Følg meg på:
Den ultimate guiden til vedlikehold av keramiske lagre
De siste årene har keramiske lagre, som en oppgradert versjon av metalllagre, blitt svært populære komponenter for ulike typer maskiner og har blitt mye brukt i ulike felt. Selv i ekstremt spesielle miljøer kan keramiske lagre få frem sin utmerkede ytelse. Keramiske lagre er høyhastighetslagre. Under bruk bør de brukes regelmessig og vedlikeholdes regelmessig i henhold til deres ytelsesegenskaper, for å forbedre arbeidseffektiviteten og forlenge levetiden til keramiske lagre. Denne veiledningen vil utførlig beskrive noen hensyn for vedlikehold av keramiske lagre.
Fordeler med keramiske lagre
I dag har keramiske lagre blitt standardisert og mye brukt i generelle applikasjoner. Den har følgende fordeler:
(1). Liten friksjonskoeffisient. Friksjonskoeffisienten til keramiske lagre er relativt liten, så overføringseffektiviteten er også høyere. Friksjonskoeffisienten til tradisjonelle lagre er mellom 0-08. 0, mens friksjonskoeffisienten til keramiske lagre kun er 12-0. 001. Under bruken har den derfor høyere ytelse og er praktisk å vedlikeholde.
(2) Produksjonskostnaden er innenfor et rimelig område. Sammenlignet med ikke-jernholdige metaller er produksjonskostnadene for keramiske lagre relativt høye, men etter varmebehandling har de høyere mekaniske egenskaper og lengre levetid.
(3) Høy presisjon. Den indre strukturen til keramiske lagre og klaringen mellom delene er svært liten, og prosesspresisjonen til delene er relativt høy. Spesielt for enkelte presisjonsmaskiner har det også bedre effekt når det gjelder driftsnøyaktighet. Det kan ikke bare oppnå høyere transmisjonseffektivitet, men også redusere forbruket av smøreolje er også relativt enkelt og praktisk ved installasjon og vedlikehold.
(4) Bær høy belastning. I praktiske applikasjoner kan keramiske lagre forhåndsbelastes med radielle belastninger for å i stor grad forbedre stivheten til lagrene, og kan til og med motstå de kombinerte effektene av radielle belastninger og aksiale overføringsbelastninger under forskjellige forhold samtidig.
(5) Rustsikker og korrosjonsbestandig. Ulike typer cermets vil korrodere i varierende grad når de utsettes for et bestemt pH-miljø, men keramiske lagre kan fungere normalt i tøffe miljøer fulle av etsende medier.
Ulemper med keramiske lagre
Selv om keramiske lagre har mange fordeler i forhold til tradisjonelle metalllagre, er de ikke perfekte lagre.
(1) Under samme volum er komposittbærekapasiteten til keramiske lagre mindre enn for glidelagre. For å oppfylle brukskravene må den radielle størrelsen på keramiske lagre økes;
(2) Keramiske lagre vil produsere større vibrasjoner og støy under bruk, så de er vanskelige å bruke i anledninger med høy presisjon og høye vibrasjonskrav.
(3) Keramiske lagre er også svært følsomme for fremmedlegemer. Når fremmedlegemer kommer inn under drift, vil de kontinuerlig produsere store vibrasjoner og støy, noe som ikke bare vil påvirke arbeidseffektiviteten, men også lett forårsake tidlig skade.
Ytelse av keramiske lagre
Lagre ble vanligvis laget av legert stål i fortiden, men ulempene ble gradvis tydelige med utvidelsen av bruksområder. Keramiske lagre er laget av ikke-metalliske materialer. Silisiumnitrid (Si N) brukes vanligvis som hovedmateriale. I følge relevante data har den utrolig høy temperaturbestandighet og kan fortsatt opprettholde god styrke selv ved høy temperatur på 1400 ° C. , som ikke kan oppnås med mange metaller, og dens stabilitet er sterkere og dens omfattende ytelse er også sterk.
Lagre består av tre deler: indre ring, ytre ring og rullende elementer. Dagens keramiske lagre kan deles inn i helkeramiske lagre og hybridkeramiske lagre etter ulike materialer. Som navnet antyder, har helkeramiske lagre rullende elementer og indre og ytre ringer laget av keramiske materialer. Helkeramiske lagre er motstandsdyktige mot korrosjon, høy temperatur og slitasje, så de kan brukes i tøffe miljøer. Den kan fortsatt vise unike fordeler og er mye brukt i luftfartskjøretøyer og medisinsk og helsevesen. Hybride keramiske lagre brukes generelt i svært presise maskinverktøyspindler fordi de har en viss grad av smøreevne som effektivt kan forhindre fastklebing og brenning på grunn av ødeleggelse av oljefilm, slik at de fortsatt kan opprettholde god spenning selv under høyhastighetsdrift.
