Følg meg på:
Den ultimate guiden til keramiske lagre
Keramiske lagre er utviklet for tung belastning, lave temperaturer og ingen smøring i tøffe industrielle miljøer. De er en perfekt kombinasjon av nye materialer, nye prosesser og nye strukturer. Keramiske lagre kan dekke alle bruksområder for nåværende presisjonslagre, middels hastighet og høyere metall (lagerstål, rustfritt stål). Den indre diameteren, ytre diameteren og andre dimensjoner til keramiske kulelagre kan følge standarddimensjonene til P4, P5 og P6 stållagre. På grunn av den lave termiske ekspansjonskoeffisienten, liten varmeoverføringsytelse og liten elastisitet til keramiske materialer, må det tas hensyn til installasjon og koordinering.
Levetiden til keramiske lagre er tre ganger høyere enn tradisjonelle stållagre, noe som kan spare mye nedetid og vedlikeholdstid, redusere skraphastigheten og redusere lagerbeholdningen av lagerreservedeler. Sammenlignet med ytelsen til lagerstål, er tettheten til keramiske lagre 30% -40% av lagerstål, noe som kan redusere økningen i bevegelig kroppsbelastning og glidning forårsaket av sentrifugalkraft. På grunn av sin høye slitestyrke er rotasjonshastigheten til keramiske lagre 1.3-1.5 ganger høyere enn for lagerstål, noe som kan redusere skade på sporoverflaten forårsaket av høyhastighetsrotasjon. Elastikkmodulen er 1.5 ganger høyere enn lagerstål. Kraftelastisiteten er liten, noe som kan redusere deformasjonen forårsaket av høy belastning. Hardheten er 1 ganger høyere enn for lagerstål, noe som kan redusere slitasje. Kompresjonsmotstanden er 5-7 ganger høyere enn for lagerstål. Den termiske ekspansjonskoeffisienten er 20 % mindre enn lagerstål. Friksjonskoeffisienten er 30 % mindre enn for lagerstål, noe som kan redusere varmen som genereres av friksjon og redusere for tidlig avskalling av lagrene forårsaket av høy temperatur. Strekkfastheten og bøyemotstanden er den samme som for metall.
Klassifisering av keramiske lager
Høyhastighetslagere
Den har fordelene med kuldemotstand, lav spenningselastisitet, høy trykkmotstand, dårlig varmeledningsevne, lav vekt og liten friksjonskoeffisient. Den kan brukes i høyhastighetsspindler på 12,000 75,000 rpm-XNUMX XNUMX rpm og annet høypresisjonsutstyr;
Høytemperaturbestandige lagre
Selve det keramiske materialet har en høy temperaturbestandighet på 1200°C og er selvsmørende. Den vil ikke utvide seg på grunn av temperaturforskjeller når den brukes ved temperaturer mellom 100°C og 800°C. Kan brukes i ovner, plastfremstilling, stålfremstilling og annet høytemperaturutstyr;
Korrosjonsbestandige lagre
Keramiske materialer i seg selv er korrosjonsbestandige og kan brukes i felt som sterke syrer, sterke alkalier, uorganiske, organiske salter, sjøvann, etc., som: galvaniseringsutstyr, elektronisk utstyr, kjemisk maskineri, skipsbygging, medisinsk utstyr, etc.
Antimagnetiske lagre
Fordi den er ikke-magnetisk og ikke absorberer støv, kan den redusere for tidlig avskalling av lagre og høy støy. Den kan brukes i avmagnetiseringsutstyr, presisjonsinstrumenter og andre felt.
Elektrisk isolerte lagre
Fordi motstanden er svært høy, kan lysbueskader på lagrene unngås. Keramiske lagre kan brukes i ulike kraftutstyr som krever isolasjon.
Vakuum lagre
På grunn av de unike oljefrie selvsmørende egenskapene til keramiske materialer, kan det overvinne problemet med at vanlige lagre ikke er i stand til å oppnå smøring i miljøer med ultrahøyt vakuum.
Merk: For de ovennevnte fem typene lagre kan det samme settet med lagre brukes på høy temperatur, høy hastighet, syre og alkali, magnetfelt og ikke-isolasjon. Men på grunn av ulike materialegenskaper, blir kundene bedt om å velge produkter basert på deres bruksscenarier. Velg det keramiske lageret som passer best.
