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Rolamentos cerâmicos VS Rolamentos de aço inoxidável, qual deles?
Os rolamentos são componentes importantes em muitas máquinas e equipamentos, usados para reduzir o atrito nas superfícies de contato, suportar cargas, suavizar o movimento e prolongar a vida útil das peças móveis. Os rolamentos são divididos em vários tipos, incluindo rolamentos deslizantes, rolamentos lineares, rolamentos de rolos, rolamentos de esferas, etc. Você também pode classificá-los com base nos dois tipos principais de matérias-primas usadas para fabricar rolamentos: rolamentos de cerâmica versus rolamentos de aço inoxidável. Rolamentos de cerâmica e os rolamentos de esferas de aço são muito semelhantes em design. Os pontos de contato, dimensões internas e externas e espessura dos rolamentos de esferas de aço inoxidável e dos rolamentos de esferas de cerâmica são os mesmos. A única diferença óbvia no design é o material da bola – cerâmica ou aço inoxidável. As diferenças mais significativas entre esses dois tipos são o desempenho e a longevidade. Neste blog, iremos nos aprofundar nas diferenças entre rolamentos de cerâmica e rolamentos de aço inoxidável e os prós e contras de cada um. Espero que você possa entender melhor as características desses dois tipos de rolamentos.
Cerâmica pode ser utilizado na fabricação de rolamentos devido às suas diversas propriedades, principalmente resistência à corrosão e altas temperaturas. A cerâmica é inerte e não condutora, enquanto o aço inoxidável é reativo e condutor, o que torna a cerâmica resistente a materiais corrosivos, como água do mar e muitos produtos químicos, incluindo ácidos e álcalis. Como os rolamentos de cerâmica não sofrem corrosão, eles exigem menos manutenção do que os rolamentos de aço inoxidável e podem ser usados em ambientes altamente agressivos. Não é de surpreender que essas propriedades de resistência à corrosão tornem os rolamentos cerâmicos úteis em muitas indústrias, desde a produção de alimentos e produtos químicos até aplicações marítimas e subaquáticas. Os primeiros rolamentos cerâmicos foram projetados nos Estados Unidos já nas décadas de 1960 e 1970. Hoje, os rolamentos cerâmicos são usados em áreas industriais como aeroespacial, médica e automotiva, bem como em aplicações cotidianas de alto valor, como aparelhos de ar condicionado, skates e bicicletas. Especialmente hoje, os novos desenvolvimentos em veículos eléctricos significam que os rolamentos cerâmicos estão a tornar-se cada vez mais populares. Dependendo dos materiais utilizados, os rolamentos cerâmicos podem ser divididos em rolamentos totalmente cerâmicos e rolamentos cerâmicos híbridos.
Rolamentos totalmente cerâmicos
Os rolamentos totalmente cerâmicos possuem anéis e esferas de cerâmica e uma gaiola sintética feita de PEEK ou PTFE ou nenhuma gaiola. São altamente resistentes a ácidos e álcalis, tornando-os adequados para uso em ambientes muito corrosivos. Os rolamentos de nitreto de silício (Si3N4) podem ser aquecidos a 800 graus Celsius sem gaiola. Combinando essas qualidades com sua leveza, eles pesam apenas 45% dos rolamentos de aço inoxidável, tornando-os uma alternativa incrível aos rolamentos tradicionais de aço inoxidável. Os rolamentos totalmente cerâmicos também não são magnéticos, o que significa que podem ser usados em equipamentos médicos, como scanners de ressonância magnética, ou em qualquer aplicação onde estejam presentes campos magnéticos fortes. No entanto, os rolamentos cerâmicos mais duros também significam que são frágeis, por isso não suportam bem as cargas de choque.
– A zircônia é o material cerâmico para rolamentos mais comumente usado. Possui excelente resistência eletromagnética, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, lubricidade e propriedades livres de manutenção.
– A gaiola geralmente é de politetrafluoretileno (PTFE) ou polieteretercetona (PEEK).
