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Rolamentos abertos, rolamentos vedados, rolamentos blindados?
Os rolamentos são peças essenciais que garantem a rotação suave das máquinas e reduzem o atrito. Eles são divididos em estruturas fechadas e abertas. A principal diferença entre rolamentos fechados e rolamentos abertos é se eles são vedados e blindados. Os rolamentos vedados geralmente têm melhor desempenho e podem prevenir eficazmente a entrada de poeira, partículas, umidade e outros contaminantes no interior do rolamento. Essa abordagem ajuda a melhorar a confiabilidade e a vida útil do rolamento. Já os rolamentos abertos não possuem vedações e suas esferas ou roletes ficam diretamente expostos, tornando-os suscetíveis à entrada de poeira e outros contaminantes, afetando seu desempenho e vida útil. Rolamentos vedados e rolamentos blindados são tipos fechados comuns que parecem semelhantes, mas cada tipo tem características, vantagens e desvantagens exclusivas que se aplicam a necessidades operacionais específicas. Este blog tem como objetivo explicar as características, vantagens e desvantagens do rolamentos selados, blindados e abertos, as diferenças e como escolher o rolamento com melhor desempenho.
Os rolamentos abertos não possuem fechamentos, portanto são “abertos”. Os rolamentos abertos são adequados para operação em alta velocidade ou até mesmo em ultra-alta velocidade, com pequeno coeficiente de atrito, alta velocidade limite e várias faixas de tamanhos e formatos. Usado em indústrias como instrumentos de precisão, motores de baixo ruído, automóveis, motocicletas e máquinas em geral. É o tipo de rolamento aberto mais utilizado na indústria de máquinas. Suporta principalmente carga radial e também pode suportar certa carga axial.
O que são rolamentos selados?
Para evitar vazamento de graxa durante a operação do rolamento, os corpos rolantes (como esferas, rolos ou rolos) e o lubrificante interno devem ser completamente vedados(2RS). Este é o início da vedação do rolamento. Essas vedações geralmente são feitas de borracha ou material sintético e são moldadas ou estampadas no anel externo do rolamento. Os rolamentos vedados são projetados para evitar que contaminantes externos, como poeira, sujeira, umidade e outros fatores ambientais, entrem no rolamento, protegendo assim os corpos rolantes e o lubrificante contra contaminação e corrosão. Isto ajuda a prolongar a vida útil dos rolamentos e também evita a necessidade de manutenção regular. Os rolamentos vedados são frequentemente usados em aplicações onde a contaminação é uma preocupação, como equipamentos automotivos, industriais e agrícolas. A vedação desempenha um papel cada vez mais importante nisso. Após décadas de desenvolvimento, a vedação de rolamentos formou uma disciplina especializada e vários métodos de vedação surgem indefinidamente.
O que é um rolamento blindado?
A tampa do rolamento blindado(ZZ) é uma peça estampada em chapa de metal puro. Geralmente é fixado no anel externo e possui uma folga apropriada com o diâmetro externo do anel interno. Não é permitido entrar em contato com a gaiola dentro do rolamento. A estrutura comumente usada agora é uma proteção contra poeira com borda laminada, que é encaixada por pressão após o rolamento ser preenchido com graxa e fixada nos dentes do anel externo por deformação do molde. Geralmente, a tampa contra poeira não pode mais ser removida depois de pressionada. Se removida, a proteção contra poeira se tornará inútil. Como há uma folga entre a tampa contra poeira e o anel interno do rolamento, a graxa não pode ser completamente vedada no rolamento, nem poeira excessivamente fina ou corpos estranhos podem ser mantidos fora, portanto o efeito é ruim. Como a tampa contra poeira é pressionada no rolamento, ela raramente cai, a estrutura é sólida e a dissipação de calor é melhor do que a dos rolamentos selados por contato.
Vantagens dos rolamentos vedados e blindados
Os rolamentos vedados e blindados têm muitas vantagens, a mais importante das quais, como mencionado acima, é que evitam eficazmente a intrusão de contaminantes externos (como poeira, sujeira, umidade, etc.). Devido a esta vantagem, uma série de benefícios são derivados, incluindo principalmente os seguintes aspectos:
Excelentes medidas de proteção
Rolamentos vedados e blindados envolvem completamente os corpos rolantes e o lubrificante dentro do rolamento. Este projeto protege os elementos rolantes e os lubrificantes contra contaminação e corrosão e prolonga a vida útil do rolamento.
Longa vida útil do lubrificante
O design vedado e blindado permite que o lubrificante permaneça dentro do rolamento por longos períodos de tempo, reduzindo a possibilidade de deterioração do lubrificante devido a contaminantes externos. Como resultado, os rolamentos vedados normalmente têm intervalos de lubrificação mais longos, resultando em trocas de lubrificante menos frequentes e custos de manutenção mais baixos.
