Følg meg på:
Produksjon og vedlikehold av tynne seksjonslagere
Kaydon tynnprofillagre er en presisjonsspesialtype lagre, vanligvis bestående av en indre ring, en ytre ring, rulleelementer og et bur. Tynnprofillagre har et firkantet tverrsnitt og er designet for å ha faste dimensjoner på bredde og tykkelse (tverrsnitt) som ikke øker med økningen i indre diameter. Tynnprofillagre har fordelene med lett vekt, kompakt struktur og lite treghetsmoment. De er mye brukt i high-end produktfelt som industriroboter, luftfartøyer, luftfartssatellitter og medisinsk behandling, og markedsstørrelsen øker gradvis. I denne bloggen vil vi introdusere i detalj prosesseringsprosessen til Kaydon tynnprofillagerringer , prosesseringsvansker og løsninger for å beskytte tynnprofillagre.
Tynnseksjonslagerproduksjon
Selv om tynne seksjonslagre har mange fordeler, er produksjon av konstantseksjonslagre en spesielt vanskelig oppgave, spesielt bearbeiding av ringene til konstantseksjonslagre. Tverrsnittsarealet til tynne seksjonslagre er lite, noe som resulterer i liten radiell veggtykkelse og dårlig stivhet. Det er lett å produsere stor radiell deformasjon. Derfor utsettes hylsene for mange prosesser som dreiing, varmebehandling og sliping. For å unngå deformasjon av ringens rundhet, dårlig flathet, defekter som ellipser, kantsirkler og deformasjon av endeflaten, må spesielle midler brukes til å bearbeide lagerringene.
Smiearbeid
For store og tynne Kaydon -lagerringer med lite sideforhold produseres to eller flere deler ved å smi sammen. Etter grovslipingen separeres ringene ved hjelp av trådkutting for å redusere prosesseringsvanskeligheten i smiprosessen, redusere deformasjon av hylsen og bearbeiding av endeflaten, spare råvarer og forbedre produksjonseffektiviteten.
Dreieprosess
I prosessen med å dreie tynnseksjonshylser, er det viktigste å klemme og posisjonere for å unngå overdreven skjærekraft, urimelig armaturdesign, kutte termisk deformasjon og vibrasjon under skjæreprosessen fra å påvirke behandlingsnøyaktigheten. For å redusere deformasjon på grunn av overdreven bearbeidingsspenning, bruk myke stålklør med stor omhyllingssirkelkontaktflate og uavkjølte klemringer for grovdreiing, for eksempel bruk av en flerpunkts klemchuck (tolvpunkts klemchuck). klemme eller tjuefire-punkts klemme); endre posisjoneringsklemmeskjemaet (endre radiell klemme til endeflateposisjonering og pressemetode); juster prosessparametere (høyhastighetsskjæring, liten tilbakeskjæringsmengde, større hovedavbøyningsvinkel for verktøyet, større bueradius for liten verktøyspiss, rimelig utvalg av skjærevæske, etc.). Legg til en ekstra temperering etter grov vending for å eliminere stress. Etterpå er endeflaten myk slipt, og deretter vendes hylsen fint.
Varmebehandlingsprosess
Under varmebehandlingsprosessen gjennomgår den indre strukturen til ferrulen fasetransformasjon, hovedsakelig fra austenitt til martensitt, tettheten blir mindre, volumet utvides og vevsspenning genereres; i tillegg endres hylsen fra høy temperatur (tynne seksjonslagere er vanligvis 830 til 845 ℃) raskt bråkjøles og avkjøles i sin utvidede tilstand, og produserer termisk stress. Når disse to indre spenningene overskrider materialets flytegrense, vil materialet gjennomgå plastisk deformasjon. Vanligvis brukes dysekjøling for å kontrollere deformasjonen. Når det ikke er noen betingelse for bråkjøling, og den ytre diameteren på hylsen etter bråkjøling er for stor til å overskride prosesskravene, brukes metoden for omfattende forming og deretter herding for å korrigere den, slik at den kan kontrolleres i prosessen krav. innenfor rekkevidden.
