O guia definitivo para manutenção de rolamentos cerâmicos

O guia definitivo para manutenção de rolamentos cerâmicos

Nos últimos anos, os rolamentos cerâmicos, como uma versão atualizada dos rolamentos metálicos, tornaram-se componentes muito populares para vários tipos de máquinas e têm sido amplamente utilizados em vários campos. Mesmo em ambientes extremamente especiais, os rolamentos cerâmicos podem realçar o seu excelente desempenho. Rolamentos cerâmicos são rolamentos de alta velocidade. Durante a sua utilização, devem ser utilizados regularmente e mantidos regularmente de acordo com suas características de desempenho, a fim de melhorar a eficiência do trabalho e prolongar a vida útil dos rolamentos cerâmicos. Este guia descreverá de forma abrangente algumas considerações para a manutenção de rolamentos cerâmicos.

Características e desempenho dos rolamentos cerâmicos

Vantagens dos rolamentos cerâmicos

Hoje, os rolamentos cerâmicos foram padronizados e amplamente utilizados em aplicações gerais. Tem as seguintes vantagens:

(1). Coeficiente de atrito pequeno. The friction coefficient of ceramic bearings is relatively small, so the transmission efficiency is also higher. The friction coefficient of traditional bearings is between 0. 08-0. 12, while the friction coefficient of ceramic bearings is only 0. 001-0. 005. Therefore, during its use, it has higher performance and is convenient to maintain.

(2) O custo de fabricação está dentro de uma faixa razoável. Comparado aos metais não ferrosos, o custo de fabricação dos rolamentos cerâmicos é relativamente alto, mas após o tratamento térmico, apresentam propriedades mecânicas mais elevadas e uma vida útil mais longa.

(3) Alta precisão. A estrutura interna dos rolamentos cerâmicos e a folga entre as peças são muito pequenas e a precisão do processamento de suas peças é relativamente alta. Especialmente para algumas máquinas de precisão, também tem um efeito melhor em termos de precisão operacional. Ele pode não apenas alcançar maior eficiência de transmissão, mas também reduzir o consumo de óleo lubrificante e também é relativamente simples e conveniente na instalação e manutenção.

Vantagens dos rolamentos cerâmicos

(4) Suportar carga elevada. Em aplicações práticas, os rolamentos cerâmicos podem ser pré-carregados com cargas radiais para melhorar significativamente a rigidez dos rolamentos e podem até suportar os efeitos combinados de cargas radiais e cargas de transmissão axial sob várias condições ao mesmo tempo.

(5) À prova de ferrugem e resistente à corrosão. Vários tipos de cermets sofrerão corrosão em graus variados quando expostos a um determinado ambiente de pH, mas os rolamentos cerâmicos podem operar normalmente em ambientes agressivos cheios de meios corrosivos.

Desvantagens dos rolamentos cerâmicos

Embora os rolamentos cerâmicos tenham muitas vantagens sobre os rolamentos metálicos tradicionais, eles não são rolamentos perfeitos.

(1) Sob o mesmo volume, a capacidade de carga composta dos rolamentos cerâmicos é menor que a dos rolamentos deslizantes. Para atender aos requisitos de uso, o tamanho radial dos rolamentos cerâmicos deve ser aumentado;

(2) Os rolamentos cerâmicos produzirão maior vibração e ruído durante o uso, por isso são difíceis de serem usados ​​em ocasiões com alta precisão e altos requisitos de vibração.

(3) Os rolamentos cerâmicos também são muito sensíveis a objetos estranhos. Uma vez que objetos estranhos entrem durante a operação, eles produzirão continuamente grandes vibrações e ruídos, o que não só afetará a eficiência do trabalho, mas também causará facilmente danos precoces.

Desvantagens dos rolamentos cerâmicos

Desempenho de rolamentos cerâmicos

No passado, os rolamentos eram geralmente feitos de liga de aço para rolamentos, mas suas desvantagens tornaram-se gradualmente aparentes com a expansão das aplicações. Os rolamentos cerâmicos são feitos de materiais não metálicos. Nitreto de silício (SiN) é geralmente usado como material principal. De acordo com dados relevantes, possui incrível resistência a altas temperaturas e ainda pode manter boa resistência mesmo em altas temperaturas de 1400 ° C. , o que não pode ser alcançado por muitos metais, e sua estabilidade é mais forte e seu desempenho abrangente também é forte.

