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Guia para gaiolas de rolamento
A principal função das gaiolas de rolamentos é isolar e guiar os corpos rolantes nas pistas. As gaiolas dos rolamentos podem garantir a distância adequada entre os corpos rolantes, evitando que entrem em contato entre si para atingir o objetivo de reduzir o atrito; pode distribuir uniformemente a força de carga; orientar e melhorar as condições de rolamento dos elementos rolantes do rolamento para evitar deslizamentos prejudiciais. O design e o material da gaiola determinam seu desempenho e confiabilidade do rolamento; permite suportar tensões causadas por fricção, deformação e força de inércia e corrosão química causada por lubrificação ou substâncias de envelhecimento, solventes, etc. Este blog tem como objetivo fornecer sugestões construtivas para a escolha da gaiola de rolamento correta, apresentando os tipos de gaiolas, medidas de quebra e prevenção.
Os materiais usados para fazer gaiolas geralmente precisam ter alta resistência, boa condutividade térmica e resistência ao desgaste, pequeno fator de atrito e densidade, forte resistência ao impacto, etc.; e seu coeficiente de expansão deve ser próximo ao dos corpos rolantes. Para gaiolas estampadas, o material de fabricação também deve ter certas propriedades de processamento. De acordo com os materiais de fabricação, os tipos de gaiolas geralmente incluem: gaiola de aço de baixo carbono/gaiola de aço inoxidável, gaiola de baquelite/gaiola de náilon, gaiola de latão/gaiola de bronze/gaiola de liga de alumínio, etc.
Gaiola de aço estampado
As gaiolas de aço estampado são feitas principalmente de placas de aço fino de baixo carbono laminadas a quente contínuas ou aço inoxidável X5CrNi18-10; eles são uma gaiola leve com alta resistência e podem reduzir o atrito e o desgaste por meio de tratamento superficial adicional.
Gaiolas de aço usinado
As gaiolas de aço cortadas à máquina são geralmente feitas de aço S355GT (St 52); são usados principalmente em rolamentos grandes ou em aplicações onde há risco de reação química com gaiolas de cobre; eles podem operar em temperaturas de até 300°C e seu desempenho geralmente não é afetado por minerais ou lubrificantes e solventes orgânicos usados para limpar rolamentos, mas às vezes precisam de tratamento de superfície para melhorar seu desempenho em termos de antideslizamento e resistência ao desgaste.
Gaiolas de latão estampado
As gaiolas de latão estampado são usadas principalmente para rolamentos de pequeno e médio porte; entretanto, para aplicações semelhantes, como compressores de refrigeração que utilizam amônia, as gaiolas de cobre estampadas são propensas a rachaduras.
Gaiolas de latão usinado
A maioria das gaiolas de latão é feita de latão fundido CW612N ou latão forjado, e seu desempenho geralmente não é afetado por lubrificantes de rolamento, como óleos e graxas sintéticas, e solventes orgânicos usados para limpeza. No entanto, a temperatura operacional das gaiolas de latão deve ser inferior a 250°C.
Gaiolas de náilon
A gaiola sólida de poliamida (náilon 66) feita por moldagem por injeção possui alta elasticidade do material e peso leve, o que pode garantir que a gaiola do rolamento tenha boas propriedades deslizantes e autolubrificantes. Pode ser utilizado em ambientes de trabalho com choque vibratório, mudança de alta velocidade ou inclinação dos anéis interno e externo do rolamento; a faixa de temperatura operacional é relativamente ampla, entre -40°C e 120°C. Porém, a utilização de gaiolas de poliamida e náilon precisa considerar a influência de componentes corrosivos no lubrificante; e o material irá desidratar e tornar-se quebradiço no vácuo.
