Følg meg på:
Produksjon og vedlikehold av tynnseksjonslagere
Tynnseksjonslagere er mye brukt i avanserte produkter som industriroboter, romfartskjøretøyer og medisinsk utstyr på grunn av deres lette vekt, kompakte struktur og små treghetsmoment. Med økningen i markedsetterspørselen øker også produksjonsteknologien og kvalitetskravene til tynnseksjonslagere. På grunn av deres lille radielle veggtykkelse og dårlige stivhet, er de svært utsatt for store radielle deformasjoner, så de møter mange utfordringer i produksjonsprosessen. Denne artikkelen vil diskutere i detalj produksjonsvanskene, analyse av burbrudd og vedlikeholdsmetoder for tynnseksjonslagere for å hjelpe leserne bedre å forstå og bruke tynnseksjonslagere.
Produksjonsvansker for tynnseksjonslagere
Smiingsprosess
Smiingsprosessen er det første trinnet i produksjonen av tynnseksjonslagere. For tynnseksjonslagerringer med store størrelser og små sideforhold brukes vanligvis den kombinerte smimetoden. Kombinert smiing er å kombinere to eller emner sammen for smiing, og deretter bruke trådskjæring for å skille ringene etter grovslipeprosessen. Denne metoden kan ikke bare redusere bearbeidingsvanskeligheten til smiprosessen, redusere deformasjonen av ringene og endeoverflatens bearbeidingsgodtgjørelse, men også spare råvarer og forbedre produksjonseffektiviteten.
Dreieprosess
I dreieprosessen vil fastklemming og plassering av tynnseksjonslagere, overdreven skjærekraft, urimelig armaturdesign, skjærende termisk deformasjon og vibrasjon under skjæring påvirke bearbeidingsnøyaktigheten. For å redusere deformasjonen forårsaket av overdreven dreiespenning, brukes vanligvis en myk klo klemring av stål med en stor omsluttende sirkelkontaktflate og uavkjølt for grovdreiing. For eksempel kan en flerpunkts klemmechuck (12-punkts klemme eller 24-punkts klemme) brukes, posisjoneringsklemmeskjemaet kan endres (endre radiell klemme til klemmemetode for endeflateposisjonering), og prosessparametrene kan justeres (høyhastighetsskjæring, liten tilbakeskjæringsmengde, større hovedavbøyningsvinkel for verktøyet, mindre bueradius for verktøyspissen, rimelig utvalg av skjærevæske, etc.). Etter grov vending kreves en ekstra herding for å eliminere stress. Etter det er endeflaten myk slipt, og deretter findres ringen.
Under varmebehandlingsprosessen gjennomgår den indre strukturen til ringen faseendring, hovedsakelig fra austenitt til martensitt, tettheten avtar, volumet utvides og strukturspenningen genereres; i tillegg blir ringen raskt slukket og avkjølt fra ekspansjonstilstanden med høy temperatur (tynnveggede produkter er vanligvis 830-845 ℃), og genererer termisk stress. Når disse to indre spenningene overskrider materialets flytegrense, vil materialet gjennomgå plastisk deformasjon. Vanligvis brukes dysekjøling for å kontrollere deformasjon. Når det ikke er noen betingelse for bråkjøling, og den ytre diameterdeformasjonen av ringen etter bråkjøling er for stor til å overskride prosesskravene, brukes metoden for omfattende forming og deretter herding for å korrigere den slik at den kontrolleres innenfor rekkevidden av prosesskrav.
Slipeprosess
I slipeprosessen ligger hovedvanskeligheten i å velge passende slipeutstyr, prosesseringsmetoder og slipeprosessparametere. For eksempel kan metoden med en forsterkende ring brukes til behandling med en "en-til-to"-struktur; overflaten med ytre diameter kan slipes ved flere finjusteringer av maskinverktøyet; tempereringsstabiliseringsbehandling legges til under prosessen for å sikre at slipekvaliteten til ringen oppfyller prosesskravene.
Analyse av burbrudd
Buret i rullelageret spiller rollen som å isolere rulleelementene i like avstander og forhindre at rulleelementene faller, styrer og driver rulleelementene til å rotere. Generelt sett vil ikke buret til tynnseksjonslagere bli skadet under rimelige arbeidsforhold, men feil operasjoner i daglig produksjon vil redusere levetiden til lagerburet. Vanlige fenomener med merdsvikt inkluderer: merdskade, løse eller ødelagte nagler, burbrudd og spredte rullende elementer. Så, hva er årsakene til brudd i tynnseksjonslagerburet?
Dårlig smøring
Hvis lageret ikke smøres tilstrekkelig under drift, vil det påvirke normal drift. Utilstrekkelig smøreolje vil føre til at lageret er i en oljefattig tilstand, som er utsatt for biteslitasje, og dermed forringe arbeidsflatens tilstand. Riving av bittslitasje vil komme inn i buret, og generere unormale belastninger, som kan føre til at buret går i stykker.
Overdreven belastning
Når det er et problem med buret under installasjonen, for eksempel feil installasjon, vipping eller overdreven interferens, vil klaringen reduseres, friksjon og varme vil forverres under bruk, overflaten vil mykne, og unormal avskalling vil oppstå for tidlig. Det avskallede fremmedlegemet kommer inn i burlommen, noe som får buret til å blokkere driften og generere ekstra belastninger, noe som forverrer slitasjen på buret og til slutt fører til at buret går i stykker.
