Lagertillverkare och leverantör
Specialiserade på kullager, rullager, axiallager, tunnsektionslager mm.
Guide till val av vibrerande skärmlager
Vibrerande sillager utsätts för stora stötbelastningar under drift. Centrifugalkraften och centrifugalaccelerationen som genereras av höghastighetsrotationen av det excentriska blocket är också stora. Dessutom finns det mycket damm i arbetsmiljön, så det krävs att lagertyp, gränshastighet, monteringspassning, spel, självsmörjande prestanda, etc. är hög. Generellt sett skadas lagren lätt vid arbete under så tuffa förhållanden. Om lagret inte väljs korrekt i början av designen kommer det att i hög grad påverka lagrets livslängd. Baserat på många års erfarenhet av lagertillverkning, sammanfattar Aubearing guiden för val av vibrerande sillager.
Vanligt använda vibrerande siktlager inkluderar i allmänhet cylindriska rullager och sfäriska rullager. Cylindriska rullager har en stor radiell lastkapacitet, en hög gränshastighet och en stark lastkapacitet för dynamiska och statiska laster, men har höga krav på koaxialiteten hos lagersäteshålet. Sfäriska rullager har inte bara en stor radiell belastningskapacitet, utan kan också motstå axiella belastningar i alla riktningar, har bra inriktningsprestanda och kan kompensera för de olika axialitetsproblemen som orsakas av lagersäteshålet. Sfäriska rullager tål dock inte rena axiella belastningar. På grund av den hårda arbetsmiljön för den vibrerande skärmen designar många lagertillverkare stort spelrum, speciella material och strukturer för den vibrerande skärmen, så att den har en stark bärförmåga, god slaghållfasthet och god smörjprestanda.
Innehållsförteckning
VäxlaVad är vibrerande skärmlager?
Används för att sortera och sortera material som mineraler, ballast och malmer, vibrerande sillager är speciellt utformade för att motstå de tuffa vibrationsförhållandena. Vibrerande sillager kan motstå de starka vibrationerna och höga belastningar som genereras under drift. Dessa lager hjälper silmaskiner att fungera effektivt och minimerar stilleståndstiden, vilket är avgörande i branscher där produktivitet och utrustningens tillförlitlighet är avgörande. Vibrerande sillager fungerar vanligtvis i en miljö med hög luftfuktighet, dammpartiklar, höga hastigheter och kraftiga vibrationsstötar, så det är nödvändigt att välja lager som tål dessa svåra förhållanden.
Lösning 1: Vibrerande skärmlagertyp
Vibrerande sillager används mest i gruvvibrationsmaskiner och -utrustning, vibrationsmaskineri och vibrationsmotorer, och är en av de mest kritiska komponenterna i sådan utrustning. Vanliga typer inkluderar sfäriska rullager, cylindriska rullager och koniska rullager. De har alla stark bärförmåga, bra slagtålighet, hög tillförlitlighet, bra smörjprestanda och kan övervinna axelavböjning.
Sfäriska rullager
Sfäriska rullager är en vanlig lagertyp på vibrerande skärmar. De har egenskaperna stor bärförmåga, låg friktion och bred användbarhet. De tål radiella och axiella belastningar och är lämpliga för höghastighets-, högprecisions- och högtillförlitlig vibrationsskärmutrustning. . Sfäriska rullager har dubbelradiga rullar. Den yttre ringen har en gemensam sfärisk löpbana. Den inre ringen har två löpbanor och lutar i en vinkel i förhållande till lageraxeln. Denna struktur ger den goda automatiska självinställande prestanda och påverkas inte lätt av vinkeln mellan axeln och lagerhussätet eller axelböjningen. Den är lämplig för installationsfel eller vinkelfel orsakade av axelavböjning.
Cylindriska rullager
Cylindriska rullager är vanliga lagermodeller för tunga, medelhöga och låga vibrerande skärmar. De har egenskaperna stark bärförmåga, hög temperaturbeständighet och slitstyrka. Cylindriska rullager har stor radiell belastningskapacitet, hög gränshastighet och stark belastningskapacitet för dynamiska och statiska belastningar, men har höga krav på koaxialiteten hos lagersäteshålet.
