Keramiske kulelager bruker keramiske kuler i stedet for stålkuler, noe som gjør dem lettere, hardere og mer holdbare. De er ideelle for høye hastigheter og tøffe miljøer som romfart og medisinske applikasjoner. Keramiske kulelagre er komponenter med høy ytelse som brukes i tøffe miljøer der tradisjonelle stållagre kan svikte. De kan spinne raskere enn stålkuler uten å generere så mye varme, noe som gjør dem ideelle for høyhastighetsmaskiner og elektriske motorer. De lette og ikke-magnetiske egenskapene til keramiske kulelagre gjør dem også ideelle for romfartsapplikasjoner. Til sammen tilbyr de overlegen ytelse sammenlignet med tradisjonelle stållagre i mange forskjellige bruksområder. Keramiske kulelager kan deles inn i helkeramiske kulelager og hybrid keramiske kulelager.
Helkeramiske kulelager er kulelager laget utelukkende av keramiske materialer. Indre/ytre ringer og kuler er laget av silisiumnitrid (Si3N4) eller zirkonium (ZrO2). De er tilgjengelige fullastet (uten bur) eller med bur laget av PEEK eller PTFE. Helkeramiske lagre er egnet for middels belastning og medium til høy hastighet. Fordi den kan brukes i ekstremt tøffe miljøer og spesielle omstendigheter, er den egnet for luftfart, navigasjon, petroleum, kjemisk industri, bil, elektronisk utstyr, metallurgi, elektrisk kraft, tekstil, medisinsk utstyr, vakuumutstyr og militære felt.
Hybrid keramiske kulelager har stålløp og keramiske kuler. Keramiske kuler er egnet for applikasjoner som krever høy belastning, høy hastighet og ekstreme temperaturer. Lang levetid og minimale smørekrav gjør dette materialet egnet for ekstreme bruksområder. Keramikk er ikke-porøs, ikke-magnetisk, ikke-korrosiv og lettere enn stål. I sfærisk form er keramiske kuler også hardere enn stål, og siden keramiske kuler er ikke-porøse, har de nesten ingen friksjon og er i stand til å spinne raskere enn stålkuler.
Siden keramikk er en glasslignende overflate, har den en ekstremt lav friksjonskoeffisient, noe som gjør den ideell for applikasjoner som ønsker å redusere friksjonen. Keramiske kuler krever mindre smøring og er hardere enn stålkuler, noe som vil bidra til å forlenge lagerets levetid. Termisk ytelse er bedre enn stålkuler, så det genereres mindre varme ved høye hastigheter.
Keramiske kulelager gir fordeler som beskyttelse mot lysbuer, redusert slitasje og driftstemperaturer, og forlenget levetid og fettlevetid. De er holdbare, slitesterke og kjører kjøligere enn stållagre. De er et utmerket valg for å forbedre utstyrsytelsen og minimere vedlikeholdskostnadene.
1. Sammenlignet med standard stållager har den høyere hardhet og bedre elastisitet.
2. Helkeramiske lagre kan gå helt tørre.
3. Utmerket korrosjonsbestandighet gjør at de kjører i konsentrert syre, konsentrert alkali eller nedsenket i sjøvann uten korrosjon.
4. Mer tilpasningsdyktig til temperaturendringer.
5. Levetiden til alle keramiske lagre er mye lengre enn for stållagre.
6. Forhindre buedannelse. De naturlige isolerende egenskapene til keramiske materialer eliminerer denne typen skader.
Våre lagervare keramiske kulelagre er åpne, noe som betyr at det ikke er noen tetninger og burkonstruksjon laget av PTFE. Burets funksjon er å skille mellomrommet mellom rulleelementene. Hovedfordelen med PTFE-bur er kjemisk motstand. Våre lagervare keramiske kulelager kan brukes i temperaturer opp til 200 grader.