Forholdsregler for bruk av keramiske lagre
Montering av keramiske lagre
Keramiske lagre i seg selv er relativt dyre, så de bør installeres forsiktig og tålmodig for å unngå feil installasjon som påvirker senere bruk og vedlikehold, og når produktet først er skadet på grunn av installasjon, oppveier gevinsten tapet.
Før du installerer keramiske lagre, bør spesifikasjonene velges i henhold til behovene til installasjonsstedet, i stedet for å gjøre tilfeldige vurderinger med det blotte øye. Riktig spesifikasjonsvalg vil gjøre installasjonen enklere og stabiliteten ved bruk vil være høyere. Når spesifikasjonene er valgt, er det ikke bare arbeidskrevende å installere, men det er også vanskelig å oppnå ønsket effekt. Under installasjonsprosessen av keramiske lagre bør det påføres jevnt trykk på omkretsen av lagerendeflaten for å bestemme installasjonsretningen og installasjonsposisjonen.
Husk, det er strengt forbudt å bruke økser, hammere og andre tunge gjenstander for å treffe lageret under installasjonsprosessen, fordi bankeprosessen vil forårsake skade på lagerendeflaten, og når trykket er brukt feil under installasjonsprosessen, vil det føre til visse fordypninger og riper. På denne måten, under den senere høyhastighetsoperasjonen, vil også slitasjehastigheten til lageret øke tilsvarende.
Samarbeid av keramiske lagre
Det matchende utvalget av keramiske lagre må være basert på lastretningen og lastegenskapene. Generelt sett er lastekapasiteten til hver hylse forskjellig, som vanligvis er delt inn i roterende last, statisk last og ubestemt last. For roterende kompositter og ubestemte kompositter, bør hylsene ha en statisk passform; for statiske belastninger kan en kombinasjon av overfit og dynamisk passform brukes.
Demontering av keramiske lagre
Uansett hva slags mekanisk utstyrskomponent det er, kan levetiden forlenges gjennom korrekt bruk og vedlikehold. Det samme gjelder keramiske lagre. Etter en tids bruk håper mange brukere å utføre ytterligere vedlikehold gjennom demontering, men de må også være oppmerksomme under demonteringsprosessen. Bruk aldri skarpe instrumenter for å banke og demontere direkte, men bruk jevnt trykk på demonteringen. Bruk kraft og dyktighet for å demontere.
Keramiske lagre er generelt delt inn i to typer: de med koniske innerhylser og de uten koniske. Demonteringsmetodene til disse to keramiske lagrene bør behandles forskjellig. Husk at bare rimelig demontering ikke vil forårsake skade på lagrene og selve instrumentet. Når tvungen demontering er utført, er det sannsynlig at effekten av det senere erstatningsproduktet vil være ustabil, noe som vil øke brukskostnadene.
Vedlikehold av keramiske lagre
Deteksjon av keramiske lagre
Keramiske lagre har sterk regularitet under bruk, og deres repeterbarhet er også veldig god. Derfor, så lenge du observerer det nøye, kan du oppdage problemer i tide og oppnå godt vedlikehold. Innholdet i og forholdene ved dets deteksjon inkluderer hovedsakelig vibrasjon og støy fra lageret, temperaturen på lageroperasjonen, tilstanden til smøreoljen osv. Bare ved å være oppmerksom på observasjon og regelmessig inspeksjon under bruken kan problemer bli nippet inn knoppen.
Rengjøring av keramiske lagre
Rengjøring av keramiske lagre innebærer hovedsakelig rengjøring av pulver- og tungmetallblandinger som produseres under bruk, fordi disse blandingene vil feste seg til rulleelementene og de indre ringene i lagrene, og dermed påvirke den normale driften av lagrene. Under bruk, hvis det ikke er grundig rengjort, er det lett å forårsake riper på arbeidsflaten til delene, og disse vedleggene er også en av årsakene til støy og vibrasjoner under drift av keramiske lagre.
