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Como evitar que os rolamentos enferrujem?
Os rolamentos são uma parte importante dos equipamentos mecânicos e seu funcionamento normal é crucial para o desempenho e vida útil do equipamento. Porém, em alguns ambientes, os rolamentos são suscetíveis à corrosão e ferrugem, afetando seu funcionamento normal. Os rolamentos exigem precisão dimensional extremamente alta, especialmente os elementos rolantes (esferas, rolos de agulhas ou rolos). Uma leve corrosão afetará o desempenho e a vida útil do rolamento, portanto a embalagem do rolamento deve ter função antiferrugem. Portanto, como prevenir eficazmente a ferrugem dos rolamentos tornou-se uma tarefa importante para manter o funcionamento normal do equipamento. A embalagem antiferrugem mais comumente usada é a embalagem antiferrugem com bolhas. Os materiais comumente usados são sacos antiferrugem e papel antiferrugem. Sob boas condições de vedação, pode proporcionar um período à prova de ferrugem para os rolamentos por vários anos.
A ferrugem do rolamento está relacionada ao seu material e ambiente de uso. O próprio aço do rolamento contém carbono. Como o próprio aço contém inclusões, também há poeira e detritos na superfície. Sob a ação das moléculas de água, a superfície metálica sofre uma reação química e é erodida, danificada e corroída. Se você deseja retardar ao máximo a velocidade de ferrugem do rolamento, é necessário fazer um tratamento antiferrugem no rolamento. Os produtos de aço são propensos a enferrujar após a oxidação, e os rolamentos de aço inoxidável não são exceção. No entanto, existem muitos fatores que afetam a ferrugem do rolamento, como a composição química e a estrutura do próprio material metálico; acabamento superficial (corrosão da bateria devido à baixa concentração de oxigênio); a composição e o valor de ph da solução em contato com a superfície do metal, etc., que podem causar ferrugem nos rolamentos. fatores diretos.
Se o ácido for adsorvido na superfície do metal, causará uma reação química na superfície do produto e causará corrosão. Portanto, a limpeza dos produtos dos rolamentos é muito importante. Sais corrosivos, poeira, impurezas e ingredientes de materiais antiferrugem também podem causar corrosão se os ingredientes não forem usados corretamente ou não forem testados a tempo, ou mesmo se forem usados materiais antiferrugem errados. Além disso, o não cumprimento de sistemas e procedimentos antiferrugem razoáveis, a má qualidade da graxa antiferrugem, a má qualidade dos materiais de embalagem e o mau ambiente de armazenamento também são causas de corrosão dos rolamentos.
Os rolamentos não podem ser pintados ou galvanizados. Além disso, os materiais antiferrugem não podem condensar-se em matéria sólida na camada de cobertura, o que determina a particularidade da sua tecnologia antiferrugem. No processo de fabricação de rolamentos, são mais de uma dezena de processos no total e, após a conclusão de cada processo, suas dimensões devem ser medidas por topógrafos. Portanto, a carga de trabalho de prevenção de ferrugem entre processos é muito grande, e a ferrugem ocorre frequentemente durante esse processo. Embora as regiões e as condições climáticas de cada fábrica de rolamentos sejam diferentes, ainda existem semelhanças nas peças onde ocorre frequentemente a ferrugem. Por exemplo: a ferrugem ocorre durante o processo, principalmente na face final e no diâmetro externo do rolamento. A maioria dos tipos de corrosão é corrosão por picada ou corrosão escamosa localizada; enquanto a maior parte da corrosão após o retentor de óleo ocorre no diâmetro externo, na face final e no diâmetro interno (onde entra em contato com o papel de embrulho). Em alguns casos, há ferrugem na esfera ou na gaiola de rolos.
Além disso, ao usar rolamentos, precisamos tentar evitar o contato direto com as mãos na superfície do rolamento. Isso ocorre porque o suor é um líquido incolor, transparente e levemente ácido. Além de conter vários oligoelementos como sódio, magnésio e cálcio, também contém uma pequena quantidade de uréia, ácido láctico, ácido cítrico e outros ácidos orgânicos. Quando o suor entra em contato com o rolamento, uma película de suor se formará na superfície do rolamento. A película de suor causará uma reação eletroquímica na superfície do rolamento e causará corrosão. Portanto, precisamos usar luvas especiais ou protetores de dedo para pegar os rolamentos e não devemos tocá-los diretamente com as mãos.
1) Durante o processo de retificação, a alta temperatura instantânea fará com que a superfície da peça atinja um estado fundido e uma reação química ocorrerá entre a superfície do aço e o oxigênio do ar, formando uma camada extremamente fina (20–30nm) filme de óxido de ferro. Se não for completamente removido no processamento subsequente, mesmo que o rolamento seja revestido com óleo antiferrugem, a corrosão interna aparecerá na superfície do rolamento após um período de tempo.
