Følg meg på:
Du bør vite om lagerbur
Selv om lageret er sammensatt av mange deler, kan buret også sies å være "blodkaret" til lageret. Derfor, i ytelsen til lageret, er materialet til buret direkte relatert til lagerets effektivitet. Lagerbur er en lagerdel som pakker inn hele eller deler av rulleelementene og beveger seg med dem for å isolere rulleelementene. Den styrer vanligvis også rulleelementene og holder dem innenfor lageret.
Når et rullelager fungerer, spesielt når lasten er kompleks og roterer med høy hastighet, må buret tåle stor sentrifugalkraft, støt og vibrasjoner. Det er stor glidefriksjon mellom merden og rulleelementene, og det genereres en stor mengde varme. Den kombinerte effekten av kraft og varme kan føre til bursvikt, og i alvorlige tilfeller kan buret bli brent og ødelagt. Derfor kreves det at burmaterialet har god varmeledningsevne, god slitestyrke, liten friksjonskoeffisient, liten tetthet, en viss kombinasjon av styrke og seighet, og god elastisitet og stivhet. En ekspansjonskoeffisient lik den for rullende elementer. Og god behandlingsytelse. I tillegg er buret også påvirket av kjemiske medier, som smøremidler, smøremiddeltilsetninger, organiske løsemidler og kjølevæsker.
Hovedformålet med lagerburet er å opprettholde en passende avstand mellom rulleelementene og unngå direkte kontakt mellom tilstøtende rulleelementer for å opprettholde friksjonen og den resulterende varmen på et minimumsnivå; for å holde rulleelementene jevnt fordelt I alle lagre kan belastningen fordeles jevnt i alle lager, slik at belastningen kan fordeles jevnt og redusere støy. Rulleelementene kan styres riktig i tomgangssonen for å forbedre rulleforholdene i lageret og unngå ødeleggende ulykker. dra.
Klassifisering av lagerbur
Vanlig brukte bur er hovedsakelig delt inn i metallbur og ikke-metalliske bur etter materialtyper. Det finnes også komposittbur osv. Spesiallagebur skal også oppfylle kravene til spesielle arbeidsforhold. Slik som høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, selvsmørende (brukt i vakuum) eller ikke-magnetisk, etc.
Stålburmateriale
På grunn av sin høye styrke, gode seighet og enkle prosessering, brukes stålburmaterialer ofte i rullende lagre. Vanligvis er stålholdere kaldstemplet fra høykvalitets karbonstålplater. I tillegg kan andre mekaniske bearbeidingsmetoder også brukes etter behov. Vanlig brukte stålburmaterialer inkluderer 20, 30, 45, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 40CrNiMo, ML15, ML20 osv. Stålbur er generelt varmebehandlet for å eliminere stress og gjenopprette plastisiteten. Inkludert høytemperaturtempering, rekrystalliseringsgløding etc. For å redusere friksjonskoeffisienten til stålmerden må den ferdige merden overflatebehandles ved behov.
Ikke-jernholdige metallburmaterialer
Forskjellig fra stål, har ikke-jernholdige metaller sine egne spesielle egenskaper. For eksempel har aluminiumslegering egenskapene til lav tetthet, god termisk ledningsevne og god korrosjonsmotstand; kobberlegering har egenskapene til god varmeledningsevne, liten friksjonskoeffisient, god formbarhet og høy driftstemperatur; Sink-aluminiumslegering har fordelene med lav pris, lav tetthet og utmerket ytelse.
Ikke-metalliske burmaterialer
Ikke-metalliske burmaterialer inkluderer hovedsakelig polymerer og komposittmaterialer, inkludert nylon, fenolbånd, polytetrafluoretylen, etc. Polymermaterialer har en god match av styrke og elastisitet. De gode glideegenskapene gjør at polymerburet kun genererer en liten mengde friksjon når det beveger seg i forhold til den smurte rulleelementoverflaten, og minimerer dermed varmeutvikling og slitasje på lageret. Under betingelse av mangel på smøremiddel har polymerburet fortsatt utmerkede bevegelsesegenskaper. Det kan sikre at lagrene fortsetter å fungere i en periode uten skade. På grunn av den lavere tettheten av polymerer, har bur laget av dem mindre treghet.
I tillegg til å være laget av rene materialer, bruker buret også modifiserte polymermaterialer. Bruk andre materialer til fylling eller forsterkning.