223-serien: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312, etc. Detta lager är lämpligt för de flesta vibrerande silutrustningar. Dess huvudsakliga egenskap är god feltolerans, vilket gör den vibrerande skärmen stabil under uppstart och drift.
233-serien: 23318, 23320. Detta lager har en unik flänsstruktur, som effektivt kan undvika spänningsackumulering och deformation och förbättra utrustningens livslängd.
Koniska rullager
Koniska rullager är också en typ av lager som vanligtvis används i vibrerande skärmar. De kännetecknas av stor bärförmåga, slitstyrka och god justerbarhet. Denna typ av lager är lämplig för medium- och höghastighetsvibrerande skärmar. Den har bra radiell och axiell belastningskapacitet och kan automatiskt justera vinkeln mellan lagret och basen för att möta rotordriftskraven för utrustningen.
Lösning 2: Material och kvalitet
Grunden för pålitliga vibrerande siktlager ligger i de material som de är gjorda av. Högkvalitativt stål säkerställer att lagren tål krävande applikationer. Generellt är vibrerande sillager gjorda av vakuumavgasat lagerstål, aluminium-järn-manganbrons för buren och höghållfasta material för de inre och yttre ringarna och rullande elementen, som har god utmattningsbeständighet. Däremot är vanliga lager gjorda av vanligt lagerstål och zinkmässing, som har låg hållfasthet, dålig elasticitet och sämre slitage- och utmattningsbeständighet mot speciella vibrerande sillager.
värmebehandling: Värmebehandling är en nyckelprocess för att stärka stål, vilket gör det motståndskraftigt mot slitage och utmattning. Vibrerande sillager genomgår speciella värmebehandlingar såsom Bayer-Martens blandad härdning eller Martens härdning + högtemperaturhärdning för att säkerställa jämn hårdhet, låg inre spänning, god seghet och motståndskraft mot stötar och vibrationer.
Korrosionsbeständighet och lång livslängd: Lager fungerar ofta i miljöer där fukt och andra korrosiva element finns. En hög nivå av korrosionsbeständighet upprätthåller inte bara lagrets integritet, utan säkerställer också dess långvariga smidiga drift. Detta är viktigt för att upprätthålla prestanda under utmanande förhållanden.
Lösning 3: Design och precisionstillverkning
Design- och tillverkningsprocessen för speciallager för vibrationsskärmar skiljer sig också från de för vanliga lager, inklusive ökningen av rullelementets diameter och längd, den yttre ringribban som styr rullarna för att minska kraften på rullarna, den inre ringribbanstyrningen rullarna för att förbättra rulldriften, och den cylindriska rullagerhållaren antar en integrerad struktur för att förbättra styrkan. Dessutom är toleranserna för inre och yttre diameter för speciallager för vibrationsskärmar mycket små, skillnaden i storlek på rullelementet är ≤ 0.002, den yttre diametern på den cylindriska rullen har en konvexitet för att undvika spänningskoncentration, och rullytan är super- färdig för hög finish.
Lösning 4: Lastkapacitet
Förhållandet mellan statisk belastning och dynamisk belastning är en viktig faktor.
Statisk belastning: Även om den dynamiska belastningen är viktig, är den statiska belastningen lika viktig när lagret inte rör sig. Den statiska belastningskapaciteten säkerställer att lagret kan bära den nödvändiga vikten utan deformation eller fel. Den statiska belastningen kommer att påverka den strukturella styrkan och stabiliteten hos den vibrerande skärmen. Om den statiska belastningen är för stor kommer det att göra att den vibrerande skärmen blir instabil och till och med deformeras. Därför är det i designprocessen för den vibrerande skärmen nödvändigt att rimligen kontrollera storleken på den statiska belastningen för att säkerställa den strukturella styrkan och stabiliteten hos den vibrerande skärmen.
