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Guia para selecionar rolamentos de peneira vibratória
Os rolamentos de tela vibratória estão sujeitos a grandes cargas de impacto durante a operação. A força centrífuga e a aceleração centrífuga geradas pela rotação de alta velocidade do bloco excêntrico também são grandes. Além disso, há muita poeira no ambiente de trabalho, então o tipo de rolamento, velocidade limite, ajuste de instalação, folga, desempenho de autolubrificação, etc. devem ser altos. Em geral, os rolamentos são facilmente danificados ao trabalhar sob tais condições adversas. Se o rolamento não for selecionado corretamente no início do projeto, isso afetará muito a vida útil do rolamento. Com base em muitos anos de experiência em fabricação de rolamentos, a Aubearing resume o guia para selecionar rolamentos de tela vibratória.
Os rolamentos de peneira vibratória comumente usados geralmente incluem rolamentos de rolos cilíndricos e rolamentos de rolos esféricos. Rolamentos de rolos cilíndricos têm uma grande capacidade de carga radial, uma alta velocidade limite e uma forte capacidade de carga para cargas dinâmicas e estáticas, mas têm altos requisitos para a coaxialidade do furo do assento do rolamento. Rolamentos autocompensadores de rolos não só tem uma grande capacidade de carga radial, mas também pode suportar cargas axiais em qualquer direção, tem bom desempenho de alinhamento e pode compensar os diferentes problemas de axialidade causados pelo furo do assento do rolamento. No entanto, rolamentos de rolos esféricos não podem suportar cargas axiais puras. Devido ao ambiente operacional severo da peneira vibratória, muitos fabricantes de rolamentos projetam grande folga, materiais e estruturas especiais para a peneira vibratória, de modo que ela tenha forte capacidade de carga, boa resistência ao impacto e bom desempenho de lubrificação.
Usados para classificar e classificar materiais como minerais, agregados e minérios, os rolamentos de peneira vibratória são projetados especificamente para suportar as duras condições de vibração. Os rolamentos de peneira vibratória podem suportar as fortes vibrações e altas cargas geradas durante a operação. Esses rolamentos ajudam as máquinas de peneira a operar de forma eficiente e minimizar o tempo de inatividade, o que é crítico em indústrias onde a produtividade e a confiabilidade do equipamento são críticas. Os rolamentos de peneira vibratória geralmente funcionam em um ambiente com alta umidade, partículas de poeira, altas velocidades e fortes choques de vibração, portanto, é necessário selecionar rolamentos que possam suportar essas duras condições.
Solução 1: Tipo de rolamento de peneira vibratória
Rolamentos de tela vibratória são usados principalmente em máquinas e equipamentos de vibração de mineração, máquinas de vibração e motores de vibração, e são um dos componentes mais críticos de tais equipamentos. Os tipos comuns incluem rolamentos de rolos esféricos, rolamentos de rolos cilíndricos e rolamentos de rolos cônicos. Todos eles têm forte capacidade de carga, boa resistência ao impacto, alta confiabilidade, bom desempenho de lubrificação e podem superar a deflexão do eixo.
Rolamentos autocompensadores de rolos
Rolamentos de rolos esféricos são um tipo de rolamento comum em telas vibratórias. Eles têm as características de grande capacidade de carga, baixo atrito e ampla aplicabilidade. Eles podem suportar cargas radiais e axiais e são adequados para equipamentos de tela vibratória de alta velocidade, alta precisão e alta confiabilidade. . Rolamentos de rolos esféricos têm rolos de duas carreiras. O anel externo tem uma pista esférica comum. O anel interno tem duas pistas e é inclinado em um ângulo em relação ao eixo do rolamento. Esta estrutura lhe dá um bom desempenho de autoalinhamento automático e não é facilmente afetada pelo ângulo entre o eixo e o assento do alojamento do rolamento ou pela flexão do eixo. É adequado para erros de instalação ou erros de ângulo causados pela deflexão do eixo.
Rolamentos de rolos cilíndricos
Rolamentos de rolos cilíndricos são modelos de rolamentos comumente usados para telas vibratórias de carga pesada, média e baixa velocidade. Eles têm as características de forte capacidade de carga, alta resistência à temperatura e resistência ao desgaste. Rolamentos de rolos cilíndricos têm uma grande capacidade de carga radial, uma alta velocidade limite e uma forte capacidade de carga para cargas dinâmicas e estáticas, mas têm altos requisitos para a coaxialidade do furo do assento do rolamento.
