Śledź mnie na:
Łożyska ceramiczne kontra łożyska ze stali nierdzewnej – które?
Łożyska są ważnymi elementami wielu maszyn i urządzeń, stosowanymi w celu zmniejszenia tarcia na powierzchniach styku, przenoszenia obciążeń, płynnego ruchu i przedłużania żywotności ruchomych części. Łożyska dzieli się na wiele typów, w tym łożyska ślizgowe, łożyska liniowe, łożyska wałeczkowe, łożyska kulkowe itp. Można je również klasyfikować na podstawie dwóch głównych rodzajów surowców używanych do produkcji łożysk: łożyska ceramiczne vs łożyska ze stali nierdzewnej. Ceramiczne łożyska kulkowe i stalowe łożyska kulkowe mają bardzo podobną konstrukcję. Punkty styku, wymiary wewnętrzne i zewnętrzne oraz grubość łożysk kulkowych ze stali nierdzewnej i łożysk kulkowych ceramicznych są takie same. Jedyną oczywistą różnicą w konstrukcji jest materiał kulki – ceramika lub stal nierdzewna. Najbardziej znaczące różnice między tymi dwoma typami to ich wydajność i trwałość. Na tym blogu zagłębimy się w różnice między łożyskami ceramicznymi a łożyskami ze stali nierdzewnej oraz omówimy zalety i wady każdego z nich. Mam nadzieję, że lepiej zrozumiecie charakterystykę tych dwóch typów łożysk.
Ceramika mogą być stosowane do produkcji łożysk ze względu na ich różnorodne właściwości, zwłaszcza odporność na korozję i wysokie temperatury. Ceramika jest obojętna i nieprzewodząca, podczas gdy stal nierdzewna jest reaktywna i przewodząca, co sprawia, że ceramika jest odporna na materiały korozyjne, takie jak woda morska i wiele substancji chemicznych, w tym kwasy i zasady. Ponieważ łożyska ceramiczne nie korodują, wymagają mniej konserwacji niż łożyska ze stali nierdzewnej i mogą być stosowane w bardzo trudnych warunkach. Nic dziwnego, że te właściwości odporne na korozję sprawiają, że łożyska ceramiczne są przydatne w wielu gałęziach przemysłu, od produkcji spożywczej i chemicznej po zastosowania morskie i podwodne. Pierwsze łożyska ceramiczne zaprojektowano w Stanach Zjednoczonych już w latach 1960. i 1970. XX wieku. Obecnie łożyska ceramiczne są stosowane w dziedzinach przemysłu, takich jak lotnictwo, medycyna i motoryzacja, a także w zastosowaniach codziennego użytku o dużej wartości, takich jak klimatyzatory, deskorolki i rowery. Zwłaszcza dzisiaj nowe rozwiązania w pojazdach elektrycznych oznaczają, że łożyska ceramiczne stają się coraz bardziej popularne. W zależności od zastosowanych materiałów łożyska ceramiczne można podzielić na łożyska ceramiczne w pełni ceramiczne i łożyska ceramiczne hybrydowe.
Łożyska w pełni ceramiczne
Łożyska w pełni ceramiczne mają ceramiczne pierścienie i kulki oraz syntetyczny koszyk wykonany z PEEK lub PTFE lub nie posiadają żadnego koszyka. Są bardzo odporne na kwasy i zasady, dzięki czemu nadają się do stosowania w środowiskach bardzo korozyjnych. Łożyska z azotku krzemu (Si3N4) można nagrzewać do 800 stopni Celsjusza bez koszyka. Łącząc te cechy z ich lekkością, ważą zaledwie 45% łożysk ze stali nierdzewnej, co czyni je niesamowitą alternatywą dla tradycyjnych łożysk ze stali nierdzewnej. Łożyska w pełni ceramiczne są również niemagnetyczne, co oznacza, że można je stosować w sprzęcie medycznym, takim jak skanery MRI, lub w innych zastosowaniach, w których występują silne pola magnetyczne. Jednak twardsze łożyska ceramiczne oznaczają również, że są kruche, więc nie wytrzymują dobrze obciążeń udarowych.
– Cyrkon jest najczęściej stosowanym ceramicznym materiałem łożyskowym. Ma doskonałą odporność elektromagnetyczną, odporność na zużycie, odporność na korozję, smarność i właściwości bezobsługowe.
– Klatka jest zwykle wykonana z politetrafluoroetylenu (PTFE) lub polieteroeteroketonu (PEEK).