2) Quando o rolamento é retificado finamente ou super retificado, ele não atinge a precisão especificada e buracos de certa profundidade são formados na superfície. Assim que partículas corrosivas ou umidade do ar entrarem nessas fossas, a corrosão aparecerá gradualmente.
3) Depois que o rolamento for estampado com ácido e gravado, se não for limpo ou neutralizado completamente, causará corrosão.
4) O método de aplicação do óleo antiferrugem não é razoável. Primeiro, use um pano embebido em óleo antiferrugem e role o rolamento sobre o pano. Suor nas mãos, corrosão no pano e partes do rolamento que não foram revestidas com óleo antiferrugem causarão corrosão; A segunda é empilhar os rolamentos juntos e, em seguida, borrifar óleo antiferrugem com um pulverizador. É difícil que o óleo antiferrugem seja pulverizado entre os rolamentos e as superfícies empilhadas dos rolamentos. Desta forma, a corrosão ocorrerá lentamente após contato prolongado com a umidade e o oxigênio do ar. produzido.
5) Efeito da umidade. A umidade crítica do aço é de cerca de 65%, mas em muitas fábricas de rolamentos, a umidade do ambiente de produção excede principalmente 65%, e algumas chegam até a 80%, o que pode facilmente causar ferrugem nos rolamentos.
6) Quando os mancais são limpos com água, se os mancais não estiverem desidratados ou a desidratação não estiver limpa, ou se um compressor de ar for usado para secar os mancais sem secar, também causará corrosão grave dos mancais.
7) Quando o rolamento é montado e inspecionado, o operador toca diretamente nas peças do rolamento com as mãos, fazendo com que todo o suor das mãos fique na superfície do rolamento, o que causará corrosão no anel externo do rolamento.
8) Uma grande quantidade de umidade e substâncias corrosivas contendo sal no ar são sopradas para a superfície do rolamento, e a temperatura do produto cai devido à ventilação para produzir “condensação”, o que também pode causar ferrugem no rolamento.
9) O material do aço de rolamento não atende aos requisitos, como o teor de impurezas não metálicas no aço é muito alto (o aumento do teor de enxofre no aço reduz a resistência à corrosão do próprio material).
Dicas para evitar que os rolamentos enferrujem
Rolamento antiferrugem é proteger os rolamentos contra oxidação e corrosão e estender vida útil dos rolamentos.
A resistência à corrosão de materiais de rolamento desempenha um papel importante na prevenção da ferrugem dos rolamentos. Os rolamentos feitos de GCr15 enferrujam como o aço comum. O teor de Cr do aço Gcr15 é de apenas cerca de 1.5% (o valor após o aço para rolamento é o teor de Cr, em milésimos). Se o teor de Cr estiver próximo do limite de 13%, o efeito antiferrugem será melhor. Por exemplo, o aço Cr12 (contendo cerca de 12% Cr) basicamente não enferruja. A escolha de materiais de rolamento com melhor resistência à corrosão, como aço inoxidável, cerâmica, etc., pode reduzir efetivamente o risco de corrosão do rolamento.
Mantenha um ambiente seco
A umidade é uma das principais causas da ferrugem. Manter o ambiente de trabalho do rolamento seco pode reduzir significativamente o risco de ferrugem do rolamento. Podem ser tomadas medidas à prova de umidade, como o uso de gabinetes à prova de umidade, desumidificadores, etc., para garantir que a umidade ambiente seja controlada dentro de uma faixa apropriada.
Evite o contato com líquidos
Evite o contato direto dos rolamentos com água ou outros líquidos, especialmente líquidos corrosivos. Se precisar usar rolamentos em um ambiente úmido, você pode escolher rolamentos vedados com propriedades à prova d'água ou tomar medidas de vedação para evitar que umidade e outros líquidos entrem no interior do rolamento.
Aplicar inibidor de ferrugem
A aplicação de inibidor de ferrugem é uma forma eficaz de evitar que os rolamentos enferrujem. Aplique um agente antiferrugem na superfície do rolamento para formar uma película protetora, que pode efetivamente impedir que o rolamento seja corroído por umidade, ácidos e álcalis e outras substâncias corrosivas. Escolha um inibidor de ferrugem de qualidade confiável e aplique-o corretamente de acordo com as instruções para obter um bom efeito antiferrugem.
Embalagem a vácuo
Coloque o rolamento em um saco a vácuo, remova o ar e feche o saco. A embalagem a vácuo evita que a umidade e o oxigênio do ar entrem em contato com a superfície do rolamento, reduzindo a possibilidade de oxidação e corrosão. Este método é adequado para armazenamento ou transporte de rolamentos a longo prazo.