For vakuumapplikasjoner anbefaler vi å velge bur laget av PEEK (polyeterketon). Dette materialet er kjent for sin lave partikkelgenerering og gasser ikke ut i vakuum.
https://www.wjbmotion.com/webls-en-us/ceramic-bearings-1.html
Silisiumnitrid (Si3N4) – Utmerket bruddstyrke ved høye temperaturer og motstand mot termisk sjokk
Zirkonoksid (ZrO2) – Ekstremt sterk og robust
Silisiumkarbid (SiC) – Lett materiale med høy korrosjonsbestandighet og utmerket varmebestandighet
Aluminaoksid (Al2O3) – Den mest brukte keramikken
Si3N4, eller silisiumnitrid, er et svært hardt, men lett keramisk materiale. Si3N4 har utmerket motstand mot vann, saltvann og mange syrer og baser. Det har også et svært bredt temperaturområde og er egnet for høyvakuumapplikasjoner. Den ekstreme hardheten til silisiumnitrid betyr også større sprøhet, så støtbelastning bør minimeres for å unngå risikoen for sprekkdannelser. Vekten til Si3N4-lagre er bare omtrent 40 % av vekten til stållagre. Keramiske silisiumnitrid miniatyrlagre Burløse silisiumnitrid keramiske lagre har høy hardhet, svært glatte slitasjeflater og kan kjøre uten smøring, så de brukes ofte der svært lav rotasjonsmotstand er viktig. Friksjonskoeffisienten deres er svært lav sammenlignet med stållagre eller til og med hybridlagre. Si3N4-lagre har en friksjonskoeffisient på omtrent 0.001 i lett belastet luft ved romtemperatur. I motsetning til zirkoniumoksid har silisiumnitrid en lav utvidelseskoeffisient, så man bør være forsiktig når man velger en passende aksel for høytemperaturapplikasjoner, ettersom stålaksler utvider seg mye mer enn silisiumnitrid indre ringer, noe som kan føre til ringbrudd. I tillegg utvider stålhuset seg mye mer enn den ytre ringen av silisiumnitrid, noe som resulterer i en løsere passform ved høye temperaturer.
ZrO2. Termisk ekspansjon og tetthet til zirkoniumdioksid er nærmere ståls. Andre tekniske keramikkmaterialer har god termisk sjokkmotstand. Zirkoniumlagre brukes best ved lave belastninger og moderate hastigheter, og de brukes i høytemperatur- og svært korrosive applikasjoner. Zirkoniumlagre har høy styrke, høy seighet, slitestyrke, høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, høy stivhet, ikke-magnetisk og elektrisk isolasjon ved romtemperatur. Ved 600 °C er styrken og hardheten til zirkoniumkuler nesten konstant, tettheten er 6.00 g/cm3, og den termiske ekspansjonskoeffisienten er nær metallets. Hvis ekspansjonskoeffisienten er nær, kan den brukes til binding med metall.
Silisiumkarbid (SiC) er et lett keramisk materiale med høye fasthetsegenskaper som kan sammenlignes med diamant. Det har utmerket varmeledningsevne, lav varmeekspansjon og er motstandsdyktig mot syrekorrosjon. Silisiumkarbid er et utmerket keramisk materiale for applikasjoner som krever god erosjons- og slitestyrke. Silisiumkarbid er et ideelt materiale for tetninger og lagre. Det har god korrosjonsbestandighet, høy mekanisk styrke ved høy temperatur og god slitestyrke.
Alumina (Al2O3) keramiske kuler er motstandsdyktige mot de fleste etsende materialer unntatt salt- og flussyre eller sterkt alkaliske løsninger. Alumina er ikke-porøs, lettere enn stål og sfærisk hardere enn stål. Fordi keramiske kuler er ikke-porøse, har de liten friksjon og er i stand til å spinne raskere enn stålkuler.
Standard 99.5% alumina keramiske kuler har bevist ytelse i slitende, høye temperaturer og korrosive miljøer, samt opprettholder dimensjonsstabilitet ved høye temperaturer. Aluminakuler er motstandsdyktige mot oksidasjon, vann, saltløsninger og mange kjemiske syrer.
Standard 99.5% alumina keramiske kuler har bevist ytelse i slitende, høye temperaturer og korrosive miljøer og opprettholder dimensjonsstabilitet ved temperaturer opp til 2000 F. Alumina motstår oksidasjon og er motstandsdyktig mot vann, saltløsninger og mange kjemikalier og syrer
Standard radiell klaring til AUBs keramiske kulelager samsvarer med klasse C0. Som tradisjonelle stålkulelager, kan keramiske kulelagre også oppnå radiell klaring i C3-klassen. Enten din applikasjon krever C3 eller C5 radiell klaring, vennligst kontakt oss for mer informasjon.
Finn løsninger for dagens utfordrende applikasjoner med AUB Bearing. Med over 60,000 1.5 lagertyper fra 4000 mm boring til XNUMX mm utvendig diameter, vil du garantert finne det perfekte lageret for hver komponent.
