Kvalitetspolitikk
Å gi kundene lagre av høyeste kvalitet er av største betydning for Aubearing. Dette betyr at du bruker toppkvalitetsmaterialer sammen med toppmoderne teknologi og kontroller ved hvert trinn i produksjonen, og det endelige produktet kan stolt bære Aubearing-forseglingen. Vi produserer standard og skreddersydde skreddersydde løsninger, designet for de tøffeste produksjonsutfordringene. I disse raskt skiftende tider kombinerer vi kreativitet, innovasjon og teknisk ekspertise for å sikre at kunder over hele verden opplever konsistent, bransjeledende kvalitet i hvert lager vi produserer. Våre produksjonsanlegg er ISO 9001, ISO14001 sertifisert, noe som sikrer at produkter og materialer oppfyller strenge standarder for lave utslipp av flyktige organiske forbindelser i inneluft.
I tillegg følger vi strengt tre kvalitetsprinsipper gjennom hele produksjonsprosessen:
Bedriftsomfattende kvalitetskontroll (CWQC): Summen av mange små forbedringer kan ha stor innvirkning på resultatet
Total Quality System (TQS): Alle nøkkelprosesser i verdikjeden krever kvalitet for å garantere gyldige resultater
Quick Response Manufacturing (QRM): Fleksibilitet, Just-in-Time-tjeneste og kort tid-til-marked
Påskjønnelse fra kunder
Kvalitets- og serviceforpliktelsen som Aubearing garanterer i hvert lager som leveres, er verdsatt av alle kunder og er forpliktet til å fortsette å forbedre de høye kvalitetsstandardene som Aubearing alltid har utmerket seg. Av alle disse grunnene er Aubearing en av de pålitelige lagerleverandørene og produsentene med tilstedeværelse i ulike industrisektorer i mer enn 50 land, og er vitne til suksess uten geografiske eller bransjegrenser.
Høykvalitets råvarer
Råvareleverandører må gi en materialerklæring om at gjenleverte materialer er RoHS-kompatibel, erklæringen må inneholde minst innkjøpsordrenummer, delidentifikasjon, mengde, RoHs-begrensede materialer, inkludert bly, kvikksølv, kadmium, seksverdig krom, polybromerte bifenyler ( PBB) eller polybromerte difenyletere (PBDE). Aubearing samarbeider med store lagerstålfabrikker for å hjelpe oss med å sikre kvaliteten på råvarene.
Varmebehandling bestemmer pålitelighet
Varmebehandling er et av de mest kritiske trinnene i produksjonsprosessen, riktig herding gir lagrene utmerket stabilitet, hardhet og holdbarhet. Aubearing har den mest avanserte varmebehandlingsevnen, realiserer allsidig kvalitetskontroll, og bråkjølings- og tempereringsvarmebehandlingsprosessen er fullstendig kontrollert. Aubearing har det mest avanserte varmebehandlingsutstyret i verden, og det samme utstyret er installert i SKFs fabrikk. Vi er en av få fabrikker i Kina med slikt utstyr. Som vi alle vet, er kvaliteten på varmebehandling direkte relatert til de påfølgende behandlingsprosedyrene. Det er svært viktig at bæreevnen og livet til slutt vil bli påvirket. Varmebehandlingsprosessen er nøkkelprosessen og grunnlaget for lagerproduksjon.
Hos Aubearing gjøres all varmebehandling, inkludert løpebaner og gir, internt ved bruk av toppmoderne herdemaskiner. Gjennom induksjonsherding oppnås den nødvendige hardheten og tilstrekkelig hardhetsdybde. Riktig varmebehandling gir bæreevne, holdbarhet og motstand mot groper eller brinelling.
Lagerrestmagnetometer og digitalt lagerrestmagnetismeinstrument CJZ-3 er et spesielt instrument for inspeksjon av lagerrestmagnetisme. Det er et spesialinstrument utpekt av lagerinstituttet for gjenværende magnetismedeteksjon av ferdige lagre. Den brukes hovedsakelig til punktinspeksjon av gjenværende magnetisme av ferdige lagre, og kan også brukes til å ta prøver av deler av produksjonslinjen.
Ultrasonisk lagerfeildetektor er en metode som bruker ultralyd som er i stand til å trenge inn i dybden av metallmateriale, og når den krysser en seksjon går inn i en annen seksjon, oppstår refleksjon ved kanten av grensesnittet for å sjekke defekten til delen. Når ultralydstrålen passerer gjennom sonden fra overflaten av delen til innsiden av metallet, oppstår en reflektert bølge når defekten og bunnen av delen påtreffes, en pulsbølgeform dannes på den fluorescerende skjermen. Posisjonen og størrelsen på defekten kan bedømmes i henhold til disse pulsbølgeformene.
Bearing spesiell magnetisk feildetektor er en spesiell detektor for ringer som lager, girringer. Dette utstyret bruker Markovs mekanisme for roterende feildeteksjon, som har fordelene med rask feildeteksjonshastighet, omfattende feildeteksjon og stort volum av feildeteksjon. Den er egnet for store partier av feildeteksjon av ringer og høy deteksjonsnøyaktighet.