Inspeção e manutenção regulares
A inspeção e manutenção regulares dos rolamentos são medidas importantes para prevenir a ferrugem. Através de inspeções regulares, condições anormais dos rolamentos, como desgaste, folga, ferrugem, etc., podem ser descobertas a tempo. Assim que uma anormalidade for descoberta, medidas oportunas devem ser tomadas para repará-la ou substituí-la. Ao mesmo tempo, adicione lubrificante ou substitua o óleo lubrificante nos rolamentos regularmente de acordo com os requisitos de manutenção para garantir o funcionamento normal dos rolamentos.
Controle o ambiente de armazenamento
Para rolamentos armazenados por muito tempo, controlar a umidade e a temperatura do ambiente de armazenamento também é uma medida fundamental para evitar ferrugem. Manter o ambiente de armazenamento seco e controlar a umidade abaixo de 50% pode reduzir efetivamente o risco de ferrugem. Ao mesmo tempo, evite expor os rolamentos a altas temperaturas ou luz solar por muito tempo para manter um ambiente de armazenamento estável.
Operação normal:
Operar o rolamento regularmente pode ajudar a distribuir o lubrificante ou graxa uniformemente e evitar que o rolamento enferruje devido a longos períodos de inatividade. Recomenda-se manter a flexibilidade girando os rolamentos ou realizando movimentos leves de vez em quando.
Tampa protetora contra poeira e vedação:
Proteja os rolamentos com protetores contra poeira ou vedações para evitar que poeira, sujeira e umidade entrem no interior do rolamento. Isto reduz a exposição do rolamento a ambientes corrosivos.
Limpeza de superfície:
A limpeza deve basear-se nas propriedades da superfície do objeto a enferrujar e nas condições prevalecentes, devendo ser selecionado o método adequado. Os métodos comumente usados incluem limpeza com solvente, limpeza química e limpeza mecânica. Depois que a superfície estiver seca e limpa, ela pode ser seca com ar comprimido seco filtrado, ou seca com um secador a 120-170 ℃, ou enxugada com gaze limpa.
Método de imersão:
Alguns itens pequenos são embebidos em graxa antiferrugem e os rolamentos de rolos cônicos cruzados são revestidos com uma camada de graxa antiferrugem em suas superfícies. A espessura da película de óleo pode ser obtida controlando a temperatura ou a viscosidade da graxa antiferrugem.
Método de escovação:
É usado para equipamentos de construção ao ar livre ou produtos de formato especial que não são adequados para imersão ou pulverização. Ao escovar, deve-se tomar cuidado não apenas para evitar o acúmulo, mas também para evitar a perda de revestimento.
Método de pulverização:
Alguns objetos antiferrugem grandes não podem ser lubrificados por imersão. Os rolamentos da plataforma giratória são geralmente pulverizados em um local de ar limpo com ar comprimido filtrado a uma pressão de cerca de 0.7Mpa. O método de pulverização é adequado para óleo antiferrugem diluído em solvente ou óleo antiferrugem de camada fina, mas devem ser adotadas medidas completas de prevenção de incêndio e proteção do trabalho.
Deve-se observar que os seguintes ácidos não podem ser usados para remoção de ferrugem em rolamentos: ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído e ácido clorídrico diluído. Como esses ácidos destruirão peças metálicas boas, esses líquidos não devem ser usados! Existem vários líquidos na vida diária que podem remover a ferrugem sem danificar peças metálicas boas, mas os efeitos variam. O primeiro é o ácido oxálico diluído, com uma proporção de 3:1 para água, ácido oxálico diluído 3:1 com água. É mais lento, mas funciona muito bem e é vendido em todos os lugares. O segundo tipo é o óleo para armas, também chamado de óleo para remoção mecânica de ferrugem. Este óleo pode remover rapidamente a ferrugem e o efeito é muito bom.
Medidas preventivas para corrosão dos rolamentos, métodos para evitar a ferrugem dos rolamentos durante o processo de produção, manter os rolamentos limpos, os rolamentos devem ser mantidos limpos e isolados do ar, e a umidade na atmosfera deve ser evitada de condensar na superfície do rolamento. As medidas específicas são as seguintes: Use luvas de trabalho ou luvas líquidas durante a montagem para evitar ferrugem causada por impressões digitais causada pelo contato direto de mãos suadas com os rolamentos e suas peças. Embalagem e vedação especiais podem ser usadas para rolamentos de reserva militar ou rolamentos de precisão exportados para países tropicais.
Antes da montagem, os rolamentos devem ser limpos para remover umidade e sujeira. Os rolamentos montados devem ser vedados com graxa antiferrugem ou outros materiais antiferrugem. Tais como água antiferrugem, inibidores de ferrugem em fase gasosa, etc. são temporariamente selados para evitar ferrugem. A montagem geralmente é realizada em ambiente climatizado para evitar condensação de umidade.