| Part Number | Typ uszczelnienia | Nudne Dia | Zewnętrzna średnica | Szerokość | Materiał pierścienia | Dynamiczne obciążenie promieniowe | Statyczne obciążenie promieniowe | Maksymalna prędkość (X1000 obr/min) |
| CE6215ZRPP | Zapieczętowany | 75 mm | 130 mm | 25 mm | Cyrkon | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | Otwarte | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Cyrkon | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | Zapieczętowany | 80 mm | 140 mm | 26 mm | Cyrkon | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | Otwarte | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Cyrkon | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | Zapieczętowany | 85 mm | 150 mm | 28 mm | Cyrkon | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | Otwarte | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Cyrkon | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | Zapieczętowany | 90 mm | 160 mm | 30 mm | Cyrkon | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | Otwarte | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Cyrkon | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | Zapieczętowany | 95 mm | 170 mm | 32 mm | Cyrkon | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | Zapieczętowany | 10 mm | 30 mm | 14 mm | Cyrkon | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | Zapieczętowany | 12 mm | 32 mm | 14 mm | Cyrkon | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | Zapieczętowany | 15 mm | 35 mm | 14 mm | Cyrkon | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | Zapieczętowany | 17 mm | 40 mm | 16 mm | Cyrkon | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | Zapieczętowany | 20 mm | 47 mm | 18 mm | Cyrkon | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | Zapieczętowany | 25 mm | 52 mm | 18 mm | Cyrkon | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | Zapieczętowany | 30 mm | 62 mm | 20 mm | Cyrkon | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | Zapieczętowany | 35 mm | 72 mm | 23 mm | Cyrkon | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | Zapieczętowany | 40 mm | 80 mm | 23 mm | Cyrkon | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | Zapieczętowany | 45 mm | 85 mm | 23 mm | Cyrkon | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | Otwarte | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Cyrkon | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | Zapieczętowany | 100 mm | 180 mm | 34 mm | Cyrkon | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | Zapieczętowany | 50 mm | 90 mm | 23 mm | Cyrkon | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | Zapieczętowany | 55 mm | 100 mm | 25 mm | Cyrkon | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | Zapieczętowany | 60 mm | 110 mm | 28 mm | Cyrkon | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | Zapieczętowany | 65 mm | 120 mm | 31 mm | Cyrkon | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | Zapieczętowany | 70 mm | 125 mm | 31 mm | Cyrkon | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | Otwarte | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Cyrkon | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | Zapieczętowany | 105 mm | 190 mm | 36 mm | Cyrkon | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | Otwarte | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Cyrkon | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | Zapieczętowany | 110 mm | 200 mm | 38 mm | Cyrkon | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | Otwarte | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Cyrkon | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | Zapieczętowany | 120 mm | 215 mm | 40 mm | Cyrkon | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | Otwarte | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Cyrkon | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | Zapieczętowany | 130 mm | 230 mm | 40 mm | Cyrkon | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | Otwarte | 140 mm | 250 mm | 42 mm | Cyrkon | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | Zapieczętowany | 10 mm | 35 mm | 17 mm | Cyrkon | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | Zapieczętowany | 12 mm | 37 mm | 17 mm | Cyrkon | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | Zapieczętowany | 15 mm | 42 mm | 17 mm | Cyrkon | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | Zapieczętowany | 17 mm | 47 mm | 19 mm | Cyrkon | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | Zapieczętowany | 20 mm | 52 mm | 21 mm | Cyrkon | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | Zapieczętowany | 25 mm | 62 mm | 24 mm | Cyrkon | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | Zapieczętowany | 30 mm | 72 mm | 27 mm | Cyrkon | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | Zapieczętowany | 35 mm | 80 mm | 31 mm | Cyrkon | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | Zapieczętowany | 40 mm | 90 mm | 33 mm | Cyrkon | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | Zapieczętowany | 45 mm | 100 mm | 36 mm | Cyrkon | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | Otwarte | 150 mm | 270 mm | 45 mm | Cyrkon | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | Zapieczętowany | 50 mm | 110 mm | 40 mm | Cyrkon | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | Zapieczętowany | 55 mm | 120 mm | 43 mm | Cyrkon | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | Zapieczętowany | 60 mm | 130 mm | 46 mm | Cyrkon | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | Otwarte | 160 mm | 290 mm | 48 mm | Cyrkon | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | Otwarte | 170 mm | 310 mm | 52 mm | Cyrkon | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236 MZR | Otwarte | 180 mm | 320 mm | 52 mm | Cyrkon | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | Otwarte | 190 mm | 340 mm | 55 mm | Cyrkon | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | Otwarte | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Cyrkon | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | Zapieczętowany | 3 mm | 10 mm | 4 mm | Cyrkon | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240 MZR | Otwarte | 200 mm | 360 mm | 58 mm | Cyrkon | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244 MZR | Otwarte | 220 mm | 400 mm | 65 mm | Cyrkon | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248 MZR | Otwarte | 240 mm | 440 mm | 72 mm | Cyrkon | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | Otwarte | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Cyrkon | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | Zapieczętowany | 4 mm | 13 mm | 5 mm | Cyrkon | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252 MZR | Otwarte | 260 mm | 480 mm | 80 mm | Cyrkon | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256 MZR | Otwarte | 280 mm | 500 mm | 80 mm | Cyrkon | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | Otwarte | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Cyrkon | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | Zapieczętowany | 5 mm | 16 mm | 5 mm | Cyrkon | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260 MZR | Otwarte | 300 mm | 540 mm | 85 mm | Cyrkon | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | Otwarte | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Cyrkon | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | Zapieczętowany | 6 mm | 19 mm | 6 mm | Cyrkon | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | Otwarte | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Cyrkon | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | Zapieczętowany | 7 mm | 22 mm | 7 mm | Cyrkon | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | Otwarte | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Cyrkon | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | Zapieczętowany | 8 mm | 24 mm | 8 mm | Cyrkon | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | Otwarte | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Cyrkon | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | Zapieczętowany | 9 mm | 26 mm | 8 mm | Cyrkon | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | Zapieczętowany | 10 mm | 26 mm | 12 mm | Cyrkon | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | Zapieczętowany | 12 mm | 28 mm | 12 mm | Cyrkon | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | Zapieczętowany | 15 mm | 32 mm | 13 mm | Cyrkon | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | Zapieczętowany | 17 mm | 35 mm | 14 mm | Cyrkon | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | Zapieczętowany | 20 mm | 42 mm | 16 mm | Cyrkon | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | Zapieczętowany | 25 mm | 47 mm | 16 mm | Cyrkon | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | Zapieczętowany | 30 mm | 55 mm | 19 mm | Cyrkon | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | Zapieczętowany | 35 mm | 62 mm | 20 mm | Cyrkon | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | Zapieczętowany | 40 mm | 68 mm | 21 mm | Cyrkon | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | Otwarte | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Cyrkon | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | Zapieczętowany | 10 mm | 35 mm | 11 mm | Cyrkon | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | Otwarte | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Cyrkon | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | Zapieczętowany | 12 mm | 37 mm | 12 mm | Cyrkon | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | Otwarte | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Cyrkon | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | Zapieczętowany | 15 mm | 42 mm | 13 mm | Cyrkon | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | Otwarte | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Cyrkon | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | Zapieczętowany | 17 mm | 47 mm | 14 mm | Cyrkon | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | Otwarte | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Cyrkon | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | Zapieczętowany | 20 mm | 52 mm | 15 mm | Cyrkon | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | Otwarte | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Cyrkon | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | Zapieczętowany | 25 mm | 62 mm | 17 mm | Cyrkon | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | Otwarte | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Cyrkon | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | Zapieczętowany | 30 mm | 72 mm | 19 mm | Cyrkon | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | Otwarte | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Cyrkon | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | Zapieczętowany | 35 mm | 80 mm | 21 mm | Cyrkon | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | Otwarte | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Cyrkon | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | Zapieczętowany | 40 mm | 90 mm | 23 mm | Cyrkon | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
– W porównaniu z ZrO2, łożyska ceramiczne Si3N4 wytrzymują większe obciążenia i nadają się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze. Ponadto prędkość obrotowa łożysk z azotku krzemu jest również bardzo wysoka.
