Hvordan forhindre at lagrene ruster?

Hvordan forhindre at lagrene ruster?

Lagre er en viktig del av mekanisk utstyr, og deres normale drift er avgjørende for ytelsen og levetiden til utstyret. I noen miljøer er imidlertid lagre utsatt for korrosjon og rust, noe som påvirker deres normale drift. Lagre krever ekstremt høy dimensjonsnøyaktighet, spesielt de rullende elementene (kuler, nåleruller eller ruller). Litt korrosjon vil påvirke ytelsen og levetiden til lageret, så emballasjen til lageret må ha antirustfunksjon. Derfor har det blitt en viktig oppgave å forhindre at lagrene ruster effektivt for å opprettholde normal drift av utstyret. Den mest brukte antirustemballasjen er boble-antirustemballasje. De vanligste materialene er antirustposer og antirustpapir. Under gode tetningsforhold kan det gi en rustsikker periode for lagre i flere år.

Hvorfor ruster lagrene?

Lagerrust er relatert til materiale og bruksmiljø. Selve lagerstålet inneholder karbon. Siden selve stålet inneholder inneslutninger, er det også støv og rusk på overflaten. Under påvirkning av vannmolekyler gjennomgår metalloverflaten en kjemisk reaksjon og eroderes, skades og korroderes. Hvis du vil forsinke hastigheten på lagerrusten så mye som mulig, må du utføre antirustbehandling for lageret. Stålprodukter er utsatt for rust etter oksidering, og rustfrie stållagre er intet unntak. Det er imidlertid mange faktorer som påvirker lagerrust, som den kjemiske sammensetningen og strukturen til selve metallmaterialet; overflatefinish (batterikorrosjon på grunn av dårlig oksygenkonsentrasjon); sammensetningen og ph-verdien til løsningen i kontakt med metalloverflaten osv., som alle kan føre til at lagrene ruster. direkte faktorer.

lagre ruster

Hvis syre er adsorbert på metalloverflaten, vil det forårsake en kjemisk reaksjon på overflaten av produktet og føre til at det korroderes. Derfor er rengjøring av lagerprodukter svært viktig. Etsende salter, støv, urenheter og ingredienser i antirustmaterialer kan også forårsake korrosjon hvis ingrediensene ikke brukes riktig eller ikke testes i tide, eller selv om feil antirustmaterialer brukes. I tillegg er manglende overholdelse av rimelige antirustsystemer og prosedyrer, dårlig kvalitet på antirustfett, dårlig kvalitet på emballasjematerialer og dårlig lagringsmiljø også årsaker til lagerkorrosjon.

Lagre kan ikke males eller galvaniseres. I tillegg kan antirustmaterialer ikke kondensere til fast materiale på dekklaget, noe som bestemmer det spesielle ved antirustteknologien. I prosessen med å produsere lagre er det mer enn et dusin prosesser totalt, og etter at hver prosess er fullført, må dimensjonene måles av landmålere. Derfor er arbeidsbelastningen med rustforebygging mellom prosesser svært stor, og rust oppstår ofte under denne prosessen. Selv om regionene og klimaforholdene til hver lagerfabrikk er forskjellige, er det fortsatt likheter i delene hvor rust ofte oppstår. For eksempel: rust oppstår under prosessen, for det meste på endeflaten og ytre diameter av lageret. De fleste typer korrosjon er gropkorrosjon eller lokalisert flakkorrosjon; mens mesteparten av korrosjonen etter oljetetningen er på ytre diameter, endeflate og indre diameter (der den kommer i kontakt med innpakningspapiret). I noen tilfeller er det rust på kulen eller rulleburet.

rustfri

I tillegg, når vi bruker lagre, må vi prøve å unngå direkte kontakt med lagerflaten med hendene. Dette er fordi svette er en fargeløs, gjennomsiktig og lett sur væske. I tillegg til å inneholde ulike sporstoffer som natrium, magnesium og kalsium, inneholder den også en liten mengde urea, melkesyre, sitronsyre og andre organiske syrer. Når svette kommer i kontakt med lageret, vil det dannes en svettefilm på lageroverflaten. Svettefilmen vil forårsake en elektrokjemisk reaksjon på lageroverflaten og forårsake korrosjon. Derfor må vi bruke spesielle hansker eller fingersenger for å plukke opp lagrene, og vi må ikke berøre lagrene direkte med hendene.

1) Under slipeprosessen vil den øyeblikkelige høye temperaturen føre til at overflaten av arbeidsstykket når en smeltet tilstand, og det vil oppstå en kjemisk reaksjon mellom ståloverflaten og oksygenet i luften, og danner en ekstremt tynn (20–30 nm) jernoksidfilm. Hvis det ikke fjernes helt i etterfølgende behandling, selv om lageret er belagt med antirustolje, vil den indre korrosjonen vises på overflaten av lageret etter en viss tid.

