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Turbina de vento
A energia eólica, como uma energia limpa renovável, tem sido valorizada e desenvolvida rapidamente por vários países do mundo. Grandes turbinas eólicas são o principal equipamento para geração de energia eólica. O comprimento da lâmina de muitas usinas eólicas de 2 MW em construção é de cerca de 40 metros, a altura do eixo giratório está entre 60 e 100 metros e o peso total excede 200 toneladas. Portanto, os rolamentos usados em turbinas eólicas também devem ser grandes, variando de 100 mm a 700 mm de diâmetro interno. Alguns tipos especiais de equipamentos exigem rolamentos com um diâmetro interno de quase 2 metros. Os rolamentos para turbinas eólicas exigem alta confiabilidade para garantir a operação sem problemas dos moinhos de vento por mais de 20 anos.
1. O ambiente operacional é difícil.
2. Alto custo de manutenção.
3. Requisitos de alta vida útil.
Rolamento do gerador
Tipos de rolamento: rolamentos rígidos de esferas, rolamentos de contato angular, rolamentos de coroa de orientação.
Condições de trabalho: alta velocidade (1000-1500rpm), alta temperatura (90-120°C) e carga pesada.
Requisitos de graxa: excelente estabilidade ao cisalhamento, boa estabilidade à oxidação, boa resistência ao desgaste, excelente desempenho inicial do rolamento em baixa temperatura.
Rolamento do fuso
Tipo de rolamento: rolamento de rolos cônicos, rolamento esférico de inserção.
Condições de trabalho: baixa velocidade (<25rpm), ampla faixa de temperatura, carga pesada, vibração, alta umidade.
Requisitos de graxa: excelente resistência ao desgaste, boa estabilidade à oxidação, excelente desempenho inicial do rolamento em baixa temperatura, boa resistência à água, etc.
Rolamentos de passo/guinada
Tipo de rolamento: rolamento de esferas de quatro pontos de contato
Condições de funcionamento: ampla faixa de temperatura, carga pesada, vibração, alta umidade.
Requisitos de graxa: excelente resistência à corrosão e resistência ao desgaste, excelente desempenho inicial do rolamento em baixa temperatura, boa resistência à água, boa resistência à oxidação, estabilidade, etc.
Cada equipamento de turbina eólica possui 1 conjunto de rolamentos de guinada, 3 conjuntos de rolamentos de passo (não equipados com turbinas eólicas abaixo de MW), 3 conjuntos de rolamentos de gerador (rolamentos rígidos de esferas, rolamentos de rolos cilíndricos), 2 conjuntos de rolamentos do eixo principal (autocompensadores rolamentos) rolamentos de rolos), um total de 9 conjuntos.
Além disso, existem rolamentos da caixa de engrenagens. Existem três formas estruturais de caixas de engrenagens. O primeiro requer 15 conjuntos de rolamentos, o segundo requer 18 conjuntos de rolamentos e o terceiro requer 23 conjuntos de rolamentos. Portanto, o número médio de rolamentos de turbinas eólicas é de 27 conjuntos.
As formas estruturais dos rolamentos de turbinas eólicas incluem principalmente rolamentos de esferas de quatro pontos de contato, rolamentos de rolos cruzados, rolamentos de rolos cilíndricos, rolamentos autocompensadores de rolos, rolamentos de anel de giro e rolamentos rígidos de esferas. Os rolamentos de guinada são montados na conexão da torre ao cockpit e os rolamentos de passo são montados na conexão da raiz de cada pá e cubo.
A Aubearing é um fornecedor líder de rolamentos para turbinas eólicas e está envolvida na pesquisa técnica e na produção de rolamentos para energia eólica. Histórico de 15 anos no fornecimento de rolamentos de coroa de orientação para o mercado de energia renovável. As soluções de passo de rolamento, rolamento de guinada, rolamento de eixo principal e rolamento de motor da Aubearing atendem aos requisitos críticos de uma ampla variedade de sistemas, incluindo altas e baixas velocidades de vento; em terra ou no mar; de 200 kW a 5.0 MW. Rolamentos de quatro e oito pontos podem indexar ou posicionar as pás da turbina de acordo com a velocidade do vento para otimizar o ângulo das pás.
Os rolamentos de passo Aubearing indexam ou posicionam as pás da turbina de acordo com a velocidade do vento para otimizar o ângulo das pás. Nossos rolamentos de guinada permitem que a nacela da turbina gire com o vento e apoie a nacela na torre.
Os rolamentos de anel giratório Aubearing para turbinas eólicas apresentam pistas arqueadas góticas com sulco profundo e complemento máximo de esferas. Vedações integrais (ou blindagens sem contato, para rolamentos menores) ajudam a impedir a entrada de contaminantes. Os rolamentos giratórios das séries HS, HT, MT e XT apresentam um design de contato de quatro pontos que oferece excelentes capacidades de momento, impulso e carga radial. As pistas do anel giratório de contato de quatro pontos fornecem quatro pontos de contato com as esferas, permitindo-lhes suportar cargas radiais, de impulso e de momento individual ou simultaneamente.
Os rolamentos de esferas de duas carreiras de contato de oito pontos têm duas pistas, localizadas nos anéis interno e externo. Isso resulta em um total de oito superfícies possíveis para a esfera entrar em contato a qualquer momento, proporcionando excelentes capacidades de momento, impulso e carga radial. Fabricadas com precisão, as pistas são estreitamente combinadas para fornecer um alto grau de distribuição de carga.
A experiência da Aubering no setor de energia eólica ajuda os clientes a especificar os materiais e revestimentos resistentes à corrosão mais adequados, incluindo zinco, tinta ou outros tratamentos de superfície, para atender temperaturas operacionais críticas de até -40°C. Vedações exclusivas estão disponíveis para condições operacionais severas e os recursos de fabricação da AUB acomodam projetos de engrenagens internas e externas em condições endurecidas e não endurecidas.
Processo de produção de rolamentos de energia eólica
1. Controle a temperatura de forjamento.
2. Controle o processo de modulação para garantir o desempenho mecânico.
3. Controle a profundidade da camada de endurecimento de têmpera de frequência intermediária na superfície.
4. Evite microfissuras na superfície.
Processo de limpeza de rolamentos de energia eólica
1. Inspeção de tarugos forjados
2. Carro difícil
3. Termine de virar
4. Formando carro fino
5. Tratamento térmico
6. Fresamento e fresamento de engrenagens
7. Ao perfurar, azular, fosfatizar e vulcanizar pode ser realizado de acordo com os requisitos do cliente.
8. Moagem grossa e moagem fina
9. Desmagnetização, limpeza, montagem, revestimento de superfície, injeção de graxa, embalagem
