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O guia definitivo para rolamentos de esferas versus rolamentos de luva
Os rolamentos reduzem o atrito nas peças móveis ou rotativas, permitindo que elas se movam ou girem suavemente. Quer seja um motor, um skate, um trem, um guincho, um guindaste, um carro, um navio ou qualquer peça de maquinaria que se mova ou gire, ele precisa de rolamentos. Os rolamentos podem ser divididos em rolamentos e rolamentos deslizantes. Os tipos típicos para os primeiros são rolamentos de esferas e para os últimos são rolamentos de deslizamento ou buchas. Você já se perguntou qual é a diferença entre rolamentos deslizantes e rolamentos de esferas? Você já ouviu falar dos dois tipos de rolamentos, mas não tem certeza de qual é o melhor para sua aplicação? Neste artigo, examinaremos em profundidade os prós, os contras e as diferenças entre rolamentos de esferas e rolamentos deslizantes e forneceremos sugestões construtivas para escolher o rolamento certo. Então, vamos começar com uma visão abrangente dos rolamentos de esferas e dos rolamentos deslizantes.
Rolamentos de esferas são um tipo de rolamento. Esferas esféricas de liga de aço são instaladas entre o anel de aço interno e o anel de aço externo para reduzir o atrito durante a transmissão de energia e melhorar a eficiência da transmissão de energia mecânica de maneira rolante. Os rolamentos de esferas incluem principalmente quatro componentes básicos: esfera, anel interno, anel externo e gaiola ou retentor. Os rolamentos de esferas para uso industrial geral atendem aos AISI52100 padrão. As esferas e anéis são geralmente feitos de aço com alto teor de cromo, com dureza Rockwell na escala C de aproximadamente 61-65. A dureza da gaiola é inferior à das esferas e anéis, e seus materiais são metálicos (como aço de médio carbono, liga de alumínio) ou não metálicos (como Teflon, PTEF, materiais poliméricos).
Rolamentos de esferas pode suportar cargas radiais, cargas axiais e cargas combinadas, dependendo do tipo ou projeto do rolamento. Existem muitos tipos de rolamentos de esferas, como rolamentos de esferas de alinhamento, rolamentos axiais de esferas, rolamentos rígidos de esferas, etc. Os rolamentos de esferas podem ser feitos de diferentes materiais, como aço, aço inoxidável e cerâmica, dependendo da aplicação. Os rolamentos de esferas não suportam grandes cargas pesadas e geralmente são usados em equipamentos de transmissão mecânica de baixa carga. Como a área de suporte de carga dos rolamentos de esferas é pequena, sérios danos mecânicos são facilmente causados sob operação em alta velocidade. Portanto, os rolamentos de rolos de agulhas são frequentemente usados em transmissões mecânicas de carga pesada para aumentar a área de suporte de carga, melhorar a eficiência da transmissão mecânica e reduzir os danos mecânicos.
O que é um mancal deslizante (escovação)?
Um mancal deslizante é um tipo de mancal deslizante usado para fornecer movimento linear ou rotacional entre duas peças. Facilita esse movimento através de uma ação deslizante em vez da ação rolante de um rolamento de esferas ou rolos. Os mancais de deslizamento possuem baixo coeficiente de atrito e excelente resistência ao desgaste e baixos níveis de ruído. Um mancal deslizante comum que funciona bem em aplicações que exigem lubrificação constante é o mancal deslizante de bronze, que às vezes inclui um tampão de lubrificação (PTFE ou grafite) para ajudar com problemas de lubrificação. Outro material de bucha usado em aplicações de serviços leves a médios é chamado de mancal de bucha de bronze impregnado de óleo, que contém poros que absorvem o óleo, liberam-no quando a força é aplicada e, em seguida, reabsorvem-no de volta ao rolamento quando a força diminui. Dois designs comuns de rolamentos deslizantes são flangeados e cilíndricos. Os rolamentos deslizantes flangeados consistem em um flange saliente em uma extremidade da luva que fornece uma superfície de apoio para cargas axiais. As buchas cilíndricas têm diâmetros externos e internos retos e ficam niveladas com o alojamento.