Bearings are composed of three parts: inner ring, outer ring and rolling elements. Today’s ceramic bearings can be divided into full ceramic bearings and hybrid ceramic bearings according to different materials. As the name suggests, all-ceramic bearings have rolling elements and inner and outer rings made of ceramic materials. All-ceramic bearings are resistant to corrosion, high temperature and wear, so they can be used in harsh environments. It can still show unique advantages and is widely used in aerospace vehicles and medical and health care. Hybrid ceramic bearings are generally used in highly precise machine tool spindles because they have a certain degree of lubricity that can effectively prevent sticking and burning due to oil film destruction, so they can still maintain good stress even under high-speed operation.

Precauções ao usar rolamentos cerâmicos

Instalação de rolamentos cerâmicos

Os rolamentos cerâmicos em si são relativamente caros, por isso devem ser instalados com cuidado e paciência para evitar instalação inadequada que afete o uso e a manutenção posteriores, e uma vez que o produto seja danificado devido à instalação, o ganho supera a perda.

Antes de instalar rolamentos cerâmicos, as especificações devem ser selecionadas de acordo com as necessidades do local de instalação, em vez de fazer julgamentos aleatórios a olho nu. A seleção correta das especificações facilitará a instalação e a estabilidade de uso será maior. Uma vez selecionadas as especificações, não só é trabalhoso instalar, mas também é difícil alcançar o efeito desejado. Durante o processo de instalação de rolamentos cerâmicos, uma pressão uniforme deve ser aplicada à circunferência da face final do rolamento para determinar a direção e a posição de instalação.

Instalação de rolamentos cerâmicos

Lembre-se, é estritamente proibido o uso de machados, martelos e outros objetos pesados ​​​​para atingir o rolamento durante o processo de instalação, pois o processo de batida causará danos à face final do rolamento e, uma vez que a pressão seja usada incorretamente durante o processo de instalação, causará certas reentrâncias e arranhões. Desta forma, durante a operação posterior em alta velocidade, a taxa de desgaste do rolamento também aumentará proporcionalmente.

Cooperação de rolamentos cerâmicos

A seleção adequada de rolamentos cerâmicos deve ser baseada na direção e nas propriedades da carga. De modo geral, a capacidade de carga de cada ponteira é diferente, geralmente dividida em carga rotativa, carga estática e carga indefinida. Para compósitos rotativos e compósitos indeterminados, as ponteiras devem adotar um ajuste estático; para cargas estáticas, uma combinação de ajuste excessivo e ajuste dinâmico pode ser usada.

Instalação de rolamentos cerâmicos

Desmontagem de rolamentos cerâmicos

Não importa que tipo de componente de equipamento mecânico seja, sua vida útil pode ser estendida através do uso e manutenção corretos. O mesmo vale para rolamentos cerâmicos. Após um período de uso, muitos usuários esperam realizar manutenções adicionais por meio da desmontagem, mas também precisam ficar atentos durante o processo de desmontagem. Nunca use instrumentos pontiagudos para bater e desmontar diretamente, mas aplique pressão uniforme na desmontagem. Use força e habilidade para desmontar.

Os rolamentos cerâmicos são geralmente divididos em dois tipos: aqueles com buchas internas cônicas e aqueles sem cones. Os métodos de desmontagem destes dois rolamentos cerâmicos devem ser tratados de forma diferente. Lembre-se de que apenas uma desmontagem razoável não causará danos aos rolamentos e ao próprio instrumento. Uma vez realizada a desmontagem forçada, é provável que o efeito do produto de substituição posterior seja instável, o que aumentará o custo de uso.

Desmontagem de rolamentos cerâmicos

Manutenção de rolamentos cerâmicos

Detecção de rolamentos cerâmicos

Os rolamentos cerâmicos apresentam forte regularidade durante o uso e sua repetibilidade também é muito boa. Portanto, desde que você observe com atenção, poderá detectar problemas a tempo e conseguir uma boa manutenção. O conteúdo e as questões de sua detecção incluem principalmente a vibração e o ruído do rolamento, a temperatura de operação do rolamento, o estado do óleo lubrificante, etc. Somente prestando atenção à observação e inspeção regular durante seu uso os problemas podem ser eliminados. o botão.

Detecção de rolamentos cerâmicos

Limpeza de rolamentos cerâmicos

A limpeza dos rolamentos cerâmicos envolve principalmente a limpeza do pó e das misturas de metais pesados ​​produzidas durante a sua utilização, pois essas misturas irão aderir aos corpos rolantes e anéis internos dos rolamentos, afetando assim o funcionamento normal dos rolamentos. Durante o uso, se não for bem limpo, é fácil causar arranhões na superfície de trabalho das peças, sendo esses acessórios também uma das causas de ruídos e vibrações durante o funcionamento dos rolamentos cerâmicos.

