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O guia definitivo para manutenção de rolamentos cerâmicos
Nos últimos anos, os rolamentos cerâmicos, como uma versão atualizada dos rolamentos metálicos, tornaram-se componentes muito populares para vários tipos de máquinas e têm sido amplamente utilizados em vários campos. Mesmo em ambientes extremamente especiais, os rolamentos cerâmicos podem realçar o seu excelente desempenho. Rolamentos cerâmicos são rolamentos de alta velocidade. Durante a sua utilização, devem ser utilizados regularmente e mantidos regularmente de acordo com suas características de desempenho, a fim de melhorar a eficiência do trabalho e prolongar a vida útil dos rolamentos cerâmicos. Este guia descreverá de forma abrangente algumas considerações para a manutenção de rolamentos cerâmicos.
Vantagens dos rolamentos cerâmicos
Hoje, os rolamentos cerâmicos foram padronizados e amplamente utilizados em aplicações gerais. Tem as seguintes vantagens:
(1). Coeficiente de atrito pequeno. O coeficiente de atrito dos rolamentos cerâmicos é relativamente pequeno, portanto a eficiência de transmissão também é maior. O coeficiente de atrito dos rolamentos tradicionais está entre 0-08. 0, enquanto o coeficiente de atrito dos rolamentos cerâmicos é de apenas 12-0. 001. Portanto, durante seu uso, apresenta maior desempenho e é de fácil manutenção.
(2) O custo de fabricação está dentro de uma faixa razoável. Comparado aos metais não ferrosos, o custo de fabricação dos rolamentos cerâmicos é relativamente alto, mas após o tratamento térmico, apresentam propriedades mecânicas mais elevadas e uma vida útil mais longa.
(3) Alta precisão. A estrutura interna dos rolamentos cerâmicos e a folga entre as peças são muito pequenas e a precisão do processamento de suas peças é relativamente alta. Especialmente para algumas máquinas de precisão, também tem um efeito melhor em termos de precisão operacional. Ele pode não apenas alcançar maior eficiência de transmissão, mas também reduzir o consumo de óleo lubrificante e também é relativamente simples e conveniente na instalação e manutenção.
(4) Suportar carga elevada. Em aplicações práticas, os rolamentos cerâmicos podem ser pré-carregados com cargas radiais para melhorar significativamente a rigidez dos rolamentos e podem até suportar os efeitos combinados de cargas radiais e cargas de transmissão axial sob várias condições ao mesmo tempo.
(5) À prova de ferrugem e resistente à corrosão. Vários tipos de cermets sofrerão corrosão em graus variados quando expostos a um determinado ambiente de pH, mas os rolamentos cerâmicos podem operar normalmente em ambientes agressivos cheios de meios corrosivos.
Desvantagens dos rolamentos cerâmicos
Embora os rolamentos cerâmicos tenham muitas vantagens sobre os rolamentos metálicos tradicionais, eles não são rolamentos perfeitos.
(1) Sob o mesmo volume, a capacidade de carga composta dos rolamentos cerâmicos é menor que a dos rolamentos deslizantes. Para atender aos requisitos de uso, o tamanho radial dos rolamentos cerâmicos deve ser aumentado;
(2) Os rolamentos cerâmicos produzirão maior vibração e ruído durante o uso, por isso são difíceis de serem usados em ocasiões com alta precisão e altos requisitos de vibração.
(3) Os rolamentos cerâmicos também são muito sensíveis a objetos estranhos. Uma vez que objetos estranhos entrem durante a operação, eles produzirão continuamente grandes vibrações e ruídos, o que não só afetará a eficiência do trabalho, mas também causará facilmente danos precoces.
Desempenho de rolamentos cerâmicos
No passado, os rolamentos eram geralmente feitos de liga de aço para rolamentos, mas suas desvantagens tornaram-se gradualmente aparentes com a expansão das aplicações. Os rolamentos cerâmicos são feitos de materiais não metálicos. Nitreto de silício (SiN) é geralmente usado como material principal. De acordo com dados relevantes, possui incrível resistência a altas temperaturas e ainda pode manter boa resistência mesmo em altas temperaturas de 1400 ° C. , o que não pode ser alcançado por muitos metais, e sua estabilidade é mais forte e seu desempenho abrangente também é forte.