Dynamisk belastningsgrad: Dynamisk belastningsklass hänvisar till lagrets förmåga att motstå olika belastningar under drift. Storleken på den dynamiska belastningen kommer också att påverka skärmningseffekten av den vibrerande skärmen. Om den dynamiska belastningen är för stor kommer materialet inte att kunna vibrera helt på skärmytan, vilket påverkar skärmningseffekten. Därför är det i design- och tillverkningsprocessen av den vibrerande skärmen nödvändigt att rimligen kontrollera storleken på den dynamiska belastningen för att förbättra siktningseffektiviteten hos den vibrerande skärmen.
För att säkerställa den strukturella styrkan och stabiliteten hos den vibrerande skärmen måste storleken på den statiska belastningen kontrolleras rimligt. Detta kan uppnås genom att kontrollera vikten av den vibrerande skärmen, såsom att undvika att en stor mängd material samlas på skärmytan under användningen av den vibrerande skärmen för att minska storleken på den statiska belastningen. För att förbättra siktningseffektiviteten hos den vibrerande sikten är det nödvändigt att rimligen kontrollera storleken på den dynamiska belastningen. Detta kan uppnås genom att justera vibrationsfrekvensen och amplituden för den vibrerande skärmen, så att materialet helt kan vibrera på skärmytan och förbättra skärmningseffektiviteten. Samtidigt kan sållningseffektiviteten förbättras ytterligare genom att optimera formen och storleken på silhålen och välja lämpligt silnät.
Lösning 5: Vibrationer och buller
Vibrationer påverkar livet: Den vibrerande skärmen fungerar genom att förlita sig på centrifugalkraften hos det excentriska blocket för att generera vibrationskraft. Om den excentriska kraften deformerar den excentriska axeln och böjer sig, kommer lagrets inre och yttre baser att avböjas i förhållande till varandra, och de rullande elementens rörelsebana kommer att förändras, vilket ökar vibrationsljudet. Överdriven vibration kommer att orsaka för tidigt slitage av de inre komponenterna i lagret, vilket förkortar lagrets livslängd. Det är viktigt att testa vibrationsnivån hos det vibrerande sillagret för att säkerställa att lagret kan fungera smidigt under förväntade förhållanden.
Buller som en indikator på lagerhälsa: Buller är ofta ett tidigt varningstecken på lagerfel. Onormalt eller överdrivet ljud under drift kan indikera problem som felaktig smörjning, felinställning eller inre skador. Frekventa brustester kan hjälpa till att upptäcka och förhindra potentiella fel tidigt.
Vibrations- och bullertestprocedurer: Att implementera en strikt vibrations- och bullertestningsprocedur är avgörande för att verifiera kvaliteten på vibrerande sillager. Dessa tester bör simulera faktiska driftsförhållanden för att säkerställa att lagren kan fungera tillförlitligt i fält.
Lösning 6: Smörj- och tätningseffektivitet
Smörjning är avgörande för lagers prestanda och livslängd. Korrekt smörjning minskar friktionen, minskar slitage och hjälper till att avleda värme. Om smörjningen är otillräcklig kommer lagren att försämras snabbt, vilket resulterar i dyra stillestånd och reparationer. Tätningarna som används i lager påverkar deras förmåga att upprätthålla smörjning och förhindrar att föroreningar kommer in. Olika applikationer kräver olika typer av tätningar, och att välja rätt tätning är avgörande för att säkerställa effektiv drift och lång livslängd för lagren.
Vanliga tätningar är huvudsakligen gjorda av tre material: gummitätningar, silikontätningar och polyuretan tätningar. Gummitätningar är huvudströmmen på den nuvarande marknaden. Silikon- och polyuretan-tätningar används huvudsakligen för speciella material (som hög temperatur, oljiga, starkt korrosiva material, etc.).
Silikon tätningsringar har stark tätningsförmåga, kan användas för vattentätning och konservering, och är helt giftfria och smaklösa. Även om de värms upp under höga temperaturer kommer de inte att deformeras eller producera skadliga ämnen. Silikontätningsringar är resistenta mot höga och låga temperaturer, har god åldringsbeständighet, hög temperaturbeständighet och uppfyller FDA- och SGS-standarder. Silikontätningsringar är också köldbeständiga och värmebeständiga. Köldbeständighet: Temperaturen på vanligt gummi är -20°-30°, medan silikon fortfarande har god elasticitet vid -60°-70°. Vissa specialformulerade silikoner tål också extremt låga temperaturer. Silikon kan användas under lång tid i en högtemperaturmiljö på upp till 150° utan deformation. Den kan användas kontinuerligt i 10,000 200 timmar vid en hög temperatur på 350°, och kan till och med användas under en tid vid en hög temperatur på XNUMX°. Silikonets värmebeständighet kan ses. Därför är kostnaden något högre.
