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Fabricação e manutenção de rolamentos de seção fina
Rolamentos de seção fina Kaydon são um tipo especial de rolamento de precisão, geralmente composto por um anel interno, um anel externo, elementos rolantes e uma gaiola. Os rolamentos de seção fina têm seção transversal quadrada e são projetados para ter dimensões fixas de largura e espessura (seção transversal) que não aumentam com o aumento do diâmetro interno. Os rolamentos de seção fina têm as vantagens de peso leve, estrutura compacta e pequeno momento de inércia. Eles são amplamente utilizados em campos de produtos de ponta, como robôs industriais, veículos aeroespaciais, satélites aeroespaciais e cuidados médicos, e o tamanho do mercado está aumentando gradualmente. Neste blog, apresentaremos em detalhes o processo de processamento de Anéis de rolamento de seção fina Kaydon, dificuldades de processamento e soluções para proteção de rolamentos de seção fina.
Apesar rolamentos de seção fina têm muitas vantagens, fabricar rolamentos de seção constante é uma tarefa particularmente difícil, especialmente processar os anéis de rolamentos de seção constante. A área da seção transversal dos rolamentos de seção fina é pequena, o que resulta em pequena espessura da parede radial e baixa rigidez. É fácil produzir grandes deformações radiais. Portanto, os terminais tubulares são submetidos a muitos processos, como torneamento, tratamento térmico e retificação. Para evitar deformação circular do anel, planicidade deficiente, defeitos como elipses, círculos nas bordas e deformação por empenamento da face final, meios especiais precisam ser usados para processar os anéis do rolamento.
Forjar
Para tamanho grande e Kaydon anéis de rolamento de seção fina com relação de aspecto pequena, duas ou peças são produzidas por forjamento conjunto. Após o processo de desbaste, os anéis são separados por corte de arame para reduzir a dificuldade de processamento do processo de forjamento. , reduza a deformação do ferrolho e a permissão de processamento da face final, economize matérias-primas e melhore a eficiência da produção.
processo de torneamento
No processo de torneamento de ponteiras de seção fina, o principal é a fixação e o posicionamento para evitar que força de corte excessiva, design de fixação irracional, deformação térmica de corte e vibração durante o processo de corte afetem a precisão do processamento. Para reduzir a deformação devido ao estresse excessivo de usinagem, use garras macias de aço com uma grande área de contato do círculo envolvente e anéis de fixação não temperados para torneamento bruto, como usar um mandril de fixação multiponto (mandril de fixação de doze pontos). pinça ou pinça de vinte e quatro pontos); alterar o esquema de fixação de posicionamento (alterar a fixação radial para posicionamento da face final e método de prensagem); ajustar os parâmetros do processo (corte de alta velocidade, pequena quantidade de corte traseiro, maior ângulo de deflexão principal da ferramenta, maior raio do arco da ponta da ferramenta pequena, seleção razoável de fluido de corte, etc.). Adicione um revenido adicional após torneamento em desbaste para eliminar o estresse. Depois, a face final é retificada e o ferrolho é girado finamente.
Processo de tratamento térmico
Durante o processo de tratamento térmico, a estrutura interna da ponteira sofre transformação de fase, principalmente de austenita para martensita, a densidade torna-se menor, o volume se expande e é gerado estresse tecidual; além disso, a virola muda de alta temperatura (rolamentos de seção fina são geralmente de 830 a 845 ℃) é rapidamente temperada e resfriada em seu estado expandido, produzindo tensão térmica. Quando essas duas tensões internas excedem o limite de escoamento do material, o material sofrerá deformação plástica. Normalmente, a têmpera da matriz é usada para controlar a deformação. Quando não há condição para têmpera da matriz e o diâmetro externo da ponteira após a têmpera é muito grande para exceder os requisitos do processo, o método de modelagem abrangente e depois revenido é usado para corrigi-lo, para que possa ser controlado dentro do processo requisitos. dentro do alcance.
Esmerilhamento
As principais coisas na moagem são: selecionar o equipamento de moagem apropriado, métodos de processamento e parâmetros do processo de moagem. Por exemplo, o método com anéis reforçados e estrutura “um-a-dois” é usado para processamento; a superfície do diâmetro externo é retificada por vários ajustes finos da máquina-ferramenta; a estabilização de têmpera é adicionada durante o processo para garantir que a qualidade de retificação das ponteiras seja satisfatória. Requisitos do processo.