Reduzir a manutenção
As vedações e proteções exigem menos manutenção porque bloqueiam efetivamente a intrusão de contaminantes externos, deixando o interior do rolamento relativamente limpo e desobstruído. A limpeza e a lubrificação menos frequentes reduzem os custos de manutenção e a carga de trabalho.
Adequado para ambientes agressivos
Devido à sua excelente proteção contra contaminação, a vedação e a blindagem são particularmente adequadas para aplicações em ambientes de trabalho severos, como condições de alta umidade e poeira.
Melhore a confiabilidade do sistema
A estabilidade e confiabilidade da vedação e blindagem podem melhorar a estabilidade e confiabilidade de todo o sistema mecânico. Os rolamentos vedados são ideais para aplicações que exigem alta estabilidade e confiabilidade de equipamentos mecânicos.
Um rolamento blindado, por outro lado, é um rolamento que possui uma blindagem ou placa metálica cobrindo o lado aberto do rolamento. Embora os rolamentos blindados forneçam alguma proteção contra contaminantes, eles não são completamente vedados como os rolamentos vedados. Isso significa que os rolamentos blindados são menos eficazes na proteção contra poeira, sujeira e umidade. Uma das principais vantagens dos rolamentos blindados é o menor atrito e geração de calor em comparação aos rolamentos vedados. Isso resulta em uma operação mais suave e maior eficiência, tornando os rolamentos blindados ideais para aplicações que exigem alta velocidade ou baixo torque. Os rolamentos blindados também tendem a ser mais econômicos do que os rolamentos vedados.
Rolamentos selados VS rolamentos blindados
Fricção: Uma das principais vantagens dos rolamentos blindados é o menor atrito e geração de calor em comparação aos rolamentos vedados. Isso resulta em uma operação mais suave e maior eficiência, tornando os rolamentos blindados ideais para aplicações que exigem alta velocidade ou baixo torque. Os rolamentos blindados também tendem a ser mais econômicos do que os rolamentos vedados.
Manutenção e Lubrificação: No entanto, a falta de vedação completa dos rolamentos blindados significa que eles são suscetíveis à contaminação. Isto pode levar ao desgaste prematuro e à redução da vida útil, especialmente em aplicações onde os rolamentos estão expostos a condições adversas. Os rolamentos blindados também requerem manutenção e relubrificação frequentes do que os rolamentos vedados.
Velocidade de rotação: Um dos principais fatores a serem considerados ao selecionar o rolamento correto é a velocidade máxima de operação do rolamento. Uma das principais diferenças entre rolamentos vedados e blindados é a sua classificação de velocidade máxima. A velocidade máxima de um rolamento é a velocidade mais alta na qual o rolamento pode operar sem falha ou dano prematuro. Essa velocidade geralmente é especificada pelo fabricante do rolamento e é afetada por fatores como o tipo de lubrificação usada, o material do rolamento e o projeto do rolamento.
De modo geral, os rolamentos blindados têm uma classificação de velocidade máxima mais alta do que os rolamentos vedados. Isso ocorre porque as vedações nos rolamentos vedados criam atrito e arrasto, limitando a velocidade na qual o rolamento pode operar. Os rolamentos blindados, por outro lado, apresentam menos resistência e, portanto, podem funcionar em velocidades mais altas. Por exemplo, um rolamento selado típico pode ter uma velocidade máxima de 15,000 RPM, enquanto um rolamento blindado do mesmo tamanho e construção pode ter uma velocidade máxima de 18,000 RPM. Em aplicações que exigem alta velocidade, como motores, bombas e compressores, esta velocidade máxima pode variar significativamente. Deve-se observar que a velocidade nominal máxima do rolamento é apenas um valor de referência, e a velocidade real de operação do rolamento pode ser menor, dependendo de fatores como carga, lubrificação e condições de operação.
Conclusão
Ao selecionar o rolamento apropriado, fatores como velocidade máxima, proteção contra contaminantes e requisitos de lubrificação precisam ser considerados. Se a aplicação exigir um alto nível de proteção contra contaminantes e os requisitos de velocidade não forem particularmente rigorosos, os rolamentos vedados podem ser uma escolha adequada. Para aplicações onde os requisitos de velocidade são altos, mas os requisitos de proteção contra contaminantes são relativamente baixos, os rolamentos blindados podem ser adequados. No entanto, a seleção do tipo de rolamento apropriado ainda requer a consideração dos requisitos específicos da aplicação, das condições ambientais e de outros fatores.