A prevenção da ferrugem em rolamentos é uma tarefa muito importante, principalmente a prevenção da ferrugem entre processos. Depois que os rolamentos são decapados, limpos e retificados na oficina de tratamento térmico, ainda existem muitos processos. Quando o produto não é produzido em fluxo, deve ser armazenado em armazém central após uma sequência de processamento. Portanto, os anéis de rolamento armazenados entre os processos devem ser à prova de ferrugem. Só assim a qualidade dos rolamentos pode ser garantida.
Período antiferrugem do rolamento
O período antiferrugem refere-se ao tempo desde a implementação das medidas antiferrugem até o fracasso das medidas antiferrugem no rolamento. De acordo com a China GB / T8597 Padrão “Embalagem Antiferrugem para Rolamentos”, o período antiferrugem dos rolamentos é dividido em meio ano, um ano e dois anos. Entre eles, o período à prova de ferrugem para rolamentos que precisam ser instalados e usados a curto prazo é de meio ano, o período à prova de ferrugem para rolamentos gerais é de um ano e o período à prova de ferrugem para rolamentos com maiores requisitos de uso. é dois anos.
Prevenção de ferrugem a curto prazo: O período de prevenção da ferrugem é de 3 a 6 meses. É adequado para grandes quantidades de rolamentos que serão colocados em uso em um curto período de tempo. Geralmente, são usados sacos plásticos ou sacos antiferrugem em fase de vapor.
Período antiferrugem geral: O período antiferrugem é de 6 a 12 meses, adequado para rolamentos de uso geral. Geralmente, são usados sacos antiferrugem em fase de vapor, papel antiferrugem em fase de vapor, dessecante, etc.
Embalagem à prova de ferrugem de longo prazo: O período à prova de ferrugem é de um a três anos, adequado para rolamentos especiais e de precisão. Geralmente, são usados óleo antiferrugem, sacos antiferrugem em fase de vapor, papel antiferrugem, etc.
Materiais antiferrugem comumente usados
Os materiais antiferrugem comumente usados para rolamentos incluem óleo antiferrugem de filme de óleo (graxa), óleo antiferrugem emulsionado e outros agentes antiferrugem de água, agentes antiferrugem em fase de vapor e óleo antiferrugem em fase de vapor.
O óleo antiferrugem de filme de óleo também é chamado de óleo lubrificante antiferrugem. Ao usar, o usuário não precisa limpar o óleo antiferrugem após retirar a embalagem do rolamento, podendo instalá-lo diretamente para uso.
O óleo antiferrugem de filme lipídico inclui graxa antiferrugem líquida, óleo antiferrugem diluído em solvente, graxa antiferrugem de petróleo com revestimento quente, etc. Entre eles, óleo antiferrugem diluído em solvente pode ser pulverizado e é fácil de usar .
O óleo antiferrugem em fase de vapor adiciona inibidores de corrosão em fase gasosa ao óleo lubrificante para desempenhar duas funções: antiferrugem e lubrificação. Como o inibidor de corrosão em fase gasosa isola a atmosfera do contato com o metal pela evaporação lenta do gás, ele não precisa estar em contato direto com o metal e penetra em todos os furos, especialmente adequado para rolamentos com muitas folgas e ranhuras. Os materiais antiferrugem em fase de vapor podem volatilizar o gás antiferrugem em temperatura normal, e a camada protetora de gás formada após ser adsorvida na superfície do rolamento pode efetivamente impedir que o oxigênio e o vapor de água corroam o rolamento. O gás antiferrugem é difundido e pode cobrir toda a superfície do rolamento para fornecer antiferrugem abrangente e eficaz ao rolamento. Se a embalagem for lacrada e a concentração do gás antiferrugem for mantida em alto nível, o período antiferrugem pode durar vários anos.
Além dos materiais antiferrugem em fase de vapor, as embalagens dos rolamentos também utilizam papel revestido, caixas, filmes de polietileno, sacos de náilon, sacos de folha de alumínio, etc. usar materiais ecológicos para evitar ferimentos pessoais e poluição ambiental.
Conclusão
Evitar a ferrugem dos rolamentos requer muitos aspectos, incluindo a seleção de materiais apropriados, manutenção de um ambiente seco, prevenção do contato com líquidos, aplicação de inibidores de ferrugem, embalagem a vácuo, inspeção e manutenção regulares e controle do ambiente de armazenamento. Somente aplicando esses métodos de forma abrangente podemos reduzir efetivamente o risco de ferrugem nos rolamentos e garantir a operação normal e a vida útil do equipamento. Observe que os métodos acima são apenas para referência e os métodos e medidas antiferrugem específicos podem variar dependendo dos diferentes tipos de rolamentos, ambientes de aplicação e recomendações do fabricante. Recomenda-se ler atentamente o manual do rolamento ou consultar um profissional para aconselhamento preciso antes de realizar o tratamento antiferrugem.