Série 223: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312, etc. Este rolamento é adequado para a maioria dos equipamentos de peneira vibratória. Sua principal característica é a boa tolerância a falhas, o que torna a peneira vibratória estável durante a inicialização e a operação.
Série 233: 23318, 23320. Este rolamento adota uma estrutura de flange exclusiva, que pode efetivamente evitar o acúmulo de tensão e a deformação, além de melhorar a vida útil do equipamento.
Rolamentos de rolos cônicos
Rolamentos de rolos cônicos também são um tipo de rolamento comumente usado em telas vibratórias. Eles são caracterizados por grande capacidade de carga, resistência ao desgaste e boa ajustabilidade. Este tipo de rolamento é adequado para telas vibratórias de média e alta velocidade. Ele tem boa capacidade de carga radial e axial e pode ajustar automaticamente o ângulo entre o rolamento e a base para atender aos requisitos de operação do rotor do equipamento.
Solução 2: Materiais e Qualidade
A base de rolamentos de tela vibratória confiáveis está nos materiais dos quais são feitos. Aço de alta qualidade garante que os rolamentos possam suportar os rigores de aplicações exigentes. Geralmente, os rolamentos de tela vibratória são feitos de aço de rolamento desgaseificado a vácuo, bronze de alumínio-ferro-manganês para a gaiola e materiais de alta resistência para os anéis interno e externo e elementos rolantes, que têm boa resistência à fadiga. Em contraste, os rolamentos comuns são feitos de aço de rolamento comum e latão de zinco, que têm baixa resistência, baixa elasticidade e resistência inferior ao desgaste e fadiga para rolamentos de tela vibratória especiais.
Tratamento térmico: O tratamento térmico é um processo essencial para fortalecer o aço, tornando-o resistente ao desgaste e à fadiga. Os rolamentos de tela vibratória passam por tratamentos térmicos especiais, como têmpera mista Bayer-Martens ou têmpera Martens + revenimento de alta temperatura para garantir dureza uniforme, baixa tensão interna, boa tenacidade e resistência a choques e vibrações.
Resistência à corrosão e longa vida útil: Os rolamentos geralmente operam em ambientes onde há umidade e outros elementos corrosivos presentes. Um alto nível de resistência à corrosão não apenas mantém a integridade do rolamento, mas também garante sua operação suave a longo prazo. Isso é essencial para manter o desempenho em condições desafiadoras.
Solução 3: Design e fabricação de precisão
O processo de projeto e fabricação de rolamentos especiais para telas de vibração também são diferentes daqueles de rolamentos comuns, incluindo o aumento do diâmetro e comprimento do elemento rolante, a nervura do anel externo guiando os rolos para reduzir a força sobre os rolos, a nervura do anel interno guiando os rolos para melhorar a operação do rolo, e a gaiola do rolamento de rolos cilíndricos adota uma estrutura integral para melhorar a resistência. Além disso, as tolerâncias de diâmetro interno e externo de rolamentos especiais para telas de vibração são muito pequenas, a diferença de tamanho do elemento rolante é ≤0.002, o diâmetro externo do rolo cilíndrico tem uma convexidade para evitar concentração de tensão, e a superfície de rolamento é superacabada para alto acabamento.
Solução 4: Capacidade de carga
A relação entre carga estática e carga dinâmica é um fator importante.
Classificação de carga estática: Embora a classificação de carga dinâmica seja importante, a classificação de carga estática é igualmente importante quando o rolamento não está se movendo. A capacidade de carga estática garante que o rolamento possa suportar o peso necessário sem deformação ou falha. A carga estática afetará a resistência estrutural e a estabilidade da tela vibratória. Se a carga estática for muito grande, fará com que a tela vibratória fique instável e até mesmo deformada. Portanto, no processo de design da tela vibratória, é necessário controlar razoavelmente o tamanho da carga estática para garantir a resistência estrutural e a estabilidade da tela vibratória.