| Número da peça | Tipo de vedação | Diâmetro do furo | Diâmetro Externo | Largura | Material do Anel | Carga Radial Dinâmica | Carga radial estática | Velocidade máxima (X1000 rpm) |
| CE6215ZRPP | Selado | 75 mm | 130 mm | 25 mm | Zircônia | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | Abra | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zircônia | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | Selado | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Zircônia | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | Abra | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zircônia | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | Selado | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Zircônia | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | Abra | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zircônia | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | Selado | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Zircônia | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | Abra | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zircônia | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | Selado | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Zircônia | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | Selado | 10 mm | 30 mm | 14 mm | Zircônia | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | Selado | 12 mm | 32 mm | 14 mm | Zircônia | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | Selado | 15 mm | 35 mm | 14 mm | Zircônia | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | Selado | 17 mm | 40 mm | 16 mm | Zircônia | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | Selado | 20 mm | 47 mm | 18 mm | Zircônia | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | Selado | 25 mm | 52 mm | 18 mm | Zircônia | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | Selado | 30 mm | 62 mm | 20 mm | Zircônia | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | Selado | 35 mm | 72 mm | 23 mm | Zircônia | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | Selado | 40 mm | 80 mm | 23 mm | Zircônia | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | Selado | 45 mm | 85 mm | 23 mm | Zircônia | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | Abra | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zircônia | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | Selado | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Zircônia | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | Selado | 50 mm | 90 mm | 23 mm | Zircônia | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | Selado | 55 mm | 100 mm | 25 mm | Zircônia | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | Selado | 60 mm | 110 mm | 28 mm | Zircônia | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | Selado | 65 mm | 120 mm | 31 mm | Zircônia | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | Selado | 70 mm | 125 mm | 31 mm | Zircônia | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | Abra | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zircônia | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | Selado | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Zircônia | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | Abra | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zircônia | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | Selado | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Zircônia | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | Abra | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zircônia | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | Selado | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Zircônia | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | Abra | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zircônia | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | Selado | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Zircônia | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | Abra | 140 mm | 250 mm | 42 mm | Zircônia | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | Selado | 10 mm | 35 mm | 17 mm | Zircônia | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | Selado | 12 mm | 37 mm | 17 mm | Zircônia | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | Selado | 15 mm | 42 mm | 17 mm | Zircônia | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | Selado | 17 mm | 47 mm | 19 mm | Zircônia | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | Selado | 20 mm | 52 mm | 21 mm | Zircônia | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | Selado | 25 mm | 62 mm | 24 mm | Zircônia | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | Selado | 30 mm | 72 mm | 27 mm | Zircônia | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | Selado | 35 mm | 80 mm | 31 mm | Zircônia | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | Selado | 40 mm | 90 mm | 33 mm | Zircônia | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | Selado | 45 mm | 100 mm | 36 mm | Zircônia | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | Abra | 150 mm | 270 mm | 45 mm | Zircônia | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | Selado | 50 mm | 110 mm | 40 mm | Zircônia | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | Selado | 55 mm | 120 mm | 43 mm | Zircônia | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | Selado | 60 mm | 130 mm | 46 mm | Zircônia | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | Abra | 160 mm | 290 mm | 48 mm | Zircônia | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | Abra | 170 mm | 310 mm | 52 mm | Zircônia | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236MZR | Abra | 180 mm | 320 mm | 52 mm | Zircônia | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | Abra | 190 mm | 340 mm | 55 mm | Zircônia | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | Abra | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zircônia | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | Selado | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Zircônia | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240MZR | Abra | 200 mm | 360 mm | 58 mm | Zircônia | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244MZR | Abra | 220 mm | 400 mm | 65 mm | Zircônia | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248MZR | Abra | 240 mm | 440 mm | 72 mm | Zircônia | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | Abra | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zircônia | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | Selado | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Zircônia | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252MZR | Abra | 260 mm | 480 mm | 80 mm | Zircônia | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256MZR | Abra | 280 mm | 500 mm | 80 mm | Zircônia | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | Abra | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zircônia | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | Selado | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Zircônia | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260MZR | Abra | 300 mm | 540 mm | 85 mm | Zircônia | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | Abra | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zircônia | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | Selado | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Zircônia | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | Abra | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zircônia | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | Selado | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Zircônia | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | Abra | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zircônia | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | Selado | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Zircônia | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | Abra | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zircônia | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | Selado | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Zircônia | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | Selado | 10 mm | 26 mm | 12 mm | Zircônia | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | Selado | 12 mm | 28 mm | 12 mm | Zircônia | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | Selado | 15 mm | 32 mm | 13 mm | Zircônia | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | Selado | 17 mm | 35 mm | 14 mm | Zircônia | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | Selado | 20 mm | 42 mm | 16 mm | Zircônia | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | Selado | 25 mm | 47 mm | 16 mm | Zircônia | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | Selado | 30 mm | 55 mm | 19 mm | Zircônia | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | Selado | 35 mm | 62 mm | 20 mm | Zircônia | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | Selado | 40 mm | 68 mm | 21 mm | Zircônia | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | Abra | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zircônia | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | Selado | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Zircônia | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | Abra | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zircônia | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | Selado | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Zircônia | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | Abra | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zircônia | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | Selado | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Zircônia | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | Abra | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zircônia | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | Selado | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Zircônia | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | Abra | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zircônia | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | Selado | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Zircônia | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | Abra | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zircônia | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | Selado | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Zircônia | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | Abra | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zircônia | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | Selado | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Zircônia | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | Abra | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zircônia | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | Selado | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Zircônia | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | Abra | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zircônia | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | Selado | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Zircônia | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
– Comparados com o ZrO2, os rolamentos cerâmicos Si3N4 podem suportar cargas mais altas e são adequados para uso em ambientes de alta temperatura. Além disso, a velocidade de rotação dos rolamentos de nitreto de silício também é muito alta.