Causas de danos em gaiolas de rolamentos de seção fina
O rolamento de seção fina a gaiola desempenha o papel de isolar os corpos rolantes em distâncias iguais, evitando que os corpos rolantes caiam e guiando e conduzindo os corpos rolantes para girar. De modo geral, a gaiola dos rolamentos de seção fina de seção constante não será danificada sob condições de trabalho razoáveis, mas operações incorretas na produção diária reduzirão a vida útil da gaiola do rolamento. Os fenômenos comuns de falha da gaiola incluem: danos na gaiola, rebites soltos ou quebrados, gaiola quebrada e elementos rolantes espalhados. Então, quais são as razões para a fratura da gaiola do rolamento de seção fina de seção igual?
Lubrificação insuficiente
Quando o mancal estiver funcionando, se o trabalho de lubrificação não for bem feito, isso afetará o funcionamento normal, portanto certifique-se de garantir que o óleo lubrificante seja suficiente para o uso do mancal. Se o óleo lubrificante não for suficiente, os rolamentos de seção fina de seção transversal igual ficarão em estado de óleo pobre, será mais fácil causar desgaste de mordida, o que piorará o estado da superfície de trabalho, de modo que o rasgos causados pelo desgaste da mordida entrarão na gaiola, fazendo com que a gaiola gere cargas anormais. Isso pode quebrar a gaiola.
Carga anormal na gaiola
Quando a gaiola apresenta problemas durante a instalação, como instalação inadequada, inclinação, interferência excessiva, etc. Será mais fácil reduzir a folga, o que intensificará o atrito e o calor durante o uso, amolecerá a superfície e causará descascamento anormal prematuro. À medida que o descascamento se expande, o material estranho descascado entrará nos bolsos da gaiola, fazendo com que a gaiola fique bloqueada e cause a geração de cargas adicionais, o que agrava o desgaste da gaiola. Essa piora na circulação pode fazer com que a gaiola se quebre e seja descartada.
Invasão de corpo estranho
Na verdade, a razão intuitiva para a gaiola quebrar é porque matéria estranha entra na gaiola. Uma vez que o material estranho entre, afetará o funcionamento da gaiola, especialmente alguns materiais estranhos duros, o que aumentará o desgaste da gaiola e produzirá cargas adicionais anormais. , o que pode quebrar a gaiola.
Fenômeno de fluência
O fenômeno de fluência também é uma das causas da fratura da gaiola. O chamado fenômeno de fluência refere-se ao fenômeno de deslizamento das ponteiras. Quando a interferência da superfície de contato é insuficiente, o ponto de carga se move na direção periférica devido ao deslizamento, fazendo com que o ferrolho se desvie na direção circunferencial em relação ao eixo ou alojamento. Uma vez que a fluência ocorre, a superfície de contato se desgastará significativamente, e o pó de desgaste poderá entrar no interior do rolamento de seção fina com seção transversal igual, causando desgaste anormal, descascamento da pista, desgaste da gaiola e carga adicional, e pode até mesmo fazer com que a gaiola quebrar.
A qualidade da gaiola é muito ruim
A qualidade da gaiola também afeta seu uso. Se a qualidade for muito baixa, ele poderá quebrar se sofrer desgaste durante o uso. Especialmente se a gaiola estiver com defeito, é provável que ela quebre. Os defeitos comuns incluem: rachaduras, grandes inclusões de metal estranho, cavidades de contração, bolhas ou defeitos de rebitagem, pregos faltando, pregos ou lacunas entre as duas metades da gaiola, danos graves nos rebites, etc.
Manutenção de rolamentos de seção fina
Após um período de uso dos rolamentos de seção fina, para garantir seu funcionamento normal, eles devem ser limpos e inspecionados regularmente. Para aumentar a vida útil dos rolamentos, os rolamentos de seção fina e seção transversal igual precisam ser mantidos com frequência.
peixe de água doce
Primeiro, limpe os rolamentos. Coloque os rolamentos em gasolina e limpe a lama e a poeira da superfície dos rolamentos de seção fina. Se os rolamentos estiverem enferrujados, use uma lixa metalográfica para limpá-los e polir até que a superfície do rolamento fique enferrujada. Até que não haja nenhuma sensação áspera ao toque.