– Klatka jest zwykle wykonana z PTFE lub PEEK.
| Part Number | Typ uszczelnienia | Nudne Dia | Zewnętrzna średnica | Szerokość | Materiał pierścienia | Materiał klatki | Dynamiczne obciążenie promieniowe | Statyczne obciążenie promieniowe | Maksymalna temperatura |
| 63800 | Otwarte | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 430 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 63800 2r | Zapieczętowany | 10 mm | 19 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 430 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 63801 | Otwarte | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 480 N | 260 N | 800°C (1472°F) |
| 63801 2r | Zapieczętowany | 12 mm | 21 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 480 N | 260 N | 800°C (1472°F) |
| 63802 | Otwarte | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 518 N | 315 N | 800°C (1472°F) |
| 63802 2r | Zapieczętowany | 15 mm | 24 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 518 N | 315 N | 800°C (1472°F) |
| 63803 | Otwarte | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 558 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 63803 2r | Zapieczętowany | 17 mm | 26 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 558 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 63804 | Otwarte | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1005 N | 615 N | 800°C (1472°F) |
| 63804 2r | Zapieczętowany | 20 mm | 32 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1005 N | 615 N | 800°C (1472°F) |
| 63805 | Otwarte | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1075 N | 735 N | 800°C (1472°F) |
| 63805 2r | Zapieczętowany | 25 mm | 37 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1075 N | 735 N | 800°C (1472°F) |
| 63806 | Otwarte | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1134 N | 850 N | 800°C (1472°F) |
| 63806 2r | Zapieczętowany | 30 mm | 42 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1134 N | 850 N | 800°C (1472°F) |
| 6700 | Otwarte | 10 mm | 15 mm | 3 mm | Azotek krzemu | PEEK | 214 N | 109 N | 800°C (1472°F) |
| 6700 2r | Zapieczętowany | 10 mm | 15 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 214 N | 109 N | 800°C (1472°F) |
| 6701 | Otwarte | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 232 N | 133 N | 800°C (1472°F) |
| 6701 2r | Zapieczętowany | 12 mm | 18 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 232 N | 133 N | 800°C (1472°F) |
| 6702 | Otwarte | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 234 N | 145 N | 800°C (1472°F) |
| 6702 2r | Zapieczętowany | 15 mm | 21 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 234 N | 145 N | 800°C (1472°F) |
| 6703 | Otwarte | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 250 N | 164 N | 800°C (1472°F) |
| 6703 2r | Zapieczętowany | 17 mm | 23 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 250 N | 164 N | 800°C (1472°F) |
| 6704 | Otwarte | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 252 N | 180 N | 800°C (1472°F) |
| 6704 2r | Zapieczętowany | 20 mm | 27 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 252 N | 180 N | 800°C (1472°F) |
| 6705 | Otwarte | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 275 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 6705 2r | Zapieczętowany | 25 mm | 32 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 275 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 6706 | Otwarte | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 285 N | 237 N | 800°C (1472°F) |
| 6706 2r | Zapieczętowany | 30 mm | 37 mm | 4 mm | Azotek krzemu | PEEK | 285 N | 237 N | 800°C (1472°F) |
| 6707 | Otwarte | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 465 N | 408 N | 800°C (1472°F) |
| 6707 2r | Zapieczętowany | 35 mm | 44 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 465 N | 408 N | 800°C (1472°F) |
| 6708 | Otwarte | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 628 N | 558 N | 800°C (1472°F) |
| 6708 2r | Zapieczętowany | 40 mm | 50 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 628 N | 558 N | 800°C (1472°F) |
| 6709 | Otwarte | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 642 N | 600 N | 800°C (1472°F) |
| 6709 2r | Zapieczętowany | 45 mm | 55 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 642 N | 600 N | 800°C (1472°F) |
| 6710 | Otwarte | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 668 N | 662 N | 800°C (1472°F) |
| 6710 2r | Zapieczętowany | 50 mm | 62 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 668 N | 662 N | 800°C (1472°F) |
| 6800 | Otwarte | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 430 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 6800 2r | Zapieczętowany | 10 mm | 19 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 430 N | 210 N | 800°C (1472°F) |
| 6801 | Otwarte | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 480 N | 260 N | 800°C (1472°F) |
| 6801 2r | Zapieczętowany | 12 mm | 21 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 480 N | 260 N | 800°C (1472°F) |
| 6802 | Otwarte | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 518 N | 315 N | 800°C (1472°F) |
| 6802 2r | Zapieczętowany | 15 mm | 24 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 518 N | 315 N | 800°C (1472°F) |
| 6803 | Otwarte | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 558 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 6803 2r | Zapieczętowany | 17 mm | 26 mm | 5 mm | Azotek krzemu | PEEK | 558 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 6804 | Otwarte | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1005 N | 615 N | 800°C (1472°F) |
| 6804 2r | Zapieczętowany | 20 mm | 32 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1005 N | 615 N | 800°C (1472°F) |
| 6805 | Otwarte | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1075 N | 735 N | 800°C (1472°F) |
| 6805 2r | Zapieczętowany | 25 mm | 37 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1075 N | 735 N | 800°C (1472°F) |
| 6806 | Otwarte | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1112 N | 860 N | 800°C (1472°F) |
| 6806 2r | Zapieczętowany | 30 mm | 42 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1112 N | 860 N | 800°C (1472°F) |
| 6807 | Otwarte | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1185 N | 955 N | 800°C (1472°F) |
| 6807 2r | Zapieczętowany | 35 mm | 47 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1185 N | 955 N | 800°C (1472°F) |
| 6808 | Otwarte | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800°C (1472°F) |
| 6808 2r | Zapieczętowany | 40 mm | 52 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1232 N | 1045 N | 800°C (1472°F) |
| 6809 | Otwarte | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800°C (1472°F) |
