett jämnt tryck på demonteringen. Använd kraft och skicklighet för att demontera.
Keramiska lager är generellt uppdelade i två typer: de med avsmalnande innerhylsor och de utan avsmalnande. Demonteringsmetoderna för dessa två keramiska lager bör behandlas olika. Kom ihåg att endast rimlig demontering inte kommer att orsaka skada på lagren och själva instrumentet. När tvångsdemontering väl har utförts är det troligt att effekten av den senare ersättningsprodukten blir instabil, vilket kommer att öka användningskostnaderna.
Underhåll av keramiska lager
Detektering av keramiska lager
Keramiska lager har stark regelbundenhet under användning, och deras repeterbarhet är också mycket bra. Så länge du observerar det noga kan du därför upptäcka problem i tid och uppnå bra underhåll. Innehållet och frågorna för dess detektering inkluderar främst vibrationer och buller från lagret, temperaturen på lagrets drift, tillståndet hos smörjoljan etc. Endast genom att vara uppmärksam på observation och regelbunden inspektion under dess användning kan problem lösas in. knoppen.
Rengöring av keramiska lager
Rengöring av keramiska lager innebär huvudsakligen rengöring av pulver- och tungmetallblandningar som produceras under deras användning, eftersom dessa blandningar kommer att fästa vid rullningselementen och inre ringar i lagren, vilket påverkar lagrens normala funktion. Under användning, om det inte rengörs noggrant, är det lätt att orsaka repor på delarnas arbetsyta, och dessa fästen är också en av orsakerna till buller och vibrationer under driften av keramiska lager.
Innan rengöring av keramiska lager måste fettet vara väl testat. Nyckelkravet är hur man kontrollerar mängden fett som lagras. Baserat på detta kan vi exakt bestämma om vi ska tanka och effektiviteten och doseringen av påfyllning. För det andra bör uppmärksamhet också ägnas åt de fysiska oljebytena. Baserat på detta kan vi noggrant bedöma ersättningscykeln för olika oljor och göra lämpliga justeringar av metoderna och systemen för oljepåfyllning. När det väl visar sig att oljan är torr, innebär härdning, kakning eller missfärgning att olika fetter måste bytas ut;
Dessutom är regelbunden testning av keramiska lager också mycket nödvändig, eftersom testprocessen kan bestämma graden av fettförorening och avgöra om det aktuella smörjfettet är lämpligt för de befintliga arbetsförhållandena, så att fetttypen kan bytas ut enligt aktuell situation. Eller underhåll av keramiska lager.
Generellt sett kan rengöringsmedlet för keramiska lager vara bensin eller metallrengöringsmedel. Rengöringsprocessen är också uppdelad i två typer: grovrengöring och finstädning. Kom ihåg att under rengöringsprocessen måste det keramiska axellagret placeras i motsvarande behållare och täckas med en metallnätdyna för att undvika kontakt med smuts i behållaren. För när smutsen väl har roterats under rengöringsprocessen kommer de keramiska lagren att skadas. Under rengöringsprocessen kan du använda en borste för att ta bort fett och motsvarande lim. När det är ungefär rent, gå till finrengöring. Under rengöringsprocessen, hantera den med försiktighet och vrid den inte slumpmässigt för att förhindra skador på de keramiska lagren på grund av ingripande av yttre krafter. Sist men inte minst måste vi vara uppmärksamma på uttorkning och rostskyddsbehandling efter keramisk rengöring.
Smörjning av keramiska lager
Keramiska lager i sig har en viss grad av smörjning, så det finns inget behov av att använda ytterligare smörjolja under deras faktiska användning. Men om friktion uppstår mellan mikrosvetsningen av de keramiska lagren och metallrullande element eller speciellt ytan på löpbanan, För att fungera måste vissa smörjåtgärder vidtas för det. När det keramiska lagret faktiskt används för länge kommer dess flexibilitet oundvikligen att påverkas. Det är också nödvändigt att tillsätta smörjolja för att minska slitage och skrothastighet. Eftersom under långvarig drift av keramiska lager kommer en viss mängd fint pulver att produceras, och lämplig smörjolja kan ta bort en del av pulvret och bilda en skyddande oljefilm för att förhindra statisk friktion.
Generellt sett är smörjningen av keramiska lager uppdelad i två typer: fettsmörjning och oljesmörjning. Därför, när du väljer, bör du välja enligt dess tillämpliga villkor och användningsändamål, för att främja dess bättre prestanda.
Undvik överbelastning av keramiska lager
Alla maskiner har en livslängd, och detsamma gäller för keramiska lager. Om överbelastning eller felaktigt underhåll inträffar under faktisk användning, kan de keramiska lagren påverkas i enlighet därmed. Relevanta undersökningar visar att 34% av orsakerna till för tidig överbelastningsdrift av keramiska lager orsakas av trötthet. Keramiska lager kan naturligtvis ge en tidig varning när de är överbelastade. Under användningen av keramik bör därför tiden anpassas på lämpligt sätt i kombination med användningsbelastningen för att undvika överbelastning och påverka keramikens livslängd.
Dessutom, under användningen av keramiska lager, är sprickor och rost också mycket vanligt. Dessa situationer kan verka oansenliga, men de kommer också att förkorta livslängden för keramiska lager. Därför är den bästa underhållsmetoden att förhindra dem. I framtiden bör inte bara installationen och användningen utföras på rätt sätt, utan även underhållsarbetet bör uppmärksammas.
Både metalllager och keramiska lager har sina oersättliga fördelar och är relativt framgångsrika inom sina respektive utvecklingsområden. Men fördelarna med keramiska lager är nu framträdande. De har använts inom många banbrytande områden, och deras applikationsatmosfär och mekaniska stöd är också omfattande. Men för att inse andra fördelar med keramiska lager och förlänga deras livslängd är det nödvändigt att utföra regelbundna inspektioner, rengöring och smörjning i enlighet med deras prestandaegenskaper och att realisera deras användningsvärde genom korrekt användning och underhåll.