Riktlinjer för belastning av korsade rullager

Riktlinjer för belastning av korsade rullager

De rullande elementen i korsade rullager använder vanligtvis cylindriska rullar eller koniska rullar anordnade i ett kors tillstånd på löpbanan. Rullarna är åtskilda av burar eller distansbrickor. Den korsarrangerade rullstrukturen tillåter ett enda lager att motstå olika belastningar såsom axiell belastning, radiell belastning och vältningsmoment. Jämfört med traditionella strukturella lager ökas styvheten med 3-4 gånger och är lämplig för olika industriella roterande delar. , roterande bord, robotar, CNC-verktygsmaskiner och andra områden. Den här bloggen syftar till att introducera korsade rullagers typer, egenskaper, belastningar, påverkansfaktorer, beräkningsmetoder etc. och ge konstruktiva förslag för dig att välja lämpliga lager.

Den interna strukturen av korsade rullager använder vertikalt korsade rullar anordnade i 90°. Packningar eller distanser är installerade mellan dem för att förhindra att de lutande rullarna skaver mot varandra, vilket effektivt förhindrar ökningen av rotationsmomentet och tål stora radiella belastningar. Axiella laster och momentlaster i alla riktningar. Dessutom kommer det inte att finnas någon ensidig kontakt eller låsning av rullarna; Samtidigt, eftersom de inre och yttre ringen är delad struktur och spalten är justerbar, kan högprecisionsrotation erhållas även om förspänning appliceras. Storleken på de inre och yttre ringarna i korsade rullager minimeras, speciellt den ultratunna strukturen är nära gränsen för liten storlek och har hög styvhet. Därför är korsade rullager mest lämpliga för ett brett spektrum av applikationer såsom leder eller roterande delar av industrirobotar, roterande bord i CNC-bearbetningscentra, roterande delar av manipulatorer, precisionsroterande bord, medicinska instrument, mätinstrument och IC-tillverkningsutrustning .

Korsad-rullager

Korsade rullager har utmärkt rotationsnoggrannhet och används vanligtvis i precisionsinstrument som kräver hög rotationsnoggrannhet. De är lätta att använda och installera och sparar installationsutrymme. Korsade rullager är huvudsakligen uppdelade i två typer:

Korsade cylindriska rullager

Korsade cylindriska rullager är ett slags lager där cylindriska rullar är anordnade vertikalt korsade mellan lagrets inre och yttre ringar. Rullarna och löpbanorna är i linjekontakt med god styvhet. Den elastiska deformationen av lagret under belastning är mycket liten, och det kan samtidigt bära radiell belastning, axiell belastning och momentbelastning, och är särskilt lämplig för tillfällen som kräver hög styvhet och hög rotationsnoggrannhet.

Korsade cylindriska rullager

Korsade koniska rullager

Korsade koniska rullager har två rader av koniska rullar anordnade vertikalt korsvis på en 90° V-formad löpbana genom distansbrickor. De tål belastningar i alla riktningar, inklusive radiella belastningar och axiella belastningar. Linjekontakt på löpbanan och rullkonstruktionen ger stor rotationsnoggrannhet, hög stabilitet och större lutningsstyvhet.

koniska korsade rullager

Faktorer som påverkar belastningen av korsade rullager

Korsade rullager är speciellt utformade för att stödja rotationsbelastningar. Deras speciella struktur använder korsarrangerade rullar för att bära radiella och axiella belastningar. Lagrens bärförmåga påverkas av många faktorer såsom lagermaterial, tillverkningsprocesser, smörjförhållanden och designstrukturer.

1. Material: När det gäller lagermaterial inkluderar vanliga lagermaterial kromstål, rostfritt stål, keramik, etc. Kromstål har hög hårdhet och hållfasthet, men kan påverkas av höga temperaturer eller korrosiva miljöer; rostfritt stål presterar bättre i korrosionsbeständighet, men har relativt låg hållfasthet; Keramiska lager används för sin höga hårdhet, låga friktion och korrosionsbeständighet. Egenskaper, används vid vissa speciella tillfällen.

2. Tillverkningsprocess: Tillverkningsprocessen har en direkt inverkan på lagrets kvalitet och bärförmåga. Precisionsbearbetningsteknik kan säkerställa lagrets noggrannhet och stabilitet och därigenom förbättra dess bärförmåga. Noggrannheten i löpbanans form och storlek är nyckeln för att säkerställa att lagret tål belastningen.

Korsade rullager fabrik

3. Smörjning: Bra smörjning är en nyckelfaktor för att säkerställa normal drift av lagren och förbättra belastningskapaciteten. Lämpliga fett- och smörjmetoder kan minska friktion och slitage och därmed förlänga lagrens livslängd.

4. Designstruktur: En bra designstruktur kan förbättra lagrets fördelade belastningskapacitet och laterala kraftmotstånd. Den interna strukturella utformningen av lagret bör fullt ut beakta spänningsförhållandena för att säkerställa maximal bärförmåga.

5. Spel: Korsade rullagers noggrannhet och spel är kärnan i korsade rullager. Det positiva och negativa spelet för lagret kommer att påverka styvheten, belastningen, bullret, livslängden och hastigheten på tvärrullarna.

① När arbetsspelet är negativt är lagrets utmattningslivslängd lång. När det negativa clearance ökar, minskar det teoretiska utmattningsclearancen till en signifikant nivå. Lagrets styvhet kan förbättras avsevärt och ljudet från lagret kan reduceras.

②När arbetsspelet är positivt kommer lagrets rotationshastighet att fortsätta att öka. Men samtidigt kommer lagren också ha brister som överdrivet ljud och otillräcklig styvhet.

Beräkning av belastningar på korsade rullager

Hur beräknar vi bärförmågan för korsade rullager i verkligt arbete? Aubearing är en ledande tillverkare av korsade rullager i Kina. Baserat på många års erfarenhet har den sammanfattat formeln för daglig beräkning av korsade rullager, samt kraven En del data som samlats in. Bärförmågan för korsade rullager kan beräknas med följande formel:

Axial belastning: Cₐ = Kₐ * P
Radiell belastning: Cᵣ = Kᵣ * P

I Var

Cₐ är den axiella lastkapaciteten (N),
Cᵣ är den radiella lastkapaciteten (N),
Kₐ är den axiella belastningskoefficienten,
Kᵣ är den radiella belastningskoefficienten,
P är den ekvivalenta dynamiska lasten (N).

Följande data måste tillhandahållas under den specifika beräkningsprocessen:

1. Axial belastning (Pₐ): hänvisar till den axiella kraften eller det axiella momentet som verkar på axeln.
2. Radiell belastning (Pᵣ): hänvisar till den radiella kraften eller det radiella momentet som verkar på axeln.
3. Axial belastningskoefficient (Kₐ): Bestämd av riktningen för den axiella belastningen och spänningsfördelningen är det allmänna värdet 0.3-0.5.
4. Radiell belastningskoefficient (Kᵣ): Bestämd av riktningen för radiell belastning och spänningsfördelning är det allmänna värdet 0.3-0.4.

Följande punkter måste noteras under beräkningsprocessen:

1. Se till att riktningen och typen av belastning är korrekt, det vill säga skilja mellan axiell belastning och radiell belastning.
2. Välj lämplig belastningsfaktor enligt den faktiska applikationssituationen för att säkerställa noggrannheten i beräkningsresultaten.
3. Var uppmärksam på enandet av enheter och se till att enheterna för all data är konsekventa.
4. För komplexa belastningsförhållanden kan de delas upp i axiella och radiella belastningar, beräknas separat och sedan kombineras.