O guia definitivo para rolamentos cerâmicos

O guia definitivo para rolamentos cerâmicos

Rolamentos cerâmicos são desenvolvidos para cargas pesadas, baixas temperaturas e sem lubrificação em ambientes industriais agressivos. São uma combinação perfeita de novos materiais, novos processos e novas estruturas. Os rolamentos cerâmicos podem cobrir completamente todas as aplicações de rolamentos atuais de precisão, velocidade média e acima de metal (aço para rolamentos, aço inoxidável). O diâmetro interno, o diâmetro externo e outras dimensões dos rolamentos de esferas de cerâmica podem seguir as dimensões padrão dos rolamentos de aço P4, P5 e P6. Devido ao baixo coeficiente de expansão térmica, pequeno desempenho de transferência de calor e pequena elasticidade dos materiais cerâmicos, deve-se prestar atenção à instalação e coordenação.

Características dos rolamentos cerâmicos

A vida útil dos rolamentos de cerâmica é três vezes maior que a dos rolamentos de aço tradicionais, o que pode economizar muito tempo de inatividade e manutenção, reduzir a taxa de sucata e reduzir o estoque de peças sobressalentes de rolamentos. Em comparação com o desempenho do aço para rolamentos, a densidade dos rolamentos cerâmicos é de 30% a 40% do aço para rolamentos, o que pode reduzir o aumento da carga do corpo móvel e o deslizamento causado pela força centrífuga. Devido à sua alta resistência ao desgaste, a velocidade de rotação dos rolamentos de cerâmica é 1.3-1.5 vezes maior que a do rolamento de aço, o que pode reduzir os danos à superfície da ranhura causados ​​pela rotação em alta velocidade. O módulo de elasticidade é 1.5 vezes maior que o do aço para rolamentos. A elasticidade da força é pequena, o que pode reduzir a deformação causada pela carga elevada. A dureza é 1 vez maior que a do aço para rolamentos, o que pode reduzir o desgaste. A resistência à compressão é 5-7 vezes maior que a do aço para rolamentos. O coeficiente de expansão térmica é 20% menor que o do aço para rolamentos. O coeficiente de atrito é 30% menor que o do aço para rolamentos, o que pode reduzir o calor gerado pelo atrito e reduzir a falha prematura dos rolamentos causada pela alta temperatura. A resistência à tração e a resistência à flexão são iguais às do metal.

Rolamento cerâmico 1

Classificação de rolamentos cerâmicos

Rolamentos de alta velocidade

Tem as vantagens de resistência ao frio, baixa elasticidade ao estresse, resistência a alta pressão, baixa condutividade térmica, peso leve e pequeno coeficiente de atrito. Pode ser usado em fusos de alta velocidade de 12,000 rpm a 75,000 rpm e outros equipamentos de alta precisão;

Rolamentos resistentes a altas temperaturas

O próprio material cerâmico tem uma resistência a altas temperaturas de 1200°C e é autolubrificante. Não se expandirá devido a diferenças de temperatura quando utilizado em temperaturas entre 100°C e 800°C. Pode ser usado em fornos, fabricação de plástico, siderurgia e outros equipamentos de alta temperatura;

Classificação de rolamentos cerâmicos

Rolamentos resistentes à corrosão

Os próprios materiais cerâmicos são resistentes à corrosão e podem ser usados ​​em campos como ácidos fortes, álcalis fortes, sais inorgânicos, orgânicos, água do mar, etc., tais como: equipamentos de galvanoplastia, equipamentos eletrônicos, máquinas químicas, construção naval, equipamentos médicos, etc.

Rolamentos antimagnéticos

Por não ser magnético e não absorver poeira, pode reduzir o descascamento prematuro dos rolamentos e o ruído alto. Pode ser usado em equipamentos de desmagnetização, instrumentos de precisão e outros campos.

Rolamentos eletricamente isolados

Como a resistência é muito alta, podem ser evitados danos por arco nos rolamentos. Os rolamentos cerâmicos podem ser usados ​​em diversos equipamentos elétricos que requerem isolamento.

Rolamentos a vácuo

Devido às propriedades exclusivas de autolubrificação isentas de óleo dos materiais cerâmicos, ele pode superar o problema de os rolamentos comuns serem incapazes de obter lubrificação em ambientes de ultra-alto vácuo.