Os rolamentos deslizantes são duráveis o suficiente para suportar temperaturas extremas e cargas pesadas por longos períodos de tempo com atrito mínimo. Eles são mais comumente usados em motores e transmissões automotivas, equipamentos médicos, bombas e compressores, motores de ventiladores e outras máquinas industriais.
Vantagens dos rolamentos de esferas
Os rolamentos de esferas são uma opção de rolamento popular porque oferecem diversas vantagens. Sua principal vantagem é a capacidade de alta velocidade, tornando-os ideais para aplicações que exigem altas velocidades de rotação.
Barulho baixo: Devido ao atrito de rolamento criado pelos rolamentos de esferas, muito pouco ruído é produzido quando usado em máquinas, tornando-o uma excelente escolha para aplicações onde o ruído é um problema. Isto os torna adequados para máquinas de precisão onde o baixo ruído é importante, como computadores, instrumentos de laboratório e equipamentos médicos.
Alta velocidade: Os rolamentos de esferas são projetados para operar em altas velocidades com atrito mínimo, permitindo que girem com mais rapidez e eficiência do que outros designs de rolamentos. Isso os torna ideais para muitas aplicações de alta velocidade, como motores elétricos, compressores e bombas. Os rolamentos de esferas podem ajudar a tornar sua máquina eficiente, proporcionando uma operação mais suave e reduzindo a vibração.
Longa vida útil: Uma das vantagens mais significativas dos rolamentos de esferas é sua longa vida útil em comparação com outros designs de rolamentos. Os rolamentos de esferas são altamente duráveis devido à sua construção, que consiste em esferas de aço endurecido girando dentro de uma carcaça de metal que é mantida no lugar por uma gaiola ou gaiola. Este projeto estrutural distribui as cargas uniformemente sobre uma área de superfície mais ampla, tornando-as menos suscetíveis ao desgaste ou danos causados por cargas de choque e altas temperaturas do que outros tipos de projetos de rolamentos. Como resultado, os rolamentos de esferas podem proporcionar anos de desempenho confiável e exigir manutenção mínima durante sua vida útil.
Como a área de contato é menor e menos calor é gerado, os rolamentos de esferas exigem lubrificação simples e barata, como banho de óleo, névoa de óleo ou anéis de óleo. A largura estreita dos rolamentos de esferas permite que eles sejam instalados em caixas compactas, encurtando a extensão da combinação de eixo e rolamento e, assim, reduzindo a deflexão do eixo. Como a maioria dos rolamentos de esferas pode suportar cargas axiais e radiais, a capacidade de carga axial de um rolamento de esferas pode ser facilmente aumentada simplesmente organizando os rolamentos de esferas em série ou costas com costas. Os rolamentos de esferas oferecem uma opção econômica quando se busca desempenho confiável em rotações mais altas e níveis de ruído mais baixos. Apesar destas vantagens, existem certas limitações que precisam ser consideradas antes de decidir usar este tipo de solução de rolamento.
Limitações dos rolamentos de esferas
Fraca capacidade de carga em altas velocidades: Os rolamentos de esferas têm algumas limitações em comparação aos rolamentos deslizantes. Como os rolamentos de esferas têm capacidade de carga limitada em altas velocidades, os rolamentos de esferas raramente são usados em bombas centrífugas com velocidades superiores a 3600 rpm. Embora os rolamentos de esferas forneçam mais de 25,000 horas de vida útil sob condições específicas, como os rolamentos de esferas possuem um maior número de peças móveis, há uma maior chance de falha. Os componentes do rolamento de esferas podem desenvolver defeitos microscópicos ou falhar prematuramente. Isto pode causar vibrações graves e prejudiciais ao rotor, especialmente se a esfera funcionar na mesma frequência que o impulsor montado no eixo. Embora os rolamentos de esferas possam atingir desempenho em alta velocidade, eles podem não funcionar tão bem quanto os rolamentos deslizantes em velocidades extremamente altas ou cargas pesadas.