– A gaiola geralmente é de PTFE ou PEEK.
| Número da peça | Tipo de vedação | Diâmetro do furo | Diâmetro Externo | Largura | Material do Anel | Material da gaiola | Carga Radial Dinâmica | Carga radial estática | Temperatura máxima |
| 63800 | Abra | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 430 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 63800 2 rs | Selado | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 430 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 63801 | Abra | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 480 N | 260 N | 800°C (1472°F) |
| 63801 2 rs | Selado | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 480 N | 260 N | 800°C (1472°F) |
| 63802 | Abra | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 518 N | 315 N | 800°C (1472°F) |
| 63802 2 rs | Selado | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 518 N | 315 N | 800°C (1472°F) |
| 63803 | Abra | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 558 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 63803 2 rs | Selado | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 558 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 63804 | Abra | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1005 N | 615 N | 800°C (1472°F) |
| 63804 2 rs | Selado | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1005 N | 615 N | 800°C (1472°F) |
| 63805 | Abra | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1075 N | 735 N | 800°C (1472°F) |
| 63805 2 rs | Selado | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1075 N | 735 N | 800°C (1472°F) |
| 63806 | Abra | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1134 N | 850 N | 800°C (1472°F) |
| 63806 2 rs | Selado | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1134 N | 850 N | 800°C (1472°F) |
| 6700 | Abra | 10 mm | 15 mm | 3 mm | Nitreto de silício | PEEK | 214 N | 109 N | 800°C (1472°F) |
| 6700 2 rs | Selado | 10 mm | 15 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 214 N | 109 N | 800°C (1472°F) |
| 6701 | Abra | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 232 N | 133 N | 800°C (1472°F) |
| 6701 2 rs | Selado | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 232 N | 133 N | 800°C (1472°F) |
| 6702 | Abra | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 234 N | 145 N | 800°C (1472°F) |
| 6702 2 rs | Selado | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 234 N | 145 N | 800°C (1472°F) |
| 6703 | Abra | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 250 N | 164 N | 800°C (1472°F) |
| 6703 2 rs | Selado | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 250 N | 164 N | 800°C (1472°F) |
| 6704 | Abra | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 252 N | 180 N | 800°C (1472°F) |
| 6704 2 rs | Selado | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 252 N | 180 N | 800°C (1472°F) |
| 6705 | Abra | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 275 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 6705 2 rs | Selado | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 275 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 6706 | Abra | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 285 N | 237 N | 800°C (1472°F) |
| 6706 2 rs | Selado | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Nitreto de silício | PEEK | 285 N | 237 N | 800°C (1472°F) |
| 6707 | Abra | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 465 N | 408 N | 800°C (1472°F) |
| 6707 2 rs | Selado | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 465 N | 408 N | 800°C (1472°F) |
| 6708 | Abra | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 628 N | 558 N | 800°C (1472°F) |
| 6708 2 rs | Selado | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 628 N | 558 N | 800°C (1472°F) |
| 6709 | Abra | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 642 N | 600 N | 800°C (1472°F) |
| 6709 2 rs | Selado | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 642 N | 600 N | 800°C (1472°F) |
| 6710 | Abra | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 668 N | 662 N | 800°C (1472°F) |
| 6710 2 rs | Selado | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 668 N | 662 N | 800°C (1472°F) |
| 6800 | Abra | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 430 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 6800 2 rs | Selado | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 430 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 6801 | Abra | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 480 N | 260 N | 800°C (1472°F) |
| 6801 2 rs | Selado | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 480 N | 260 N | 800°C (1472°F) |
| 6802 | Abra | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 518 N | 315 N | 800°C (1472°F) |
| 6802 2 rs | Selado | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 518 N | 315 N | 800°C (1472°F) |
| 6803 | Abra | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 558 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 6803 2 rs | Selado | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Nitreto de silício | PEEK | 558 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 6804 | Abra | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1005 N | 615 N | 800°C (1472°F) |
| 6804 2 rs | Selado | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1005 N | 615 N | 800°C (1472°F) |
| 6805 | Abra | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1075 N | 735 N | 800°C (1472°F) |
| 6805 2 rs | Selado | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1075 N | 735 N | 800°C (1472°F) |
| 6806 | Abra | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1112 N | 860 N | 800°C (1472°F) |
| 6806 2 rs | Selado | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1112 N | 860 N | 800°C (1472°F) |
| 6807 | Abra | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1185 N | 955 N | 800°C (1472°F) |
| 6807 2 rs | Selado | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1185 N | 955 N | 800°C (1472°F) |
| 6808 | Abra | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800°C (1472°F) |
| 6808 2 rs | Selado | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800°C (1472°F) |
| 6809 | Abra | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800°C (1472°F) |
| 6809 2 rs | Selado | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800°C (1472°F) |
| 6810 | Abra | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800°C (1472°F) |
| 6810 2 rs | Selado | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800°C (1472°F) |
| 6811 | Abra | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800°C (1472°F) |
| 6811 2 rs | Selado | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800°C (1472°F) |
| 6812 | Abra | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800°C (1472°F) |
| 6812 2 rs | Selado | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800°C (1472°F) |
| 6813 | Abra | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800°C (1472°F) |
| 6813 2 rs | Selado | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800°C (1472°F) |
| 6814 | Abra | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800°C (1472°F) |
| 6814 2 rs | Selado | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800°C (1472°F) |
| 6815 | Abra | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800°C (1472°F) |