Nota: Para os cinco tipos de rolamentos acima, o mesmo conjunto de rolamentos pode ser aplicado a alta temperatura, alta velocidade, ácido e álcali, campo magnético e não isolamento. No entanto, devido às diferentes propriedades dos materiais, os clientes são solicitados a escolher produtos com base nos seus cenários de aplicação. Escolha o rolamento cerâmico mais adequado.

Classificação por material

Os rolamentos totalmente cerâmicos possuem características de isolamento antimagnético e elétrico, resistência ao desgaste e à corrosão, autolubrificação sem óleo, resistência a altas temperaturas e alta resistência ao frio, e podem ser usados ​​em ambientes extremamente agressivos e condições especiais de trabalho. As anilhas e os elementos rolantes são feitos de material cerâmico de óxido de zircônio (ZrO2) e a gaiola usa politetrafluoretileno (PTFE) como configuração padrão. Geralmente, nylon reforçado com fibra de vidro 66 (RPA66-25), plásticos especiais de engenharia (PEEK, PI), aço inoxidável (AISISUS316), latão (Cu), etc.

Rolamentos totalmente cerâmicos de zircônia

Rolamentos totalmente cerâmicos de nitreto de silício

Os anéis de rolamento e elementos rolantes totalmente cerâmicos de nitreto de silício são feitos de material cerâmico de nitreto de silício (Si3N4) e a gaiola é feita de politetrafluoroetileno (PTFE) como configuração padrão. Geralmente, clipes RPA66-25, PEEK, PI e fenólicos também podem ser usados. Tubo de madeira com cola de tecido, etc. Em comparação com materiais de ZrO2, os rolamentos totalmente cerâmicos feitos de SiN4 são adequados para velocidades e capacidades de carga mais altas, bem como temperaturas ambientes mais altas. Ao mesmo tempo, podemos fornecer rolamentos cerâmicos de precisão para fusos de alta velocidade, alta precisão e alta rigidez, com a mais alta precisão de fabricação atingindo níveis P4 a UP.

Rolamentos cerâmicos completos de nitreto de silício 1

Rolamentos cerâmicos com complemento completo

Os rolamentos totalmente cerâmicos do tipo esfera com complemento total têm uma folga para adicionar esferas em um lado. Devido ao projeto da estrutura sem gaiola, as esferas de cerâmica podem ser instaladas em vez dos rolamentos de estrutura padrão, aumentando assim sua capacidade de carga. Além disso, eles também podem evitar limitações devido aos materiais da gaiola. , que pode alcançar resistência à corrosão e resistência à temperatura de rolamentos totalmente cerâmicos do tipo gaiola de cerâmica. Esta série de rolamentos não é adequada para velocidades mais altas. Ao instalar, deve-se prestar atenção à instalação da superfície do entalhe na extremidade que não suporta carga axial.

Rolamentos totalmente cerâmicos de nitreto de silício

Rolamentos de gaiola de cerâmica

As gaiolas de cerâmica têm as vantagens de resistência ao desgaste, alta resistência, resistência à corrosão e autolubrificação. Os rolamentos totalmente cerâmicos feitos de gaiolas de cerâmica podem ser usados ​​em ambientes agressivos, como corrosão extrema, temperaturas ultra-altas e baixas e alto vácuo. Os materiais cerâmicos comumente usados ​​são ZrO2, Si3N4 ou SiC.

Rolamentos de gaiola de cerâmica

Rolamentos de esferas cerâmicos híbridos

As esferas cerâmicas, especialmente as esferas de nitreto de silício, possuem características de baixa densidade, alta dureza, baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste, autolubrificação e boa rigidez. Eles são especialmente adequados para elementos rolantes (anéis internos e externos) de rolamentos de esferas de cerâmica híbrida de alta velocidade, alta precisão e longa vida útil. para metais). Geralmente, os anéis interno e externo são feitos de aço para rolamento (GCr15) ou aço inoxidável (AISI440C), e as esferas de cerâmica podem ser feitas de materiais ZrO2, Si3N4 ou SiC.