Requisitos rigorosos de tolerância: Como a construção de rolamentos de esferas depende de tolerâncias estreitas entre os componentes, as considerações de projeto devem ser levadas em consideração ao usá-los em uma aplicação ou máquina. Se alguma parte do conjunto não atender às especificações durante a instalação ou operação, isso poderá afetar o desempenho geral do rolamento e reduzir significativamente sua vida útil. A instalação de rolamentos de esferas requer ferramentas e conhecimento especializados, o que pode agregar altos custos de mão de obra ao custo geral de compra e uso de rolamentos de esferas. Se estes custos não forem considerados durante o processo orçamental, poderão surgir encargos financeiros inesperados ao utilizar estes componentes.
No geral, os rolamentos de esferas oferecem uma opção econômica quando se procura desempenho confiável em rotações mais altas e níveis de ruído mais baixos. Apesar destas vantagens, existem certas limitações que precisam ser consideradas antes de decidir usar este tipo de solução de rolamento.
Vantagens das buchas
Os rolamentos deslizantes oferecem muitas vantagens que os tornam ideais para muitas aplicações. Da manutenção simplificada à vida útil prolongada, você pode confiar nos rolamentos deslizantes mesmo em condições extremas. Seu baixo custo e facilidade de lubrificação também o tornam uma das soluções de rolamentos mais econômicas disponíveis atualmente.
Baixo custo: Os rolamentos deslizantes são incrivelmente econômicos para muitas aplicações, exigindo significativamente menos manutenção do que outros tipos de rolamentos. Eles também exigem menos componentes para funcionarem adequadamente, reduzindo os custos gerais. Além disso, como os rolamentos deslizantes são normalmente feitos de materiais mais baratos, como bronze ou latão, seu custo inicial de compra é relativamente baixo em comparação com outros tipos de rolamentos.
Requisitos de manutenção baixos: Os mancais de deslizamento são simples e mantêm uma operação suave. Como não exigem ajustes ou substituições frequentes, eles proporcionam aos usuários confiabilidade de longo prazo com custo mínimo. Isto os torna adequados para uso em ambientes onde o trabalho físico é limitado, como áreas remotas ou ambientes industriais. Além disso, eles são descomplicados, portanto, gasta-se menos tempo em tarefas de manutenção em comparação com outros tipos de rolamentos.
A lubrificação é fundamental para garantir a longevidade de qualquer tipo de rolamento, e os mancais de deslizamento não são exceção. No entanto, devido às suas características de design, estes componentes requerem significativamente menos lubrificante do que os rolamentos de esferas; isso não apenas reduz os custos, mas também reduz o impacto ambiental. E como o lubrificante não precisa ser trocado com tanta frequência, você pode maximizar a vida útil dos seus mancais de deslizamento sem gastar muito esforço ou dinheiro em manutenção.
Barulho baixo: Um dos aspectos mais atraentes dos mancais de deslizamento é sua baixa emissão de ruído durante a operação. Esses rolamentos têm design simples e não possuem peças complicadas. Materiais especiais também permitem que os rolamentos deslizantes operem de forma extremamente silenciosa, custem 40% menos e você possa usar rolamentos deslizantes com eficiência em vez de rolamentos de rolos. Os rolamentos deslizantes são uma opção econômica para uma variedade de aplicações, desde máquinas pesadas até equipamentos de transporte e veículos motorizados. Os rolamentos deslizantes suportam cargas mais altas em um alojamento menor. As principais vantagens dos mancais lisos são a simplicidade e o baixo custo. As aplicações típicas para rolamentos deslizantes incluem construção, máquinas agrícolas, equipamentos transportadores, engenharia civil e construção naval.
Com todas essas vantagens em mente, fica claro por que tantas pessoas escolhem os rolamentos deslizantes em vez de outras opções: eles são mais fáceis de manter e acessíveis, ao mesmo tempo que oferecem desempenho confiável em praticamente qualquer ambiente. Apesar destas vantagens, ainda pode haver algumas limitações que vale a pena considerar antes de tomar uma decisão…
Limitações dos rolamentos de luva
Os rolamentos deslizantes são mais comumente usados em aplicações onde ruído, vibração e capacidade de carga não são problemas importantes. Isso ocorre porque eles não são tão precisos quanto os rolamentos de esferas. Os rolamentos de deslizamento tendem a produzir ruído durante a operação do que os rolamentos de esferas devido à sua falta de precisão. Além disso, o desempenho do mancal deslizante começa a degradar-se rapidamente quando submetido a cargas ou velocidades mais altas, resultando em maiores níveis de vibração. Finalmente, a sua capacidade de carga é relativamente baixa em comparação com os rolamentos de esferas, tornando-os inadequados para aplicações industriais pesadas. Em resumo, os mancais de deslizamento podem ser adequados para operações não críticas e de baixa velocidade, mas geralmente devem ser evitados se alta precisão e confiabilidade forem necessárias.