AUBEARING FABRIKK

2) Når lageret er finslipt eller superslipt, når det ikke den spesifiserte nøyaktigheten, og det dannes groper med en viss dybde på overflaten. Når korrosive partikler eller fuktighet i luften kommer inn i disse gropene, vil korrosjon gradvis oppstå.

3) Etter at lageret er syrestemplet og gravert, hvis det ikke rengjøres eller nøytraliseres grundig, vil det forårsake korrosjon.

4) Metoden for å påføre antirustolje er urimelig. Bruk først en fille dynket i antirustolje og rull lageret på fillen. Svette på hendene, korrosjon på fillen og deler av lageret som ikke er belagt med antirustolje vil forårsake korrosjon; Den andre er å stable lagrene sammen, og deretter spraye antirustolje med en sprøyte. Det er vanskelig for antirustoljen å sprayes mellom lagrene og de stablede overflatene på lagrene. På denne måten vil korrosjonen sakte oppstå etter langvarig kontakt med fuktighet og oksygen i luften. produsert.

5) Effekt av fuktighet. Den kritiske luftfuktigheten til stål er rundt 65 %, men i mange lagerproduksjonsfabrikker overstiger fuktigheten i produksjonsmiljøet stort sett 65 %, og noen når til og med 80 %, noe som lett kan føre til at lagrene ruster.

6) Når lagrene rengjøres med vann, hvis lagrene ikke er dehydrert eller dehydreringen ikke er ren, eller en luftkompressor brukes til å tørke lagrene uten å tørke, vil det også forårsake alvorlig korrosjon av lagrene.

7) Når lageret er montert og inspisert, berører operatøren lagerdelene direkte med hendene, noe som får all svetten på hendene til å forbli på lageroverflaten, noe som vil forårsake korrosjon på lagerets ytre ring.

8) En stor mengde fuktighet og etsende stoffer som inneholder salt i luften blåser ned til lagerflaten, og temperaturen på produktet synker på grunn av ventilasjon for å produsere "kondens", som også kan føre til at lageret ruster.

9) Materialet til bærende stål oppfyller ikke kravene, slik som at innholdet av ikke-metalliske urenheter i stålet er for høyt (økningen i svovelinnholdet i stålet reduserer korrosjonsbestandigheten til selve materialet).

Tips for å forhindre at lagre ruster

Bearing anti-rust er å beskytte lagrene mot oksidasjon og korrosjon og utvide levetid for lagrene.

Korrosjonsmotstanden til lagermaterialer spiller en viktig rolle i å forhindre at lagrene ruster. Lagre laget av GCr15 vil ruste som vanlig stål. Cr-innholdet i Gcr15-stål er bare ca. 1.5 % (verdien etter lagerstålet er Cr-innholdet, i tusendeler). Hvis Cr-innholdet er nær 13%-grensen, vil antirusteffekten bli bedre. For eksempel vil Cr12 (inneholder ca. 12 % Cr) stål i utgangspunktet ikke ruste. Å velge lagermaterialer med bedre korrosjonsbestandighet, som rustfritt stål, keramikk etc., kan effektivt redusere risikoen for lagerkorrosjon.

Hold et tørt miljø

Fuktighet er en av hovedårsakene til lagerrust. Å holde lagerets arbeidsmiljø tørt kan i stor grad redusere risikoen for lagerrust. Fuktsikre tiltak kan tas, for eksempel bruk av fuktsikre skap, avfuktere, etc., for å sikre at omgivelsesfuktigheten kontrolleres innenfor et passende område.

Unngå kontakt med væsker

Unngå direkte kontakt av lagre med vann eller andre væsker, spesielt etsende væsker. Skal du bruke lagre i fuktige omgivelser, kan du velge forseglede lagre med vanntette egenskaper eller ta tettetiltak for å hindre at fukt og andre væsker kommer inn på innsiden av lageret.

Lagre PAKNING

Påfør rusthemmer

Påføring av rusthemmer er en effektiv måte å forhindre at lagre ruster. Påfør antirustmiddel på overflaten av lageret for å danne en beskyttende film, som effektivt kan forhindre at lageret blir korrodert av fuktighet, syre og alkali og andre etsende stoffer. Velg en rusthemmer av pålitelig kvalitet og påfør den riktig i henhold til instruksjonene for å oppnå en god anti-rust effekt.

Vakuumemballasje

Plasser lageret i en vakuumpose, fjern luften og forsegl posen. Vakuumemballasje hindrer fuktighet og oksygen i luften i å komme i kontakt med lageroverflaten, noe som reduserer muligheten for oksidasjon og korrosjon. Denne metoden er egnet for langtidslagring eller transport av lagre.