Rolamentos Cerâmicos Híbridos

Classificado por categoria

Rolamentos cerâmicos rígidos de esferas

Os rolamentos rígidos de esferas de cerâmica são os rolamentos mais representativos. Eles são amplamente utilizados e podem suportar cargas radiais e cargas axiais bidirecionais. É adequado para rotação de alta velocidade e aplicações que exigem baixo ruído e baixa vibração, ou em áreas como alta temperatura, alto frio, corrosão, campo magnético e não isolamento onde rolamentos de aço não podem ser usados.

Rolamentos cerâmicos rígidos de esferas

Alinhamento de rolamentos cerâmicos de esferas

A pista do anel externo do rolamento autocompensador de esferas de cerâmica é esférica e autocompensadora, o que pode compensar erros causados ​​​​por não concentricidade e deflexão do eixo. É utilizado para produzir desalinhamento entre o eixo e a carcaça ou a deflexão do eixo, bem como as peças de alinhamento que requerem alta temperatura, baixo frio, corrosão, não isolamento do campo magnético, etc. exceder 3 graus.

Alinhamento de rolamentos cerâmicos de esferas

Rolamentos cerâmicos de esferas de contato angular de uma carreira

Os rolamentos cerâmicos de esferas de contato angular de uma carreira são adequados para rotação de alta velocidade e alta precisão. Eles não afetam sua precisão em altas temperaturas, campos magnéticos, água, etc., e podem suportar cargas sintéticas. Os ângulos de contato padrão são 15°, 30° e 40°. Quanto maior o ângulo de contato, maior a capacidade de carga axial. Quanto menor o ângulo de contato, o rolamento pode suportar carga radial e carga axial unidirecional. Geralmente instalado em pares. Preste atenção ao comprar.

Rolamentos cerâmicos de esferas de contato angular de uma carreira

Rolamentos axiais de esferas de cerâmica

Os rolamentos axiais de esferas de cerâmica são compostos por uma ponteira em forma de arruela com uma pista de rolamento de esferas e uma gaiola montada com esferas. Pode suportar carga axial, mas não pode suportar carga radial.

Rolamentos axiais de esferas de cerâmica

Processo de fabricação de rolamentos cerâmicos

O processo de fabricação de rolamentos cerâmicos inclui preparação de matéria-prima, moldagem, sinterização, acabamento e outros elos. A seguir está uma introdução detalhada ao processo de fabricação de rolamentos cerâmicos.

Preparação de matéria-prima cerâmica

Os materiais dos rolamentos cerâmicos são principalmente alumina e nitreto de silício. Os pós desses dois materiais precisam ser rigorosamente selecionados e medidos para garantir que o tamanho e a proporção de suas partículas atendam aos requisitos. Ao mesmo tempo, as matérias-primas precisam ser secas e moídas para que possam ser melhor formadas durante a moldagem. fluxo e enchimento.

Pó cerâmico misto

Os pós cerâmicos são misturados com outros aditivos para melhorar o desempenho e a processabilidade dos materiais cerâmicos. E através de moagem, mistura e outros processos para garantir tamanho de partícula uniforme e composição estável.

sinterização

O corpo cerâmico formado é sinterizado em ambiente de alta temperatura para combinar as partículas e formar uma estrutura densa, melhorando a resistência e a dureza.

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Usinagem de precisão

O material cerâmico sinterizado possui alta dureza superficial e boa resistência ao desgaste, mas é propenso a trincas. Portanto, é necessária usinagem de precisão, incluindo torneamento, retificação, etc. Este processo requer múltiplas inspeções e polimento e outros tratamentos subsequentes para garantir a suavidade da aparência e a qualidade interna do rolamento.

Montar

Os rolamentos cerâmicos usinados com precisão estão prontos para montagem. Este processo consiste em montar o anel interno, o anel externo, as esferas e outras peças. É necessário equipamento profissional durante a montagem e a qualidade é minuciosamente verificada para garantir que todos os indicadores do produto atendam aos padrões.

Controle de qualidade

Os materiais cerâmicos têm características de alta resistência, alta temperatura, alta resistência ao desgaste e alta estabilidade química, mas também apresentam um certo grau de fragilidade. É necessário um rigoroso controle de qualidade durante o processo de fabricação para garantir que a qualidade e o desempenho do produto estejam de acordo com o padrão. Os métodos de inspeção de qualidade comumente usados ​​incluem inspeção por raios X, inspeção por microscópio metalográfico, etc.