Além disso, os rolamentos deslizantes são geralmente menos duráveis do que outros tipos de rolamentos, como rolamentos de rolos, e exigem manutenção e substituição frequentes do que rolamentos comparáveis. A construção dos mancais de deslizamento os torna suscetíveis ao desgaste rápido porque as peças metálicas entram em contato umas com as outras à medida que giram dentro da caixa do mancal, causando corrosão e danos ao longo do tempo.
No entanto, devido à sua construção, os rolamentos deslizantes não podem suportar cargas axiais a menos que sejam combinados com outro rolamento axial. Os rolamentos deslizantes são mais largos e têm uma área de contato maior do que os rolamentos de esferas, portanto, as perdas por atrito são maiores.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva
Rolamentos de esferas e mancais de deslizamento são duas soluções de rolamentos comuns usadas para reduzir o atrito entre as peças. Cada tipo tem suas próprias vantagens e limitações que devem ser consideradas ao selecionar rolamentos para uma aplicação. A seguir, compararemos de forma abrangente as características dos dois rolamentos.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Construção
Os rolamentos de esferas consistem em um anel interno e externo com uma série de esferas entre eles e uma gaiola que mantém as esferas no lugar. A maioria das peças dos rolamentos de esferas são feitas de aço temperado e usinadas com precisão. Os mancais de deslizamento são geralmente feitos de metal em pó poroso através de um processo de sinterização. Embora os rolamentos de esferas sejam menores em largura, os rolamentos deslizantes são mais longos em comparação.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Vida útil
Como a confiabilidade é um fator chave no desempenho do rolamento, os engenheiros buscam um desempenho consistente ao longo da vida útil do rolamento e da máquina na qual ele é usado. Para fazer isso, eles usaram o Método L10 para medir a vida útil em horas em diferentes temperaturas operacionais. O método L10 estima a vida útil de 90% dos rolamentos da amostra.
Tomando como exemplo o ventilador mais comum, de acordo com o método L10, quer o ventilador utilize rolamentos de esferas ou de deslizamento, a vida útil em baixas temperaturas é a mesma. Os ventiladores com rolamentos de esferas duram quase o dobro dos ventiladores com rolamentos deslizantes na faixa de 25-60°C. Acima de 70°C, os ventiladores com mancais de deslizamento param de funcionar enquanto os ventiladores com rolamentos de esferas continuam a operar. Isso sugere que os engenheiros prefeririam usar rolamentos de esferas se a aplicação precisasse operar em altas temperaturas ambientes.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Instalação
Para ventiladores ou motores que utilizam mancais deslizantes, o método de instalação afetará a vida útil. Por exemplo, um motor ou ventilador montado verticalmente com mancais de deslizamento durará tanto quanto um ventilador ou motor com rolamento de esferas. No entanto, quando um ventilador ou motor com mancal deslizante é instalado na posição horizontal, sua vida útil é significativamente reduzida. Se o ventilador ou motor utilizar rolamentos de esferas, o local de montagem não afetará sua vida útil. Isso sugere que os engenheiros podem optar por usar ventiladores de mancal deslizante se quiserem operar em uma posição de montagem vertical, e rolamentos de esferas ou motores para qualquer outra montagem.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Ruído
O ruído gerado por equipamentos elétricos é uma preocupação em muitas situações. Por exemplo, a unidade de cuidados intensivos de um hospital exige que todos os equipamentos operem abaixo dos níveis de ruído especificados. Os rolamentos deslizantes geralmente ficam silenciosos no início de sua vida útil, mas com o tempo eles produzem ruído.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Precisão
Como a maioria das peças dos rolamentos de esferas são feitas de aço retificado com precisão e possuem um acabamento ultra-liso, eles se ajustam com precisão e apresentam melhor desempenho. Os mancais de deslizamento, por outro lado, são feitos de metal em pó poroso sinterizado, que pode se deteriorar em altas temperaturas de operação. Portanto, os rolamentos de esferas serão a escolha certa para aplicações que requerem peças de precisão. No entanto, se os engenheiros não exigirem precisão, os rolamentos deslizantes podem servir como uma alternativa.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Lubrificação
