Følg meg på:
Veiledning for valg av vibrerende skjermlager
Vibrerende skjermlagre utsettes for store støtbelastninger under drift. Sentrifugalkraften og sentrifugalakselerasjonen som genereres av høyhastighetsrotasjonen til den eksentriske blokken er også stor. I tillegg er det mye støv i arbeidsmiljøet, så det kreves at lagertype, grensehastighet, monteringspassning, klaring, selvsmørende ytelse osv. er høy. Generelt blir lagrene lett skadet når du arbeider under så tøffe forhold. Hvis lageret ikke er riktig valgt i begynnelsen av designet, vil det i stor grad påvirke levetiden til lageret. Basert på mange års erfaring med lagerproduksjon, oppsummerer Aubearing veiledningen for valg av vibrerende sillager.
Vanlig brukte vibrasjonssiktlagre inkluderer vanligvis sylindriske rullelager og sfæriske rullelager. Sylindriske rullelager har stor radial lastekapasitet, høy grensehastighet og sterk lastekapasitet for dynamiske og statiske belastninger, men har høye krav til koaksialiteten til lagersetehullet. Sfæriske rullelager har ikke bare stor radial lastekapasitet, men kan også tåle aksiale belastninger i alle retninger, har god justeringsytelse og kan kompensere for de forskjellige aksialitetsproblemene forårsaket av lagersetehullet. Sfæriske rullelager tåler imidlertid ikke rene aksiale belastninger. På grunn av det tøffe driftsmiljøet til vibrasjonssikten designer mange lagerprodusenter stor klaring, spesielle materialer og strukturer for vibrasjonssikten, slik at den har sterk lastekapasitet, god slagfasthet og god smøreytelse.
Hva er vibrerende skjermlagre?
Brukt til å sortere og sortere materialer som mineraler, tilslag og malm, er vibrerende siktlagre spesielt utformet for å tåle de harde vibrasjonsforholdene. Vibrerende skjermlagre tåler de sterke vibrasjonene og høye belastningene som genereres under drift. Disse lagrene hjelper skjermmaskiner med å fungere effektivt og minimerer nedetid, noe som er kritisk i bransjer der produktivitet og utstyrspålitelighet er kritisk. Vibrerende skjermlagre fungerer vanligvis i et miljø med høy luftfuktighet, støvpartikler, høye hastigheter og sterke vibrasjonsstøt, så det er nødvendig å velge lagre som tåler disse tøffe forholdene.
Løsning 1: Vibrerende skjermlagertype
Vibrerende skjermlagre brukes mest i gruvedrift vibrasjonsmaskineri og utstyr, vibrasjonsmaskineri og vibrasjonsmotorer, og er en av de mest kritiske komponentene i slikt utstyr. Vanlige typer inkluderer sfæriske rullelagre, sylindriske rullelagre og koniske rullelagre. De har alle sterk bæreevne, god slagfasthet, høy pålitelighet, god smøreevne og kan overvinne akselavbøyning.
Sfæriske rullelager
Sfæriske rullelager er en vanlig lagertype på vibrerende skjermer. De har egenskapene til stor bæreevne, lav friksjon og bred anvendelighet. De tåler radielle og aksiale belastninger og er egnet for høyhastighets, høypresisjons- og høypålitelig vibrasjonsskjermutstyr. . Sfæriske rullelagre har dobbeltradsruller. Den ytre ringen har en felles sfærisk løpebane. Den indre ringen har to løpebaner og vippes i en vinkel i forhold til lageraksen. Denne strukturen gir den god automatisk selvjusterende ytelse og påvirkes ikke lett av vinkelen mellom akselen og lagerhussetet eller akselbøyningen. Den er egnet for installasjonsfeil eller vinkelfeil forårsaket av akselavbøyning.
Sylindriske rullelager
Sylindriske rullelagre er ofte brukte lagermodeller for tunglast, middels og lavhastighets vibrerende skjermer. De har egenskapene til sterk bæreevne, høy temperaturbestandighet og slitestyrke. Sylindriske rullelager har stor radiell bæreevne, høy grensehastighet og sterk bæreevne for dynamiske og statiske belastninger, men har høye krav til koaksialiteten til lagersetehullet.