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Os rolamentos cerâmicos são produtos de alta tecnologia que exigem rigorosos processos de fabricação e controle de qualidade. Através do processo de fabricação apresentado acima, acredito que os leitores tenham uma certa compreensão da produção de rolamentos cerâmicos. No futuro, os materiais cerâmicos serão amplamente utilizados e trarão maior desenvolvimento à produção industrial.

Capacidade de carga de rolamentos cerâmicos

A capacidade de carga dos rolamentos cerâmicos tem certas limitações. Portanto, é necessário realizar o teste de qualificação de carga máxima das esferas cerâmicas. O rolamento rígido de esferas 6307E é usado para instalar esferas de cerâmica na máquina de teste B30/60 para realizar testes de qualificação de grandes cargas.

De acordo com dados experimentais, a capacidade de carga dos rolamentos cerâmicos é aproximadamente 2 a 3 vezes maior que a dos rolamentos de aço do mesmo tamanho. No entanto, em aplicações reais, os rolamentos de diferentes materiais precisam ser selecionados de acordo com condições específicas para obter o melhor efeito de uso. Por exemplo, rolamentos cerâmicos são usados ​​em máquinas-ferramentas de alta velocidade. A elasticidade da cerâmica é 1.5 vezes maior que a dos rolamentos de aço e a elasticidade do estresse é relativamente pequena. Isso pode reduzir a deformação causada pela carga excessiva, por isso é muito benéfico aumentar a velocidade de trabalho e pode obter uma precisão relativamente alta.

Capacidade de carga de rolamentos cerâmicos

Embora os materiais cerâmicos apresentem alta dureza e resistência, devido à sua fragilidade, eles são propensos à quebra quando submetidos a grandes forças de impacto instantâneas e cargas pesadas. Quando a temperatura operacional aumenta, a capacidade de carga dos rolamentos cerâmicos diminui proporcionalmente. Devido à fragilidade da cerâmica, os rolamentos totalmente cerâmicos não suportam grandes cargas de impacto. O anel externo ou interno pode rachar ou até quebrar repentinamente sob uma determinada carga de impacto. Além disso, os rolamentos cerâmicos têm baixa condutividade térmica e são propensos a rachaduras devido à temperatura excessiva sob sobrecarga e alta temperatura. Portanto, a capacidade de carga dos rolamentos cerâmicos tem suas limitações na faixa de aplicação e não pode suportar muito peso.

Em relação às limitações de capacidade de carga dos rolamentos cerâmicos, os fabricantes de produtos geralmente indicam claramente sua faixa de capacidade de carga na descrição do produto. Portanto, a seleção de rolamentos cerâmicos apropriados deve ser considerada de forma abrangente com base em vários fatores, como ambiente de uso, condições de trabalho e requisitos de suporte de carga. Ao adquirir rolamentos cerâmicos, deve-se verificar cuidadosamente os parâmetros técnicos do produto, principalmente os parâmetros de capacidade de carga, nas especificações do produto. Durante o uso, você deve seguir rigorosamente os métodos de uso e manutenção fornecidos no manual de instruções. Se ocorrer uma anormalidade, a máquina deve ser desligada para manutenção a tempo de evitar outros problemas.

Os rolamentos cerâmicos têm alta capacidade de carga e podem suportar cargas maiores. A capacidade de carga dos rolamentos cerâmicos é mais forte do que a dos rolamentos feitos de outros materiais, mas também tem certas limitações. Na utilização real, ainda é necessário selecionar rolamentos de diferentes materiais de acordo com as condições reais. Preste atenção ao impacto das condições de uso na capacidade de carga para garantir sua vida útil e efeito de funcionamento.

Os rolamentos de cerâmica são frágeis?