| 6809 2r | Zapieczętowany | 45 mm | 58 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1552 N | 1345 N | 800°C (1472°F) |
| 6810 | Otwarte | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800°C (1472°F) |
| 6810 2r | Zapieczętowany | 50 mm | 65 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1542 N | 1440 N | 800°C (1472°F) |
| 6811 | Otwarte | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800°C (1472°F) |
| 6811 2r | Zapieczętowany | 55 mm | 72 mm | 9 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2200 N | 2020 N | 800°C (1472°F) |
| 6812 | Otwarte | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800°C (1472°F) |
| 6812 2r | Zapieczętowany | 60 mm | 78 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2875 N | 2650 N | 800°C (1472°F) |
| 6813 | Otwarte | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800°C (1472°F) |
| 6813 2r | Zapieczętowany | 65 mm | 85 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2975 N | 2875 N | 800°C (1472°F) |
| 6814 | Otwarte | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800°C (1472°F) |
| 6814 2r | Zapieczętowany | 70 mm | 90 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2900 N | 2950 N | 800°C (1472°F) |
| 6815 | Otwarte | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800°C (1472°F) |
| 6815 2r | Zapieczętowany | 75 mm | 95 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3075 N | 3200 N | 800°C (1472°F) |
| 6816 | Otwarte | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800°C (1472°F) |
| 6816 2r | Zapieczętowany | 80 mm | 100 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3150 N | 3325 N | 800°C (1472°F) |
| 6817 | Otwarte | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Azotek krzemu | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800°C (1472°F) |
| 6817 2r | Zapieczętowany | 85 mm | 110 mm | 13 mm | Azotek krzemu | PEEK | 4675 N | 4750 N | 800°C (1472°F) |
| 6818 | Otwarte | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Azotek krzemu | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800°C (1472°F) |
| 6818 2r | Zapieczętowany | 90 mm | 115 mm | 13 mm | Azotek krzemu | PEEK | 4575 N | 4875 N | 800°C (1472°F) |
| 6819 | Otwarte | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Azotek krzemu | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800°C (1472°F) |
| 6819 2r | Zapieczętowany | 95 mm | 120 mm | 13 mm | Azotek krzemu | PEEK | 4700 N | 5075 N | 800°C (1472°F) |
| 6900 | Otwarte | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 675 N | 318 N | 800°C (1472°F) |
| 6900 2r | Zapieczętowany | 10 mm | 22 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 675 N | 318 N | 800°C (1472°F) |
| 6901 | Otwarte | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 722 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 6901 2r | Zapieczętowany | 12 mm | 24 mm | 6 mm | Azotek krzemu | PEEK | 722 N | 365 N | 800°C (1472°F) |
| 6902 | Otwarte | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1082 N | 562 N | 800°C (1472°F) |
| 6902 2r | Zapieczętowany | 15 mm | 28 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1082 N | 562 N | 800°C (1472°F) |
| 6903 | Otwarte | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1148 N | 640 N | 800°C (1472°F) |
| 6903 2r | Zapieczętowany | 17 mm | 30 mm | 7 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1148 N | 640 N | 800°C (1472°F) |
| 6904 | Otwarte | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1595 N | 920 N | 800°C (1472°F) |
| 6904 2r | Zapieczętowany | 20 mm | 37 mm | 9 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1595 N | 920 N | 800°C (1472°F) |
| 6905 | Otwarte | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800°C (1472°F) |
| 6905 2r | Zapieczętowany | 25 mm | 42 mm | 9 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1752 N | 1138 N | 800°C (1472°F) |
| 6906 | Otwarte | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800°C (1472°F) |
| 6906 2r | Zapieczętowany | 30 mm | 47 mm | 9 mm | Azotek krzemu | PEEK | 1810 N | 1252 N | 800°C (1472°F) |
| 6907 | Otwarte | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800°C (1472°F) |
| 6907 2r | Zapieczętowany | 35 mm | 55 mm | 10 mm | Azotek krzemu | PEEK | 2725 N | 1938 N | 800°C (1472°F) |
| 6908 | Otwarte | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800°C (1472°F) |
| 6908 2r | Zapieczętowany | 40 mm | 62 mm | 12 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3425 N | 2480 N | 800°C (1472°F) |
| 6909 | Otwarte | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800°C (1472°F) |
| 6909 2r | Zapieczętowany | 45 mm | 68 mm | 12 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3525 N | 2725 N | 800°C (1472°F) |
| 6910 | Otwarte | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800°C (1472°F) |
| 6910 2r | Zapieczętowany | 50 mm | 72 mm | 12 mm | Azotek krzemu | PEEK | 3625 N | 2925 N | 800°C (1472°F) |
| 6911 | Otwarte | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Azotek krzemu | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800°C (1472°F) |
| 6911 2r | Zapieczętowany | 55 mm | 80 mm | 13 mm | Azotek krzemu | PEEK | 4150 N | 3525 N | 800°C (1472°F) |
Łożysko ceramiczne z pełną kulką
– brak koszyka, dzięki czemu do łożyska kulkowego można dodać kulki ceramiczne w celu zwiększenia obciążenia promieniowego.
– Niższa wydajność w zastosowaniach wymagających dużych prędkości i dlatego nie należy go stosować w zastosowaniach wymagających obciążeń osiowych.
Koszyk ceramiczny pełen łożysk ceramicznych
– Kosze ceramiczne i łożyska ceramiczne charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie, odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością, bezsmarowością i bezobsługowością. Dobrze sprawdza się w obszarach korozyjnych, o niskiej temperaturze i wysokiej próżni.
– Klatka jest zwykle wykonana z ZrO2
Hybrydowe łożyska ceramiczne
Kiedy większość ludzi myśli o łożyskach ceramicznych, zwykle ma na myśli hybrydowe łożyska ceramiczne. Łożyska hybrydowe plasują się gdzieś pomiędzy łożyskami w pełni ceramicznymi i ze stali nierdzewnej. Chociaż wykorzystują kulki ceramiczne, łożyska te są połączone z pierścieniami wewnętrznymi i zewnętrznymi ze stali nierdzewnej. Dzięki tej kombinacji można osiągnąć wyższe prędkości niż w przypadku opcji pełnoceramicznych, ponieważ kruche metalowe pierścienie są mniej podatne na nagłą, katastrofalną awarię przy dużych prędkościach lub pod obciążeniem.
Chociaż różnice konstrukcyjne są prawie identyczne, wymagania dotyczące łożysk hybrydowych znacznie różnią się od wymagań łożysk w pełni ceramicznych. Na przykład łożyska w pełni ceramiczne mogą nie wymagać smarowania, podczas gdy łożyska hybrydowe tak. Jednakże, chociaż kulki ceramiczne nadal będą nosić pierścienie stalowe, łożyska hybrydowe radzą sobie ze smarowaniem krawędzi lepiej niż łożyska stalowe ze względu na niski współczynnik tarcia i niewielką wagę kulek.