Sliping
De viktigste tingene i sliping er: valg av passende slipeutstyr, prosesseringsmetoder og slipeprosessparametere. For eksempel brukes metoden med forsterkede ringer og en "en-til-to"-struktur for prosessering; overflaten med ytre diameter slipes ved flere finjusteringer av maskinverktøyet; tempereringsstabilisering legges til under prosessen for å sikre at malekvaliteten på hylsene er tilfredsstillende. Prosesskrav.
Årsaker til skade på tynnseksjonslagerbur
Tynnlagreburet har rollen til å isolere rulleelementene i like avstander, forhindre at rulleelementene faller, og styre og drive rulleelementene til å rotere. Generelt sett vil ikke buret til tynnlagre med konstant tvers bli skadet under rimelige arbeidsforhold, men feil operasjoner i den daglige produksjonen vil redusere lagerburets levetid. Vanlige burfeilfenomener inkluderer: burskade, løse eller ødelagte nagler, ødelagt bur og spredte rulleelementer. Så, hva er årsakene til brudd i tynnlagreburet med like tvers?
Utilstrekkelig smøring
Når lageret går, hvis smørearbeidet ikke er godt utført, vil det påvirke normal drift, så pass på at smøreoljen er tilstrekkelig for bruk av lageret. Hvis smøreoljen ikke er nok, vil de tynne lagrene med likt tverrsnitt være i en mager oljetilstand vil det være lettere å forårsake bittslitasje, noe som vil forverre tilstanden til arbeidsflaten, slik at rifter fra bittslitasjen vil komme inn i buret, noe som får buret til å generere unormale belastninger. Dette kan føre til at buret ryker.
Unormal belastning på buret
Når buret har problemer under installasjonen, som feil installasjon, tilt, overdreven interferens osv. Det vil være lettere å redusere klaringen, noe som vil forsterke friksjonen og varme under bruk, myke overflaten og forårsake for tidlig unormal avskalling. Når peelingen utvider seg, vil fremmedlegemet som avskaller komme inn i burlommene, noe som fører til at buret løper blokkert og forårsaker at det genereres ytterligere belastninger som forverrer slitasjen på buret. Slik forverret sirkulasjon kan føre til at buret brekker og skrotes.
Invasjon av fremmedlegemer
Faktisk er den intuitive årsaken til at buret går i stykker fordi fremmedlegemer kommer inn i buret. Når fremmedlegemet kommer inn, vil det påvirke driften av buret, spesielt noen harde fremmedlegemer, som vil øke slitasjen på buret og gi unormale tilleggsbelastninger. , som kan føre til at buret går i stykker.
Krypfenomen
Krypfenomen er også en av årsakene til burbrudd. Det såkalte krypfenomenet refererer til glidefenomenet med hylser. Når interferensen fra den sammenkoblede overflaten er utilstrekkelig, beveger lastpunktet seg i periferretningen på grunn av glidning, noe som får hylsen til å avvike i omkretsretningen i forhold til akselen eller huset. Så snart kryp oppstår, vil paringsoverflaten slites betydelig, og slitepulveret kan komme inn på innsiden av det tynne seksjonslageret med likt tverrsnitt, noe som forårsaker unormal slitasje, avskalling av løpebanen, slitasje på bur og ekstra belastning, og kan til og med forårsake merd. å ødelegge.
Merdkvaliteten er for dårlig
Kvaliteten på buret påvirker også bruken. Hvis kvaliteten er svært dårlig, kan den gå i stykker hvis den støter på slitasje under bruk. Spesielt hvis buret er defekt, er det sannsynlig at det går i stykker. Vanlige defekter inkluderer: sprekker, store fremmedmetallinneslutninger, krympende hulrom, bobler eller nagledefekter, manglende spiker, putespiker eller mellomrom mellom de to halvdelene av buret, alvorlig nagleskader osv. Disse forholdene kan føre til at buret går i stykker.
Vedlikehold av tynnseksjonslager
Etter at tynne lagre har vært brukt i en periode, for å sikre normal drift, må de rengjøres og inspiseres regelmessig. For å øke levetiden til lagrene, må tynnseksjonslagre med likt tverrsnitt vedlikeholdes ofte.
Rengjør
Rengjør først lagrene. Legg lagrene i bensin og tørk av slammet og støvet på overflaten av de tynne lagrene. Hvis lagrene er rustne, bruk metallografisk sandpapir til å tørke og polere dem til lageroverflaten er rusten. Helt til det ikke er noen grov følelse å ta på.
