Turbina wiatrowa

Turbina wiatrowa

Energia wiatrowa, jako czysta energia odnawialna, została doceniona i szybko rozwinięta w różnych krajach świata. Głównymi urządzeniami do wytwarzania energii wiatrowej są duże turbiny wiatrowe. Długość łopat wielu budowanych elektrowni wiatrowych o mocy 2 MW wynosi około 40 metrów, wysokość wału obrotowego wynosi od 60 do 100 metrów, a masa całkowita przekracza 200 ton. Dlatego też łożyska stosowane w turbinach wiatrowych muszą być również duże i mieć średnicę wewnętrzną od 100 mm do 700 mm. Niektóre specjalne typy sprzętu wymagają łożysk o średnicy wewnętrznej prawie 2 metrów. Łożyska do turbin wiatrowych wymagają dużej niezawodności, aby zapewnić bezawaryjną pracę wiatraków przez ponad 20 lat.

Łożysko turbiny wiatrowej

Główne cechy łożysk turbin wiatrowych:

1. Środowisko pracy jest trudne.

2. Wysokie koszty utrzymania.

3. Wysokie wymagania dotyczące żywotności.

Łożysko generatora

Rodzaje łożysk: łożyska kulkowe zwykłe, łożyska skośne, łożyska wieńcowe.

Warunki pracy: wysoka prędkość (1000-1500 obr./min), wysoka temperatura (90-120°C) i duże obciążenia.

Wymagania dotyczące smaru: doskonała odporność na ścinanie, dobra odporność na utlenianie, dobra odporność na zużycie, doskonałe właściwości rozruchowe łożysk w niskich temperaturach.

Łożyska turbin wiatrowych
Główne łożysko turbiny wiatrowej

Łożysko wrzeciona

Typ łożyska: łożysko stożkowe, włóż łożysko baryłkowe.

Warunki pracy: niska prędkość (<25rpm), szeroki zakres temperatur, duże obciążenie, wibracje, wysoka wilgotność.

Wymagania dotyczące smaru: doskonała odporność na zużycie, dobra stabilność oksydacyjna, doskonałe właściwości rozruchowe łożysk w niskich temperaturach, dobra odporność na wodę itp.

Łożyska pochylenia/odchylenia

Typ łożyska: czteropunktowe łożysko kulkowe

Warunki pracy: szeroki zakres temperatur, duże obciążenia, wibracje, wysoka wilgotność.

Wymagania dotyczące smaru: doskonała odporność na korozję i zużycie, doskonała wydajność rozruchu łożyska w niskiej temperaturze, dobra wodoodporność, dobra odporność na utlenianie, stabilność itp.

Każde urządzenie turbiny wiatrowej posiada 1 zestaw łożysk odchylających, 3 zestawy łożysk skokowych (nie są wyposażone w turbiny wiatrowe poniżej MW), 3 zestawy łożysk generatora (łożyska kulkowe zwykłe, łożyska walcowe), 2 zestawy łożysk wału głównego (łożyska baryłkowe łożyska) łożyska wałeczkowe), w sumie 9 zestawów.

Ponadto istnieją łożyska skrzyni biegów. Istnieją trzy formy konstrukcyjne skrzyń biegów. Pierwszy wymaga 15 zestawów łożysk, drugi wymaga 18 zestawów łożysk, a trzeci wymaga 23 zestawów łożysk. Dlatego średnia liczba łożysk turbiny wiatrowej wynosi 27 zestawów.

Formy konstrukcyjne łożysk turbin wiatrowych obejmują głównie czteropunktowe łożyska kulkowe, krzyżowe łożyska wałeczkowe, łożyska walcowe, łożyska baryłkowe, łożyska wieńcowe i łożyska kulkowe zwykłe. Łożyska odchylające są montowane na połączeniu wieży z kokpitem, a łożyska podziałowe są montowane na połączeniu podstawy każdej łopaty i piasty.