Smarowanie może nie być wymagane w przypadku stosowania łożysk hybrydowych przy bardzo niskich prędkościach. Jednakże, ponieważ łożyska te są zwykle wybierane do zastosowań z większymi prędkościami niż łożyska pełnoceramiczne, zaleca się odpowiednie smarowanie. Precyzyjne łożyska hybrydowe z koszykami o dużej prędkości mogą wytrzymywać bardzo duże prędkości i dlatego są stosowane w obszarach takich jak wrzeciona obrabiarek. Na odporność na korozję może również wpływać wybór łożysk hybrydowych zamiast łożysk w pełni ceramicznych. Chociaż kulki ceramiczne są bardzo odporne na korozję, dzięki zastosowaniu metalowych pierścieni, nawet jeśli są wykonane ze stali nierdzewnej, ogólny poziom odporności na korozję jest obniżony. Decyzja o wyborze łożysk ceramicznych lub hybrydowych zależy od kosztów, zastosowania i surowości środowiska, w którym łożysko będzie używane.
Łożysko ze stali nierdzewnej to łożysko wykonane ze stali nierdzewnej. Ponieważ stal nierdzewna ma dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję i inne właściwości, łożyska ze stali nierdzewnej charakteryzują się długą żywotnością, niskim współczynnikiem tarcia i wysoką dokładnością działania. Łożyska ze stali nierdzewnej są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316. Różnica między nimi polega na tym, że stal nierdzewna 316 zawiera od 2% do 3% molibdenu, a jej odporność na korozję jest lepsza niż stal nierdzewna 304. Ponadto w łożyskach ze stali nierdzewnej można również zastosować specjalne materiały ze stali nierdzewnej, takie jak SUS440C, SUS630 itp.
Łożyska ze stali nierdzewnej SUS420.
Stal nierdzewna 420 to martenzytyczna stal nierdzewna o pewnej odporności na zużycie i korozję oraz o wysokiej twardości. Nadaje się do różnych łożysk, maszyn precyzyjnych, urządzeń elektrycznych, sprzętu, instrumentów, pojazdów transportowych, sprzętu gospodarstwa domowego itp. Stosowany jest głównie w środowiskach odpornych na korozję atmosferyczną, parę wodną, wodę i kwasy utleniające i jest szeroko stosowany w dziedzinie łożysk .
Zawartość węgla w martenzytycznej stali nierdzewnej jest wyższa niż w stali cr13, więc jej wytrzymałość i twardość są wyższe niż cr13. Inne właściwości są podobne do cr13, ale jego spawalność jest słaba, odporność na korozję i wytrzymałość są duże, a prędkość obrotowa w mikrołożyskach i łożyskach jest wyższa, dlatego łożyska ze stali nierdzewnej SUS440 są szeroko stosowane.
Łożyska ze stali nierdzewnej SUS630.
Stal nierdzewna 630 to martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo. Stal nierdzewna 630 ma dobre właściwości tłumiące i jest wysoce odporna na zmęczenie korozyjne i krople wody. Jego odporność na korozję jest równoważna stali nierdzewnej 304, a twardość jest lepsza niż stali nierdzewnej 304. Nadaje się do przemysłu spożywczego. , platformy wiertnicze, przemysł papierniczy, sprzęt medyczny, sprzęt myjący, przyjazne dla środowiska maszyny czyszczące, maszyny chemiczne itp. są szeroko stosowane w dziedzinach o wysokich wymaganiach dotyczących zapobiegania zanieczyszczeniom.
Austenityczna stal nierdzewna 304 ma dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło, wytrzymałość w niskich temperaturach i właściwości mechaniczne. Ma dobre właściwości obróbki na gorąco, takie jak tłoczenie i gięcie, i nie może być utwardzany przez obróbkę cieplną. Niemagnetyczna stal nierdzewna 304 (przetworzona słabo magnetyczna) ma dobrą odporność na ciepło i jest szeroko stosowana w produkcji odpornego na korozję i podatnego na formowanie sprzętu i części. Obecnie łożyska ze stali nierdzewnej 304 są szeroko stosowane w maszynach do przetwarzania żywności, maszynach chemicznych, wyposażeniu statków, sprzęcie medycznym, sprzęcie myjącym, przyjaznych dla środowiska maszynach czyszczących i innych dziedzinach.
Austenityczna stal nierdzewna 316 ma plastyczność, wytrzymałość, odkształcenie na zimno, dobrą wydajność procesu spawania i dobry błyszczący wygląd produktów walcowanych na zimno. Dzięki dodatkowi Mo (2-3%) jego odporność na korozję wżerową jest szczególnie doskonała.
Łożyska ceramiczne a łożyska ze stali nierdzewnej: kluczowe różnice
Zarówno łożyska ze stali nierdzewnej, jak i łożyska w pełni ceramiczne są odporne na korozję, ale łożyska ceramiczne są odporne na korozję. Obydwa wytrzymują wyższe temperatury niż stal chromowa, ale łożyska ceramiczne również wygrywają. Łożyska ze stali nierdzewnej wygrywają pod względem obciążenia i prędkości.
Łożyska ze stali nierdzewnej 440 mają umiarkowaną odporność na korozję, ale są odporne na wiele silniejszych chemikaliów i słoną wodę. Stal nierdzewna 316 ma wyższą odporność chemiczną i może być stosowana na morzu. Ceramika ma doskonałą odporność na korozję w stosunku do wielu substancji chemicznych, w tym stężonych kwasów i zasad, i może być trwale zanurzona w wodzie morskiej bez korozji. Łożyska ceramiczne charakteryzują się najwyższymi temperaturami znamionowymi. Azotek krzemu wytrzymuje temperaturę 800°C. Następna jest stal nierdzewna 316 w temperaturze 500°C, tlenek cyrkonu w temperaturze 400°C i wreszcie stal nierdzewna 440 w temperaturze 300°C. W przypadku zastosowań kriogenicznych stal nierdzewna 316 wygrywa w temperaturze -250°C, następnie azotek krzemu (-210°C), tlenek cyrkonu (-190°C), a następnie stal nierdzewna 440 (-70°C).