Os rolamentos de cerâmica não se quebram facilmente, independentemente do ângulo em que escorregam? Basicamente, não causará danos à aparência do rolamento, mas quando o rolamento totalmente cerâmico é combinado com o eixo de aço, é provável que cause fragmentação devido aos diferentes coeficientes de expansão do material; através de uma simples comparação de experimentos de carga de britagem, a britagem mínima de bolas cerâmicas A carga é cerca de 1/2-1/3 da esfera de aço. Isso ocorre porque a superfície de contato causada pela deformação plástica da esfera de aço aumenta, resultando em uma carga de esmagamento maior. De acordo com o valor da carga de esmagamento da bola cerâmica, pode-se calcular que a tensão máxima de contato quando ela quebra é cerca de 6 a 7 vezes a especificada na norma ISO-TC4. Isso não apenas prova que a esfera de cerâmica é segura para rolamentos, mas também mostra que pode suportar maior carga estática do que os rolamentos de aço.

Rolamentos cerâmicos híbridos VS rolamentos totalmente cerâmicos

Os rolamentos cerâmicos híbridos referem-se a rolamentos que utilizam materiais semicerâmicos para fabricar anéis internos e externos ou elementos rolantes. Rolamentos totalmente cerâmicos referem-se a rolamentos cujos anéis internos e externos e elementos rolantes são feitos de materiais cerâmicos. As principais vantagens são baixo coeficiente de atrito, alta rigidez e boa resistência à corrosão. O processo de fabricação dos rolamentos de cerâmica híbrida é mais simples do que o dos rolamentos totalmente de cerâmica e o custo é relativamente menor. Então, qual é a diferença entre rolamentos cerâmicos híbridos e rolamentos totalmente cerâmicos?

Materiais diferentes

Nos rolamentos de cerâmica híbrida, apenas os anéis internos e externos ou os elementos rolantes são feitos de materiais cerâmicos e o restante é feito de materiais metálicos. Os anéis interno e externo e os elementos rolantes dos rolamentos totalmente cerâmicos são feitos de materiais cerâmicos, que são resistentes a altas temperaturas e à corrosão.

material cerâmico dos rolamentos

Desempenho diferente

Os rolamentos cerâmicos híbridos têm maior resistência e confiabilidade do que os rolamentos totalmente cerâmicos, mas a dureza das esferas cerâmicas é maior do que a dos rolamentos de aço, o que causará certo desgaste em outras peças durante a operação. Os rolamentos totalmente cerâmicos têm melhor resistência ao desgaste, resistência à corrosão, desempenho em altas temperaturas e resistência à corrosão, e podem manter um bom desempenho estável em ambientes de trabalho adversos.

Aplicável a diferentes ambientes

A faixa ambiental aplicável de rolamentos cerâmicos híbridos é relativamente estreita e normalmente só é adequada para ambientes industriais em geral. Os rolamentos totalmente cerâmicos têm as características de boa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, por isso são adequados para uso em ambientes agressivos, como alta temperatura e corrosão. Embora os rolamentos cerâmicos híbridos e os rolamentos totalmente cerâmicos sejam feitos de materiais cerâmicos, eles apresentam diferenças em materiais, ambientes aplicáveis ​​e funções. De acordo com as necessidades reais, a seleção de rolamentos adequados pode utilizar melhor suas características e melhorar o efeito de uso de equipamentos mecânicos.

Rolamentos de cerâmica branca VS rolamentos de cerâmica preta

Embora os rolamentos de cerâmica branca e os rolamentos de cerâmica preta sejam rolamentos de cerâmica, eles próprios são diferentes.

As propriedades dos materiais

A cerâmica branca é feita principalmente de alumina, que é um novo material com alta dureza, alta resistência, alta resistência ao desgaste e boa resistência à corrosão. Devido à sua alta dureza, a cerâmica branca pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste do rolamento. Também pode reduzir o calor gerado quando o rolamento está em contato com o material de atrito, aumentando assim a vida útil do rolamento. A cerâmica preta é composta principalmente de óxido de zircônio + óxido de ítrio. Em comparação com a cerâmica branca, possuem dureza um pouco menor, mas apresentam melhor tenacidade e resistência ao desgaste, além de maior vida útil.

Aparência

Os rolamentos de cerâmica preta são geralmente pretos, enquanto os rolamentos de cerâmica branca são brancos ou esbranquiçados.

Preço

Devido ao alto custo do material e à dificuldade de processamento dos rolamentos de cerâmica preta, eles geralmente são caros, enquanto os rolamentos de cerâmica branca são relativamente mais baratos.