Rensing av lagre er generelt delt inn i to trinn, nemlig grovrengjøring og finrens. Når du utfører grovrengjøring, fjern først lageret og legg det i en beholder med et metallnett som bunn. Dette vil forhindre at det fjernede lageret kommer i direkte kontakt med skitten utenfor, og bruk deretter en børste for å fjerne fettet og fettet på lagerets overflate. Støv, slam og andre klebrige stoffer bør fjernes. Samtidig bør det tas hensyn til smuss på overflaten av tynnseksjonslagrene med like tverrsnitt for ikke å skade og forurense rulleoverflatene til lagrene. Etter at alt ovenfor er rengjort, kan finrengjøring utføres.
Under finrengjøring, legg først lageret inn i renseoljen, roter det kontinuerlig og rengjør lageret forsiktig. Vær samtidig oppmerksom på å holde renseoljen ren under rengjøring.
Anti-rust
Etter rengjøring, bruk en tørr klut til å tørke av lageret, og legg det deretter i antirustolje for bløtlegging. Under bløtleggingsprosessen, hold hele lageret i kontakt med antirustoljen, og fortsett å rotere lageret, slik at antirustoljen kan fjernes. Rustolje danner en oljefilm som dekker overflaten av lageret for å forhindre rust.
smøre
Etter at anti-rust er fullført, påfør anti-rust olje, smør og andre stoffer jevnt på overflaten av lageret. De indre og ytre ringene, stålkulene og burene til lageret skal belegges. Ved påføring, påfør mens du roterer lageret for å sikre anti-rust. Oljen kommer helt inn på innsiden av lageret og smører lageret.
Butikk
Når du lagrer tynnseksjonslagere med likt tverrsnitt, prøv å lagre dem i et miljø med en luftfuktighet lavere enn 65 % og en temperatur på ca. 20 grader. Det er bedre å oppbevare dem på en hylle høyere enn 30 cm, og forsøk å unngå direkte sollys og kalde vegger på oppbevaringsstedet.
Om Aubearing
Aubearing er et lagerproduksjonsselskap som integrerer FoU, design, produksjon og salg. Utstyrt med avanserte testinstrumenter og produksjonsutstyr: testinstrumenter inkluderer spektral metallografisk strukturdetektor, tredimensjonal koordinatmålemaskin, projeksjonslengdemålemaskin, BVT vibrasjons- og støymåleinstrument, rundhetsmåler, profilmåler, ruhetsmåler, etc., og produksjon utstyr: Presisjonsutstyr som helautomatiske servoslipere, wiretrekkende superfinishing-maskiner, overflatebehandlingsmaskiner, monteringsmaskiner, ultralydrensemaskiner, etc., sikrer vår produksjonsstyrke og stabilitet av lagerkvalitet. Rotasjonsnøyaktigheten til produktene som produseres når nivåene P6, P5 og P4, og vibrasjonsstøyen er Z2V2, Z3V3 og Z4V4.
Aubearing spesialiserer seg på produksjon av ultratynne likeseksjonslagre, robotlagre for industriell automatisering, tynnveggede sporkulelagre, tynnveggede vinkelkontaktkulelagre og diverse ikke-standardiserte spesialformede lagerserier. Selskapet har nå modnet innen forskning og utvikling og produksjon for å erstatte Kaydons ultratynne lagre og tynnveggede kulelagre med likeseksjon. Ultratynne likeseksjonslagre består av syv åpne serier og fem forseglede serier, med borediametre fra 1 tomme til 40 tommer, og tverrsnittsstørrelser fra 0.1875 × 0.1875 tommer til 1.000 × 1.000 tommer; delt inn i tre typer: sporkuletype (Type C), vinkelkontakttype (Type A), firepunktskontakttype (Type X).
Tynnseksjonslagere produsert av Aubearing er mye brukt i overføringsenheter som biler, sykler, reduksjonsgir, medisinsk utstyr, sportsutstyr, luftfart, robotledd, maskinverktøy, emballasjeutstyr, tekstilmaskineri, halvlederbehandlingsutstyr, RV-redusere og roterende arbeidsbord . Den årlige produksjonskapasiteten når mer enn 2 millioner sett.