Todos os rolamentos exigem lubrificação para um desempenho consistente. A lubrificação inadequada pode fazer com que o maquinário pare de girar, levando a uma falha grave do sistema. Os rolamentos de esferas podem ser vedados para toda a vida com lubrificantes mais espessos contendo aditivos, que têm menor tendência a evaporar. Os mancais de deslizamento têm uma estrutura aberta que só pode reter uma quantidade fixa de lubrificante e evaporar facilmente.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Fricção
A falta de lubrificante nos rolamentos pode levar a um maior atrito e, em última análise, à falha do rolamento. O atrito também depende do grau de contato dentro do rolamento. Os rolamentos de esferas são rolamentos de contato pontual e produzem atrito mínimo. Já os mancais de deslizamento são de contato linear, apresentando ampla área de contato entre o eixo e o mancal, resultando em grande atrito. Embora os rolamentos deslizantes possam ser reutilizados após a usinagem, eles também podem apresentar alta microdureza, dificultando sua usinagem para reutilização. Embora amassados ou amassados nas pistas possam danificar um rolamento de esferas, isso é menos provável com um rolamento bem montado, onde todas as peças se encaixam.
Rolamentos de esferas versus rolamentos de luva - Requisitos de manutenção
Os rolamentos de deslizamento e os rolamentos de esferas têm requisitos de manutenção diferentes. Os rolamentos de deslizamento têm uma área de contato maior do que os rolamentos de esferas e têm um design aberto que requer lubrificação frequente e lubrificação regular para evitar desgaste. A frequência da lubrificação depende da aplicação e da carga do rolamento; no entanto, geralmente deve ser realizado pelo menos uma vez por mês. Por outro lado, os rolamentos de esferas geralmente não requerem lubrificação regular porque possuem vedações ou blindagens e duram mais sem manutenção. O ciclo de substituição dos mancais de deslizamento varia dependendo do ambiente em que são utilizados. Se exposto a sujeira ou detritos, pode ser necessário substituí-lo com frequência devido ao aumento do atrito causado pela contaminação da graxa. Os rolamentos de esferas também precisam ser substituídos regularmente quando suas vedações estão danificadas ou apresentam sinais de corrosão. Em média, estas peças devem ser inspecionadas anualmente e substituídas a cada poucos anos para garantir o funcionamento adequado. Ambos os tipos de rolamentos devem ser monitorados de perto para que possam funcionar adequadamente ao longo do tempo. A manutenção adequada ajudará a minimizar o tempo de inatividade e a maximizar a eficiência das máquinas utilizadas. A durabilidade e a confiabilidade dependem em grande parte de quão bem esses componentes são mantidos durante toda a sua vida útil.
Rolamentos de Esferas vs Rolamentos de Luva - Durabilidade e Confiabilidade
Para garantir a vida útil dos rolamentos, a durabilidade e a confiabilidade são cruciais. Felizmente, os rolamentos deslizantes e de esferas têm altos níveis de confiabilidade, mas cada um deles tem seus próprios modos de falha exclusivos. Para entender qual tipo é melhor para sua aplicação, vamos examinar mais de perto suas diferenças. Os mancais de deslizamento são feitos de materiais como bronze ou babbitt, que podem emperrar quando expostos a temperaturas extremas ou cargas pesadas. Se isso acontecer, os rolamentos deverão ser substituídos imediatamente para evitar maiores danos. Os rolamentos de esferas, por outro lado, utilizam aço altamente durável com ranhuras de lubrificação integradas para ajudar a reduzir o desgaste ao longo do tempo. Isto os torna ideais para aplicações que exigem desempenho sustentado a longo prazo; entretanto, se submetidas a muita pressão, as esferas internas podem ficar desalinhadas, resultando em uma expectativa de vida útil reduzida. Embora ambos os tipos ofereçam excelente confiabilidade em suas respectivas condições, os rolamentos deslizantes tendem a ser suscetíveis a danos devido à composição do material, enquanto os rolamentos de esferas são mais adequados para cargas de trabalho mais leves e velocidades mais altas. Ao examinarmos os níveis de ruído e vibração associados a estes dois produtos, os usuários devem considerar a frequência com que o equipamento deve operar e em que circunstâncias tomar uma decisão informada sobre qual produto é melhor para eles.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Ruído e vibração
Embora os rolamentos deslizantes e os rolamentos de esferas difiram em termos de durabilidade e confiabilidade, ambos produzem ruído e vibração. Devido à sua construção precisa e capacidade de reduzir o atrito, os rolamentos de esferas são significativamente menos barulhentos do que os rolamentos deslizantes.