Gummitätningsringar är vanliga tätningsringstillbehör för vibrerande skärmutrustning. På grund av sin låga kostnad och stabila prestanda är de för närvarande standard för vibrerande skärmar. Gummitätningsringar är dock inte lämpliga för material med frätande, hög temperatur och hög oljehalt. Vanligtvis, om användarens material inte har särskilda krav, kommer vibrerande siltillverkaren att välja att installera gummiringar som tätningar när vibrationssilen lämnar fabriken.
Polyuretan tätningar används sällan i vibrerande skärmar på grund av deras höga kostnad. Polyuretanplast är känd som "kungen av slitstyrka" och har ett brett och justerbart hårdhetsområde (Shore 10A-73D). Polyuretantätningar är mycket bra på oljebeständighet, korrosionsbeständighet och hög temperaturbeständighet, och kan anpassa sig till temperaturer från -40 till 80 grader. Den har bra elasticitet, och formen blir mindre efter långvarig press, och den kan användas under lång tid för att motstå åldrande. Generellt sett bör användarna välja att installera polyuretan-tätningar vid screening av material med speciella egenskaper.
Lösning 7: Bedömning av slitstyrka
Hårdheten på lagerytan påverkar direkt dess slitstyrka. Lager med högre ythårdhet är hållbara och kan motstå de slitageförhållanden som ofta förekommer i industriella applikationer. Att bedöma lagerytans hårdhet är därför en viktbaserad kvalitetskontroll. Avancerad beläggningsteknik kan avsevärt förbättra lagrens slitstyrka. Beläggningar som krom eller keramik ger ett extra lager av skydd mot slitage och korrosion, vilket förlänger lagrets livslängd.
Lösning 8: Toleranser och spelrum
Toleransnivån för vibrerande siktlager krävs i allmänhet att vara minst P5-nivå, och spelet är C4-nivå.
toleranser: Toleransklasser definierar den tillåtna variationen i lagerdimensioner. Exakta toleranser är avgörande för att säkerställa att ett lager är en perfekt matchning för applikationen. Snäva toleranser förbättrar driftseffektiviteten, minskar friktionen och minimerar risken för för tidigt slitage. Att säkerställa att alla kritiska dimensioner ligger inom specificerade toleranser är en kritisk aspekt av kvalitetskontroll.
Spel: Vibrerande skärmlager antar i allmänhet C4-nivå. C3 och C4 är lagertoleransklasser och används för att beskriva lagrets inre spel. Det interna spelet för C4-lager är större än för C3-lager. När de körs med hög hastighet genererar C3-lagren mindre värme, men samtidigt är de känsliga för yttre faktorer, såsom vibrationer, stötar, etc. C4-nivålagret har stort inre spel och har bättre värmeavledning vid hög drift hastighet, men den är också stabil och lämpar sig för användning i utrustning som vibrerande skärmar.
Slutsats
När du väljer vibrerande sillager är det nödvändigt att överväga faktorer som specifik utrustningsstorlek, belastning och arbetsmiljö för att välja rätt lagermodell. Samtidigt måste uppmärksamhet ägnas åt lagrets storlek, spel och bärförmåga för att säkerställa att det kan möta utrustningens arbetsbehov. Dessutom måste uppmärksamhet ägnas åt installation och underhåll av lager så att de kan fungera korrekt och förlänga deras livslängd. Under installationen är det nödvändigt att säkerställa matchande dimensionella noggrannhet för lagret och lagersätet för att undvika att orsaka rotationsobalans; under användning krävs också regelbunden inspektion och smörjningsunderhåll för att säkerställa normal drift av lagret och utrustningen.