Regelmessig inspeksjon og vedlikehold

Regelmessig ettersyn og vedlikehold av lagre er viktige tiltak for å forhindre rust. Gjennom regelmessige inspeksjoner kan unormale lagerforhold, som slitasje, løshet, rust etc. oppdages i tide. Når en unormalitet er oppdaget, bør det tas rettidige tiltak for å reparere eller erstatte den. Tilsett samtidig smøremiddel eller bytt ut smøreolje til lagrene regelmessig i henhold til vedlikeholdskravene for å sikre normal drift av lagrene.

Kontroller lagringsmiljøet

For lagre som er lagret i lang tid, er kontroll av fuktigheten og temperaturen i lagringsmiljøet også et nøkkeltiltak for å forhindre rust. Å holde lagringsmiljøet tørt og kontrollere fuktigheten under 50 % kan effektivt redusere risikoen for å bære rust. Unngå samtidig å utsette lagrene for høye temperaturer eller sollys i lang tid for å opprettholde et stabilt lagringsmiljø.

Vanlig drift:

Å kjøre lagrene regelmessig kan bidra til å fordele smøremiddelet eller fettet jevnt og forhindre at lageret ruster på grunn av lange perioder med inaktivitet. Det anbefales å opprettholde fleksibiliteten ved å rotere lagrene eller utføre lette bevegelser av og til.

Støvdeksel og tetning:

Beskytt lagrene med støvstøvler eller tetninger for å forhindre at støv, smuss og fuktighet kommer inn i lagerets indre. Dette reduserer lagerets eksponering for korrosive miljøer.

Overflaterengjøring:

Rengjøring må baseres på egenskapene til overflaten på objektet som skal rustes og de rådende forholdene, og riktig metode må velges. Vanlige metoder inkluderer løsemiddelrengjøring, kjemisk rengjøring og mekanisk rengjøring. Etter at overflaten er tørr og rengjort, kan den tørkes med filtrert tørr trykkluft, eller tørkes med tørketrommel ved 120-170 ℃, eller tørkes med ren gasbind.

Bløtleggingsmetode:

Noen små gjenstander er dynket i antirustfett, og de krysskoniske rullelagrene er belagt med et lag antirustfett på overflatene. Oljefilmtykkelse kan oppnås ved å kontrollere temperaturen eller viskositeten til antirustfett.

Børstemetode:

Den brukes til utendørs anleggsutstyr eller spesialformede produkter som ikke er egnet for bløtlegging eller sprøyting. Når du børster, må du passe på ikke bare for å unngå opphopning, men også for å forhindre tapt belegg.

Spraymetode:

Noen store rustbeskyttelsesobjekter kan ikke oljes ved nedsenking. Dreieskivelagre sprøytes vanligvis på et sted med ren luft med filtrert trykkluft ved et trykk på omtrent 0.7 MPa. Spraymetoden er egnet for løsemiddelfortynnet antirustolje eller tyntlags antirustolje, men fullstendig brannforebyggende og arbeidsbeskyttelsestiltak må vedtas.

Det skal bemerkes at følgende syrer ikke kan brukes for fjerning av lagerrust: svovelsyre, saltsyre, fortynnet svovelsyre og fortynnet saltsyre. Fordi disse syrene vil ødelegge gode metalldeler, må disse væskene ikke brukes! Det er flere væsker i dagliglivet som kan fjerne rust uten å skade gode metalldeler, men effektene varierer. Den første er fortynnet oksalsyre, med et forhold på 3:1 til vann, fortynnet oksalsyre 3:1 vann. Denne er tregere, men fungerer veldig bra og selges overalt. Den andre typen er pistololje, også kalt mekanisk rustfjerningsolje. Denne oljen kan raskt fjerne rust og effekten er meget god.

Forebyggende tiltak for lagerkorrosjon, metoder for å forhindre lagerrust under produksjonsprosessen, holde lagre rene, lagre skal holdes rene og isolert fra luften, og fuktighet i atmosfæren bør unngås fra å kondensere på lageroverflaten. Spesifikke tiltak er som følger: Bruk arbeidshansker eller væskehansker under montering for å unngå fingeravtrykkrust forårsaket av direkte kontakt av svette hender med lagre og deres deler. Spesiell emballasje og forsegling kan brukes til militære reservelager eller presisjonslagre eksportert til tropiske land.

Før montering må lagrene rengjøres for å fjerne fuktighet og smuss. De sammensatte lagrene skal tettes med antirustfett eller andre antirustmaterialer. Slik som antirustvann, gassfase-rusthemmere osv. er midlertidig forseglet for å forhindre rust. Montering utføres vanligvis i et luftkondisjonert miljø for å unngå fuktkondens.