No entanto, não há muita diferença entre os dois tipos de rolamento quando se trata de controle de vibração, pois a maioria das vibrações é causada por fontes externas, como cargas desequilibradas ou problemas de desalinhamento. No entanto, os rolamentos de esferas tendem a ser mais adequados para aplicações de precisão, pois qualquer movimento afetará o resultado, por isso a precisão precisa ser mantida ao longo do tempo. Por outro lado, os mancais de deslizamento não exigem monitoramento tão rigoroso porque possuem menos componentes que podem ficar desalinhados e causar leituras imprecisas. O nível de ruído produzido por qualquer tipo de rolamento depende em grande parte da maneira como ele é utilizado e instalado corretamente; a instalação incorreta pode aumentar significativamente o som produzido por qualquer tipo de rolamento.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Capacidade de carga
Quando você pensa em um rolamento, ele é como a espinha dorsal de um motor. Ele permite que os componentes se movam de forma eficiente com atrito mínimo, ao mesmo tempo que transportam e distribuem cargas pesadas. Os rolamentos de deslizamento e os rolamentos de esferas são excelentes opções para essa finalidade, mas ao comparar suas capacidades de carga, verifica-se que eles têm uma capacidade de carga maior do que se poderia esperar.
A primeira coisa a considerar é o que tipo de carga cada rolamento pode suportar. De modo geral, os rolamentos deslizantes têm maior capacidade de carga do que os rolamentos de esferas porque possuem uma área superficial maior que distribui melhor a força entre seus pontos de contato. Isto os torna ideais para aplicações onde grandes quantidades de peso ou torque são exercidas em qualquer direção, como máquinas de construção ou equipamentos industriais. Os rolamentos de esferas, por outro lado, podem suportar melhor cargas mais leves porque criam menos atrito nas pequenas superfícies que suportam as peças rotativas. Eles são normalmente usados em motores e máquinas pequenas que exigem precisão em vez de resistência.
No entanto, é importante notar que nenhum tipo de rolamento terá desempenho ideal sem manutenção adequada e lubrificação regular. Seja usando rolamentos deslizantes ou rolamentos de esferas, as práticas corretas de instalação e manutenção devem sempre ser seguidas para que todos os componentes possam operar com eficiência máxima sem comprometer os padrões de segurança ou enfrentar danos por desgaste excessivo devido a manutenção inadequada. risco. Com manutenção adequada, ambos podem ser a melhor escolha dependendo das necessidades específicas da sua aplicação. Considerando as capacidades de ambos os tipos em diferentes condições, fica claro que cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens em termos de capacidade de carga; vamos agora voltar nossa atenção para as capacidades de velocidade…
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - Capacidade de velocidade
Os rolamentos de deslizamento são projetados para funcionar mais lentamente do que os rolamentos de esferas. Eles normalmente funcionam melhor em aplicações com velocidades de rotação de até 3,000 rotações por minuto (RPM). Por outro lado, os rolamentos de esferas podem lidar com uma faixa mais ampla de velocidades operacionais e são normalmente adequados para máquinas que operam de 500 RPM até 30,000 RPM ou . Quando se trata da capacidade de velocidade dos rolamentos, não há debate – os rolamentos de esferas são muito superiores. No geral, os rolamentos de esferas têm claramente uma vantagem sobre os rolamentos deslizantes quando se considera a capacidade de velocidade do rolamento. É importante considerar essas diferenças antes de decidir que tipo de rolamento deve ser usado para uma aplicação específica. Uma comparação de custos entre os dois tipos ajudará a esclarecer qual opção faz mais sentido financeiro.