Os rolamentos são compostos de três partes: anel interno, anel externo e elementos rolantes. Os rolamentos cerâmicos atuais podem ser divididos em rolamentos totalmente cerâmicos e rolamentos cerâmicos híbridos de acordo com diferentes materiais. Como o nome sugere, os rolamentos totalmente em cerâmica possuem corpos rolantes e anéis internos e externos feitos de materiais cerâmicos. Os rolamentos totalmente cerâmicos são resistentes à corrosão, altas temperaturas e desgaste, portanto podem ser usados em ambientes agressivos. Ele ainda pode apresentar vantagens únicas e é amplamente utilizado em veículos aeroespaciais e na área médica e de saúde. Os rolamentos cerâmicos híbridos são geralmente usados em fusos de máquinas-ferramenta de alta precisão porque possuem um certo grau de lubrificação que pode efetivamente evitar aderência e queima devido à destruição da película de óleo, de modo que ainda possam manter uma boa tensão mesmo sob operação em alta velocidade.
Precauções ao usar rolamentos cerâmicos
Instalação de rolamentos cerâmicos
Os rolamentos cerâmicos em si são relativamente caros, por isso devem ser instalados com cuidado e paciência para evitar instalação inadequada que afete o uso e a manutenção posteriores, e uma vez que o produto seja danificado devido à instalação, o ganho supera a perda.
Antes de instalar rolamentos cerâmicos, as especificações devem ser selecionadas de acordo com as necessidades do local de instalação, em vez de fazer julgamentos aleatórios a olho nu. A seleção correta das especificações facilitará a instalação e a estabilidade de uso será maior. Uma vez selecionadas as especificações, não só é trabalhoso instalar, mas também é difícil alcançar o efeito desejado. Durante o processo de instalação de rolamentos cerâmicos, uma pressão uniforme deve ser aplicada à circunferência da face final do rolamento para determinar a direção e a posição de instalação.
Lembre-se, é estritamente proibido o uso de machados, martelos e outros objetos pesados para atingir o rolamento durante o processo de instalação, pois o processo de batida causará danos à face final do rolamento e, uma vez que a pressão seja usada incorretamente durante o processo de instalação, causará certas reentrâncias e arranhões. Desta forma, durante a operação posterior em alta velocidade, a taxa de desgaste do rolamento também aumentará proporcionalmente.
Cooperação de rolamentos cerâmicos
A seleção adequada de rolamentos cerâmicos deve ser baseada na direção e nas propriedades da carga. De modo geral, a capacidade de carga de cada ponteira é diferente, geralmente dividida em carga rotativa, carga estática e carga indefinida. Para compósitos rotativos e compósitos indeterminados, as ponteiras devem adotar um ajuste estático; para cargas estáticas, uma combinação de ajuste excessivo e ajuste dinâmico pode ser usada.
Desmontagem de rolamentos cerâmicos
Não importa que tipo de componente de equipamento mecânico seja, sua vida útil pode ser estendida através do uso e manutenção corretos. O mesmo vale para rolamentos cerâmicos. Após um período de uso, muitos usuários esperam realizar manutenções adicionais por meio da desmontagem, mas também precisam ficar atentos durante o processo de desmontagem. Nunca use instrumentos pontiagudos para bater e desmontar diretamente, mas aplique pressão uniforme na desmontagem. Use força e habilidade para desmontar.
Os rolamentos cerâmicos são geralmente divididos em dois tipos: aqueles com buchas internas cônicas e aqueles sem cones. Os métodos de desmontagem destes dois rolamentos cerâmicos devem ser tratados de forma diferente. Lembre-se de que apenas uma desmontagem razoável não causará danos aos rolamentos e ao próprio instrumento. Uma vez realizada a desmontagem forçada, é provável que o efeito do produto de substituição posterior seja instável, o que aumentará o custo de uso.
Manutenção de rolamentos cerâmicos
Detecção de rolamentos cerâmicos
Os rolamentos cerâmicos apresentam forte regularidade durante o uso e sua repetibilidade também é muito boa. Portanto, desde que você observe com atenção, poderá detectar problemas a tempo e conseguir uma boa manutenção. O conteúdo e as questões de sua detecção incluem principalmente a vibração e o ruído do rolamento, a temperatura de operação do rolamento, o estado do óleo lubrificante, etc. Somente prestando atenção à observação e inspeção regular durante seu uso os problemas podem ser eliminados. o botão.
Limpeza de rolamentos cerâmicos
A limpeza dos rolamentos cerâmicos envolve principalmente a limpeza do pó e das misturas de metais pesados produzidas durante a sua utilização, pois essas misturas irão aderir aos corpos rolantes e anéis internos dos rolamentos, afetando assim o funcionamento normal dos rolamentos. Durante o uso, se não for bem limpo, é fácil causar arranhões na superfície de trabalho das peças, sendo esses acessórios também uma das causas de ruídos e vibrações durante o funcionamento dos rolamentos cerâmicos.
