Сферни ваљкасти лежај

Спхерицал ваљкасти лежајеви су користи се у најзахтевнијим индустријским апликацијама. Напредни дизајн АУБ лежајева у великој мери повећава технолошке могућности сферних ваљкастих лежајева и нуди високу носивост, максималну брзину и већу поузданост.

АУБ лежајеви су температурно стабилизовани до 200°Ц, направљен од специјалног ултра чистог челика у широком распону величина од 40 до 260 мм пречника отвора. АУБ сферни ваљкасти лежајеви се производе са месинганим кавезима (ЦАМ) или ојачаним челичним нитрираним кавезима (ЕА), за повећање носивости. Ови лежајеви постижу до двоструко дужи радни век у поређењу са конвенционалним сферним ваљкастим лежајевима и резултирају знатно смањеним трошковима одржавања.

Врсте сферних ваљкастих лежајева

Једноредни сферни ваљкасти лежајеви имају један сет ваљака, док дворедни имају два. Дворедни сферни ваљкасти лежајеви могу да поднесу веће одступање због додатног сета ваљака. Једноредни лежајеви су погодни за мања оптерећења, док дворедни лежајеви боље раде за тешке примене које захтевају високу носивост.

Типови кавеза:

Ц, ЦД – кавез од пресованог челика
ЕА – кавез од пресованог челика без водећих прстена. Лежајеви имају веће ваљке и оптимизован унутрашњи дизајн за постизање већих брзина и већег оптерећења
ЦАМ – машински обрађени месингани кавез вођен на унутрашњем прстену (већа брзина и носивост)

Дворедни сферни ваљкасти лежајеви се производе са цилиндричним или конусним отвором. Типови лежаја 240... и 241... са конусним отвором, конусности рупа 1:30 (додатна ознака К30). За све друге типове конусних рупа, рупа има конус од 1:12 (К). Дворедни сферни ваљкасти лежајеви се монтирају директно на конусно или цилиндрично вратило помоћу адаптера или чаура за извлачење.

Сферни ваљкасти лежајеви се врло често користе за велика оптерећења иу случајевима када је њихово самоподешавање предност.

Серија лежајева: 213..., 222..., 223..., 230..., 231..., 232..., 239..., 240..., 241...

АУБ сферни ваљкасти лежајеви за захтевне операције су популарни у индустрији челика и папира, за употребу у компресорима, пумпама и многим другим секторима тешке индустрије.

Предности:

Динамичка носивост повећана до 25%
Ограничење брзине до 20% веће
Радна температура до 200°Ц
До удвострученог радног века
Смањење трошкова одржавања