Antes de limpar os rolamentos cerâmicos, a graxa deve ser bem testada. O principal requisito é como controlar a quantidade de graxa retida. Com base nisso, podemos determinar com precisão se devemos reabastecer e a eficácia e dosagem do reabastecimento. Em segundo lugar, também deve ser dada atenção às mudanças físicas do petróleo. Com base nisso, podemos avaliar com precisão o ciclo de substituição de vários óleos e fazer os ajustes apropriados nos métodos e sistemas de reabastecimento de óleo. Uma vez constatado que o óleo está seco, endurecido, endurecido ou descolorido significa que várias graxas precisam ser substituídas;

Limpeza de rolamentos cerâmicos

Além disso, testes regulares de rolamentos cerâmicos também são muito necessários, pois o processo de teste pode determinar o grau de contaminação da graxa e determinar se a graxa lubrificante atual é adequada para as condições de trabalho existentes, para que o tipo de graxa possa ser substituído de acordo com o situação atual. Ou manutenção de rolamentos cerâmicos.

De modo geral, o agente de limpeza para rolamentos cerâmicos pode ser gasolina ou agente de limpeza de metal. O processo de limpeza também é dividido em dois tipos: limpeza grossa e limpeza fina. Lembre-se, durante o processo de limpeza, o rolamento cerâmico do eixo deve ser colocado no recipiente correspondente e coberto com uma malha metálica para evitar o contato com a sujeira do recipiente. Porque uma vez que a sujeira é girada durante o processo de limpeza, os rolamentos cerâmicos serão danificados. Durante o processo de limpeza, você pode usar uma escova para remover a graxa e os adesivos correspondentes. Depois de estar quase limpo, passe para a limpeza fina. Durante o processo de limpeza, manuseie-o com cuidado e não gire aleatoriamente para evitar danos aos mancais cerâmicos devido à intervenção de forças externas. Por último, mas não menos importante, devemos estar atentos ao tratamento de desidratação e antiferrugem após a limpeza da cerâmica.

Lubrificação de rolamentos cerâmicos

Os próprios rolamentos cerâmicos possuem um certo grau de lubrificação, portanto não há necessidade de usar óleo lubrificante adicional durante seu uso real. Porém, caso ocorra atrito entre a microssoldagem dos mancais cerâmicos e os corpos rolantes metálicos ou principalmente a superfície da pista, para funcionar, certas medidas de lubrificação devem ser tomadas para isso. Uma vez que o rolamento cerâmico é usado por muito tempo, sua flexibilidade será inevitavelmente afetada. Também é necessário adicionar óleo lubrificante para reduzir o desgaste e a taxa de sucata. Porque durante a operação de longo prazo dos rolamentos cerâmicos, uma certa quantidade de pó fino será produzida, e o óleo lubrificante apropriado pode retirar parte do pó e formar uma película protetora de óleo para evitar o atrito estático.

De modo geral, a lubrificação de rolamentos cerâmicos é dividida em dois tipos: lubrificação com graxa e lubrificação com óleo. Portanto, no momento da escolha, deve-se escolher de acordo com suas condições aplicáveis ​​e finalidade de uso, de forma a promover seu melhor desempenho.

Lubrificação de rolamentos cerâmicos

Evite operação de sobrecarga de rolamentos cerâmicos

Qualquer maquinário tem vida útil, e o mesmo vale para rolamentos cerâmicos. Se ocorrer sobrecarga ou manutenção inadequada durante o uso real, os rolamentos cerâmicos poderão ser afetados. Pesquisas relevantes mostram que 34% das causas de falha prematura na operação por sobrecarga de rolamentos cerâmicos são causadas por fadiga. Os rolamentos cerâmicos podem naturalmente emitir um aviso prévio quando sobrecarregados. Portanto, durante o uso da cerâmica, o tempo deve ser ajustado adequadamente em combinação com a carga de uso para evitar sobrecarga de operação e afetar a vida útil da cerâmica.

Além disso, durante a utilização de rolamentos cerâmicos, rachaduras e ferrugem também são muito comuns. Estas situações podem parecer imperceptíveis, mas também encurtarão a vida útil dos rolamentos cerâmicos. Portanto, o melhor método de manutenção é preveni-los. No futuro, não só a instalação e utilização deverão ser realizadas de forma correta, mas também os trabalhos de manutenção deverão ser prestados atenção.

sobrecarregar rolamentos cerâmicos

Both metal bearings and ceramic bearings have their irreplaceable advantages and are relatively successful in their respective development fields. However, the advantages of ceramic bearings are now prominent. They have been used in many cutting-edge fields, and their application atmosphere and mechanical support are also extensive. However, in order to realize other advantages of ceramic bearings and extend their service life, it is necessary to carry out regular inspections, cleaning and lubrication according to their performance characteristics, and to realize their use value through correct use and maintenance.