Følg meg på:
Hva er vanlige typer keramiske lagre
Keramiske lagre har utmerkede egenskaper som slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy hastighet. De har vært mye brukt i ekstremt tøffe miljøer eller arbeidsforhold med spesielle krav, for eksempel romfart, petrokjemisk, elektronisk utstyr og annen industri. Helkeramiske lagre er en type lager hvis ringer og rullende elementer er laget av keramiske materialer som zirkoniumoksid (ZrO2), silisiumnitrid (Si3N4), silisiumkarbid (SiC), etc.; det finnes mange typer holdere, og vanlige produksjonsmaterialer inkluderer polytetrafluoretylen, nylon 66, polyeterimid, zirkoniumoksid, silisiumnitrid, rustfritt stål eller spesialaluminium for luftfart, etc.
Klassifisering etter materiale
Zirconia
Lagerringer og rulleelementer er laget av zirkoniumoksid (ZrO2) keramisk materiale, og holdere er vanligvis laget av polytetrafluoretylen (PTFE). Spesialmaterialer kan også lages av glassfiberarmert nylon 66 (RPA66-25), spesialplast (PEEK, PI) eller rustfritt stål (AISISUS316) og messing (Cu) og andre metallmaterialer.
Silisiumnitrid
Lagerringene og rulleelementene er laget av silisiumnitrid (Si3N4). Sammenlignet med ZrO2-lagre har de høyere hastighet og lastekapasitet og kan tilpasse seg høyere temperaturer. De kan brukes i spindeldeler som krever høy hastighet, høy presisjon og høy stivhet. Den høyeste presisjonen er vanligvis i P4 til UP-nivå.
Hybrid keramikk
Lagerringene er laget av metallmaterialer som lagerstål (GCr15) eller rustfritt stål (AISI440C), mens de rullende elementene er keramiske kuler; de er laget av keramiske materialer som ZrO2, Si3N4 eller SiC. Den har utmerkede egenskaper som lav tetthet, høy hardhet, slitestyrke, stivhet, lav friksjon og tetthet, og levetiden har blitt kraftig forlenget.
Klassifisering etter søknad
(1) Høyhastighetslagere: hovedsakelig brukt i høyhastighets- og høypresisjonsutstyr med en hastighet på 12,000 75,000-XNUMX XNUMX rpm; de har lav elastisitet, høy trykkmotstand, lett vekt og et bredt temperaturområde;
(2) Høytemperaturbestandige lagre: brukes i høytemperaturutstyr som ovner, plast og stålproduksjon; deres produksjonsmaterialer tåler høye temperaturer på 1,200°C, har gode selvsmørende egenskaper og utvider seg ikke ved driftstemperaturer mellom 100°C og 800°C.
(3) Korrosjonsbestandige lagre: kan brukes i elektronisk utstyr, kjemiske maskiner, medisinsk utstyr, etc., som trenger å håndtere arbeidsmiljøer fulle av ekstremt harde medier som sterke syrer og alkalier, organiske blandinger eller sjøvann.
(4) Antimagnetiske lagre: keramiske kulelagre er ikke-magnetiske og brukes i avmagnetiseringsutstyr, presisjonsinstrumenter og annet utstyr; de kan effektivt unngå adsorpsjon av støv, og reduserer dermed muligheten for avskalling av lageroverflaten, og har lav driftsstøy.
(5) Elektrisk isolerende lagre: Keramiske materialer har høy resistivitet, som effektivt kan forhindre at buer bryter gjennom komponenter og forårsaker skade på lagre. De brukes ofte i elektrisk utstyr som krever isolasjon.
(6) Vakuumlagre: Den selvsmørende ytelsen til keramiske lagre kan effektivt løse problemet med at vanlige lagre ikke kan smøres i miljøer med ultrahøyt vakuum.
Konklusjon
Keramiske lagre refererer til lagre der rulleelementene er laget av keramikk. De brukes vanligvis i presisjonsvinkelkontaktkulelagre og presisjonssylindriske rullelagre. De har utmerkede egenskaper for høy hastighet og lav temperaturstigning, og kan tillate kortvarig oljefri drift. Det finnes også noen spesifikke typer keramiske lagre, for eksempel keramiske isolerte kulelagre med dyp spor, keramiske isolerte sylindriske rullelagre med keramiske rullelagre, keramiske isolerte sfæriske rullelagre med keramiske rullelagre og keramiske isolerte koniske rullelagre med keramiske rullelagre. Disse lagrene har unike fordeler i spesifikke applikasjoner, for eksempel høy hardhet, høy slitestyrke, høy temperaturbestandighet, høy isolasjonsytelse, høy radial lastekapasitet, utmerkede mekaniske egenskaper og antioksidasjonsegenskaper. Det finnes mange typer keramiske lagre, og hver type har sine egne unike applikasjonsscenarier og ytelsesegenskaper. I praktiske applikasjoner er det nødvendig å velge riktig type i henhold til det spesifikke arbeidsmiljøet og kravene for å sikre ytelse og levetid.