Selectori generici
Se potrivește exact numai
Căutați în titlu
Căutați în conținut
Selectoare tip post

Bile din zirconiu

Dintre toate materialele ceramice avansate, zirconia are cea mai mare rezistență și duritate la temperatura camerei. Bilele din zirconiu au o capacitate excelentă de încărcare și sunt ușor de lustruit până la un finisaj mai fin al suprafeței. Bilele din zirconiu AUB sunt fabricate în capacități cuprinse între 0.5 mm și 38.1 mm.

Bilele din zirconiu sunt foarte rezistente la coroziune, uzură și solicitări repetate de impact. De fapt, ele cresc de fapt duritatea în punctul de impact. Bilele din zirconiu sunt, de asemenea, incredibil de dure, durabile și puternice. Temperaturile ridicate și substanțele chimice corozive nu reprezintă o problemă cu bilele de zirconiu și își vor menține proprietățile excelente la temperaturi de până la 1800 de grade Fahrenheit.

Acest lucru face ca bilele de zirconiu să fie o alegere excelentă pentru utilizare în multe medii cu impact ridicat și temperaturi ridicate. Proprietățile lor le fac cele mai durabile bile pentru aplicații de șlefuire și frezare. În plus, bilele ceramice din zirconiu sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații de control al debitului, cum ar fi supapele de reținere și sunt, de asemenea, populare în domeniul medical datorită rezistenței și purității lor ridicate.

Rezistență la coroziune: materialul în sine are rezistență la coroziune și poate fi aplicat la acizi puternici, alcalii puternici, săruri anorganice și săruri organice, apă de mare și alte câmpuri, cu excepția acidului fluorhidric. Este potrivit pentru lucrul în condiții dure, pline de medii corozive, cum ar fi echipamente de galvanizare, echipamente electronice, mașini chimice, construcții navale și echipamente medicale.

Rezistență la temperaturi ridicate: rulmenții ceramici cu cuști nu se vor extinde din cauza diferențelor de temperatură. Rulmenții ceramici din zirconiu umpluți cu bile au o temperatură de funcționare între 300°C și 800°C și pot fi utilizați în echipamente de înaltă temperatură, cum ar fi cuptoarele de furnal, echipamentele de fabricare a plasticului și a oțelului.

Auto-ungere: Rulmenții ceramici au un coeficient de frecare mic, un finisaj bun al suprafeței și proprietăți bune de auto-lubrifiere, în special materialele cu nitrură de siliciu, care au proprietăți excelente de auto-lubrifiere. Prin urmare, rulmenții ceramici nu necesită unsoare. Într-un mediu de vid, aplicarea rulmenților ceramici poate depăși problemele de lubrifiere ale rulmenților obișnuiți.

Antimagnetic: Deoarece este nemagnetic și nu absoarbe praful, poate reduce problemele de peeling prematur și zgomotul ridicat. Poate fi folosit în echipamente de demagnetizare, instrumente și alte domenii.
Izolație electrică: Datorită rezistenței sale ridicate, poate evita deteriorarea arcului la rulment și poate fi utilizat în echipamente de putere cu cerințe de izolație.

Densitatea bilelor ceramice este mai mică decât cea a oțelului, iar greutatea este mult mai ușoară, astfel încât efectul centrifugal poate fi redus cu 40% atunci când inelul exterior se rotește, ceea ce prelungește foarte mult durata de viață.

Ceramica este mai puțin afectată de dilatarea și contracția termică decât oțelul, astfel încât decalajul este constant, iar rulmentul poate funcționa într-un mediu cu diferențe severe de temperatură.

Modulul de elasticitate al ceramicii este mai mare decât cel al oțelului și nu este ușor de deformat sub forță. Prin urmare, este benefic să îmbunătățim viteza de lucru și să obțineți o precizie mai mare.