Creep
Krypfenomenet refererer til ringens glidefenomen. Når interferensen fra den parrende overflaten er utilstrekkelig, beveger lastpunktet seg i omgivende retning på grunn av glidning, noe som resulterer i ringen i forhold til akselen eller huset. Posisjonsavviket i omkretsretningen. Kryp vil slite betraktelig på parringsoverflaten, og slitasjepulver kan komme inn i lageret, forårsake unormal slitasje, løpesporslitasje, burslitasje og ekstra belastning, og til slutt føre til burbrudd.
Inntrenging av fremmedlegemer
Fremmedlegemer som kommer inn i merden er den intuitive årsaken til at buret går i stykker. Hardt fremmedlegeme vil forverre slitasjen på buret, generere unormale tilleggsbelastninger, og dermed føre til at merden går i stykker.
Dårlig burkvalitet
Kvaliteten på merden er også en viktig faktor som påvirker levetiden. Hvis buret er av dårlig kvalitet, spesielt hvis det er defekter som sprekker, store biter av fremmedmetallinneslutninger, krympehull, bobler eller naglingsfeil (som manglende spiker, putespiker eller hull mellom de to halvdelene av buret, alvorlige nagleskader osv.), er den lett å bryte under bruk.
Tynnseksjonslagere krever regelmessig vedlikehold for å forlenge levetiden og sikre normal drift av utstyret. Følgende er de viktigste vedlikeholdsmetodene for tynnseksjonslagere.
Rengjøring
Rengjøring er det første trinnet i vedlikehold av tynnseksjonslagre. Lagre vil bli forurenset av eksternt støv og urenheter under bruk. Regelmessig rengjøring kan effektivt forlenge levetiden til lagrene. Rengjøring er delt inn i to trinn: grovrengjøring og finrengjøring.
Grov rengjøring : fjern lageret, legg det i rengjøringsoljen, bruk et metallnett som bunn, og bruk en børste til å fjerne fett og støv fra overflaten. Vær forsiktig så du ikke skader lagerets rulleflate.
Fin rengjøring : Legg lageret i rengjøringsoljen, roter lageret sakte og rengjør det forsiktig. Rengjøringsoljen bør holdes ren.
Rustforebygging
Etter rengjøring må lageret behandles med rustbeskyttelse. Etter å ha tørket overflaten av lageret ren, bløtlegg det i rustbeskyttelsesolje slik at rustbeskyttelsesoljen dekker lagerets overflate for å danne en beskyttende film. Rustforebygging kan forhindre rust på overflaten av lageret og forlenge levetiden.
Smøring
Smøring er et av de viktige trinnene for å opprettholde tynnseksjonslagere. Etter at rustforebyggende behandling er fullført, påfør smøreolje eller fett jevnt på overflaten av lageret, inkludert de indre og ytre ringene, stålkulene og burene. Når du påfører smøreolje, påfør den mens du roterer lageret for å sikre at smøreoljen kommer helt inn i lageret for å oppnå en god smøreeffekt.
Oppbevaring
Ved oppbevaring av tynnseksjonslagere, prøv å lagre dem i et miljø med en luftfuktighet på mindre enn 65 % og en temperatur på ca. 20 grader, plasser dem på en hylle høyere enn 30 cm, og unngå direkte sollys og kalde vegger. Riktig oppbevaringsmetode kan forhindre at lagrene blir fuktige og ruster.
Konklusjon
Tynnseksjonslagere spiller en viktig rolle i moderne industri, og deres produksjons- og vedlikeholdsprosesser er komplekse og delikate. Gjennom rimelige produksjonsprosesser og streng kvalitetskontroll, kan høykvalitets tynnseksjonslagre produseres for å møte behovene til ulike avanserte applikasjoner. Samtidig kan regelmessig vedlikehold effektivt forlenge levetiden til lagrene og sikre stabil drift av utstyret.
Ofte stilte spørsmål (FAQ)
1. Hva er levetiden til tynnseksjonslagere?
Levetiden til tynnseksjonslagere avhenger av driftsforhold, vedlikeholdsmetoder og lastekapasitet. Generelt kan fornuftig smøring og regelmessig vedlikehold forlenge levetiden deres betydelig.
2. Hvordan forhindre at det tynne lagerholderen ryker?
Nøkkelen til å forhindre brudd på merden er å sikre tilstrekkelig smøring, unngå overdreven belastning, hindre fremmedlegemer i å komme inn, forhindre krypning og velge merder av høy kvalitet.
3. Hva er de viktigste bruksområdene for tynnseksjonslagere?
Tynnseksjonslagere er mye brukt i avanserte produktområder som industriroboter, romfartskjøretøyer og medisinsk utstyr, og er spesielt egnet for applikasjoner med begrenset plass og strenge vektkrav.
4. Hvordan rengjøre tynnseksjonslagre?
Rengjøring er delt inn i to trinn: grovrengjøring og finrengjøring. Ved grovrengjøring, bruk et metallnett som underlag og bruk en børste for å fjerne fett og støv på overflaten. Ved finrengjøring, legg lageret i renseoljen og roter det sakte for rengjøring.
5. Hva bør man være oppmerksom på ved lagring av tynnseksjonslagere?
Tynnseksjonslagere bør lagres i et miljø med en luftfuktighet på mindre enn 65 % og en temperatur på ca. 20 grader, plasseres på en hylle høyere enn 30 cm, og unngå direkte sollys og kalde vegger.