Etter at buret er installert i lageret. På grunn av gapet mellom merden og rulleelementene, kan buret forskyves i radiell retning, som kalles radiell forskyvning. Forskyvningen kan uttrykkes med følgende formel:
Det bør sikres at når buret når maksimal radiell forskyvning, kommer ikke buret i kontakt med lagerringen.
Produksjonsprosess for lagerbur
Støpt bur
Råvarene til det støpte buret er aluminiumslegering og messing. Råvarene smeltes og helles i støpeformen til støpemaskinen, og buret støpes på én gang. Støpeporten dreies på dreiebenk.
(1) Buret er direkte støpt, som kan oppnå god geometrisk form og dimensjonsnøyaktighet uten mekanisk bearbeiding, og har høy produksjonseffektivitet.
(2) Etter støping krystalliserer og størkner metallet, med presis struktur, god overflatekvalitet og slitestyrke.
(3) Høy materialutnyttelsesgrad og reduserte kostnader.
Når man støper et bur av aluminiumslegering, kreves det imidlertid utstyr med store tonnasjer, og formdesign og produksjon er komplisert. Burlommene belastes lett under presstøping. Under forholdene der lageret utsettes for slag, vibrasjoner og variabel hastighet, må kvaliteten på det støpte buret forbedres ytterligere.
Støpt bur i plast
Vakuumtørket granulær ingeniørplast plasseres i et fat, varmes opp av motstandstråder og smeltes til en halvflytende tilstand. Under trykk med et stempel eller en bevegelig skrue, sprøytes de halvflytende råmaterialene fra dysen inn i formingsformen til sprøytestøpemaskinen. Etter å ha blitt isolert, skaffe det nødvendige buret etter avkjøling.
(1) Buret er støpt i en sprøytestøping, som kan oppnå presis geometrisk form og dimensjonsnøyaktighet og lav overflateruhetsverdi uten behov for mekanisk bearbeiding, og produksjonseffektiviteten er høy.
(2) Formen og plaststøpingen er enkle å forme, lageret er enkelt å montere, og det er lett å realisere automatisk kontroll.
(3) Plastburet har gode egenskaper som slitestyrke, antimagnetisk og lav friksjon.
På grunn av manglene med termisk deformasjon, aldring og sprøhet av selve plasten, samt noen problemer i burstrukturen og plastinjeksjonsprosessen, er bruken av plaststøpt bur begrenset.
For tekniske plastbur er ytelsen til hver produsent litt forskjellig, men de er generelt like. Denne typen bur er lett i vekt og egnet for høyhastighetsapplikasjoner. over, feilmodusen til denne typen bur er ikke plutselig sprengning, så den er egnet for noen anledninger der plutselig avstenging ikke er tillatt. Men for gruvemaskiner er denne typen bur ikke egnet for bruk på grunn av sikkerhetshensyn, fordi skaden ikke oppstår plutselig, men når temperaturen gradvis stiger til et visst nivå, blir den fullstendig skadet, noe som vil være svært farlig i eksplosive situasjoner. . Samtidig har denne typen bur en temperaturgrense, vanligvis -40~120 ℃: Det er i utgangspunktet ingen hindring for messingburet, men det er ikke egnet for miljøer med ammoniakk. Vanligvis bruker ikke små lagre kobberbur. Det er ingen restriksjoner på stålbur, men store lagre bruker ikke stålbur.
Hvordan velge et lagerbur
Materialene til lagerbur kan klassifiseres i henhold til deres produksjonsmaterialer og bruksscenarier. Følgende er noen vanlige lagerburmaterialer:
Stålbur: Vanligvis laget av høykvalitets karbonstål eller legert stål, den har egenskapene til høy styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Egnet for bruk med høy hastighet, tung belastning og høy temperatur, for eksempel lagre i romfartsmotorer og bilgirkasser.
Fordeler og ytelse: Denne typen bur har høy styrke og lett materiale. Det brukes mest i dype sporkulelager, sfæriske rullelager og koniske rullelager, og påvirkes generelt ikke av mineraloljebaserte eller alkaliholdige oljebaserte smøremidler i rullelagre.
Bruksbegrensninger: mottakelig for rust på grunn av påvirkning av vann og vanndamp;
Driftstemperatur: Driftstemperaturen til buret kan nå 300°C.
Messingbur: Vanligvis laget av messing eller bronse, den har utmerket slitestyrke, korrosjonsmotstand og lav friksjonskoeffisient. Egnet for bruk med middels hastighet og lett belastning, for eksempel lagre i husholdningsapparater, instrumenter og kontorutstyr.
