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Tudo o que você deve saber sobre as causas dos danos na gaiola do rolamento
Se a gaiola for considerada danificada ao inspecionar um rolamento com falha, pode ser difícil determinar a causa em muitos casos. Frequentemente, outras partes do rolamento também são danificadas, dificultando encontrar a causa da falha. No entanto, com base em mais de 20 anos de experiência em fabricação, AUB concluiu que existem certas razões principais para a falha da gaiola.
Lubrificante o óleo ou a graxa estão secos e não foram adicionados a tempo (manutenção). Óleo ou graxa incorreto usado. O desgaste da gaiola pode ser causado por lubrificação insuficiente ou partículas abrasivas. Os rolamentos continuam funcionando, evitando, é claro, o atrito de deslizamento. Entretanto, no que diz respeito à gaiola, o deslizamento não pode ser evitado em contato com outras partes do rolamento. Isto explica porque a gaiola é o primeiro componente a ser afetado quando há lubrificação insuficiente. A gaiola é feita de um material mais macio que o resto do rolamento, por isso se desgasta com relativa rapidez. Isto leva a um aumento no tamanho da gaiola, degradando assim o desempenho de guiamento dos elementos rolantes. No entanto, a gaiola está sempre no estado central e a força resultante irá “rasgar” a gaiola em um curto espaço de tempo, fazendo com que a gaiola falhe.
Geléia
Fragmentos de água, material em flocos ou outras partículas duras podem ficar presos entre a gaiola e os corpos rolantes, causando um “engarrafamento”, impedindo que estes girem em torno de seu próprio eixo. Isso pode levar à falha da gaiola.
Cargas de choque em rolamentos
A forte vibração na carga de choque produz o impacto dos elementos rolantes na gaiola.
Problema de instalação
Se o rolamento for instalado incorretamente, a gaiola será danificada durante a instalação.
Fenômeno de fluência de rolamento
Rastejar refere-se ao fenômeno de deslizamento da ponteira. Quando a interferência da superfície de contato é insuficiente, o ponto de carga se move na direção circundante devido ao deslizamento, resultando no fenômeno de o ferrolho se desviar do eixo ou do alojamento na direção circunferencial.
Carga anormal na caixa do rolamento
Instalação inadequada, inclinação, interferência excessiva, etc. reduzirão facilmente a lacuna, aumentarão o calor de fricção, suavizarão a superfície e causarão descamação anormal prematura. À medida que o descascamento se expande, materiais estranhos entrarão no bolsão da gaiola, fazendo com que a gaiola fique bloqueada e sejam geradas cargas adicionais, o que agravará o desgaste da gaiola. Esta deterioração cíclica pode causar a ruptura da gaiola.
Defeitos no material da gaiola do rolamento
Rachaduras, grandes inclusões metálicas de materiais estranhos, cavidades de contração, bolhas de ar e defeitos de rebitagem, pregos faltantes, pregos de almofada ou lacunas entre as duas metades da gaiola, rebites severos, etc. gaiola quebrar.
Intrusão de matéria estranha dura no rolamento
A intrusão de matéria estranha dura ou outras impurezas agrava o desgaste da gaiola. Resolva os motivos acima, a vida útil do rolamento será muito longa. A causa de muitos danos aos rolamentos não é a vida útil do rolamento em si, mas muitos ambientes externos, como lubrificação insuficiente, entrada de poeira, instalação inadequada, carga excessiva, alta temperatura, mau acoplamento, etc.
vibração
Quando o rolamento é submetido a vibração, devido às forças inerciais potencialmente grandes, rachaduras por fadiga se formarão no material da gaiola após um período de tempo e essas rachaduras, mais cedo ou mais tarde, causarão a quebra da gaiola.
Muito rápido
Se o rolamento for operado em velocidades superiores à velocidade projetada da gaiola, a gaiola estará sujeita a fortes forças de inércia que podem causar fratura. Muitas vezes, quando estão envolvidas velocidades muito altas, podem ser selecionados rolamentos com gaiolas especialmente projetadas.
Outras causas de danos na gaiola
Se os anéis de um rolamento rígido de esferas não estiverem alinhados entre si, as órbitas das esferas serão elípticas. Se a gaiola estiver centrada na bola, ela deverá mudar de forma a cada revolução. Formam-se então fissuras de fadiga no material, que mais cedo ou mais tarde levam à fratura.