Pod względem obciążenia i prędkości, łożyska ze stali nierdzewnej 440 są wyraźnym zwycięzcą. W pełni ceramiczne łożyska z tlenku cyrkonu mogą wytrzymać około 90% obciążenia i 20% prędkości łożyska ze stali nierdzewnej 440. Następnie łożysko z azotku krzemu ma 75% obciążenia/25% prędkości. Oczywistym przegranym jest tutaj znacznie bardziej miękkie łożysko ze stali nierdzewnej 316 z 15% obciążeniem i około 6% prędkością.
Tarcie:
Ponieważ kulki ceramiczne nie mają porów, są bardziej okrągłe, lżejsze, twardsze i gładsze niż kulki stalowe. Zmniejsza to tarcie i straty energii, umożliwiając wydajną (i dłuższą) pracę sprzętu dzięki ceramicznym łożyskom kulkowym. Ponieważ ceramiczne łożyska kulkowe są stosunkowo gładkie, wymagają mniej smarowania niż łożyska stalowe.
Korozja:
Nawet jeśli są dobrze nasmarowane, kulki stalowe z biegiem czasu będą korodować, podczas gdy kulki ceramiczne nie ulegną korozji. W rzeczywistości nawet ceramiczne hybrydowe łożyska kulkowe mogą wytrzymać nawet dziesięć razy dłużej niż łożyska stalowe, jeśli chodzi o korozję.
Ciężki ładunek:
Kulki ceramiczne są znacznie mniej elastyczne niż kulki stalowe, o czym należy pamiętać rozważając modernizację łożysk ceramicznych. Kulki ceramiczne mogą powodować uszkodzenia (wcięcia) bieżni łożysk w przypadku napotkania dużych obciążeń. Z biegiem czasu wgniecenia bieżni będą się powiększać i ostatecznie doprowadzą do awarii.
Izolujące elektrycznie i niemagnetyczne
Łożyska ceramiczne są niemagnetyczne i nieprzewodzące, dlatego często są preferowane w zastosowaniach, w których problemem jest przewodność, na przykład jeśli masz silnik elektryczny, silniki trakcyjne i inne silniki elektryczne sterowane przez przetwornicę częstotliwości, prąd może powodować poważne uszkodzenie normalnego uszkodzenia łożysk. Izolujące elektrycznie kulki ceramiczne chronią stalowy pierścień przed penetracją łuku. Dodatkowo łożyska w pełni ceramiczne są niemagnetyczne. Dlatego często wykorzystuje się je w wyrobach medycznych. Jednakże łożyska ze stali nierdzewnej są w pełni przewodzące i czasami słabo magnetyczne.
Dokładność:
Jeśli chodzi o dokładność, ocena ABEC jest na tyle wysoka, że różnica między łożyskami ceramicznymi i stalowymi jest minimalna. Jedyna różnica polega na tym, że łożyska ceramiczne nie rozszerzają się termicznie w takim stopniu jak łożyska stalowe i dlatego nie wytwarzają tak dużo ciepła przy dużych prędkościach ani nie charakteryzują się tak dużym mierzalnym wzrostem temperatury.
Koszty:
Jest to zwykle największa różnica między łożyskami ceramicznymi a łożyskami stalowymi. Łożyska ceramiczne są średnio co najmniej 50% droższe niż łożyska ze stali nierdzewnej. Dlatego łożyska ze stali nierdzewnej są tańsze niż łożyska ceramiczne.
żywotność
Gęstość kulek ceramicznych jest mniejsza niż kulek stalowych, ale ich twardość jest znacznie wyższa niż kulek stalowych. Są bardzo odporne na zużycie: małe cząstki dostające się do łożyska są po prostu kruszone. Mają bardzo niski opór toczenia, dzięki czemu wydzielają się bardzo małe ilości ciepła. Jeśli chodzi o konkretną trwałość użytkową, musi ona opierać się na środowisku użytkowania łożyska. Jeśli to wypomnisz, łożyska ceramiczne mają zazwyczaj dłuższą żywotność niż łożyska ze stali nierdzewnej.
Zalety hybrydowych łożysk ceramicznych
Hybrydowe łożyska ceramiczne sprawdzają się bardzo dobrze, gdy muszą pracować w ekstremalnych warunkach przez ograniczony czas. Ze względu na niską przyczepność azotku krzemu do stali, nie dochodzi do mikrozgrzewania (sklejania), a odporność na rozmazywanie jest bardzo wysoka, co dodatkowo eliminuje możliwość katastrofalnej awarii.
Wysoka moc wyjściowa
Hybrydowe łożyska ceramiczne stosowane w napędach elektrycznych i obrabiarkach przemysłowych zapewniają niskie tarcie i dużą prędkość pracy. Ponieważ masa azotku krzemu stanowi tylko 40% stalowej kulki, siła odśrodkowa jest niższa. Zmniejszenie tarcia i zmniejszenie wzrostu temperatury może zwiększyć prędkość roboczą. Dodatkowo kulki hybrydowe są lżejsze, co pozwala na szybkie przyspieszanie i zwalnianie. Ponieważ hybrydowe łożyska ceramiczne mają o około 30% mniejszą rozszerzalność cieplną niż stal, łożyska ceramiczne są mniej wrażliwe na różnice termiczne między bieżniami. Kulki ceramiczne przekazują również mniej ciepła. Wszystko to oznacza, że zimne łożyska ceramiczne mają mniejsze napięcie wstępne. Wzrost temperatury nie wpływa znacząco na napięcie wstępne.
Dłuższe życie
Hybrydowe łożyska ceramiczne zazwyczaj wytrzymują dłużej niż inne typy łożysk. Jednym z powodów jest to, że w przeciwieństwie do łożysk wykonanych w całości ze stali, kulki ceramiczne mają naturalne właściwości izolacyjne, które zapobiegają tworzeniu się łuków, które mogą powodować powstawanie tarki lub rowków na bieżni. Uszkodzenie to może powodować nadmierny hałas i przedwczesne starzenie się smaru. Łożyska hybrydowe pozwalają również na szerszy zakres prędkości, dzięki czemu operatorzy mogą sprostać potrzebom określonych zadań. Ponieważ łożyska ceramiczne są mniej podatne na wibracje statyczne (częsta przyczyna fałszywych oznaczeń Brinella), ryzyko odprysków i przedwczesnych uszkodzeń jest znacznie mniejsze. Łożyska ceramiczne mogą ulegać odpryskom i odpryskom, ale ceramika hybrydowa ma na ogół znacznie dłuższą trwałość zmęczeniową niż stal.