| 6815 2 rs | Selado | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800°C (1472°F) |
| 6816 | Abra | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800°C (1472°F) |
| 6816 2 rs | Selado | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800°C (1472°F) |
| 6817 | Abra | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Nitreto de silício | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800°C (1472°F) |
| 6817 2 rs | Selado | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Nitreto de silício | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800°C (1472°F) |
| 6818 | Abra | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Nitreto de silício | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800°C (1472°F) |
| 6818 2 rs | Selado | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Nitreto de silício | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800°C (1472°F) |
| 6819 | Abra | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Nitreto de silício | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800°C (1472°F) |
| 6819 2 rs | Selado | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Nitreto de silício | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800°C (1472°F) |
| 6900 | Abra | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 675 N | 318 N | 800°C (1472°F) |
| 6900 2 rs | Selado | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 675 N | 318 N | 800°C (1472°F) |
| 6901 | Abra | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 722 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 6901 2 rs | Selado | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Nitreto de silício | PEEK | 722 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 6902 | Abra | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1082 N | 562 N | 800°C (1472°F) |
| 6902 2 rs | Selado | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1082 N | 562 N | 800°C (1472°F) |
| 6903 | Abra | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1148 N | 640 N | 800°C (1472°F) |
| 6903 2 rs | Selado | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1148 N | 640 N | 800°C (1472°F) |
| 6904 | Abra | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1595 N | 920 N | 800°C (1472°F) |
| 6904 2 rs | Selado | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1595 N | 920 N | 800°C (1472°F) |
| 6905 | Abra | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800°C (1472°F) |
| 6905 2 rs | Selado | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800°C (1472°F) |
| 6906 | Abra | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800°C (1472°F) |
| 6906 2 rs | Selado | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Nitreto de silício | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800°C (1472°F) |
| 6907 | Abra | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800°C (1472°F) |
| 6907 2 rs | Selado | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Nitreto de silício | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800°C (1472°F) |
| 6908 | Abra | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800°C (1472°F) |
| 6908 2 rs | Selado | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800°C (1472°F) |
| 6909 | Abra | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800°C (1472°F) |
| 6909 2 rs | Selado | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800°C (1472°F) |
| 6910 | Abra | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800°C (1472°F) |
| 6910 2 rs | Selado | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Nitreto de silício | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800°C (1472°F) |
| 6911 | Abra | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Nitreto de silício | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800°C (1472°F) |
| 6911 2 rs | Selado | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Nitreto de silício | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800°C (1472°F) |
Rolamento cerâmico de esferas completo
– sem gaiola, de modo que esferas de cerâmica podem ser adicionadas ao rolamento para aumentar a carga radial.
– Desempenho inferior em aplicações de alta velocidade e, portanto, não deve ser usado em aplicações que exijam cargas axiais.
Gaiola de cerâmica cheia de rolamentos de cerâmica
– As gaiolas e rolamentos cerâmicos têm as características de boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão, alta resistência, isentos de lubrificação e isentos de manutenção. Funciona bem em áreas corrosivas, de baixa temperatura ou de alto vácuo.
– A gaiola geralmente é ZrO2
Rolamentos híbridos de cerâmica
Quando a maioria das pessoas pensa em rolamentos cerâmicos, geralmente se refere a rolamentos cerâmicos híbridos. Os rolamentos híbridos estão entre os rolamentos totalmente cerâmicos e os de aço inoxidável. Embora utilizem esferas de cerâmica, esses rolamentos são combinados com anéis internos e externos de aço inoxidável. Velocidades mais altas podem ser alcançadas usando esta combinação do que as opções totalmente em cerâmica porque os anéis de metal frágeis são menos propensos a falhas catastróficas repentinas em altas velocidades ou sob carga.
Embora as diferenças de projeto sejam quase idênticas, os requisitos para rolamentos híbridos são significativamente diferentes dos rolamentos totalmente cerâmicos. Por exemplo, os rolamentos totalmente cerâmicos podem não necessitar de lubrificação, enquanto os rolamentos híbridos necessitam. No entanto, embora as esferas de cerâmica ainda usem anéis de aço, os rolamentos híbridos podem lidar melhor com a lubrificação das bordas do que os rolamentos de aço devido ao baixo coeficiente de atrito e ao peso leve das esferas.
A lubrificação pode não ser necessária ao usar rolamentos híbridos em velocidades muito baixas. No entanto, como esses rolamentos são normalmente selecionados para aplicações de velocidades mais altas do que os rolamentos totalmente em cerâmica, recomenda-se a lubrificação adequada. Os rolamentos híbridos de precisão com gaiolas de alta velocidade podem suportar velocidades muito altas e, portanto, são usados em áreas como fusos de máquinas-ferramenta. A resistência à corrosão também pode ser afetada quando rolamentos híbridos são escolhidos em vez de rolamentos totalmente cerâmicos. Embora as esferas de cerâmica sejam altamente resistentes à corrosão, devido ao uso de anéis metálicos, mesmo que sejam de aço inoxidável, o nível geral de resistência à corrosão é reduzido. A decisão de escolher rolamentos cerâmicos ou híbridos depende do custo, da aplicação e da severidade do ambiente em que o rolamento será utilizado.
O rolamento de aço inoxidável é um rolamento feito de material de aço inoxidável. Como o aço inoxidável tem boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outras características, os rolamentos de aço inoxidável têm características de longa vida útil, baixo coeficiente de atrito e alta precisão operacional. Os rolamentos de aço inoxidável são geralmente feitos de aço inoxidável 304 ou 316. A diferença entre os dois é que o aço inoxidável 316 contém 2% a 3% de molibdênio e sua resistência à corrosão é melhor que a do aço inoxidável 304. Além disso, os rolamentos de aço inoxidável também podem usar alguns materiais especiais de aço inoxidável, como SUS440C, SUS630, etc.