A situação é semelhante quando os rolamentos axiais de esferas são montados com rolamentos lisos radiais. Se houver folga no mancal liso, as arruelas do mancal axial se deslocarão uma em relação à outra. Dessa forma, as bolas não seguem seu caminho normal e muito estresse pode se acumular na gaiola. As gaiolas de rolamentos sujeitas a acelerações e desacelerações severas e flutuações de velocidade estão sujeitas a forças inerciais. Estes criam uma pressão considerável entre as superfícies de contato,
Quando o rolamento está funcionando, causará ou menos certo grau de dano e desgaste por atrito, principalmente quando estiver funcionando em alta temperatura, podendo até danificar a gaiola do rolamento.
A gaiola faz parte da estrutura do rolamento, o que significa que se a gaiola estiver danificada, o rolamento não funcionará normalmente. Existem muitas razões para danos nos rolamentos. É necessário avaliar o grau de dano à gaiola do rolamento de acordo com a situação, descobrir a razão mais fundamental e, finalmente, tomar as medidas correspondentes para evitar danos repetidos.
Grau de dano da gaiola do rolamento:
O primeiro estágio de danos na gaiola do rolamento: o estágio embrionário da falha do rolamento. Neste momento, a temperatura está normal, o ruído está normal, a quantidade total de velocidade de vibração e o espectro de frequência estão normais, mas a quantidade total de energia de pico e o espectro de frequência mostram sinais, refletindo o estágio inicial de falha do rolamento. Neste momento, a frequência real de falha do rolamento aparece na faixa de cerca de 20-60 kHz na banda ultrassônica.
O segundo nível de danos à gaiola do rolamento: a temperatura é normal, o ruído aumenta ligeiramente, a velocidade total de vibração aumenta ligeiramente, o espectro de vibração não muda muito, mas a energia de pico aumenta acentuadamente e o espectro é proeminente. Neste momento, a frequência de falha do rolamento aparece na faixa de cerca de 500 Hz a 2 kHz.
O terceiro nível de danos na gaiola do rolamento: a temperatura aumenta ligeiramente, o ouvido pode ouvir o ruído, a velocidade total de vibração aumenta muito e a frequência de falha do rolamento e seus harmônicos e bandas laterais são claramente visíveis no espectro de velocidade de vibração. O nível de ruído no espectro aumenta significativamente, a quantidade total de energia de pico torna-se maior do que no segundo estágio e o espectro torna-se proeminente. Neste momento, a frequência de falha do rolamento aparece na faixa de cerca de 0-1 kHz. É aconselhável substituir os rolamentos ao final do terceiro estágio, quando já devem ter aparecido os sinais de falha dos rolamentos, como desgaste visível.
O quarto nível de dano à gaiola do rolamento: a temperatura aumenta significativamente, a intensidade do ruído muda significativamente e a velocidade de vibração e o deslocamento total da vibração aumentam significativamente. A frequência de falhas em rolamentos no espectro de velocidade de vibração começa a desaparecer e aumenta com uma banda larga aleatória maior. Níveis de ruído de frequência alterados; os totais de energia de pico aumentam rapidamente, com algumas variações erráticas possíveis. Nunca se deve permitir que os rolamentos operem no quarto estágio de desenvolvimento da falha, ou poderão ocorrer danos catastróficos.
Caso de danos na gaiola
Danos na gaiola 1
Parte: Gaiola de um rolamento rígido de esferas
Sintoma: Fratura do bolsão da gaiola em aço prensado
Danos na gaiola 2
Parte: Gaiola de um rolamento de esferas de contato angular
Sintoma: Pilar de bolso Fraturas de uma gaiola usinada em ferro fundido
Causar: Ação de carga anormal na gaiola devido à montagem desalinhada entre os anéis interno e externo
Danos na gaiola 3
Parte: Gaiola de um rolamento de esferas de contato angular
Sintoma: Fratura da gaiola de latão usinado de alta tensão
Danos na gaiola 4
Parte: Gaiola de um rolamento de rolos cônicos
Sintoma: Fraturas de pilares de gaiola de aço prensado
Danos na gaiola 5
Parte: Gaiola de um rolamento de esferas de contato angular
Sintoma: Deformação da gaiola de aço prensado
Causar: Carga de choque devido ao mau manuseio
Danos na gaiola 6
Parte: Gaiola de um rolamento de rolos cilíndricos
Sintoma: Deformação da face lateral da gaiola de latão usinado de alta tensão
Causar: Grande choque durante a montagem
Danos na gaiola 7
Parte: Gaiola de um rolamento de rolos cilíndricos
Sintoma: Deformação e desgaste da gaiola de latão usinado de alta tensão
Danos na gaiola 8
Parte: Gaiola de um rolamento de esferas de contato angular
Sintoma: Desgaste escalonado na superfície externa e na superfície do bolsão da gaiola de latão usinado de alta tensão