Przyjazne dla środowiska
Ponieważ łożyska hybrydowe dobrze sprawdzają się w zastosowaniach wymagających smarowania na cały okres eksploatacji i generalnie nie wymagają smarowania olejem, ryzyko wycieku oleju do środowiska jest wyeliminowane. Praca z niskim tarciem wymaga również mniejszego zużycia energii. Ze względu na swoją smarność (współczynnik tarcia łożysk hybrydowych wynosi około 20% w porównaniu z porównywalnymi kulkami stalowymi), łożyska hybrydowe generują mniej wibracji niż łożyska wykonane w całości ze stali, zmniejszając w ten sposób poziom hałasu podczas pracy. Zalety te są zaletą w przypadku stosowania w sprężarkach, mieszadłach, pompach i przepływomierzach.
Niskie koszty cyklu życia
W porównaniu z łożyskami wykonanymi w całości ze stali, łożyska hybrydowe mają dłuższą żywotność, niższe koszty eksploatacji i konserwacji, wyższą jakość produkcji, prostszą obsługę i instalację, a tym samym niższe koszty cyklu życia. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku stosowania z silnikami elektrycznymi, silnikami krokowymi, enkoderami i pompami.
smarowniczy
Smar i olej są powszechnymi smarami do łożysk hybrydowych, ale łożyska ceramiczne są mniej wrażliwe na wahania warunków smarowania. Na przykład w porównaniu do łożysk stalowych kulki ceramiczne mogą pracować z prędkością o 20% wyższą w tych samych warunkach smarowania. Smar jest zalecanym środkiem smarnym do większości zastosowań w łożyskach ceramicznych, z wyjątkiem zastosowań pracujących z dużymi prędkościami. Preferowany jest smar, ponieważ łatwiej pozostaje na łożyskach niż olej i zapewnia lepszą ochronę przed wilgocią i brudem. Najczęściej stosowanym smarem do łożysk ceramicznych jest smar litowy na bazie oleju mineralnego, który jest odpowiedni do łożysk precyzyjnych. W przypadku zastosowań wymagających dużych prędkości, wysokich temperatur i wydłużonej żywotności preferowane są smary syntetyczne. Niezależnie od rodzaju zastosowanego smaru, ilość smaru nie powinna przekraczać 30% wolnej przestrzeni w łożysku. W zastosowaniach wymagających dużej prędkości ilość ta powinna być mniejsza niż 30%.
Łożyska ceramiczne VS łożyska ze stali nierdzewnej, które?
Przy ocenie wydajności łożysk ceramicznych i ze stali nierdzewnej ogromne znaczenie ma kilka kluczowych czynników, z których każdy wpływa na funkcjonalność tych elementów:
Tarcie i zużycie:
Łożyska ceramiczne wyróżniają się niskim współczynnikiem tarcia. To zmniejszone tarcie zasadniczo zmniejsza zużycie i wydłuża żywotność łożyska. Funkcje te nie tylko zwiększają wydajność, ale także zmniejszają wytwarzanie ciepła, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużych prędkości.
Odporność na ciepło i wydajność cieplna:
Podczas gdy łożyska ceramiczne są chwalone za odporność na ciepło, łożyska stalowe mają godne pochwały właściwości termiczne. Łożyska stalowe mogą skutecznie odprowadzać ciepło, ale mogą nie wytrzymać ekstremalnych temperatur tak dobrze, jak łożyska ceramiczne.
Nośność:
Łożyska stalowe na ogół wykazują doskonałe właściwości przenoszenia obciążeń, szczególnie przy pracy pod dużym obciążeniem. Jednakże łożyska ceramiczne, chociaż czasami wykazują mniejszą obciążalność, mogą zachować integralność strukturalną w ekstremalnych i zmiennych warunkach.
Wydajność operacyjna, prędkość i wibracje:
Na te parametry wpływa wiele czynników. Łożyska ceramiczne mają mniejsze tarcie, zazwyczaj dobrze działają przy dużych prędkościach i wykazują niższe wibracje ze względu na ich gładką powierzchnię. Łożyska ze stali nierdzewnej, choć wydajne, mogą nie dorównywać ceramice przy ultrawysokich prędkościach, ale są wszechstronne i niezawodne w szerokim zakresie zastosowań.
Działanie antykorozyjne:
Nawet przy regularnym smarowaniu stalowe łożyska kulkowe mogą rdzewieć. Z drugiej strony łożyska ceramiczne są całkowicie odporne na korozję. Dlatego minimalizują możliwość przestojów silnika i uszkodzeń łożysk. Ceramiczne hybrydowe łożyska kulkowe zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki bez pęknięć i odprysków.
Minimalizuj tarcie:
Wysokiej jakości kulki ceramiczne są na ogół gładsze, bardziej okrągłe i lżejsze niż kulki stalowe. Silniki wyposażone w ceramiczne łożyska kulkowe mogą pracować wydajnie, ponieważ zmniejszają tarcie nawet o 40%. W ten sposób maszyna może również pracować szybciej, ponieważ niewielka waga łożysk zmniejsza obciążenie innych powiązanych komponentów. Ponadto wyjątkowa gładkość powierzchni kulek ceramicznych oznacza, że wymagają one mniej smarowania niż łożyska stalowe.
Aktualny opór:
Łożyska stosowane w silnikach elektrycznych sterowanych za pomocą przemienników częstotliwości mają zwykle lepszą odporność na prąd. W porównaniu do łożysk stalowych, silniki wyposażone w łożyska ceramiczne mogą zapobiegać wyładowaniom łukowym i innym warunkom.
Długie życie:
Biorąc pod uwagę żywotność, ceramiczne łożyska kulkowe mogą wytrzymać dziesięć razy dłużej niż łożyska stalowe w tym samym silniku. W porównaniu z łożyskami stalowymi kulki ceramiczne są mniej podatne na rozszerzanie i wibracje. Dodatkowo gładsza powierzchnia łożysk ceramicznych zapobiega uszkodzeniom bieżni, które mogą wystąpić w łożyskach stalowych.