Código da gaiola do rolamento
Code | Descrição |
A ou B após o código do retentor indica que o retentor é guiado pelo anel externo (A) ou pelo anel interno (B). | |
F | Retentor sólido de aço, guiado pelos corpos rolantes. |
FA | Retentor sólido de aço, guiado pelo anel externo. |
FAS | Retentor maciço em aço, guiado pelo anel externo, com ranhura para lubrificação. |
FB | Retentor sólido de aço, guiado pelo anel interno. |
FBS | Retentor maciço em aço, guiado pelo anel interno, com ranhura para lubrificação. |
FN | Retentor sólido de aço, guiado pelos corpos rolantes. |
E, H1 | Retentor de resina fenólica. |
FP | Retentor tipo pino maciço em aço, guiado pelo anel externo. |
FPA | Retentor tipo pino maciço em aço, guiado pelo anel externo. |
FPB | Retentor tipo pino maciço em aço, guiado pelo anel interno. |
FV, FVI | Retentor sólido de aço com fundição centrífuga, à prova de vibração, ajuste de qualidade. |
LA | Retentor sólido em liga leve, guiado pelo anel externo. |
LAS | Retentor maciço em liga leve, guiado pelo anel externo, com ranhura para lubrificação. |
LAB | Retentor maciço em liga leve, guiado pelo anel interno. |
LBS | Retentor maciço em liga leve, guiado pelo anel interno, com ranhura para lubrificação. |
LP | Retentor tipo pino maciço em liga leve, guiado pelo anel externo. |
LPA | Retentor tipo pino maciço em liga leve, guiado pelo anel externo. |
LPB | Retentor tipo pino maciço em liga leve, guiado pelo anel interno (rolamento axial de esferas guiado pelo eixo). |
M | Retentor maciço em latão, guiado pelos corpos rolantes. |
MA | Retentor maciço em latão, guiado pelo anel externo. |
MAIS | Retentor maciço em latão, guiado pelo anel externo, com ranhura para lubrificação. |
MB | Retentor maciço em latão, guiado pelo anel interno. |
MBS | Retentor maciço em latão, guiado pelo anel interno, com ranhura para lubrificação. |
MR | Retentor maciço em latão, guiado pelos corpos rolantes. |
MPA | Retentor tipo pino maciço em latão, guiado pelo anel externo. |
MPB | Retentor tipo pino maciço em latão, guiado pelo anel interno (rolamento axial de esferas guiado pelo eixo). |
T | Retentor sólido prensado em resina de poliamida, guiado pelo anel externo. |
TA | Retentor sólido prensado em resina de poliamida, guiado pelos corpos rolantes. |
T1 | Retentor sólido prensado em resina de poliamida, guiado pelos corpos rolantes. |
THB | Retentor tipo pino prensado em resina de poliamida, guiado pelo anel interno. |
TP | Retentor tipo pino prensado em resina de poliamida, guiado pelo anel externo. |
TPA | Retentor tipo pino prensado em resina de poliamida, guiado pelo anel externo. |
TPB | Retentor tipo pino prensado em resina de poliamida, guiado pelo anel interno. |
TN | Retentor prensado em resina de poliamida, guiado pelos corpos rolantes, utiliza código de material indicado por números. |
TNH | Retentor prensado em resina de poliamida, guiado pelos corpos rolantes. |
HST | Retentor prensado em resina de poliamida reforçada com fibra de vidro, guiado pelos corpos rolantes. |
TV1 | Retentor tipo pino prensado em resina de poliamida reforçada com fibra de vidro, guiado pelas esferas de aço. |
TVP | Retentor prensado em resina de poliamida reforçada com fibra de vidro, guiado pelos corpos rolantes. |
TVP2 | Retentor prensado em resina de poliamida reforçada com fibra de vidro, guiado pelas esferas. |
TVPB | Retentor tipo pino prensado em resina de poliamida reforçada com fibra de vidro, guiado pelo anel interno (rolamento axial de esferas guiado pelo eixo). |
J | Retentor estampado em aço. |
Durante a operação dos rolamentos, ocorrerá aquecimento e desgaste devido ao atrito de deslizamento, especialmente em aplicações de alta temperatura ou alta velocidade, o que pode causar queimadura ou quebra direta da gaiola. A montagem ou uso inadequado causará deformação da gaiola, aumentará o atrito entre ela e o elemento rolante e poderá fazer com que o elemento rolante fique preso ou causar atrito entre a gaiola e o anel, afrouxamento ou quebra de rebites, etc., resultando na ruptura da gaiola. Se usado continuamente, condições anormais de trabalho, como vibração, ruído e aquecimento, serão agravadas, causando danos ao rolamento. Geralmente há vários motivos para danos nas gaiolas dos rolamentos:
1) Carga de torque excessiva
2) Velocidade muito alta ou mudanças de velocidade muito frequentes
3) Lubrificação deficiente ou insuficiente
4) Matérias estranhas presas ou impurezas introduzidas
5) Ambiente de trabalho com grande vibração
6) Instalação inadequada
7) Aumento anormal da temperatura
1) Selecione o modelo de rolamento apropriado de acordo com as condições de uso
2) Verifique as condições de lubrificação e use o método de lubrificação e lubrificante apropriados
3) Seleção correta de materiais e tipos de gaiola
4) Preste atenção na instalação e uso dos rolamentos
5) Selecione rolamentos que atendam aos requisitos de rigidez da caixa de rolamentos
Conclusão
Sob as condições de trabalho de cargas complexas e rotação de alta velocidade, a força centrífuga, o impacto e a vibração que a gaiola do rolamento precisa suportar serão relativamente grandes, e o atrito deslizante entre a gaiola e o elemento rolante também gerará muito calor. Levando à falha da gaiola, até mesmo queimaduras e fraturas. Portanto, o material da gaiola deve ter uma certa resistência, boa condutividade térmica, resistência ao desgaste, tenacidade ao impacto, pequeno atrito, densidade e seu coeficiente de expansão linear é próximo ao do elemento rolante. Além disso, para lidar com deformações complexas de estampagem, o material da gaiola também deve ter um bom desempenho de processamento.
A seleção dos materiais da gaiola também precisa considerar os efeitos dos meios químicos, como lubrificantes, aditivos lubrificantes, solventes orgânicos e refrigerantes, e usos e condições de trabalho especiais, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, autolubrificação (usada em vácuo) ou não magnético.