AUBEARING fabrica rolamentos padrão de seção fina nas séries 6700, 6800 e 6900 usando aço cromo 52100. Mediante solicitação, também estão disponíveis séries de aço inoxidável e séries de cerâmica híbrida.
Comparado ao aço cromado, o aço inoxidável oferece menor ruído, menor torque de atrito e resistência à corrosão. Os anéis de rolamento e os corpos rolantes são feitos de AISI SUS440C e passam por tratamento de catálise a vácuo. Os materiais da gaiola e do esqueleto da vedação são normalmente feitos de aço inoxidável AISI 304. Os rolamentos de aço inoxidável têm maior resistência à ferrugem e à corrosão e, com lubrificantes e protetores contra poeira adequados, podem operar em ambientes que variam de -60°C a +300°C. Devido à sua alta resistência mecânica e capacidade de carga, os rolamentos de seção fina de aço inoxidável são amplamente utilizados no processamento de alimentos, dispositivos médicos e máquinas farmacêuticas.
Os rolamentos cerâmicos híbridos geralmente apresentam anéis de aço inoxidável e esferas cerâmicas (ZrO2, Si3N4 ou SiC). As esferas de nitreto de silício têm baixa densidade, alta dureza, baixo coeficiente de atrito, isolamento magnético e elétrico, excelente resistência ao desgaste, autolubrificação, boa rigidez, resistência superior a ácidos e podem suportar altas temperaturas acima de 300°C. Eles reduzem significativamente o atrito de rolamento e a geração de calor, com uma vida útil três a cinco vezes maior que os rolamentos de aço e são 60% mais leves que o aço. O módulo de elasticidade das esferas cerâmicas é 50% maior que o do aço, tornando-as ideais para aplicações de alta velocidade, alta precisão e longa vida útil. O Si3N4, com seu desempenho superior e abrangente, tornou-se o material preferido para rolamentos cerâmicos híbridos.
Os rolamentos da série aberta utilizam óleo lubrificante (com viscosidade entre 0.12 e 0.2 cm/s) para obter excelentes efeitos de resfriamento, particularmente adequados para aplicações com altas temperaturas de trabalho. Para rolamentos de alta carga e alta temperatura, é necessário óleo lubrificante de alta viscosidade. Além disso, um sistema complexo de abastecimento de petróleo deve ser considerado.
Rolamentos de seção fina vedados ou blindados utilizam lubrificação com graxa. A graxa tem uma taxa de evaporação muito baixa, proporcionando lubrificação de longo prazo em operações de alta velocidade e alta temperatura, reduzindo a frequência de manutenção dos rolamentos. A graxa possui melhor aderência, permitindo aderir bem às superfícies lubrificadas do rolamento, conseguindo melhor lubrificação.
Seleção e preparação de materiais: A fabricação de rolamentos de seção fina começa com a seleção do material. Matérias-primas de alta qualidade são a base de rolamentos de alta qualidade. Os materiais dos rolamentos normalmente exigem alta dureza, alta resistência, alta resistência ao desgaste e boa tenacidade. Os materiais comuns incluem aço cromado, aço inoxidável, cerâmica, etc. Durante a fase de preparação do material, são necessárias análises rigorosas da composição química e testes de desempenho físico para garantir que atendam aos requisitos de fabricação.
Forjar: O forjamento é uma etapa crítica na fabricação de rolamentos. Primeiro, o aço cromo com alto teor de carbono (ou aço inoxidável) é pré-tratado e aquecido acima de 1000°C, depois prensado com precisão para formar as dimensões e formatos necessários para o rolamento. O forjamento melhora a densidade e a resistência do material, elimina defeitos de fundição e melhora a qualidade do produto.
Processo de Tratamento Térmico: O tratamento térmico é uma etapa fundamental na fabricação de rolamentos. Através do tratamento térmico, a estrutura e o desempenho do material são melhorados, aumentando a dureza do rolamento, a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga. Os processos comuns de tratamento térmico incluem têmpera, revenimento e cementação. Esses processos exigem controle preciso da temperatura de aquecimento, tempo de retenção e taxa de resfriamento para atingir as propriedades desejadas do material.
Usinagem CNC: A usinagem CNC é o processo central na fabricação de rolamentos de esferas de paredes finas. Esse processo inclui torneamento, fresamento e retificação, com o objetivo de transformar matérias-primas em peças de rolamentos com formatos e tamanhos específicos. Máquinas-ferramentas e ferramentas de corte de alta precisão são necessárias para garantir a exatidão dimensional e a precisão da forma de peças críticas, como anéis internos e externos e elementos rolantes. A temperatura e a força durante a usinagem também devem ser controladas para evitar tensão e deformação excessivas.
Montagem: A montagem é a etapa final na fabricação do rolamento. Durante a montagem, as peças devem ser montadas de acordo com rigorosos requisitos de processo para garantir a precisão da montagem e a confiabilidade do rolamento. A fase de ajuste envolve testes de desempenho e ajuste do rolamento. Testar a flexibilidade rotacional do rolamento, o torque de fricção e outros indicadores determinam se o rolamento atende aos requisitos do projeto. Os rolamentos que não atendem aos requisitos precisam de ajuste ou reprocessamento até atenderem aos padrões.
Controle e Teste de Qualidade: O controle e os testes de qualidade são essenciais para garantir a qualidade do rolamento. Desde a inspeção da matéria-prima até o monitoramento do processo em tempo real e a inspeção do produto final, é necessário um rigoroso controle de qualidade. Os métodos de teste comuns incluem medição dimensional, teste de dureza e análise metalográfica. Esses métodos avaliam de forma abrangente o desempenho e a qualidade dos rolamentos para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões de uso.
Vale ressaltar que a folga interna (folga radial) dos rolamentos de seção fina pode reduzir o ajuste interferente em até 80%. Os rolamentos de seção fina da série 6900 podem suportar cargas pesadas, enquanto as séries 6700 e 6800 suportam apenas cargas mais leves.