A limpeza dos rolamentos é geralmente dividida em duas etapas: limpeza grosseira e limpeza fina. Ao realizar uma limpeza grosseira, primeiro remova o rolamento e coloque-o em um recipiente, utilizando uma tela metálica como fundo. Isso evitará que o rolamento removido entre em contato direto com a sujeira externa e, em seguida, use uma escova para remover a graxa e a graxa da superfície do rolamento. Poeira, lama e outras substâncias pegajosas devem ser removidas. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção à sujeira na superfície dos rolamentos de seção fina de seções transversais iguais, para não danificar e contaminar as superfícies rolantes dos rolamentos. Depois de todos os itens acima terem sido limpos, uma limpeza fina pode ser realizada.
Durante a limpeza fina, primeiro coloque o rolamento no óleo de limpeza, gire-o continuamente e limpe o rolamento com cuidado. Ao mesmo tempo, preste atenção em manter o óleo de limpeza limpo durante a limpeza.
Anti Ferrugem
Após a limpeza, use um pano seco para secar o rolamento e, em seguida, coloque-o em óleo antiferrugem para imersão. Durante o processo de imersão, mantenha todo o mancal em contato com o óleo antiferrugem e continue girando o mancal, para que o óleo antiferrugem possa ser removido. O óleo de ferrugem forma uma película de óleo cobrindo a superfície do rolamento para evitar ferrugem.
lubrificante
Após a conclusão do antiferrugem, aplique óleo antiferrugem, manteiga e outras substâncias uniformemente na superfície do rolamento. Os anéis interno e externo, esferas de aço e gaiolas do rolamento devem ser revestidos. Ao aplicar, aplique enquanto gira o rolamento para garantir antiferrugem. O óleo entra totalmente no interior do rolamento e lubrifica o rolamento.
Store
Ao armazenar rolamentos de seção fina de seção transversal igual, tente armazená-los em um ambiente com umidade inferior a 65% e temperatura de cerca de 20 graus. É melhor guardá-los em uma prateleira com altura superior a 30cm, e tentar evitar luz solar direta e paredes frias no local de armazenamento.
Sobre Aubearing
Aubering é uma empresa de fabricação de rolamentos que integra P&D, design, produção e vendas. Equipado com instrumentos de teste avançados e equipamentos de produção: os instrumentos de teste incluem detector de estrutura metalográfica espectral, máquina de medição de coordenadas tridimensionais, máquina de medição de comprimento de projeção, instrumento de medição de vibração e ruído BVT, medidor de circularidade, medidor de perfil, medidor de rugosidade, etc., e produção equipamentos: Equipamentos de precisão, como servo retificadoras totalmente automáticas, máquinas de superacabamento de trefilação, máquinas de acabamento de superfície, máquinas de montagem, máquinas de limpeza ultrassônica, etc., garantem nossa força de produção e a estabilidade da qualidade do rolamento. A precisão de rotação dos produtos produzidos atinge os níveis P6, P5 e P4, e o ruído de vibração é Z2V2, Z3V3 e Z4V4.
A Aubearing é especializada na fabricação de rolamentos ultrafinos de seção igual, rolamentos para robôs de automação industrial, rolamentos rígidos de esferas de paredes finas, rolamentos de esferas de contato angular de paredes finas e várias séries de rolamentos de formatos especiais não padronizados. Agora a empresa amadureceu em P&D e fabricação para substituir Kaydon rolamentos ultrafinos e rolamentos de esferas de paredes finas de seção igual. Os rolamentos ultrafinos de seção igual consistem em sete séries abertas e cinco séries seladas, com diâmetros de furo variando de 1 polegada a 40 polegadas e faixas de tamanho de seção transversal. De 0.1875×0.1875 polegadas a 1.000×1.000 polegadas; dividido em três tipos: tipo esfera profunda (Tipo C), tipo de contato angular (Tipo A), tipo de contato de quatro pontos (Tipo X).
Os rolamentos de seção fina fabricados pela Aubearing são amplamente utilizados em dispositivos de transmissão, como automóveis, bicicletas, redutores, equipamentos médicos, equipamentos esportivos, aviação, juntas robóticas, máquinas-ferramentas, equipamentos de embalagem, máquinas têxteis, equipamentos de processamento de semicondutores, redutores RV e mesas de trabalho rotativas. . A capacidade de produção anual chega a 2 milhões de aparelhos.