Classificação de carga dinâmica: A classificação de carga dinâmica se refere à capacidade do rolamento de suportar diferentes cargas durante a operação. O tamanho da carga dinâmica também afetará o efeito de triagem da tela vibratória. Se a carga dinâmica for muito grande, o material não será capaz de vibrar totalmente na superfície da tela, afetando o efeito de triagem. Portanto, no processo de design e produção da tela vibratória, é necessário controlar razoavelmente o tamanho da carga dinâmica para melhorar a eficiência de triagem da tela vibratória.
Para garantir a resistência estrutural e a estabilidade da peneira vibratória, o tamanho da carga estática precisa ser razoavelmente controlado. Isso pode ser alcançado controlando o peso da peneira vibratória, como evitar que uma grande quantidade de material se acumule na superfície da peneira durante o uso da peneira vibratória para reduzir o tamanho da carga estática. Para melhorar a eficiência da peneira vibratória, é necessário controlar razoavelmente o tamanho da carga dinâmica. Isso pode ser alcançado ajustando a frequência e a amplitude da vibração da peneira vibratória, para que o material possa vibrar totalmente na superfície da tela e melhorar a eficiência da peneiração. Ao mesmo tempo, a eficiência da peneiração pode ser ainda mais melhorada otimizando o formato e o tamanho dos furos da peneira e selecionando a malha de peneira apropriada.
Solução 5: Vibração e ruído
A vibração afeta a vida: A peneira vibratória funciona confiando na força centrífuga do bloco excêntrico para gerar força de vibração. Se a força excêntrica deformar o eixo excêntrico e dobrar, as bases interna e externa do rolamento irão desviar uma em relação à outra, e a trajetória de movimento dos elementos rolantes mudará, aumentando assim o ruído de vibração. A vibração excessiva causará desgaste prematuro dos componentes internos do rolamento, encurtando assim a vida útil do rolamento. É importante testar o nível de vibração do rolamento da peneira vibratória para garantir que o rolamento possa operar suavemente sob as condições esperadas.
Ruído como indicador da saúde do rolamento: O ruído é frequentemente um sinal de alerta precoce de falha do rolamento. Ruído anormal ou excessivo durante a operação pode indicar problemas como lubrificação inadequada, desalinhamento ou danos internos. Testes frequentes de ruído podem ajudar a detectar e prevenir falhas potenciais precocemente.
Procedimentos de teste de vibração e ruído: Implementar um procedimento rigoroso de teste de vibração e ruído é essencial para verificar a qualidade dos rolamentos de tela vibratória. Esses testes devem simular condições operacionais reais para garantir que os rolamentos possam operar de forma confiável no campo.
Solução 6: Eficiência de lubrificação e vedação
A lubrificação é crítica para o desempenho e a vida útil dos rolamentos. A lubrificação adequada reduz o atrito, reduz o desgaste e ajuda a dissipar o calor. Se a lubrificação for insuficiente, os rolamentos se degradarão rapidamente, resultando em tempo de inatividade e reparos caros. As vedações usadas nos rolamentos afetam sua capacidade de manter a lubrificação e evitar a entrada de contaminantes. Diferentes aplicações exigem diferentes tipos de vedações, e escolher a vedação certa é fundamental para garantir uma operação eficiente e uma longa vida útil dos rolamentos.
As vedações comuns são feitas principalmente de três materiais: vedações de borracha, vedações de silicone e vedações de poliuretano. As vedações de borracha são as principais no mercado atual. As vedações de silicone e poliuretano são usadas principalmente para materiais especiais (como materiais de alta temperatura, oleosos, altamente corrosivos, etc.).
Anéis de vedação de silicone têm forte desempenho de vedação, podem ser usados para impermeabilização e preservação, e são completamente atóxicos e insípidos. Mesmo se aquecidos em condições de alta temperatura, eles não se deformam ou produzem substâncias nocivas. Os anéis de vedação de silicone são resistentes a altas e baixas temperaturas, têm boa resistência ao envelhecimento, resistência a altas temperaturas e atendem aos padrões FDA e SGS. Os anéis de vedação de silicone também são resistentes ao frio e ao calor. Resistência ao frio: A temperatura da borracha comum é de -20°-30°, enquanto o silicone ainda tem boa elasticidade a -60°-70°. Alguns silicones especialmente formulados também podem suportar temperaturas extremamente baixas. O silicone pode ser usado por um longo tempo em um ambiente de alta temperatura de até 150° sem deformação. Ele pode ser usado continuamente por 10,000 horas em uma alta temperatura de 200° e pode até ser usado por um período de tempo em uma alta temperatura de 350°. A resistência ao calor do silicone pode ser vista. Portanto, o custo é um pouco mais alto.