223-serien : 22308, 22309, 22310, 22311, 22312, osv. Dette lageret passer for de fleste vibrasjonssikteutstyr. Hovedfunksjonen er god feiltoleranse, noe som gjør vibrasjonssikten stabil under oppstart og drift.
233-serien : 23318, 23320. Dette lageret har en unik flensstruktur som effektivt kan unngå spenningsakkumulering og deformasjon, og forbedre utstyrets levetid.
Koniske rullelager
Koniske rullelager er også en type lager som ofte brukes i vibrerende sikter. De kjennetegnes av stor bæreevne, slitestyrke og god justerbarhet. Denne typen lager er egnet for vibrerende sikter med middels og høy hastighet. Den har god radial og aksial bæreevne og kan automatisk justere vinkelen mellom lageret og basen for å møte rotorens driftskrav til utstyret.
Løsning 2: Materialer og kvalitet
Grunnlaget for pålitelige vibrerende skjermlagre ligger i materialene de er laget av. Høykvalitets stål sikrer at lagrene tåler påkjenningene til krevende bruksområder. Vanligvis er vibrerende skjermlagre laget av vakuumavgasset lagerstål, aluminium-jern-manganbronse for buret, og høyfaste materialer for indre og ytre ringer og rulleelementer, som har god utmattelsesmotstand. I motsetning til dette er vanlige lagre laget av vanlig lagerstål og sinkmessing, som har lav styrke, dårlig elastisitet og dårligere slitasje- og tretthetsbestandighet mot spesielle vibrerende skjermlagre.
Varmebehandling : Varmebehandling er en viktig prosess for å styrke stål, noe som gjør det motstandsdyktig mot slitasje og utmatting. Vibrerende sillagre gjennomgår spesielle varmebehandlinger som Bayer-Martens blandet bråkjøling eller Martens bråkjøling + høytemperaturherding for å sikre jevn hardhet, lav indre spenning, god seighet og motstand mot støt og vibrasjoner.
Korrosjonsbestandighet og lang levetid : Lagre opererer ofte i miljøer der fuktighet og andre korrosive elementer er tilstede. Høy korrosjonsbestandighet opprettholder ikke bare lagerets integritet, men sikrer også at det fungerer problemfritt på lang sikt. Dette er viktig for å opprettholde ytelsen under utfordrende forhold.
Løsning 3: Design og presisjonsproduksjon
Design- og produksjonsprosessen for spesiallagre for vibrasjonsskjermer er også forskjellig fra vanlige lagre, inkludert økningen i rulleelementets diameter og lengde, den ytre ringribben som styrer rullene for å redusere kraften på rullene, den indre ringribbenføringen rullene for å forbedre rulledriften, og det sylindriske rullelagerburet vedtar en integrert struktur for å forbedre styrken. I tillegg er de indre og ytre diametertoleransene til spesiallagre for vibrasjonsskjermer svært små, forskjellen på rulleelementstørrelsen er ≤0.002, den ytre diameteren til den sylindriske rullen har en konveksitet for å unngå spenningskonsentrasjon, og rulleoverflaten er super- ferdig for høy finish.
Løsning 4: Lastekapasitet
Forholdet mellom statisk last og dynamisk last er en viktig faktor.
Statisk lastvurdering : Selv om den dynamiske lastvurderingen er viktig, er den statiske lastvurderingen like viktig når lageret ikke beveger seg. Den statiske lastekapasiteten sikrer at lageret kan bære den nødvendige vekten uten deformasjon eller svikt. Den statiske belastningen vil påvirke den strukturelle styrken og stabiliteten til vibrasjonssikten. Hvis den statiske belastningen er for stor, vil den føre til at vibrasjonssikten blir ustabil og til og med deformeres. Derfor er det i designprosessen av vibrasjonssikten nødvendig å kontrollere størrelsen på den statiske belastningen på en rimelig måte for å sikre den strukturelle styrken og stabiliteten til vibrasjonssikten.