Klassifisering etter materiale
Helkeramiske lagre har egenskapene til antimagnetisk og elektrisk isolasjon, slitestyrke og korrosjonsmotstand, oljefri selvsmøring, høy temperaturbestandighet og høy kuldemotstand, og kan brukes i ekstremt tøffe miljøer og spesielle arbeidsforhold. Hylsene og rulleelementene er laget av zirkoniumoksid (ZrO2) keramisk materiale, og buret bruker polytetrafluoretylen (PTFE) som standard konfigurasjon. Generelt er glassfiberforsterket nylon 66 (RPA66-25), spesiell ingeniørplast (PEEK, PI), rustfritt stål (AISISUS316), messing (Cu), etc.
Silisiumnitrid helkeramiske lagre
Silisiumnitrid fullkeramiske lagerringer og rulleelementer er laget av silisiumnitrid (Si3N4) keramisk materiale, og buret er laget av polytetrafluoretylen (PTFE) som standardkonfigurasjon. Vanligvis kan RPA66-25, PEEK, PI og fenolklips også brukes. Tøylim trerør osv. Sammenlignet med ZrO2-materialer er helkeramiske lagre laget av SiN4 egnet for høyere hastigheter og lastekapasiteter, samt høyere omgivelsestemperaturer. Samtidig kan vi tilby presisjons keramiske lagre for høyhastighets, høy presisjon og høy stivhet spindler, med den høyeste produksjonsnøyaktigheten som når P4 til UP nivåer.
Fullkomplement keramiske lagre
Fullkomplement kuletype helkeramiske lagre har et gap for å legge til kuler på den ene siden. På grunn av den burløse strukturdesignen, kan keramiske kuler installeres enn standard strukturlager, og dermed øke deres belastningskapasitet. I tillegg kan de også unngå begrensninger på grunn av burmaterialer. , som kan oppnå korrosjonsmotstand og temperaturbestandighet for keramiske lagre av burtype. Denne serien med lagre er ikke egnet for høyere hastigheter. Når du installerer, bør du være oppmerksom på å installere hakkflaten på den enden som ikke tåler aksial belastning.
Keramiske burlager
Keramiske bur har fordelene med slitestyrke, høy styrke, korrosjonsbestandighet og selvsmøring. Helkeramiske lagre laget av keramiske bur kan brukes i tøffe miljøer som ekstrem korrosjon, ultrahøye og lave temperaturer og høyt vakuum. Vanlige brukte keramiske materialer er ZrO2, Si3N4 eller SiC.
Hybrid keramiske kulelager
Keramiske kuler, spesielt silisiumnitridkuler, har egenskapene til lav tetthet, høy hardhet, lav friksjonskoeffisient, slitestyrke, selvsmøring og god stivhet. De er spesielt egnet for rullende elementer (indre og ytre ringer) av hybride keramiske kulelager med høy hastighet, høy presisjon og lang levetid. for metall). Generelt er de indre og ytre ringene laget av lagerstål (GCr15) eller rustfritt stål (AISI440C), og de keramiske kulene kan være laget av ZrO2, Si3N4 eller SiC-materialer.
Klassifisert etter kategori
Dype sporkule keramiske lagre
Keramiske dypsporkulelagre er de mest representative rullelagrene. De er mye brukt og tåler radielle belastninger og toveis aksiale belastninger. Den er egnet for høyhastighetsrotasjon og applikasjoner som krever lav støy og lav vibrasjon, eller i områder som høy temperatur, høy kulde, korrosjon, magnetfelt og ikke-isolasjon der stållagre ikke kan brukes.
Innretting av kule keramiske lagre
Den ytre ringen til det selvjusterende kule keramiske lageret er sfærisk og selvjusterende, noe som kan kompensere for feil forårsaket av ikke-konsentrisitet og akselavbøyning. Den brukes til å produsere feiljustering mellom akselen og skallet eller avbøyning av akselen, samt justeringsdelene som krever høy temperatur, lav kulde, korrosjon, ikke-isolering av magnetfeltet, etc. Merk: Helningen kan ikke over 3 grader.
Enrads vinkelkontaktkule keramiske lagre
Enrads vinkelkontaktkule keramiske lagre er egnet for høyhastighets og høy presisjonsrotasjon. De påvirker ikke nøyaktigheten i høye temperaturer, magnetiske felt, vann osv., og tåler syntetiske belastninger. Standard kontaktvinkler er 15°, 30° og 40°. Jo større kontaktvinkel, desto større aksiallastkapasitet. Jo mindre kontaktvinkel, kan lageret tåle radiell belastning og ensrettet aksial belastning. Vanligvis installert i par. Vær oppmerksom når du kjøper.