Antes de limpar os rolamentos cerâmicos, a graxa deve ser bem testada. O principal requisito é como controlar a quantidade de graxa retida. Com base nisso, podemos determinar com precisão se devemos reabastecer e a eficácia e dosagem do reabastecimento. Em segundo lugar, também deve ser dada atenção às mudanças físicas do petróleo. Com base nisso, podemos avaliar com precisão o ciclo de substituição de vários óleos e fazer os ajustes apropriados nos métodos e sistemas de reabastecimento de óleo. Uma vez constatado que o óleo está seco, endurecido, endurecido ou descolorido significa que várias graxas precisam ser substituídas;
Além disso, testes regulares de rolamentos cerâmicos também são muito necessários, pois o processo de teste pode determinar o grau de contaminação da graxa e determinar se a graxa lubrificante atual é adequada para as condições de trabalho existentes, para que o tipo de graxa possa ser substituído de acordo com o situação atual. Ou manutenção de rolamentos cerâmicos.
De modo geral, o agente de limpeza para rolamentos cerâmicos pode ser gasolina ou agente de limpeza de metal. O processo de limpeza também é dividido em dois tipos: limpeza grossa e limpeza fina. Lembre-se, durante o processo de limpeza, o rolamento cerâmico do eixo deve ser colocado no recipiente correspondente e coberto com uma malha metálica para evitar o contato com a sujeira do recipiente. Porque uma vez que a sujeira é girada durante o processo de limpeza, os rolamentos cerâmicos serão danificados. Durante o processo de limpeza, você pode usar uma escova para remover a graxa e os adesivos correspondentes. Depois de estar quase limpo, passe para a limpeza fina. Durante o processo de limpeza, manuseie-o com cuidado e não gire aleatoriamente para evitar danos aos mancais cerâmicos devido à intervenção de forças externas. Por último, mas não menos importante, devemos estar atentos ao tratamento de desidratação e antiferrugem após a limpeza da cerâmica.
Lubrificação de rolamentos cerâmicos
Os próprios rolamentos cerâmicos possuem um certo grau de lubrificação, portanto não há necessidade de usar óleo lubrificante adicional durante seu uso real. Porém, caso ocorra atrito entre a microssoldagem dos mancais cerâmicos e os corpos rolantes metálicos ou principalmente a superfície da pista, para funcionar, certas medidas de lubrificação devem ser tomadas para isso. Uma vez que o rolamento cerâmico é usado por muito tempo, sua flexibilidade será inevitavelmente afetada. Também é necessário adicionar óleo lubrificante para reduzir o desgaste e a taxa de sucata. Porque durante a operação de longo prazo dos rolamentos cerâmicos, uma certa quantidade de pó fino será produzida, e o óleo lubrificante apropriado pode retirar parte do pó e formar uma película protetora de óleo para evitar o atrito estático.
De modo geral, a lubrificação de rolamentos cerâmicos é dividida em dois tipos: lubrificação com graxa e lubrificação com óleo. Portanto, no momento da escolha, deve-se escolher de acordo com suas condições aplicáveis e finalidade de uso, de forma a promover seu melhor desempenho.
Evite operação de sobrecarga de rolamentos cerâmicos
Qualquer maquinário tem vida útil, e o mesmo vale para rolamentos cerâmicos. Se ocorrer sobrecarga ou manutenção inadequada durante o uso real, os rolamentos cerâmicos poderão ser afetados. Pesquisas relevantes mostram que 34% das causas de falha prematura na operação por sobrecarga de rolamentos cerâmicos são causadas por fadiga. Os rolamentos cerâmicos podem naturalmente emitir um aviso prévio quando sobrecarregados. Portanto, durante o uso da cerâmica, o tempo deve ser ajustado adequadamente em combinação com a carga de uso para evitar sobrecarga de operação e afetar a vida útil da cerâmica.
Além disso, durante a utilização de rolamentos cerâmicos, rachaduras e ferrugem também são muito comuns. Estas situações podem parecer imperceptíveis, mas também encurtarão a vida útil dos rolamentos cerâmicos. Portanto, o melhor método de manutenção é preveni-los. No futuro, não só a instalação e utilização deverão ser realizadas de forma correta, mas também os trabalhos de manutenção deverão ser prestados atenção.
Tanto os rolamentos metálicos quanto os rolamentos cerâmicos têm vantagens insubstituíveis e são relativamente bem-sucedidos em seus respectivos campos de desenvolvimento. No entanto, as vantagens dos rolamentos cerâmicos são agora proeminentes. Eles têm sido usados em muitos campos de ponta e sua atmosfera de aplicação e suporte mecânico também são extensos. Porém, para aproveitar outras vantagens dos rolamentos cerâmicos e prolongar sua vida útil, é necessário realizar inspeções, limpeza e lubrificação regulares de acordo com suas características de desempenho, e perceber seu valor de uso por meio do uso e manutenção corretos.