Dynamisk lastklassifisering : Dynamisk lastklassifisering refererer til lagerets evne til å motstå forskjellige belastninger under drift. Størrelsen på den dynamiske belastningen vil også påvirke vibrasjonssiktens sikteeffekt. Hvis den dynamiske belastningen er for stor, vil ikke materialet kunne vibrere fullt ut på sikteoverflaten, noe som påvirker sikteeffekten. Derfor er det nødvendig å kontrollere størrelsen på den dynamiske belastningen på en rimelig måte i design- og produksjonsprosessen av vibrasjonssikten for å forbedre sikteeffektiviteten til vibrasjonssikten.
For å sikre den strukturelle styrken og stabiliteten til den vibrerende skjermen, må størrelsen på den statiske belastningen kontrolleres rimelig. Dette kan oppnås ved å kontrollere vekten av den vibrerende skjermen, slik som å unngå at en stor mengde materiale samler seg på skjermens overflate under bruk av den vibrerende skjermen for å redusere størrelsen på den statiske belastningen. For å forbedre skjermingseffektiviteten til den vibrerende skjermen, er det nødvendig å kontrollere størrelsen på den dynamiske belastningen på en rimelig måte. Dette kan oppnås ved å justere vibrasjonsfrekvensen og amplituden til den vibrerende skjermen, slik at materialet fullt ut kan vibrere på skjermens overflate og forbedre skjermingseffektiviteten. Samtidig kan sikteeffektiviteten forbedres ytterligere ved å optimalisere formen og størrelsen på sikthullene og velge riktig skjermnett.
Løsning 5: Vibrasjon og støy
Vibrasjon påvirker levetiden : Vibrasjonssikten fungerer ved å bruke sentrifugalkraften til den eksentriske blokken for å generere vibrasjonskraft. Hvis den eksentriske kraften deformerer den eksentriske akselen og bøyer seg, vil lagerets indre og ytre baser avbøyes i forhold til hverandre, og bevegelsesbanen til rulleelementene vil endres, noe som øker vibrasjonsstøyen. Overdreven vibrasjon vil forårsake for tidlig slitasje av lagerets indre komponenter, og dermed forkorte lagerets levetid. Det er viktig å teste vibrasjonsnivået til vibrasjonssiktlageret for å sikre at lageret kan fungere jevnt under de forventede forholdene.
Støy som en indikator på lagertilstand : Støy er ofte et tidlig varseltegn på lagerfeil. Unormal eller overdreven støy under drift kan indikere problemer som feil smøring, feiljustering eller intern skade. Hyppig støytesting kan bidra til å oppdage og forhindre potensielle feil tidlig.
Prosedyrer for vibrasjons- og støytesting : Implementering av en streng vibrasjons- og støytestprosedyre er viktig for å verifisere kvaliteten på vibrasjonssiktelagre. Disse testene bør simulere faktiske driftsforhold for å sikre at lagrene kan fungere pålitelig i felten.
Løsning 6: Smøring og tetningseffektivitet
Smøring er avgjørende for ytelsen og levetiden til lagrene. Riktig smøring reduserer friksjon, reduserer slitasje og hjelper til med å spre varme. Hvis smøringen er utilstrekkelig, vil lagrene brytes ned raskt, noe som resulterer i kostbar nedetid og reparasjoner. Pakningene som brukes i lagre påvirker deres evne til å opprettholde smøring og hindrer forurensninger i å komme inn. Ulike bruksområder krever ulike typer tetninger, og å velge riktig tetning er avgjørende for å sikre effektiv drift og lang levetid for lagrene.
Vanlige tetninger er hovedsakelig laget av tre materialer: gummitetninger, silikontetninger og polyuretantetninger. Gummitetninger er hovedstrømmen i det nåværende markedet. Silikon- og polyuretantetninger brukes hovedsakelig til spesielle materialer (som høytemperatur, oljete, sterkt etsende materialer, etc.).
Silikontetningsringer har sterk tetningsevne, kan brukes til vanntetting og konservering, og er fullstendig giftfrie og smakløse. Selv ved oppvarming under høye temperaturforhold, vil de ikke deformeres eller produsere skadelige stoffer. Silikontetningsringer er motstandsdyktige mot høye og lave temperaturer, har god aldringsbestandighet, høy temperaturbestandighet og oppfyller FDA- og SGS-standarder. Silikontetningsringer er også kuldebestandige og varmebestandige. Kuldebestandighet: Temperaturen til vanlig gummi er -20°-30°, mens silikon fortsatt har god elastisitet ved -60°-70°. Noe spesialformulert silikon kan også tåle ekstremt lave temperaturer. Silikon kan brukes i lang tid i et høytemperaturmiljø på opptil 150° uten deformasjon. Den kan brukes kontinuerlig i 10 000 timer ved en høy temperatur på 200°, og kan til og med brukes i en periode ved en høy temperatur på 350°. Silikonens varmebestandighet kan sees. Derfor er kostnaden litt høyere.