Rolamentos de aço inoxidável SUS420.
O aço inoxidável 420 é um aço inoxidável martensítico com certa resistência ao desgaste e à corrosão e alta dureza. Adequado para vários rolamentos, máquinas de precisão, aparelhos elétricos, equipamentos, instrumentos, veículos de transporte, eletrodomésticos, etc. É usado principalmente em ambientes resistentes à corrosão atmosférica, vapor de água, água e ácido oxidante, e é amplamente utilizado no campo de rolamentos .
O teor de carbono do aço inoxidável martensítico é superior ao do aço cr13, portanto sua resistência e dureza são superiores às do cr13. Outras propriedades são semelhantes ao cr13, mas sua soldabilidade é baixa, a resistência à corrosão e a tenacidade são fortes e a velocidade de rotação em micro rolamentos e rolamentos é maior, portanto, os rolamentos de aço inoxidável SUS440 são amplamente utilizados.
Rolamentos de aço inoxidável SUS630.
O aço inoxidável 630 é um aço inoxidável martensítico endurecido por precipitação. O aço inoxidável 630 possui boas propriedades de atenuação e é altamente resistente à corrosão, fadiga e gotículas de água. Sua resistência à corrosão é equivalente ao aço inoxidável 304 e sua dureza é melhor que o aço inoxidável 304. É adequado para a indústria alimentar. , plataformas offshore, indústria de papel, equipamentos médicos, equipamentos de lavagem, máquinas de limpeza ecologicamente corretas, máquinas químicas, etc., são amplamente utilizadas em campos com altos requisitos de prevenção de poluição.
O aço inoxidável austenítico 304 tem boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas. Possui boas propriedades de processamento a quente, como estampagem e dobra, e não pode ser endurecido por tratamento térmico. O aço inoxidável 304 não magnético (processado fracamente magnético) tem boa resistência ao calor e é amplamente utilizado na produção de equipamentos e peças moldáveis e resistentes à corrosão. Atualmente, os rolamentos de aço inoxidável 304 são amplamente utilizados em máquinas de processamento de alimentos, máquinas químicas, equipamentos de navios, equipamentos médicos, equipamentos de lavagem, máquinas de limpeza ecológicas e outros campos.
O aço inoxidável austenítico 316 possui plasticidade, tenacidade, deformação a frio, bom desempenho do processo de soldagem e boa aparência brilhante de produtos laminados a frio. Devido à adição de Mo (2-3%), a sua resistência à corrosão por pites é particularmente excelente.
Rolamentos de cerâmica versus rolamentos de aço inoxidável: principais diferenças
Tanto os rolamentos de aço inoxidável quanto os rolamentos totalmente cerâmicos são resistentes à corrosão, mas os rolamentos cerâmicos são resistentes à corrosão. Ambos podem suportar temperaturas mais altas do que o aço cromo, mas os rolamentos cerâmicos também vencem. Os rolamentos de aço inoxidável vencem devido às classificações de carga e velocidade.
Os rolamentos de aço inoxidável 440 têm resistência moderada à corrosão, mas são resistentes a muitos produtos químicos mais fortes e à água salgada. O aço inoxidável 316 possui maior resistência química e pode ser usado offshore. A cerâmica tem resistência superior à corrosão a muitos produtos químicos, incluindo ácidos e bases concentrados, e pode ser permanentemente imersa na água do mar sem sofrer corrosão. Os rolamentos cerâmicos têm as classificações de temperatura mais altas. O nitreto de silício pode suportar 800°C. Em seguida vem o aço inoxidável 316 a 500°C, a zircônia a 400°C e, finalmente, o aço inoxidável 440 a 300°C. Para uso criogênico, o aço inoxidável 316 vence a -250°C, seguido pelo nitreto de silício (-210°C), óxido de zircônio (-190°C) e depois o aço inoxidável 440 (-70°C).
Em termos de classificações de carga e velocidade, os rolamentos de aço inoxidável 440 são os vencedores. Os rolamentos de zircônia totalmente cerâmicos podem suportar aproximadamente 90% da carga e 20% da velocidade de um rolamento de aço inoxidável 440. Em seguida, o rolamento de nitreto de silício tem 75% de carga/25% de velocidade. O perdedor óbvio aqui é o rolamento de aço inoxidável 316, muito mais macio, com 15% de carga e cerca de 6% de velocidade.
Atrito:
Como as bolas de cerâmica não possuem poros, elas são mais redondas, mais leves, mais duras e mais lisas que as bolas de aço. Isso reduz o atrito e a perda de energia, permitindo que seu equipamento funcione de forma eficiente (e por mais tempo) com rolamentos de esferas de cerâmica. Como os rolamentos de esferas de cerâmica são relativamente lisos, eles requerem menos lubrificação que os rolamentos de aço.
Corrosão:
Mesmo se bem lubrificadas, as esferas de aço corroerão com o tempo, enquanto as esferas de cerâmica não corroerão. Na verdade, mesmo os rolamentos de esferas híbridos de cerâmica podem durar até dez vezes mais do que os rolamentos de aço no que diz respeito à corrosão.