Keramiske trykkkulelager
Keramiske trykkkulelagre er sammensatt av en skiveformet hylse med en kulerullende løpebane og et bur satt sammen med kuler. Kan tåle aksial belastning, men tåler ikke radiell belastning.
Produksjonsprosess for keramiske lager
Produksjonsprosessen for keramiske lager inkluderer forberedelse av råmaterialer, støping, sintring, etterbehandling og andre lenker. Følgende er en detaljert introduksjon til produksjonsprosessen av keramiske lagre.
Klargjøring av keramiske råvarer
Materialene til keramiske lagre er hovedsakelig alumina og silisiumnitrid. Pulveret til disse to materialene må skjermes og måles strengt for å sikre at partikkelstørrelsen og andelen oppfyller kravene. Samtidig må råvarene tørkes og kulefreses slik at de kan formes bedre under støpingen. flyt og fylling.
Blandet keramisk pulver
Keramiske pulvere blandes med andre tilsetningsstoffer for å forbedre ytelsen og bearbeidbarheten til keramiske materialer. Og gjennom sliping, blanding og andre prosesser for å sikre jevn partikkelstørrelse og stabil sammensetning.
sintring
Den dannede keramiske kroppen er sintret i et miljø med høy temperatur for å kombinere partiklene og danne en tett struktur, noe som forbedrer styrke og hardhet.
Presisjonsbearbeiding
Det sintrede keramiske materialet har høy overflatehardhet og god slitestyrke, men er utsatt for sprekker. Derfor er det nødvendig med presisjonsmaskinering, inkludert dreiing, sliping osv. Denne prosessen krever flere inspeksjoner og polering og andre etterfølgende behandlinger for å sikre lagerets utseende glatt og indre kvalitet.
Montere
Presisjonsbearbeidede keramiske lagre er klare for montering. Denne prosessen er å sette sammen den indre ringen, den ytre ringen, kulene og andre deler. Profesjonelt utstyr kreves under montering og kvaliteten kontrolleres grundig for å sikre at alle indikatorer på produktet oppfyller standarder.
Kvalitetskontroll
Keramiske materialer har egenskapene til høy styrke, høy temperatur, høy slitestyrke og høy kjemisk stabilitet, men de har også en viss grad av sprøhet. Det kreves streng kvalitetskontroll under produksjonsprosessen for å sikre at kvaliteten og ytelsen til produktet er opp til standarden. Vanlige metoder for kvalitetsinspeksjon inkluderer røntgeninspeksjon, metallografisk mikroskopinspeksjon, etc.
Keramiske lagre er høyteknologiske produkter som krever strenge produksjonsprosesser og kvalitetskontroll. Gjennom produksjonsprosessen introdusert ovenfor, tror jeg at leserne har en viss forståelse for produksjon av keramiske lagre. I fremtiden vil keramiske materialer bli mye brukt og gi større utvikling til industriell produksjon.
Lastekapasitet til keramiske lagre
Lastekapasiteten til keramiske lagre har visse begrensninger. Derfor må kvalifiseringstesten for maksimal belastning av keramiske kuler utføres. Det dype sporkulelageret 6307E brukes til å installere keramiske kuler i B30/60-testmaskinen for å utføre kvalifiseringstester med stor belastning.
I følge eksperimentelle data er bæreevnen til keramiske lagre omtrent 2-3 ganger større enn for stållagre av samme størrelse. I faktiske applikasjoner må imidlertid lagre av forskjellige materialer velges i henhold til spesifikke forhold for å oppnå best mulig brukseffekt. For eksempel brukes keramiske lagre i høyhastighetsmaskiner. Elastisiteten til keramikk er 1.5 ganger høyere enn for stållagre, og spenningselastisiteten er relativt liten. Dette kan redusere deformasjon forårsaket av overdreven belastning, så det er svært fordelaktig å øke arbeidshastigheten, og kan oppnå relativt høy nøyaktighet.
Selv om keramiske materialer har høy hardhet og styrke, på grunn av deres sprøhet, er de utsatt for brudd når de utsettes for store øyeblikkelige slagkrefter og tunge belastninger. Når driftstemperaturen øker, reduseres bæreevnen til keramiske lagre tilsvarende. På grunn av keramikkens sprøhet tåler ikke helkeramiske lagre store støtbelastninger. Den ytre ringen eller den indre ringen kan sprekke eller til og med knekke plutselig under en viss støtbelastning. over, har keramiske lagre dårlig varmeledningsevne og er utsatt for sprekker på grunn av for høy temperatur under overbelastning og høy temperatur. Derfor har bæreevnen til keramiske lagre sine begrensninger i bruksområdet og kan ikke bære for mye vekt.