Gummitetningsringer er ofte brukt tetningsringtilbehør for vibrerende sikteutstyr. På grunn av deres lave kostnader og stabile ytelse er de for tiden standard for vibrerende sikter. Gummitetningsringer er imidlertid ikke egnet for materialer med etsende, høy temperatur og høyt oljeinnhold. Vanligvis, hvis brukerens materialer ikke har spesielle krav, vil produsenten av vibrerende sikter velge å installere gummiringer som tetninger når vibrerende sikter forlater fabrikken.
Polyuretanpakninger brukes sjelden i vibrerende sikter på grunn av den høye kostnaden. Polyuretanplast er kjent som «kongen av slitestyrke» og har et bredt og justerbart hardhetsområde (Shore 10A-73D). Polyuretanpakninger er svært gode på oljebestandighet, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, og kan tilpasse seg temperaturer fra -40 til 80 grader. Den har god elastisitet, og formen blir mindre etter langvarig trykk, og den kan brukes i lang tid for å motstå aldring. Generelt sett, når man sikter materialer med spesielle egenskaper, bør brukere velge å installere polyuretanpakninger.
Løsning 7: Slitasjeresistensvurdering
Hardheten på lagerflaten påvirker direkte slitestyrken. Lagre med høyere overflatehardhet er holdbare og i stand til å motstå slitasjeforholdene som ofte oppstår i industrielle applikasjoner. Vurdering av lageroverflatehardhet er derfor en vektbasert kvalitetssjekk. Avansert beleggteknologi kan forbedre slitestyrken til lagre betraktelig. Belegg som krom eller keramikk gir et ekstra lag med beskyttelse mot slitasje og korrosjon, og forlenger lagerets levetid.
Løsning 8: Toleranser og klaringer
Toleransenivået for vibrerende skjermlagre er generelt påkrevd å være minst P5-nivå, og klaringen er C4-nivå.
Toleranser : Toleranseklasser definerer tillatt variasjon i lagerdimensjoner. Presise toleranser er avgjørende for å sikre at et lager passer perfekt til applikasjonen. Små toleranser forbedrer driftseffektiviteten, reduserer friksjon og minimerer risikoen for for tidlig slitasje. Å sikre at alle kritiske dimensjoner er innenfor spesifiserte toleranser er et kritisk aspekt ved kvalitetskontroll.
Klaring : Vibrasjonssiktlagre bruker vanligvis C4-nivå. C3 og C4 er lagertoleranseklasser og brukes til å beskrive lagerets indre klaring. Den indre klaringen til C4-lagre er større enn for C3-lagre. Når de kjører med høy hastighet, genererer C3-lagre mindre varme, men samtidig er de utsatt for eksterne faktorer, som vibrasjoner, støt osv. C4-nivålagrene har stor indre klaring og har bedre varmeavledning når de kjører med høy hastighet, men de er også stabile og er egnet for bruk i utstyr som vibrasjonssikter.
Konklusjon
Når du velger vibrerende sillager, er det nødvendig å vurdere faktorer som spesifikk utstyrsstørrelse, belastning og arbeidsmiljø grundig for å velge riktig lagermodell. Samtidig må det rettes oppmerksomhet mot lagerets størrelse, klaring og bæreevne for å sikre at det kan møte utstyrets arbeidsbehov. I tillegg må det rettes oppmerksomhet mot installasjon og vedlikehold av lagre slik at de kan fungere skikkelig og forlenge levetiden. Under installasjonen er det nødvendig å sikre samsvarende dimensjonsnøyaktighet for lageret og lagersetet for å unngå å forårsake rotasjonsubalanse; under bruk kreves det også regelmessig inspeksjon og smørevedlikehold for å sikre normal drift av lager og utstyr.