Carga pesada:
As esferas de cerâmica são muito menos elásticas do que as esferas de aço, o que deve ser lembrado ao considerar a atualização de seus rolamentos de cerâmica. As esferas de cerâmica provavelmente causarão danos (reentrâncias) nas pistas do rolamento se forem encontradas cargas pesadas. Com o tempo, os amassados na pista ficarão maiores e eventualmente levarão à falha.
Eletricamente isolante e não magnético
Os rolamentos cerâmicos não são magnéticos nem condutores, por isso são frequentemente preferidos em aplicações onde a condutividade é uma preocupação, por exemplo, se tiver um motor eléctrico, motores de tracção e outros motores eléctricos controlados por um conversor de frequência variável, a corrente pode causar Danos graves aos danos normais dos rolamentos. Esferas de cerâmica eletricamente isolantes protegem o anel de aço da penetração do arco. Além disso, os rolamentos totalmente cerâmicos não são magnéticos. Portanto, eles são frequentemente usados em dispositivos médicos. No entanto, os rolamentos de aço inoxidável são totalmente condutores e ocasionalmente fracamente magnéticos.
Precisão:
Em termos de precisão, a classificação ABEC é alta o suficiente para que a diferença entre os rolamentos de cerâmica e de aço seja mínima. A única diferença é que os rolamentos de cerâmica não se expandem termicamente tanto quanto os rolamentos de aço e, portanto, não geram tanto calor em altas velocidades nem apresentam tanto crescimento térmico mensurável.
Custo:
Esta é geralmente a maior diferença entre rolamentos cerâmicos e rolamentos de aço. Os rolamentos de cerâmica são, em média, pelo menos 50% mais caros que os rolamentos de aço inoxidável. Portanto, os rolamentos de aço inoxidável são mais econômicos do que os rolamentos de cerâmica.
vida de serviço
A densidade das esferas cerâmicas é inferior à das esferas de aço, mas sua dureza é muito superior à das esferas de aço. São muito resistentes ao desgaste: pequenas partículas que entram no rolamento são simplesmente esmagadas. Têm uma resistência ao rolamento muito baixa, garantindo a libertação de muito pouco calor. Quando se trata da vida útil específica, ela precisa ser baseada no ambiente de uso do rolamento. Se você deixar escapar, os rolamentos de cerâmica geralmente têm uma vida útil mais longa do que os rolamentos de aço inoxidável.
Vantagens dos rolamentos cerâmicos híbridos
Os rolamentos cerâmicos híbridos funcionam muito bem quando os rolamentos precisam operar sob condições extremas por um período limitado de tempo. Devido à baixa adesão entre o nitreto de silício e o aço, não ocorre microssoldagem (aderência) e a resistência a manchas é muito alta, eliminando ainda mais a possibilidade de falha catastrófica.
Alta potência de saída
Quando usados em acionamentos elétricos e máquinas-ferramentas industriais, os rolamentos cerâmicos híbridos proporcionam baixo atrito e operação em alta velocidade. Como o peso do nitreto de silício é de apenas 40% da esfera de aço, a força centrífuga é menor. Reduzir o atrito e diminuir o aumento da temperatura pode aumentar a velocidade operacional. Além disso, as bolas híbridas são mais leves, permitindo rápida aceleração e desaceleração. Como os rolamentos de cerâmica híbrida têm cerca de 30% menos expansão térmica que o aço, os rolamentos de cerâmica são menos sensíveis às diferenças térmicas entre as pistas. As bolas de cerâmica também transferem menos calor. Tudo isso significa que os rolamentos de cerâmica fria têm menos pré-carga inicial. Esta pré-carga não é significativamente afetada pelos aumentos de temperatura.
vida mais longa
Os rolamentos cerâmicos híbridos geralmente duram mais do que outros tipos de rolamentos. Um dos motivos é que, diferentemente dos rolamentos totalmente em aço, as esferas de cerâmica possuem propriedades isolantes naturais que evitam a formação de arcos, o que pode causar um padrão de tábua de lavar ou ranhura na pista. Este dano pode produzir ruído excessivo e envelhecimento prematuro da lubrificação. Os rolamentos híbridos também permitem uma faixa mais ampla de velocidades, permitindo que os operadores atendam às necessidades de trabalhos específicos. Como os rolamentos cerâmicos são menos propensos à vibração estática (uma causa comum de marcações Brinell falsas), há muito menos risco de lascamento e falha prematura. Os rolamentos cerâmicos podem sofrer lascamento e lascamento, mas a cerâmica híbrida geralmente tem uma vida útil à fadiga muito mais longa do que o aço.
Meio ambiente
Como os rolamentos híbridos funcionam bem em aplicações com lubrificação vitalícia e geralmente não requerem lubrificação com óleo, a chance de vazamento de óleo no meio ambiente é eliminada. A operação de baixo atrito também requer menos consumo de energia. Devido à sua lubricidade (o coeficiente de atrito dos rolamentos híbridos é aproximadamente 20% do das esferas de aço comparáveis), os rolamentos híbridos geram menos vibração do que os rolamentos totalmente em aço, reduzindo assim os níveis de ruído durante a operação. Essas vantagens são uma vantagem quando utilizadas em compressores, misturadores, bombas e medidores de vazão.