Når det gjelder bæreevnebegrensningene til keramiske lagre, angir produktprodusenter vanligvis tydelig deres bæreevneområde i produktbeskrivelsen. Derfor bør valget av passende keramiske lagre vurderes grundig basert på ulike faktorer som bruksmiljø, arbeidsforhold og krav til lastbærende. Når du kjøper keramiske lagre, må du nøye sjekke produktets tekniske parametere, spesielt parametrene for bæreevne, på produktspesifikasjonene. Under bruk må du strengt følge bruks- og vedlikeholdsmetodene gitt i bruksanvisningen. Hvis det oppstår en unormalitet, bør maskinen slås av for vedlikehold i tide for å unngå andre problemer.
Keramiske lagre har høy bæreevne og tåler større belastninger. Bæreevnen til keramiske lagre er sterkere enn lagre laget av andre materialer, men den har også visse begrensninger. Ved faktisk bruk er det fortsatt nødvendig å velge lagre av forskjellige materialer i henhold til faktiske forhold. Vær oppmerksom på bruksforholdenes innvirkning på bæreevnen for å sikre levetiden og arbeidseffekten.
Er keramiske lagre skjøre?
Keramiske lagre knuses ikke lett, uansett hvilken vinkel de glir fra? I utgangspunktet vil det ikke forårsake skade på lagerets utseende, men når det fulle keramiske lageret matches med stålakselen, vil det sannsynligvis forårsake fragmentering på grunn av materialets forskjellige ekspansjonskoeffisient; gjennom en enkel sammenligning av knuselasteksperimenter, minimum knusing av keramiske kuler Lasten er ca 1/2-1/3 av stålkulen. Dette er fordi kontaktflaten forårsaket av den plastiske deformasjonen av stålkulen øker, noe som resulterer i en større knuselast. I henhold til knuselastverdien til den keramiske kulen kan det beregnes at den maksimale kontaktspenningen når den går i stykker er ca. 6-7 ganger det som er spesifisert i ISO-TC4-standarden. Dette beviser ikke bare at den keramiske kulen er trygg for rullelager, men viser også at den tåler større statisk belastning enn stållagre.
Hybrid keramiske lagre VS helkeramiske lagre
Hybride keramiske lagre refererer til lagre som bruker semi-keramiske materialer for å lage indre og ytre ringer eller rullende elementer. Helkeramiske lagre refererer til lagre hvis indre og ytre ringer og rullende elementer er laget av keramiske materialer. De viktigste fordelene er lav friksjonskoeffisient, høy stivhet og god korrosjonsbestandighet. Produksjonsprosessen for hybride keramiske lagre er enklere enn for helkeramiske lagre, og kostnadene er relativt lavere. Så, hva er forskjellen mellom hybride keramiske lagre og helkeramiske lagre?
Ulike materialer
I hybride keramiske lagre er bare de indre og ytre ringene eller rullende elementene laget av keramiske materialer, og resten er laget av metallmaterialer. De indre og ytre ringene og rulleelementene til helkeramiske lagre er laget av keramiske materialer, som er motstandsdyktige mot høye temperaturer og korrosjon.
Ulik ytelse
Hybride keramiske lagre har høyere styrke og pålitelighet enn helkeramiske lagre, men hardheten til keramiske kuler er høyere enn for stållagre, noe som vil forårsake viss slitasje på andre deler under drift. Fullkeramiske lagre har bedre slitestyrke, korrosjonsmotstand, høytemperaturytelse og korrosjonsmotstand, og kan opprettholde god stabil ytelse i tøffe arbeidsmiljøer.
Gjelder for ulike miljøer
Det gjeldende miljøområdet for hybride keramiske lagre er relativt smalt og er vanligvis bare egnet for generelle industrielle miljøer. Helkeramiske lagre har egenskapene til god korrosjonsmotstand og høy temperaturbestandighet, så de er egnet for bruk i tøffe miljøer som høy temperatur og korrosjon. Selv om hybride keramiske lagre og helkeramiske lagre begge er laget av keramiske materialer, har de forskjeller i materialer, anvendelige miljøer og funksjoner. I henhold til faktiske behov kan valg av passende lagre bedre utnytte egenskapene og forbedre brukseffekten av mekanisk utstyr.