Lagerruhetsdetektoren er et høypresisjonsinstrument for måleinstrument for overflateruhet. Instrumentet kan brukes til overflaten av forskjellige deler som plan, skråkant, ytre sylindrisk overflate, indre hulloverflate, dyp rilleoverflate, bueoverflate og sfærisk overflate. Og oppnå en rekke parametere for måling av overflateruhet. Instrumentet kan enkelt brukes til å måle ruheten til lagerbaner.
Stålkulevibrasjonsmålingsinstrumentet er et spesielt instrument for måling av vibrasjonshastigheten til stålkulen med rullelager, som består av en hastighetssensor, en sensorposisjonsjusteringsanordning, en hydrostatisk trykkhovedaksel, en stålkule hurtiglasting og losseanordning , en måleforsterker og et oscilloskop. De to dashbordene viser RMS-verdien til lav- og høyfrekvente stålkulers vibrasjonshastighet på samme tid. Oscilloskopet viser stålkulens vibrasjonshastighetsbølgeform. De lav- og høyfrekvente vibrasjonshastighetsverdiene til stålkulen er nært knyttet til verdiene for mellom- og høyfrekvente vibrasjonshastigheter til det ferdige lageret.
Den brukes til å måle diameter, rundhet og vinkel på lagerets indre ringløp.
Det metallografiske mikroskopet til lageret analyserer hovedsakelig forholdet mellom stålets mikrostruktur og dets kjemiske sammensetning ved å undersøke morfologien til lagerstrukturen. Det er mulig å bestemme mikrostrukturen til de forskjellige stålene gjennom forskjellig prosessering og varmebehandling for å bedømme kvaliteten på lagerstålet.
Lagerprofilmåleanordningen er en presisjonsanordning for måling av formen på den vanlige ledningen og tverrsnittsprofilen til forskjellige lagerkomponenter. I lagerindustrien kan den måle formen på alle slags rullende elementer og løpebaner, for eksempel mengden av fremspring, kontaktvinkel, krumningsradius på overflaten og vinkelen til referansedelen.
Hardhetstesten brukes ofte før og etter bruk av lageret, dens hovedformål er å bestemme om materialet oppfyller hardhetskravene eller analysere lagerspesifikke årsaker gjennom å måle hardheten til lageret.
Lagerklaringstesteren er en av de viktige kvalitetsindikatorene til lageret og er en viktig faktor som påvirker vibrasjonen, støyen og levetiden til lageret.
Tre-koordinat måleinstrument for lagerkvalitetsinspeksjon
Rundhetstesten brukes hovedsakelig til å oppdage rundheten til den indre og ytre ringen til lageret. Rundheten til lagerringen når ikke standarden, noe som direkte påvirker lagerrotasjonsnøyaktigheten, vibrasjonen og støyen. Det påvirker også klaringen, stivheten og friksjonsmomentet til lageret, samt lagerets utmattelseslevetid og driftssikkerhet. Så rundhetskontroll er veldig viktig for lagerringer, spesielt for høyteknologiske lagre som militære, jernbane-, presisjonslagre og billager, måling av rundhet er til og med viktig.
Lagervibrasjonsmåleinstrumentet er et spesialinstrument for måling av vibrasjonen til dype sporkulelager, vinkelkontaktkulelager og koniske rullelager.
Kvalitetskontrollsystem
Ved å bruke et komplett kvalitetskontrollsystem har vi strenge inspeksjonsprosedyrer under produksjonsprosessen for å sikre at hvert lager oppfyller tekniske spesifikasjoner, inkludert: presisjonsmåling av bredde/ytre diameter/innerdiameter, hardhetstest, rundhetsmåling, lavstøytest, slipekontroll , maksimal hastighet, lagerlevetid.
Råvarer: 100 % inspeksjon
Dreiing av indre og ytre ringer: 100 % inspeksjon
Varmebehandling: stikkprøve
Ansiktssliping: 100 % inspeksjon
OD-sliping: 100 % inspeksjon
Raceway sliping: 100% inspeksjon
Raceway superfinishing: 100% inspeksjon
Ball: 80% inspeksjon
Skjold: 100 % inspeksjon
Holder: 100% inspeksjon
Fettfylling: 100 % inspeksjon
Lagerrotasjon: 100 % inspeksjon
Støy- og vibrasjonstesting: 100 % inspeksjon
Emballasje: 100% inspeksjon før forsendelse
100 % sporbarhet garanterer kvalitet
Vår kvalitetskontroll begynner i begynnelsen av produksjonsprosessen. Når hver smidd ring mottas og inspiseres for kjemisk sammensetning og kjernehardhet, stemples den med et unikt sporingsnummer. Dette tallet refereres til i alle produksjonsstadier frem til endelig levering av produktet. Dette sporingsnummeret gjør det mulig for våre arbeidere å spore materiale gjennom hvert trinn i produksjonen, inkludert hvor den smidde delen kom fra, når den ble behandlet, hvem som behandlet den og resultatene av hver inspeksjon. Dette nummeret vil deretter bli knyttet til den endelige inspeksjonsrapporten for klientgjennomgang.