Baixo custo do ciclo de vida
Em comparação com os rolamentos totalmente em aço, os rolamentos híbridos têm vida útil mais longa, menores custos de operação e manutenção, maior qualidade de produção, operação e instalação mais simples e, portanto, menores custos de ciclo de vida. Isto é especialmente verdadeiro quando usado com motores elétricos, motores de passo, codificadores e bombas.
lubrificante
Graxa e óleo são lubrificantes comuns para rolamentos híbridos, mas os rolamentos cerâmicos são menos sensíveis a flutuações nas condições de lubrificação. Por exemplo, em comparação com rolamentos de aço, as esferas de cerâmica podem funcionar a velocidades 20% mais altas sob as mesmas condições de lubrificação. A graxa é o lubrificante recomendado para a maioria das aplicações de rolamentos cerâmicos, exceto para aplicações que funcionam em altas velocidades. A graxa é preferida porque permanece facilmente nos rolamentos do que o óleo e oferece melhor proteção contra umidade e sujeira. A graxa mais comumente usada para rolamentos cerâmicos é a graxa de lítio à base de óleo mineral, adequada para rolamentos de precisão. Para aplicações de alta velocidade, alta temperatura e vida útil prolongada, os lubrificantes sintéticos são preferidos. Independentemente do tipo de graxa utilizada, a quantidade de graxa não deve ultrapassar 30% do espaço livre do rolamento. Em aplicações de alta velocidade, esse valor deve ser inferior a 30%.
Rolamentos cerâmicos VS rolamentos de aço inoxidável, qual?
Ao avaliar o desempenho dos rolamentos de cerâmica e de aço inoxidável, vários fatores-chave são de extrema importância, cada um afetando a funcionalidade desses componentes:
Fricção e Desgaste:
Os rolamentos cerâmicos destacam-se pelo baixo coeficiente de atrito. Este atrito reduzido reduz essencialmente o desgaste e prolonga a vida útil do rolamento. Estas características não só aumentam a eficiência, mas também reduzem a geração de calor, especialmente para aplicações de alta velocidade.
Resistência ao calor e desempenho térmico:
Embora os rolamentos de cerâmica sejam elogiados por sua resistência ao calor, os rolamentos de aço têm propriedades térmicas louváveis. Os rolamentos de aço podem dissipar o calor de forma eficaz, mas podem não suportar temperaturas extremas tão habilmente quanto os rolamentos de cerâmica.
Capacidade de carga:
Os rolamentos de aço geralmente apresentam excelente capacidade de suporte de carga, especialmente sob operação com carga pesada. No entanto, os rolamentos cerâmicos, embora por vezes apresentem capacidades de carga mais baixas, podem manter a sua integridade estrutural sob condições extremas e variáveis.
Eficiência operacional, velocidade e vibração:
Existem muitos fatores que influenciam esses parâmetros. Os rolamentos cerâmicos têm menos atrito, normalmente funcionam bem em altas velocidades e apresentam vibrações mais baixas devido à sua superfície lisa. Os rolamentos de aço inoxidável, embora eficientes, podem não corresponder à cerâmica em configurações de velocidade ultra-alta, mas são versáteis e confiáveis em uma ampla gama de aplicações.
Desempenho antiferrugem:
Mesmo com lubrificação regular, os rolamentos de esferas de aço podem enferrujar. Os rolamentos cerâmicos, por outro lado, são totalmente resistentes à corrosão. Portanto, minimizam a possibilidade de paralisação do motor e falha dos rolamentos. Os rolamentos de esferas híbridos de cerâmica são projetados para suportar condições extremas sem rachar ou lascar.
Minimize o atrito:
As bolas de cerâmica de alta qualidade são geralmente mais lisas, redondas e mais leves que as bolas de aço. Motores equipados com rolamentos de esferas de cerâmica podem funcionar com eficiência, pois se combinam para reduzir o atrito em até 40%. Dessa forma, a máquina também pode funcionar mais rápido porque o peso leve dos rolamentos reduz a carga sobre outros componentes relacionados. Além disso, a suavidade superior das superfícies das esferas de cerâmica significa que elas requerem menos lubrificação do que os rolamentos de aço.
Resistência atual:
Rolamentos utilizados em motores elétricos controlados por inversores de frequência tendem a apresentar melhor resistência à corrente. Em comparação com os rolamentos de aço, os motores equipados com rolamentos de cerâmica podem evitar arcos e outras condições.
Vida longa:
Com base na vida útil, os rolamentos de esferas de cerâmica podem durar dez vezes mais que os rolamentos de aço no mesmo motor. Em comparação com os rolamentos de aço, as esferas de cerâmica são menos propensas a expansão e vibração. Além disso, a superfície mais lisa dos rolamentos de cerâmica evita danos nas pistas que podem ocorrer em rolamentos de aço.
Custo:
Os rolamentos de aço inoxidável não são tão caros quanto os rolamentos de cerâmica, mas quando você considera o serviço superior destes últimos, torna-se uma escolha melhor. O custo mais elevado dos rolamentos cerâmicos pode ser perdoado devido às suas propriedades duráveis.
Quando vale a pena investir em rolamentos cerâmicos?