Hvite keramiske lagre VS svarte keramiske lagre
Selv om hvite keramiske lagre og svarte keramiske lagre begge er keramiske lagre, er de selv forskjellige.
Materialegenskaper
Hvit keramikk er hovedsakelig laget av alumina, som er et nytt materiale med høy hardhet, høy styrke, høy slitestyrke og god korrosjonsbestandighet. På grunn av sin høye hardhet kan hvit keramikk forbedre slitestyrken til lageret betydelig. Det kan også redusere varmen som genereres når lageret er i kontakt med friksjonsmaterialet, og dermed øke levetiden til lageret. Svart keramikk består hovedsakelig av zirkoniumoksid + yttriumoksid. Sammenlignet med hvit keramikk har de litt lavere hardhet, men har bedre seighet og slitestyrke, og har lengre levetid.
Utseende
Svarte keramiske lagre er vanligvis svarte, mens hvite keramiske lagre er hvite eller off-white.
Pris
På grunn av de høye materialkostnadene og vanskelighetene med å behandle svarte keramiske lagre, er de generelt dyre, mens hvite keramiske lagre er relativt billigere.
Hardhet
Hvite keramiske lagre har en lavere hardhet, vanligvis ved 85-90 HRA, mens svarte keramiske lagre har en høyere hardhet, vanligvis når de 94-98 HRA.
Søknad
Hvite keramiske lagre er mye brukt i maskiner, byggematerialer, kjemisk industri, mat, medisinsk og andre felt, mens svarte keramiske lagre hovedsakelig brukes i høyhastighets, høy temperatur, høyrisikomiljøer, som luftfart, romfart, optoelektronikk og andre felt.
Hvite keramiske lagre og svarte keramiske lagre er begge high-end lagermaterialer, hver med sine egne fordeler, ulemper og aktuelle scenarier. Når du velger lagre, er det nødvendig å velge passende lagermaterialer basert på kravene til den faktiske bruken.
Keramiske lagre VS rustfritt stål lagre
Lagre kan gi støtte og redusere friksjonen mellom to roterende deler. Lagre spiller en viktig rolle i industrielle maskiner og utstyr og ulike transportkjøretøyer. For tiden er rustfrie stållagre en av de mest brukte lagertypene. Imidlertid, med den kontinuerlige utviklingen av keramisk teknologi, brukes keramiske lagre i økende grad på forskjellige felt. Så, hva er fordelene med keramiske lagre og rustfrie aksler?
La oss først se på fordelene med keramiske lagre. Fordel en: høy hastighet. Keramiske lagre har fordelene med kuldemotstand, lav spenningselastisitet, høy trykkmotstand, dårlig varmeledningsevne, lav vekt og liten friksjonskoeffisient. De kan brukes i høyhastighetsspindler og annet høypresisjonsutstyr mellom 12,000 75,000 rpm og 1200 100 rpm; Fordel to: motstand mot høy temperatur. Selve det keramiske lagermaterialet har en høy temperaturbestandighet på 800°C og er selvsmørende. Det forårsaker ikke ekspansjon på grunn av temperaturforskjeller når driftstemperaturen er mellom XNUMX°C og XNUMX°C. Den kan brukes i høytemperaturutstyr som ovner, plastfremstilling og stålfremstilling; fordel tre: korrosjonsbestandighet. De keramiske keramiske materialene av zirkoniumoksyd og aluminiumoksyd som brukes i keramiske lagre er iboende korrosjonsbestandige og kan brukes i felt som sterk syre, sterk alkali, uorganisk, organisk salt, sjøvann, etc., slik som: elektropletteringsutstyr, elektronisk utstyr, kjemisk maskineri, skipsbygging, medisinsk utstyr, etc.
La oss ta en titt på fordelene med lagre i rustfritt stål. Fordel 1: Utmerket korrosjonsbestandighet. Rustfrie stållagre er ikke lette å ruste og har sterk korrosjonsbestandighet. Fordel to: vaskbar. Rustfrie lagre kan vaskes ned uten å måtte smøres på nytt for å forhindre rust. Fordel 3: Kan kjøres i væske. På grunn av materialene som brukes kan vi kjøre lagre og hus i væsker. Derfor brukes rustfrie stållagre hovedsakelig til medisinsk utstyr, kryogenteknikk, optiske instrumenter, høyhastighetsmaskiner, høyhastighetsmotorer, utskriftsmaskiner og matforedlingsmaskiner.