Lagerhansker

Forebygging av lagerrust er en svært viktig oppgave, spesielt rustforebygging mellom prosesser. Etter at lagrene er syltet, renset og slipt i varmebehandlingsverkstedet, er det fortsatt mange prosesser. Når produktet ikke er produsert av flyt, må det lagres på et sentrallager etter én behandlingssekvens. Derfor må lagerringene som lagres mellom prosesser rustsikres. Bare på denne måten kan kvaliteten på lagrene sikres.

Lager anti-rust periode

Antirustperioden refererer til tiden fra implementering av antirusttiltak til svikt i antirusttiltakene på lageret. Ifølge Kinas GB / T8597 "Rolling Bearing Anti-Rust Packaging" standard, antirustperioden til lagrene er delt inn i et halvt år, ett år og to år. Blant dem er rustbeskyttelsesperioden for lagre som må installeres og brukes på kort sikt et halvt år, rustbeskyttelsesperioden for generelle lagre er ett år, og rustbeskyttelsesperioden for lagre med høyere brukskrav er to år.

Kortsiktig rustforebygging: Rustbeskyttelsesperioden er 3 til 6 måneder. Den er egnet for store mengder lagre som skal tas i bruk i løpet av kort tid. Vanligvis brukes plastposer eller dampfase antirustposer.

Generell antirustperiode: Antirustperioden er 6-12 måneder, egnet for generelle lagre. Generelt brukes dampfase antirustposer, dampfase antirustpapir, tørkemiddel, etc..

Langtids rustsikker emballasje: Den rustsikre perioden er ett til tre år, egnet for spesial- og presisjonslagre. Generelt brukes anti-rust olje, dampfase anti-rust poser, anti-rust papir, etc..

Vanlige antirustmaterialer

Vanlige antirustmaterialer for lagre inkluderer olje (fett) film antirustolje, emulgert antirustolje og andre antirustvannmidler, dampfase antirustmidler og dampfase antirustolje.

Oljefilm anti-rust olje kalles også anti-rust smøreolje. Ved bruk trenger ikke brukeren å rense av antirustoljen etter å ha fjernet lageremballasjen, og kan installere den direkte for bruk.

Lipidfilm antirustolje inkluderer flytende antirustfett, løsemiddelfortynnet antirustolje, varmbelagt petroleumsantirustfett, etc. Blant dem kan løsemiddelfortynnet antirustolje sprayes og er enkel å bruke .

Dampfase antirustolje tilfører gassfasekorrosjonsinhibitorer til smøreolje for å utføre to funksjoner: antirust og smøring. Siden gassfase-korrosjonsinhibitoren isolerer atmosfæren fra kontakt med metall ved sakte fordampende gass, trenger den ikke å være i direkte kontakt med metallet, og den trenger gjennom alle hull, spesielt egnet for lagre med mange hull og spor. Antirustmaterialer i dampfase kan fordampe antirustgass ved normal temperatur, og gassbeskyttende laget som dannes etter å ha blitt adsorbert på lageroverflaten, kan effektivt forhindre oksygen og vanndamp fra å korrodere lageret. Antirustgass er gjennomtrengende og kan dekke hele overflaten av lageret for å gi en omfattende og effektiv antirust for lageret. Hvis pakken er forseglet og konsentrasjonen av antirustgass holdes på et høyt nivå, kan antirustperioden vare i flere år.

Dampfase antirustolje

I tillegg til dampfase antirustmaterialer, bruker lageremballasje også bestrøket papir, kartonger, polyetylenfilmer, nylonposer, aluminiumsfolieposer osv. Ved valg av antirustmaterialer for lagre bør de overholde internasjonale miljøvernkrav og prøve å bruke miljøvennlige materialer for å unngå personskader og miljøforurensning.

konklusjonen

Å forhindre at lagre ruster krever mange aspekter, inkludert valg av passende materialer, opprettholdelse av et tørt miljø, hindre kontakt med væsker, påføring av rusthemmere, vakuumpakking, regelmessig inspeksjon og vedlikehold og kontroll av lagringsmiljøet. Bare ved omfattende bruk av disse metodene kan vi effektivt redusere risikoen for bærerust og sikre normal drift og levetid for utstyret. Vær oppmerksom på at metodene ovenfor kun er for referanse, og spesifikke antirustmetoder og -tiltak kan variere avhengig av forskjellige lagertyper, bruksmiljøer og produsentens anbefalinger. Det anbefales å lese lagermanualen nøye eller konsultere en profesjonell for nøyaktige råd før du utfører antirustbehandling.