Aplicações de alto valor, como equipamentos de laboratório, possuem requisitos exatos que precisam ser atendidos sempre que a aplicação é usada. O uso de componentes errados em tais equipamentos pode contaminar as condições da pesquisa ou fazer com que o estudo seja interrompido completamente. Isto é o mesmo que em equipamentos médicos, onde as propriedades livres de contaminação e não magnéticas dos rolamentos cerâmicos são críticas.
Tomemos como exemplo a ressonância magnética (MRI), uma tecnologia de imagem associada principalmente aos scanners de ressonância magnética hospitalar. A tecnologia utiliza fortes campos magnéticos para gerar imagens bidimensionais ou tridimensionais de qualquer objeto vivo. Os rolamentos de aço padrão não podem ser usados nesses scanners devido às suas propriedades magnéticas; portanto, os rolamentos de cerâmica são a melhor escolha para essas aplicações de alto valor.
Da mesma forma, à medida que os fabricantes de circuitos integrados se esforçam para tornar os seus chips mais rápidos, mais pequenos e mais baratos, as empresas de equipamentos de fabrico de semicondutores tornaram-se dependentes de componentes cerâmicos avançados para alcançar o desempenho exigido. Os rolamentos feitos de nitreto de silício em vez de óxido de alumínio padrão (óxido de alumínio) fornecem isolamento elétrico e boa resistência à corrosão. O nitreto de silício tem resistividade e constante dielétrica semelhantes às do óxido de alumínio, mas devido à sua microestrutura, o material é muito mais resistente. Os rolamentos totalmente cerâmicos podem acomodar as muitas condições desafiadoras presentes na fase de produção de semicondutores; desde temperaturas de forno próximas de 1400 °C até a qualidade do ar em salas limpas 1. De repente, o custo adicional é claramente justificado.
Zircônia ou nitreto de silício?
Se os rolamentos totalmente cerâmicos são adequados para você, que material de rolamento você deve escolher, visto que eles podem suportar os ambientes mais severos? Os dois tipos mais comuns são o óxido de zircônio (ZrO2) e o nitreto de silício (Si3N4), ambos com vantagens e desvantagens.
Embora os materiais cerâmicos sejam mais duros que o aço, eles também são frágeis, o que significa que os rolamentos cerâmicos têm classificações de carga e velocidade mais baixas. Embora a zircônia tenha alta resistência à fratura e possa suportar cargas de impacto menores, o nitreto de silício é frágil e, portanto, não deve suportar cargas de impacto. O nitreto de silício é resistente à corrosão que a zircônia e possui uma faixa de temperatura mais ampla, embora seja significativamente caro. Como nitreto de silício, a zircônia não é afetada pela água e pela maioria dos produtos químicos, mas não deve ser exposta regularmente ao vapor, pois se degradará com o tempo.
O nitreto de silício é um material muito duro, mas também muito leve. Possui excelente resistência à água, água salgada e uma ampla gama de ácidos e álcalis. Ele também possui uma faixa de temperatura muito ampla e é adequado para uso em aplicações de alto vácuo. A dureza extremamente elevada do nitreto de silício também significa maior fragilidade, portanto o impacto ou a carga de impacto devem ser minimizados para evitar o risco de fissuras. O nitreto de silício tem sido usado como material primário em uma variedade de aplicações aeroespaciais. É importante notar que os ônibus espaciais da NASA foram originalmente construídos usando rolamentos de aço nas bombas das turbinas, o que não era uma boa combinação quando o ônibus espacial, e especialmente seus motores, enfrentavam cargas e temperaturas tremendas.
Os rolamentos cerâmicos feitos de ZrO (zircônia) são um material cerâmico resistente com propriedades de expansão muito semelhantes às do aço, embora sejam 30% mais leves. Isto é uma vantagem quando se considera o ajuste do eixo e do alojamento em aplicações de alta temperatura, pois a expansão do rolamento pode significar que o eixo não se ajusta mais. Os rolamentos de ZrO2 apresentam maior resistência e resistência à fratura em temperatura ambiente. Eles também são extremamente à prova d'água, o que significa que são frequentemente usados em aplicações marítimas, especialmente onde o equipamento está completamente submerso ou onde os rolamentos de aço tradicionais não conseguem suportar a carga ou a velocidade.
Pesar se um rolamento de Si3N4 ou ZrO2 é a escolha certa é uma decisão complexa, mas, de modo geral, os rolamentos de ZrO2 são usados em aplicações devido à sua resistência à corrosão extremamente alta e propriedades mais tenazes.
Conclusão
Em resumo, tanto os rolamentos cerâmicos como os rolamentos de aço têm as suas próprias vantagens e desvantagens, e a escolha entre os dois depende dos requisitos específicos da aplicação. Os rolamentos cerâmicos oferecem excelente velocidade, baixa condutividade elétrica, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Os rolamentos de aço inoxidável, por outro lado, são geralmente mais baratos, mais fáceis de adquirir, têm capacidades de carga mais altas e são mais fáceis de manter. Ao considerar os requisitos específicos da aplicação, é possível tomar uma decisão informada com base nas respectivas vantagens e desvantagens dos rolamentos de cerâmica e de aço inoxidável. A Aubering, principal fabricante de rolamentos da China, fornece rolamentos de cerâmica e rolamentos de aço inoxidável de alta qualidade. Se você estiver interessado, envie-nos uma consulta.