Før rengjøring av keramiske lagre må fettet være godt testet. Nøkkelkravet er hvordan man kontrollerer mengden fett som beholdes. Basert på dette kan vi nøyaktig bestemme om vi skal fylle drivstoff og effektiviteten og doseringen av etterfylling. For det andre bør oppmerksomhet også rettes mot de fysiske oljeskiftene. Basert på dette kan vi nøyaktig bedømme utskiftingssyklusen til ulike oljer og foreta passende justeringer av oljepåfyllingsmetodene og systemene. Når det er funnet at oljen er tørr, betyr herding, kaking eller misfarging at ulike fettstoffer må skiftes ut;
I tillegg er regelmessig testing av keramiske lagre også svært nødvendig, fordi testprosessen kan bestemme graden av fettforurensning og avgjøre om det gjeldende smørefettet er egnet for de eksisterende arbeidsforholdene, slik at fetttypen kan erstattes iht. faktisk situasjon. Eller vedlikehold av keramiske lagre.
Generelt sett kan rengjøringsmiddelet for keramiske lagre være bensin eller metallrengjøringsmiddel. Renseprosessen er også delt inn i to typer: grovrengjøring og finrens. Husk at under rengjøringsprosessen må det keramiske aksellageret plasseres i den tilsvarende beholderen og dekkes med en metallnettingspute for å unngå kontakt med smuss i beholderen. For når skitten først roteres under rengjøringsprosessen, vil de keramiske lagrene bli skadet. Under rengjøringsprosessen kan du bruke en børste for å fjerne fett og tilsvarende lim. Etter at den er omtrent ren, gå over til finrengjøring. Under rengjøringsprosessen må du håndtere den med forsiktighet og ikke snu den tilfeldig for å forhindre skade på de keramiske lagrene på grunn av inngrep fra eksterne krefter. Sist, men ikke minst, må vi ta hensyn til dehydrering og antirustbehandling etter keramisk rengjøring.
Smøring av keramiske lagre
Keramiske lagre i seg selv har en viss grad av smøring, så det er ikke nødvendig å bruke ekstra smøreolje under deres faktiske bruk. Imidlertid, hvis det oppstår friksjon mellom mikrosveisingen av de keramiske lagrene og metallrulleelementer eller spesielt overflaten av løpebanen, for å fungere, må visse smøretiltak tas for det. Når det keramiske lagret faktisk er brukt for lenge, vil dets fleksibilitet uunngåelig bli påvirket. Det er også nødvendig å tilsette smøreolje for å redusere slitasje og skraphastighet. Fordi under langvarig drift av keramiske lagre, vil en viss mengde fint pulver produseres, og passende smøreolje kan ta bort noe av pulveret og danne en beskyttende oljefilm for å forhindre statisk friksjon.
Generelt sett er smøring av keramiske lagre delt inn i to typer: fettsmøring og oljesmøring. Derfor, når du velger, bør du velge i henhold til gjeldende betingelser og formål for bruk, for å fremme dens bedre ytelse.
Unngå overbelastning av keramiske lagre
Ethvert maskineri har en levetid, og det samme gjelder for keramiske lagre. Hvis overbelastning eller feil vedlikehold oppstår under faktisk bruk, kan de keramiske lagrene bli påvirket tilsvarende. Relevante undersøkelser viser at 34 % av årsakene til for tidlig overbelastningsdrift av keramiske lagre er forårsaket av tretthet. Keramiske lagre kan naturligvis gi en tidlig advarsel ved overbelastning. Derfor, under bruk av keramikk, bør tiden justeres hensiktsmessig i kombinasjon med bruksbelastningen for å unngå overbelastningsdrift og påvirke levetiden til keramikken.
I tillegg, under bruk av keramiske lagre, er sprekker og rust også svært vanlig. Disse situasjonene kan virke lite iøynefallende, men de vil også forkorte levetiden til keramiske lagre. Derfor er den beste vedlikeholdsmetoden å forhindre dem. I fremtiden bør ikke bare installasjonen og bruken utføres på riktig måte, men også vedlikeholdsarbeidet bør vies oppmerksomhet.
Både metalllagre og keramiske lagre har sine uerstattelige fordeler og er relativt vellykkede i sine respektive utviklingsfelt. Imidlertid er fordelene med keramiske lagre nå fremtredende. De har blitt brukt i mange banebrytende felt, og deres bruksatmosfære og mekaniske støtte er også omfattende. For å realisere andre fordeler med keramiske lagre og forlenge levetiden, er det imidlertid nødvendig å utføre regelmessige inspeksjoner, rengjøring og smøring i henhold til deres ytelsesegenskaper, og å realisere bruksverdien gjennom korrekt bruk og vedlikehold.