Rolamentos de cerâmica branca VS rolamentos de cerâmica preta

Dureza

Os rolamentos de cerâmica branca têm uma dureza mais baixa, geralmente entre 85-90 HRA, enquanto os rolamentos de cerâmica preta têm uma dureza mais elevada, geralmente atingindo 94-98 HRA.

Aplicativo

Os rolamentos de cerâmica branca são amplamente utilizados em máquinas, materiais de construção, indústria química, alimentos, medicina e outros campos, enquanto os rolamentos de cerâmica preta são usados ​​principalmente em ambientes de alta velocidade, alta temperatura e alto risco, como aviação, aeroespacial, optoeletrônica e outros campos.

Os rolamentos de cerâmica branca e os rolamentos de cerâmica preta são materiais de alta qualidade, cada um com suas próprias vantagens, desvantagens e cenários aplicáveis. Ao selecionar rolamentos, é necessário selecionar razoavelmente os materiais de rolamento apropriados com base nos requisitos da ocasião real de uso.

Rolamentos cerâmicos versus rolamentos de aço inoxidável

Os rolamentos podem fornecer suporte e reduzir o atrito entre duas peças rotativas. Os rolamentos desempenham um papel importante em máquinas e equipamentos industriais e em diversos veículos de transporte. Atualmente, os rolamentos de aço inoxidável são um dos tipos de rolamentos mais utilizados. No entanto, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia cerâmica, os rolamentos cerâmicos são cada vez mais utilizados em vários campos. Então, quais são as vantagens dos rolamentos cerâmicos e dos eixos de aço inoxidável?

Primeiro, vamos revisar as vantagens dos rolamentos cerâmicos. Vantagem um: alta velocidade. Os rolamentos cerâmicos têm as vantagens de resistência ao frio, baixa elasticidade ao estresse, resistência a alta pressão, baixa condutividade térmica, peso leve e pequeno coeficiente de atrito. Podem ser utilizados em fusos de alta velocidade e outros equipamentos de alta precisão entre 12,000 rpm e 75,000 rpm; Vantagem dois: resistência a altas temperaturas. O próprio material cerâmico do rolamento tem uma resistência a altas temperaturas de 1200°C e é autolubrificante. Não causa expansão devido a diferenças de temperatura quando a temperatura de operação está entre 100°C e 800°C. Pode ser usado em equipamentos de alta temperatura, como fornos, fabricação de plástico e siderurgia; vantagem três: resistência à corrosão. Os materiais cerâmicos de zircônia e cerâmica de alumina usados ​​em rolamentos cerâmicos são inerentemente resistentes à corrosão e podem ser usados ​​em campos como ácido forte, álcali forte, sal inorgânico, orgânico, água do mar, etc., como: equipamentos de galvanoplastia, equipamentos eletrônicos, produtos químicos máquinas, construção naval, equipamentos médicos, etc.

Vamos dar uma olhada nas vantagens dos rolamentos de aço inoxidável. Vantagem 1: Excelente resistência à corrosão. Os rolamentos de aço inoxidável não enferrujam facilmente e têm forte resistência à corrosão. Vantagem dois: lavável. Os rolamentos de aço inoxidável podem ser lavados sem a necessidade de relubrificação para evitar ferrugem. Vantagem 3: Pode funcionar em líquido. Devido aos materiais utilizados, podemos operar rolamentos e caixas em líquidos. Portanto, os rolamentos de aço inoxidável são usados ​​principalmente para equipamentos médicos, engenharia criogênica, instrumentos ópticos, máquinas-ferramentas de alta velocidade, motores de alta velocidade, máquinas de impressão e máquinas de processamento de alimentos.

Rolamentos de aço inoxidável

Com base na comparação de vantagens acima, podemos concluir que diferentes máquinas precisam ser analisadas detalhadamente e escolher o tipo de rolamento que mais lhes convém para obter os melhores resultados.