Rolamentos de esferas vs rolamentos de luva - comparação de custos
O custo dos rolamentos deslizantes e rolamentos de esferas varia de acordo com a qualidade e o tamanho. De modo geral, os rolamentos deslizantes são mais baratos que os rolamentos de esferas. Isso porque seus projetos não exigem tantos componentes ou processos de fabricação complexos. Porém, para aplicações que envolvem cargas mais elevadas, os rolamentos de esferas podem ser econômicos devido à sua maior durabilidade. Aqui está uma rápida comparação dos custos associados a esses dois tipos de rolamentos:
Custo do rolamento de luva: custo inicial mais barato, mas vida útil mais curta do que os rolamentos de esferas
Custo do rolamento de esferas: Maior investimento inicial, mas maior expectativa de vida
Custo de instalação: Ambos exigem uma abordagem semelhante quando se trata de custos de instalação
Custos de manutenção: Os rolamentos de deslizamento normalmente exigem substituição frequente, enquanto os rolamentos de esferas exigem pouca manutenção
Embora os rolamentos deslizantes possam ser mais baratos inicialmente, os custos de manutenção associados aos requisitos regulares de lubrificação podem, em última análise, tornar-se caros com o tempo, em comparação com um sistema de rolamentos de esferas de precisão com manutenção adequada. Devido à maior durabilidade em operação, são necessárias menos manutenções ou reparos regulares. No geral, tanto os rolamentos deslizantes quanto os rolamentos de esferas apresentam vantagens de custo, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.
Conclusão
Rolamentos de deslizamento e rolamentos de esferas são duas soluções de rolamentos comuns usadas para reduzir o atrito entre as peças. Cada tipo tem suas próprias vantagens e limitações que devem ser consideradas ao selecionar rolamentos para uma aplicação. Os rolamentos de esferas são adequados para aplicações de alta velocidade e baixa carga, bem como para máquinas precisas. Os mancais de deslizamento são comumente usados em aplicações de baixa velocidade que exigem alta capacidade de carga, como transmissões automotivas e virabrequins, mas devido à sua simplicidade e durabilidade também podem ser usados em máquinas agrícolas e bombas industriais. O design desses rolamentos os torna ideais para esse tipo de tarefa, pois contêm um anel interno estacionário e um conjunto giratório externo, que geralmente consiste em um plugue de grafite ou tira de liga de chumbo embutido em uma ranhura usinada no diâmetro interno da caixa. .
Ao decidir qual tipo de rolamento usar em uma determinada aplicação, é importante considerar propriedades mecânicas como capacidade de carga, limites de velocidade, faixa de temperatura, confiabilidade, ruído e vibração. As técnicas de fabricação também devem ser consideradas devido ao seu impacto no tamanho e no desempenho. Não existe uma resposta única quando se trata de escolher uma solução de rolamento. Cada tipo deve ser avaliado com base em seus requisitos de capacidade de carga, necessidades de velocidade e considerações de custo antes de tomar uma decisão final. Veja desta forma: 70% das falhas de equipamentos rotativos estão relacionadas à seleção ou instalação inadequada de sistemas de rolamentos – o que mostra claramente por que esses fatores devem sempre ter prioridade ao selecionar o sistema de rolamento correto para qualquer aplicação.
Além desses fatores, também é fundamental avaliar as considerações de projeto relacionadas aos custos associadas a cada tipo de rolamento. Os rolamentos de deslizamento tendem a ser mais baratos que os rolamentos de esferas; no entanto, seu preço mais baixo pode ocorrer às custas de requisitos de manutenção mais elevados ou de uma vida útil mais curta. Além disso, se o ambiente exigir limpeza ou lubrificação frequente, isso deve ser considerado em qualquer decisão de compra entre rolamentos deslizantes e rolamentos de esferas. Portanto, todos os parâmetros de projeto devem ser ponderados antes de fazer uma escolha. Isso ajudará a garantir o desempenho ideal do rolamento selecionado para a aplicação. Ao considerar cuidadosamente todos os aspectos relacionados ao projeto, os usuários podem escolher com segurança rolamentos deslizantes ou rolamentos de esferas com base em suas necessidades.