Messing har høy strekkfasthet og påvirkes ikke av vanlige lagersmøremidler. Den brukes ofte i små og mellomstore lagre. Men på grunn av den høye prisen på kobber er prisen på messingbur også høy. Hovedfunksjonene er som følger:
Burtype: stempling og solid, stempling er bare egnet for små og mellomstore størrelser;
Materiale: Messingplate, messingstøping eller messingsmiing. Messing har høy strekkfasthet, og dens mekaniske styrke tilsvarer den til stempling av stålplater, men dens tetthet er relativt liten, grensehastigheten er høy og prisen er høyere.
Fordeler: Ikke påvirket av smøremidler, inkludert syntetiske oljer og fett;
Bruksbegrensninger: Messingbur kan ikke brukes i situasjoner over 300°C, og er ikke egnet for ammoniakk (som kjøling), fordi ammoniakk vil forårsake sesongmessig brudd på messing;
Driftstemperatur: Driftstemperaturen er under 300°C.
Nylon bur: Vanligvis laget av polyamid (PA66) og annen ingeniørplast for sprøytestøping, den har egenskapene til lav vekt, korrosjonsbestandighet, god isolasjon og enkel behandling. Egnet for applikasjoner med lett belastning, lav hastighet og høye temperaturer, som for eksempel lagre i elektroverktøy, symaskiner og matvaremaskineri. Polyamidnylonmateriale har fordelene med høy elastisitet og lav vekt. Dette buret har meget gode glide- og selvsmørende egenskaper. Det er en ny generasjons produkt som i dag erstatter jernbur.
Fordeler og ytelse: Polyamidnylonmateriale har fordelene med høy elastisitet og lav vekt.
Dette buret har meget gode glide- og selvsmørende egenskaper. Spesielt egnet for situasjoner der det er vibrasjonspåkjenning eller høy akselerasjon og retardasjon, eller de indre og ytre ringene på lageret vippes til hverandre;
Bruksbegrensninger: Polyamid-nylonburet kan påvirkes av spesiell smøring (korrosive tilsetningsstoffer i smøremidlet) og kan ikke brukes i vakuum da det vil bli sprøtt på grunn av dehydrering;
Arbeidstemperatur: Arbeidstemperaturen er lavere enn 120°C og større enn -40°C. Hvis temperaturen er for lav, vil nylonet miste sin elastisitet.
Fenolisk bur: sammensatt av fenolharpiks, glassfiberduk og andre materialer, den har egenskapene til høy styrke, høy temperaturbestandighet og gode isolasjonsegenskaper. Egnet for applikasjoner med høy temperatur og høy hastighet, for eksempel lagre i flymotorer og gassturbiner.
Andre materialer: I tillegg til de vanlige materialene nevnt ovenfor, er det også andre materialer som brukes ved fremstilling av lagerbur, som aluminium, magnesium og andre lettmetallmaterialer, samt noen komposittmaterialer. Disse materialene er vanligvis valgt basert på kravene til den spesifikke applikasjonen.
Faktorer å vurdere når du velger et lagerbur
Arbeidsmiljø: Arbeidsmiljøet til lageret har stor innflytelse på materialet i buret. For eksempel, i miljøer med høye temperaturer, bør materialer som tåler høye temperaturer velges, slik som stål- eller fenol-tapebur; i korrosive miljøer bør korrosjonsbestandige materialer velges, som kobber- eller nylonbur.
Bearing type: Ulike typer lagre har forskjellige burmaterialer. For eksempel bruker dype sporkulelager, sfæriske rullelagre og koniske rullelager vanligvis stålbur; mens sylindriske rullelagre kan bruke kobber- eller nylonbur.
Hastighet og belastning: Hastigheten og belastningen er også viktige faktorer ved valg av merdmateriale. Under forhold med høy hastighet og tung belastning er det nødvendig å velge materialer med høy styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand, for eksempel stål- eller kobberbur.
Økonomi: På forutsetningen om å oppfylle ytelseskrav, bør økonomiske faktorer vurderes. Noen lette, rimelige materialer som ingeniørplast er egnet for lett belastning, lave hastigheter og høye temperaturer.
Andre faktorer: I tillegg må faktorer som størrelse, form, prosesseringsmetode og installasjonskrav til buret vurderes.
Flere faktorer må tas i betraktning når du velger en lagerbur, inkludert arbeidsmiljø, lagertype, hastighet og belastning, økonomi og andre relaterte faktorer. I faktiske applikasjoner bør valget være basert på spesifikke krav og forhold for å sikre normal drift og levetid for lageret.