Siga-me no: 
Diretrizes para carregamento de rolamentos de rolos cruzados
Os elementos rolantes dos rolamentos de rolos cruzados geralmente utilizam rolos cilíndricos ou rolos cônicos dispostos em estado cruzado na pista. Os rolos são separados por gaiolas ou espaçadores. A estrutura de rolos disposta em cruz permite que um único rolamento suporte várias cargas, como carga axial, carga radial e momento de tombamento. Em comparação com os rolamentos estruturais tradicionais, a rigidez é aumentada em 3-4 vezes e é adequada para várias peças rotativas industriais. , mesas rotativas, robôs, máquinas-ferramentas CNC e outros campos. Este blog tem como objetivo apresentar os tipos, características, cargas, fatores de influência, métodos de cálculo, etc. de rolamentos de rolos cruzados, e fornecer sugestões construtivas para você escolher os rolamentos adequados.
A estrutura interna de rolamentos de rolos cruzados utiliza rolos cruzados verticalmente dispostos a 90°. Juntas ou espaçadores são instalados entre eles para evitar que os rolos inclinados se esfreguem, evitando efetivamente o aumento do torque rotacional e podem suportar grandes cargas radiais. Cargas axiais e cargas momentâneas em todas as direções. Além disso, não haverá contato unilateral ou travamento dos roletes; ao mesmo tempo, como os anéis interno e externo são estruturas divididas e a folga é ajustável, uma rotação de alta precisão pode ser obtida mesmo se a pré-carga for aplicada. O tamanho dos anéis interno e externo dos rolamentos de rolos cruzados é minimizado, principalmente a estrutura ultrafina está próxima do limite do tamanho pequeno e possui alta rigidez. Portanto, os rolamentos de rolos cruzados são mais adequados para uma ampla gama de aplicações, como juntas ou peças rotativas de robôs industriais, mesas rotativas de centros de usinagem CNC, peças rotativas de manipuladores, mesas rotativas de precisão, instrumentos médicos, instrumentos de medição e equipamentos de fabricação de IC. .
Os rolamentos de rolos cruzados possuem excelente precisão rotacional e geralmente são usados em instrumentos de precisão que exigem alta precisão rotacional. Eles são fáceis de operar e instalar e economizam espaço de instalação. Os rolamentos de rolos cruzados são divididos principalmente em dois tipos:
Rolamentos de rolos cilíndricos cruzados
O rolamento de rolos cilíndricos cruzados é um tipo de rolamento no qual os rolos cilíndricos são dispostos verticalmente entre os anéis interno e externo do rolamento. Os rolos e as pistas estão em contato direto com boa rigidez. A deformação elástica do rolamento sob carga é muito pequena e pode suportar simultaneamente carga radial, carga axial e carga de momento, e é especialmente adequada para ocasiões que exigem alta rigidez e alta precisão de rotação.
Rolamentos de rolos cônicos cruzados
Os rolamentos de rolos cônicos cruzados têm duas fileiras de rolos cônicos dispostos verticalmente transversalmente em uma superfície de pista em forma de V de 90° através de espaçadores. Eles podem suportar cargas em todas as direções, incluindo cargas radiais e axiais. O contato da linha na pista e na construção do rolo proporciona grande precisão rotacional, alta estabilidade e maior rigidez de inclinação.
Fatores que afetam a carga dos rolamentos de rolos cruzados
Os rolamentos de rolos cruzados são especialmente projetados para suportar cargas rotacionais. Sua estrutura especial utiliza rolos dispostos em cruz para suportar cargas radiais e axiais. A capacidade de carga dos rolamentos é afetada por muitos fatores, como materiais dos rolamentos, processos de fabricação, condições de lubrificação e estruturas de projeto.