Basert på den ovennevnte sammenligningen av fordeler, kan vi konkludere med at forskjellige maskiner må analyseres i detalj og velge lagertypen som passer dem for å oppnå de beste resultatene.
Bruk av keramiske lagre
Keramiske lagre er en ny type lagermateriale, som har egenskapene til høy temperaturmotstand, kuldebestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, oljefri selvsmøring, høy hastighet, etc., og er mye brukt på mange felt. Keramiske lagre kan brukes i ekstremt tøffe miljøer og spesielle arbeidsforhold, og kan brukes mye i luftfart, romfart, navigasjon, petroleum, kjemisk industri, biler, elektronisk utstyr, metallurgi, elektrisk kraft, tekstiler, pumper, medisinsk utstyr, vitenskapelig forskning og nasjonale forsvar og militære felt. , er et høyteknologisk produkt for påføring av nye materialer. Ringene og rulleelementene til keramiske lagre er laget av helkeramiske materialer, inkludert zirkoniumoksid (ZrO2), silisiumnitrid (SisN4) og silisiumkarbid (Sic). Holderen er laget av polytetrafluoretylen, nylon 66, polyeterimid, zirkoniumoksid, silisiumnitrid, rustfritt stål eller spesialaluminium for luftfart, og utvider dermed påføringsflaten til keramiske lagre. Bruksområder: medisinsk utstyr, kryogenteknikk, optiske instrumenter, høyhastighetsmaskiner, høyhastighetsmotorer, utskriftsmaskineri, matforedlingsmaskineri.
Aerospace
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Keramiske lagre er mye brukt i romfartsfeltet. Den viktigste bruken er i høyhastighets roterende deler som turbiner, motorer, servoer, propeller og andre romfartøyer som fly, raketter og satellitter. Forskningsdata viser at den ikke vil bli skadet etter 50 oppskytinger. over, sammenlignet med tradisjonelle metalllager, har keramiske lagre høyere styrke og bedre slitestyrke, tåler høyere hastigheter og større belastninger, og er korrosjonsbestandige. På grunn av sin lette og høye ytelse kan den forbedre flyets drivstoffeffektivitet og redusere miljøpåvirkningen. Derfor brukes keramiske lagre i økende grad i romfartsfeltet.
Kjemisk industri
Det meste av utstyr i kjemisk industri må tåle erosjon av etsende gasser eller væsker, og tradisjonelle metalllagre er vanskelige å oppfylle kravene. Imidlertid har keramiske lagre utmerket korrosjonsbestandighet og kan fungere stabilt i tøffe miljøer som sterk syre, sterk alkali og saltvann. Derfor er keramiske lagre mye brukt i kjemisk utstyr, som beisingsmaskiner, kjemiske pumper og annet utstyr.
Maskineri
Keramiske lagre er også mye brukt innen maskinproduksjon. Slik som motorer, vannpumper, sentrifuger, høyhastighets hydrauliske pumper, maskinverktøy, etc., kan keramiske lagre effektivt redusere støy, øke hastighet og levetid, ikke bare opprettholde stabilitet i høyhastighets- og høytemperaturmiljøer, men også redusere vedlikeholdskostnader for utstyr. I tillegg, i noe spesielt mekanisk utstyr, som høytemperaturovner, vakuumovner, kondensasjonsovner med høy renhet, etc., har keramiske lagre sterkere korrosjonsmotstand og bedre høytemperaturmotstand, noe som kan sikre normal drift av maskiner og utstyr.
Medisinsk
Keramiske lagre brukes i forskjellig medisinsk utstyr, som operasjonsstueutstyr, dialysemaskiner osv. Keramiske lagre sikrer ikke bare nøyaktigheten og påliteligheten til utstyret, men reduserer også tiden og kostnadene for vedlikehold og vedlikehold.
elektronisk
I det elektroniske feltet er keramiske lagre også mye brukt. For eksempel, i elektronisk utstyr som høyhastighetsvifter, høyhastighets harddiskmotorer og presisjonsmotorer, kan keramiske lagre redusere friksjonstap, øke rotasjonshastigheten og levetiden, noe som gjør utstyret stabilt og pålitelig. Deres stabilitet og tetning gjør keramiske lagre mye brukt.
Kort sagt, de mange bruken av keramiske lagre har gjort dem mye brukt i forskjellig industrielt utstyr, og deres utmerkede ytelse og pålitelighet har blitt anerkjent av flertallet av brukerne.