Koszty:
Łożyska ze stali nierdzewnej nie są tak drogie jak łożyska ceramiczne, ale biorąc pod uwagę doskonałą obsługę tych ostatnich, stają się one lepszym wyborem. Wyższy koszt łożysk ceramicznych można wybaczyć ze względu na ich trwałe właściwości.
Kiedy warto zainwestować w łożyska ceramiczne?
Aplikacje o dużej wartości, takie jak sprzęt laboratoryjny, mają dokładne wymagania, które należy spełnić za każdym razem, gdy aplikacja jest używana. Użycie niewłaściwych komponentów w takim sprzęcie może zanieczyścić warunki badawcze lub spowodować ich całkowite przerwanie. Podobnie jest w sprzęcie medycznym, gdzie decydujące znaczenie mają wolne od zanieczyszczeń i niemagnetyczne właściwości łożysk ceramicznych.
Weźmy rezonans magnetyczny (MRI), technologię obrazowania kojarzoną głównie ze szpitalnymi skanerami MRI. Technologia wykorzystuje silne pola magnetyczne do generowania dwu- lub trójwymiarowych obrazów dowolnego żywego obiektu. W tych skanerach nie można stosować standardowych łożysk stalowych ze względu na ich właściwości magnetyczne, dlatego łożyska ceramiczne są najlepszym wyborem w przypadku zastosowań o dużej wartości.
Podobnie, ponieważ producenci układów scalonych starają się, aby ich chipy były szybsze, mniejsze i tańsze, firmy produkujące sprzęt do produkcji półprzewodników zaczęły polegać na zaawansowanych komponentach ceramicznych, aby osiągnąć wymaganą wydajność. Łożyska wykonane z azotku krzemu zamiast standardowego tlenku glinu (tlenku glinu) zapewniają izolację elektryczną i dobrą odporność na korozję. Azotek krzemu ma podobną rezystywność i stałą dielektryczną jak tlenek glinu, ale ze względu na swoją mikrostrukturę materiał jest znacznie mocniejszy. Łożyska w pełni ceramiczne mogą sprostać wielu wymagającym warunkom występującym na etapie produkcji półprzewodników; od temperatur pieca dochodzących do 1400°C po jakość powietrza w pomieszczeniach czystych 1. Nagle dodatkowy koszt staje się wyraźnie uzasadniony.
Cyrkon czy azotek krzemu?
Jeśli łożyska w pełni ceramiczne są dla Ciebie odpowiednie, jaki materiał łożyska wybrać, biorąc pod uwagę, że są w stanie wytrzymać najtrudniejsze warunki? Dwa najpopularniejsze typy to tlenek cyrkonu (ZrO2) i azotek krzemu (Si3N4), oba mają swoje zalety i wady.
Chociaż materiały ceramiczne są twardsze od stali, są również kruche, co oznacza, że łożyska ceramiczne mają niższe wartości znamionowe obciążenia i prędkości. Chociaż tlenek cyrkonu ma wysoką odporność na pękanie i wytrzymuje niewielkie obciążenia udarowe, azotek krzemu jest kruchy i dlatego nie powinien wytrzymywać obciążeń udarowych. Azotek krzemu jest odporny na korozję niż tlenek cyrkonu i ma szerszy zakres temperatur, chociaż jest znacznie drogi. Tak jak azotek krzemutlenek cyrkonu nie ma wpływu na wodę i większość chemikaliów, ale nie powinien być regularnie wystawiany na działanie pary, ponieważ z czasem ulegnie degradacji.
Azotek krzemu jest materiałem bardzo twardym, ale i bardzo lekkim. Posiada doskonałą odporność na wodę, słoną wodę oraz szeroką gamę kwasów i zasad. Ma również bardzo szeroki zakres temperatur i nadaje się do stosowania w zastosowaniach wymagających wysokiej próżni. Niezwykle wysoka twardość azotku krzemu oznacza również większą kruchość, dlatego należy zminimalizować uderzenia lub obciążenia udarowe, aby uniknąć ryzyka pękania. Azotek krzemu był używany jako materiał podstawowy w różnych zastosowaniach lotniczych. Warto zauważyć, że promy kosmiczne NASA były pierwotnie budowane przy użyciu stalowych łożysk w pompach turbinowych, co nie było dobrym połączeniem, gdy prom kosmiczny, a zwłaszcza jego silniki, poddawane były ogromnym obciążeniom i temperaturom.
Łożyska ceramiczne wykonane z ZrO (tlenku cyrkonu) to wytrzymały materiał ceramiczny o właściwościach rozszerzalnościowych bardzo podobnych do stali, chociaż są o 30% lżejsze. Jest to zaleta przy rozważaniu dopasowania wału i oprawy w zastosowaniach wysokotemperaturowych, ponieważ rozszerzanie się łożyska może spowodować, że wał nie będzie już pasował. Łożyska ZrO2 mają wyższą wytrzymałość i odporność na pękanie w temperaturze pokojowej. Są również wyjątkowo wodoodporne, co oznacza, że często stosuje się je w zastosowaniach morskich, szczególnie tam, gdzie sprzęt jest całkowicie zanurzony lub gdzie tradycyjne łożyska stalowe nie są w stanie wytrzymać obciążenia lub prędkości.
Ocena, czy łożysko Si3N4 czy ZrO2 jest właściwym wyborem, jest złożoną decyzją, ale ogólnie rzecz biorąc, łożyska ZrO2 są stosowane w aplikacjach ze względu na ich wyjątkowo wysoką odporność na korozję i wytrzymalsze właściwości.
Podsumowanie
Podsumowując, zarówno łożyska ceramiczne, jak i łożyska stalowe mają swoje zalety i wady, a wybór między nimi zależy od konkretnych wymagań zastosowania. Łożyska ceramiczne zapewniają doskonałą prędkość, niską przewodność elektryczną, odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę. Z drugiej strony łożyska ze stali nierdzewnej są na ogół tańsze, łatwiejsze do zdobycia, mają większą nośność i są łatwiejsze w utrzymaniu. Biorąc pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, można podjąć świadomą decyzję w oparciu o odpowiednie zalety i wady łożysk ceramicznych i ze stali nierdzewnej. Aubearing, wiodący chiński producent łożysk, dostarcza wysokiej jakości łożyska ceramiczne i łożyska ze stali nierdzewnej. Jeżeli są Państwo zainteresowani prosimy o przesłanie zapytania.