Anéis de vedação de borracha são acessórios de anel de vedação comumente usados para equipamentos de peneira vibratória. Devido ao seu baixo custo e desempenho estável, eles são atualmente padrão para peneiras vibratórias. No entanto, anéis de vedação de borracha não são adequados para materiais com corrosivos, alta temperatura e alto teor de óleo. Normalmente, se os materiais do usuário não tiverem requisitos especiais, o fabricante da peneira vibratória escolherá instalar anéis de borracha como vedações quando a peneira vibratória sair da fábrica.
Vedações de poliuretano raramente são usados em telas vibratórias devido ao seu alto custo. O plástico de poliuretano é conhecido como o “rei da resistência ao desgaste” e tem uma ampla e ajustável faixa de dureza (Shore 10A-73D). As vedações de poliuretano são muito boas em resistência ao óleo, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, e podem se adaptar a temperaturas de -40 a 80 graus. Tem boa elasticidade, e o formato fica menor após pressão de longo prazo, e pode ser usado por um longo tempo para resistir ao envelhecimento. Geralmente, ao peneirar materiais com características especiais, os usuários devem optar por instalar vedações de poliuretano.
Solução 7: Avaliação da resistência ao desgaste
A dureza da superfície do rolamento afeta diretamente sua resistência ao desgaste. Rolamentos com maior dureza superficial são duráveis e capazes de suportar as condições de desgaste frequentemente encontradas em aplicações industriais. A avaliação da dureza da superfície do rolamento é, portanto, uma verificação de qualidade baseada no peso. A tecnologia avançada de revestimento pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste dos rolamentos. Revestimentos como cromo ou cerâmica fornecem uma camada extra de proteção contra desgaste e corrosão, estendendo a vida útil do rolamento.
Solução 8: Tolerâncias e Folgas
O nível de tolerância dos rolamentos da peneira vibratória geralmente deve ser de pelo menos nível P5, e a folga deve ser de nível C4.
tolerâncias: As classes de tolerância definem a variação permitida nas dimensões do rolamento. Tolerâncias precisas são essenciais para garantir que um rolamento seja uma combinação perfeita para a aplicação. Tolerâncias apertadas melhoram a eficiência operacional, reduzem o atrito e minimizam o risco de desgaste prematuro. Garantir que todas as dimensões críticas estejam dentro das tolerâncias especificadas é um aspecto essencial do controle de qualidade.
Liberação: Os rolamentos de tela vibratória geralmente adotam o nível C4. C3 e C4 são classes de tolerância de rolamento e são usadas para descrever a folga interna do rolamento. A folga interna dos rolamentos de grau C4 é maior do que a dos rolamentos de grau C3. Ao operar em alta velocidade, os rolamentos de grau C3 geram menos calor, mas ao mesmo tempo são suscetíveis a fatores externos, como vibração, impacto, etc. O rolamento de nível C4 tem grande folga interna e tem melhor dissipação de calor ao operar em alta velocidade, mas também é estável e adequado para uso em equipamentos como telas vibratórias.
Conclusão
Ao selecionar rolamentos de peneira vibratória, é necessário considerar de forma abrangente fatores como tamanho específico do equipamento, carga e ambiente de trabalho para selecionar o modelo de rolamento apropriado. Ao mesmo tempo, é preciso prestar atenção ao tamanho, folga e capacidade de carga do rolamento para garantir que ele possa atender às necessidades de trabalho do equipamento. Além disso, é preciso prestar atenção à instalação e manutenção dos rolamentos para que eles possam operar corretamente e estender sua vida útil. Durante a instalação, é necessário garantir a precisão dimensional correspondente do rolamento e do assento do rolamento para evitar causar desequilíbrio rotacional; durante o uso, inspeção regular e manutenção de lubrificação também são necessárias para garantir a operação normal do rolamento e do equipamento.