
Lagerprodusent og leverandør
Spesialiserer seg på kulelager, rullelager, trykklager, tynnseksjonslagre etc.
Maskinverktøyspindellagerløsninger
I tillegg til å utvikle et bredt spekter av superpresisjon kulelager, AUB er stolte av å tilby de beste OEM-løsningene og råd om spindellager for maskinverktøy. I 2020 fikk AUB i oppdrag å gjennomføre et pilotoppgraderingsprosjekt for spindel med en av de beste maskineringssenterprodusentene i Kina. Etter en rekke tester, forskning, modifikasjoner og felles innsats, lanserte vi med suksess lagerprototypen i et pilotprosjekt, som førte oss inn på markedet for leverandør av spindellager for maskinverktøy.
Innholdsfortegnelse
VeksleMed mange års kompetanse og kunnskap innen:
varme~~POS=TRUNC behandling~~POS=HEADCOMP og sliping av spindelrelaterte komponenter
Nøye valg av sammenfallende deler, slik som lagerboring mot aksel-OD
Grundige kontroller etter montering og utholdenhetsløp
Maskinspindel
Maskinverktøyspindler er roterende komponenter som brukes til å holde og drive skjæreverktøy eller arbeidsstykker på dreiebenker, freser og andre maskinverktøy. De bruker belte, gir, motoriserte, hydrauliske eller pneumatiske drivverk og er tilgjengelige i en rekke konfigurasjoner. For eksempel er tønnemontasjen montert i et fast hus, mens den vinklede spindelen er konfigurert for å tillate rettvinklet eller justerbar verktøyrotasjon. Noen maskinspindler er montert i solide blokker eller bokslignende hus. Andre er boltet gjennom flenser eller føtter på bunnen av huset.
De fleste maskinspindler som er egnet for å kutte verktøyhoder har en morse-konus eller annen standardisert maskin-konus. Flere spindelhoder brukes for å fremskynde maskineringsoperasjoner og repeterende presisjonsarbeid, for eksempel senterhull med tett toleranse.
Applikasjoner
Maskinverktøyspindler brukes i en rekke bruksområder.
Kjedelige spindler brukes til bearbeiding av innvendige diametre.
Borespindler gir god skyvekapasitet og radiell belastning.
Slipespindler brukes med slipeskiver for presisjon, størrelse og overflatebehandling.
Hjuldressingsspindler er egnet for trimming, dressing, konturering og omprofilering av slipeskiver.
Tapping spindler brukes med kraner for å lage innvendige gjenger.
Tuning spindler er designet for horisontale eller vertikale dreiebenker og dreiesentre.
Hobbing spindler brukes til skjæring av tannhjulsprofiler.
Fresespindler brukes med et bredt utvalg av maskineringsverktøy og operasjoner.
Etterspørselen etter lagre i maskinverktøyindustrien
Med ankomsten av CNC teknologi, lover maskinverktøy å være presise, effektive og pålitelige enn noen gang. For å forbli konkurransedyktige, investerer maskineringsbedrifter i høykvalitetslagre som sikrer topp utstyrsytelse. Det overordnede formålet med spindellagre er å forbedre og forenkle spindelbevegelsen for å sikre optimal maskinhastighet og presisjon. Lagre påvirker hastigheten, rotasjonen, vibrasjonen, nøyaktigheten og temperaturen til verktøymaskiner, som igjen endrer kvaliteten på sluttproduktet.
Lagre består typisk av en ring eller en serie ringer med kuler eller andre rullende elementer som effektiviserer spindelens bevegelse i ønsket retning. Avhengig av utstyret og bevegelsen som kreves, kan lagre utformes for å lette bevegelsen av spindelen på både tverrgående og radiale akser. De må kunne tåle belastningstrykk, temperaturer og høye hastigheter til maskinspindler.
Maskinspindler og spindellagre fungerer sammen
I maskinverktøyindustrien er spindelen en nøkkelkomponent for å forme materialer gjennom høyhastighetsrotasjon og trykk. Med utviklingen av moderne maskineri, må prosessutstyr være raskere, presist og holdbart enn noen gang før. Lagre er nøkkelkomponenter som styrer og forbedrer spindelens bevegelse. Bruken av høykvalitetslagre øker effektiviteten og påliteligheten til maskinverktøysspindler, noe som resulterer i økt produksjon og redusert mekanisk slitasje.
4 typer lagre for verktøymaskiner
Lagre for maskinspindler faller inn i fire forskjellige kategorier. Hvert lagerdesign har egenskaper som gjør det egnet for en bestemt applikasjon, og det er viktig å forstå hvordan hvert lager fungerer slik at du kan velge det beste lageret for utstyret ditt.
Vinkelkontaktkulelager er de vanligste spindellagrene. De er rullelagre som består av en eller rader med rullende kuler mellom konsentriske rillede ringer. De kan brukes til å bære radielle og aksiale laster i én retning, og deres aksiale lastbærende kapasitet avhenger av vinkelen som lasten kommer i kontakt med lageret. Jo større vinkel, jo høyere lastekapasitet.
Populært innen industrimaskiner, radielle lagre er rullende lagre primært brukt til å bære last på radielle aksler. Som vinkelkontaktlagre består de av en indre og ytre ring mellom hvilke rullende kuler er montert; Imidlertid kan radiallagre bære belastninger i begge aksiale retninger, noe som gjør dem kompakte enn vinkelkontaktlagre generelt.
Rullelagre forbedrer bevegelsen ved å bruke rullende sylindre i stedet for kuler. De brukes hovedsakelig til å støtte radielle belastninger og aksiale belastninger i én retning parallelt med aksen. De kan brukes i medium til høyhastighetsapplikasjoner for å redusere friksjon og øke utstyrshastigheten.
Skyv kulelager
Skyv kulelagre er designet for å støtte tunge trykkbelastninger med høy presisjon, og gir ekstremt presis aksial støtte parallelt med drivakselen, men lite radiell støtte. Rulleelementer kan være kuler, ruller eller nåler, avhengig av bruksområdet. De er spesielt egnet for bruksområder som propellmotorer, som lar tung last bevege seg fritt og enkelt parallelt med aksen.
Ettersom markedet fortsetter å kreve økt maskinverktøysproduksjon med større effektivitet og presisjon, utvikler lagrene seg også for å møte strenge industrikrav. Med mer enn 20 års erfaring er AUB Bearings stolte av å tilby utmerkede lagerløsninger til kunder over hele verden. Vi forstår at hvert system har forskjellige krav, og vårt kunnskapsrike personale er dedikert til å hjelpe kundene våre med å finne det perfekte lageret for deres bruk. Vi tilbyr de mest avanserte stållegeringene og forseglede lagre på markedet for forbedret ytelse, holdbarhet og motstand mot selv de tøffeste bruksområder og tøffeste miljøer.