1. Material: Em termos de materiais de rolamento, os materiais de rolamento comumente usados incluem aço cromo, aço inoxidável, cerâmica, etc. O aço cromo tem alta dureza e resistência, mas pode ser afetado por altas temperaturas ou ambientes corrosivos; o aço inoxidável tem melhor desempenho em resistência à corrosão, mas tem resistência relativamente baixa; rolamentos cerâmicos são usados por sua alta dureza, baixo atrito e resistência à corrosão. Características, utilizadas em algumas ocasiões especiais.
2. Processo de fabricação: O processo de fabricação tem impacto direto na qualidade e na capacidade de carga do rolamento. A tecnologia de usinagem de precisão pode garantir a precisão e estabilidade do rolamento, melhorando assim sua capacidade de carga. A precisão do formato e tamanho da pista é fundamental para garantir que o rolamento possa suportar a carga.
3. Lubrificação: Uma boa lubrificação é um fator chave para garantir o funcionamento normal dos rolamentos e melhorar a capacidade de carga. Métodos apropriados de graxa e lubrificação podem reduzir o atrito e o desgaste, prolongando assim a vida útil dos rolamentos.
4. Estrutura de projeto: Uma boa estrutura de projeto pode melhorar a capacidade de carga distribuída do rolamento e a resistência à força lateral. O projeto estrutural interno do rolamento deve considerar plenamente as condições de tensão para garantir a máxima capacidade de carga.
5. Liberação: A precisão e a folga dos rolamentos de rolos cruzados são o núcleo dos rolamentos de rolos cruzados. A folga positiva e negativa do rolamento afetará a rigidez, carga, ruído, vida útil e velocidade dos rolos transversais.
① Quando a folga de trabalho é negativa, a vida útil do rolamento em fadiga é longa. À medida que a folga negativa aumenta, a folga teórica de fadiga diminui para um nível significativo. A rigidez do rolamento pode ser bastante melhorada e o ruído do rolamento pode ser reduzido.
②Quando a folga de trabalho é positiva, a velocidade de rotação do rolamento continuará a aumentar. Mas, ao mesmo tempo, os rolamentos também apresentarão deficiências, como ruído excessivo e rigidez insuficiente.
Cálculo de cargas em rolamentos de rolos cruzados
Como calculamos a capacidade de carga dos rolamentos de rolos cruzados no trabalho real? A Aubering é um fabricante líder de rolamentos de rolos cruzados na China. Com base em muitos anos de experiência, resumiu a fórmula para cálculo diário de rolamentos de rolos cruzados, bem como os requisitos de alguns dados coletados. A capacidade de carga dos rolamentos de rolos cruzados pode ser calculada pela seguinte fórmula:
Carga axial: Cₐ = Kₐ * P
Carga radial: Cᵣ = Kᵣ *P
Onde
Cₐ é a capacidade de carga axial (N),
Cᵣ é a capacidade de carga radial (N),
Kₐ é o coeficiente de carga axial,
Kᵣ é o coeficiente de carga radial,
P é a carga dinâmica equivalente (N).
Os seguintes dados precisam ser fornecidos durante o processo de cálculo específico:
1. Carga axial (Pₐ): refere-se à força axial ou momento axial atuando no eixo.
2. Carga radial (Pᵣ): refere-se à força radial ou momento radial atuando no eixo.
3. Coeficiente de carga axial (Kₐ): Determinado pela direção da carga axial e distribuição de tensão, o valor geral é 0.3-0.5.
4. Coeficiente de carga radial (Kᵣ): Determinado pela direção da carga radial e distribuição de tensão, o valor geral é 0.3-0.4.
Os seguintes pontos precisam ser observados durante o processo de cálculo:
1. Certifique-se de que a direção e o tipo de carga estejam corretos, ou seja, diferencie entre carga axial e carga radial.
2. Selecione o fator de carga apropriado de acordo com a situação real da aplicação para garantir a precisão dos resultados do cálculo.
3. Preste atenção à unificação das unidades e garanta que as unidades de todos os dados sejam consistentes.
4. Para condições de carga complexas, elas podem ser decompostas em cargas axiais e radiais, calculadas separadamente e depois combinadas.