Aubearing jest wiodącym dostawcą łożysk do turbin wiatrowych i zajmuje się badaniami technicznymi oraz produkcją łożysk do elektrowni wiatrowych. 15-letnie doświadczenie w dostarczaniu łożysk wieńcowych na rynek energii odnawialnej. Rozwiązania firmy Aubearing w zakresie skoku łożysk, łożysk odchylenia, łożysk wału głównego i łożysk silnika spełniają krytyczne wymagania szerokiej gamy systemów, w tym wysokich i niskich prędkości wiatru; na lądzie lub na morzu; od 200 kW do 5.0 MW. Łożyska cztero- i ośmiopunktowe mogą indeksować lub pozycjonować łopatki turbiny w zależności od prędkości wiatru, aby zoptymalizować kąt łopatek.

Więcej informacji 20230209220528 1
Łożysko pierścienia obrotowego o dużych rozmiarach

Łożyska Aubearing indeksują lub ustawiają łopatki turbiny w zależności od prędkości wiatru, aby zoptymalizować kąt łopatek. Nasze łożyska odchylenia pozwalają gondoli turbiny obracać się na wietrze i podpierać gondolę na wieży.

Łożyska wieńcowe Aubearing do turbin wiatrowych charakteryzują się gotyckimi, łukowymi bieżniami z głębokimi rowkami i maksymalnym uzupełnieniem kulek. Zintegrowane uszczelnienia (lub bezkontaktowe osłony w przypadku mniejszych łożysk) pomagają zapobiegać przedostawaniu się zanieczyszczeń. Łożyska obrotowe serii HS, HT, MT i XT charakteryzują się czteropunktową konstrukcją styku, która zapewnia doskonałe właściwości momentu, ciągu i obciążenia promieniowego. Bieżnie czteropunktowego wieńca obrotowego zapewniają cztery punkty styku z kulkami, umożliwiając im przenoszenie obciążeń promieniowych, wzdłużnych i momentowych indywidualnie lub jednocześnie.

Łożysko wiatrowe
Łożysko obrotowe turbiny wiatrowej

Łożyska kulkowe dwurzędowe o styku ośmiopunktowym mają dwie bieżnie, umieszczone w pierścieniu wewnętrznym i zewnętrznym. Daje to w sumie osiem możliwych powierzchni, z którymi piłka może się stykać w dowolnym momencie, zapewniając doskonały moment, siłę nacisku i obciążenie promieniowe. Produkowane z precyzją bieżnie są ściśle dopasowane, aby zapewnić wysoki stopień rozkładu obciążenia.

Doświadczenie Aubearing w sektorze energii wiatrowej pomaga klientom wybrać najbardziej odpowiednie materiały i powłoki odporne na korozję, w tym cynk, farbę i inne metody obróbki powierzchni, aby sprostać krytycznym temperaturom pracy do -40°C. Dostępne są unikalne uszczelnienia przeznaczone do pracy w trudnych warunkach pracy, a możliwości produkcyjne firmy AUB pozwalają na dostosowanie konstrukcji przekładni wewnętrznych i zewnętrznych zarówno w warunkach hartowanych, jak i niehartowanych.

Proces produkcji łożysk wiatrowych

1. Kontroluj temperaturę kucia.

2. Kontroluj proces modulacji, aby zapewnić wydajność mechaniczną.

3. Kontroluj głębokość warstwy utwardzającej hartowanie pośredniej częstotliwości na powierzchni.

4. Unikaj mikropęknięć na powierzchni.

Proces czyszczenia łożysk elektrowni wiatrowych

1. Kontrola kęsów kuźniczych

2. Nierówny samochód

3. Zakończ obracanie

4. Formowanie dobrego samochodu

5. Obróbka cieplna

6. Obwiedniowe i frezowanie kół zębatych

7. Podczas wiercenia można wykonać niebieskanie, fosforanowanie i wulkanizację zgodnie z wymaganiami klienta.

8. Szlifowanie zgrubne i dokładne

9. Demagnetyzacja, czyszczenie, montaż, malowanie powierzchni, wtrysk smaru, pakowanie