Aplicações de rolamentos cerâmicos

Os rolamentos cerâmicos são um novo tipo de material de rolamento, que possui as características de resistência a altas temperaturas, resistência ao frio, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, autolubrificação sem óleo, alta velocidade, etc., e são amplamente utilizados em muitos campos. Os rolamentos cerâmicos podem ser usados ​​em ambientes extremamente agressivos e condições de trabalho especiais, e podem ser amplamente utilizados na aviação, aeroespacial, navegação, petróleo, indústria química, automóveis, equipamentos eletrônicos, metalurgia, energia elétrica, têxteis, bombas, equipamentos médicos, pesquisa científica e defesa nacional e campos militares. , é um produto de alta tecnologia para aplicação de novos materiais. Os anéis e elementos rolantes dos rolamentos cerâmicos são feitos de materiais totalmente cerâmicos, incluindo óxido de zircônio (ZrO2), nitreto de silício (SisN4) e carboneto de silício (Sic). O retentor é feito de politetrafluoretileno, náilon 66, polieterimida, óxido de zircônio, nitreto de silício, aço inoxidável ou alumínio especial para aviação, ampliando assim a superfície de aplicação dos rolamentos cerâmicos. Áreas de aplicação: equipamentos médicos, engenharia criogênica, instrumentos ópticos, máquinas-ferramentas de alta velocidade, motores de alta velocidade, máquinas de impressão, máquinas de processamento de alimentos.

Indústria aeroespacial

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Os rolamentos cerâmicos são amplamente utilizados na área aeroespacial. O uso mais importante é em peças rotativas de alta velocidade, como turbinas, motores, servos, hélices e outras naves espaciais, como aeronaves, foguetes e satélites. Os dados da pesquisa mostram que não será danificado após 50 lançamentos. Além disso, em comparação com os rolamentos metálicos tradicionais, os rolamentos cerâmicos têm maior resistência e melhor resistência ao desgaste, podem suportar velocidades mais altas e cargas maiores e são resistentes à corrosão. Devido ao seu peso leve e alto desempenho, pode melhorar a eficiência de combustível das aeronaves e reduzir o impacto ambiental. Portanto, os rolamentos cerâmicos são cada vez mais utilizados na área aeroespacial.

indústria química

A maioria dos equipamentos da indústria química precisa resistir à erosão de gases ou líquidos corrosivos, e os rolamentos metálicos tradicionais são difíceis de atender a seus requisitos. No entanto, os rolamentos cerâmicos têm excelente resistência à corrosão e podem operar de forma estável em ambientes agressivos, como ácidos fortes, álcalis fortes e água salgada. Portanto, os rolamentos cerâmicos são amplamente utilizados em equipamentos químicos, como máquinas de decapagem, bombas químicas e outros equipamentos.

maquinaria

Os rolamentos cerâmicos também são amplamente utilizados na área de fabricação de máquinas. Como motores, bombas de água, centrífugas, bombas hidráulicas de alta velocidade, máquinas-ferramentas, etc., os rolamentos cerâmicos podem efetivamente reduzir o ruído, aumentar a velocidade e a vida útil, não apenas manter a estabilidade em ambientes de alta velocidade e alta temperatura, mas também reduzir custos de manutenção de equipamentos. Além disso, em alguns equipamentos mecânicos especiais, como fornos de alta temperatura, fornos a vácuo, fornos de condensação de alta pureza, etc., os rolamentos cerâmicos têm maior resistência à corrosão e melhor resistência a altas temperaturas, o que pode garantir o funcionamento normal de máquinas e equipamento.

Medicina

Os rolamentos cerâmicos são usados ​​em diversos equipamentos médicos, como equipamentos de sala de cirurgia, máquinas de diálise, etc. Os rolamentos cerâmicos não apenas garantem a precisão e confiabilidade do equipamento, mas também reduzem o tempo e o custo de manutenção e conservação.

Eletrônico

No campo eletrônico, os rolamentos cerâmicos também são amplamente utilizados. Por exemplo, em equipamentos eletrônicos como ventiladores de alta velocidade, motores de disco rígido de alta velocidade e motores de precisão, os rolamentos cerâmicos podem reduzir as perdas por atrito, aumentar a velocidade de rotação e a vida útil, tornando o equipamento estável e confiável. Sua estabilidade e vedação tornam os rolamentos cerâmicos amplamente utilizados.

Em suma, os múltiplos usos dos rolamentos cerâmicos tornaram-nos amplamente utilizados em diversos equipamentos industriais, e seu excelente desempenho e confiabilidade foram reconhecidos pela maioria dos usuários.