Følg meg på:
Veiledning til lagerbur
Hovedfunksjonen til lagerbur er å isolere og lede de rullende elementene i løpebanene. Lagerbur kan sikre riktig avstand mellom rullende elementer, forhindre at de kommer i kontakt med hverandre for å oppnå formålet med å redusere friksjonen; kan jevnt fordele lastkraften; lede og forbedre rulleforholdene til lagerrulleelementene for å forhindre skadelig glidning. Utformingen og materialet til buret bestemmer ytelsen og lagerpåliteligheten; det gjør den i stand til å tåle påkjenninger forårsaket av friksjon, strekk og treghetskraft og kjemisk korrosjon forårsaket av smøring eller aldrende stoffer, løsemidler osv. Denne bloggen har som mål å gi deg konstruktive forslag til valg av riktig lagerbur ved å introdusere typene merder, brudd og forebyggende tiltak.
Typer lagerbur
Materialene som brukes til å lage merder er vanligvis pålagt å ha høy styrke, god varmeledningsevne og slitestyrke, liten friksjonsfaktor og tetthet, sterk slagfasthet, etc.; og dens ekspansjonskoeffisient bør være nær den for rulleelementene. For stemplede bur bør produksjonsmaterialet også ha visse bearbeidingsegenskaper. I henhold til produksjonsmaterialene inkluderer typene bur vanligvis: bur med lavt karbonstål/bur i rustfritt stål, bakelittbur/nylonbur, messingbur/bronsebur/bur av aluminiumslegering, etc.
Stemplet stålbur
Stemplede stålbur er for det meste laget av kontinuerlige varmvalsede tynne stålplater med lavt karbon eller X5CrNi18-10 rustfritt stål; de er et lett bur med høy styrke og kan redusere friksjon og slitasje gjennom ytterligere overflatebehandling.
Maskinert stålbur
Maskinkuttede stålbur er vanligvis laget av S355GT (St 52) stål; de brukes mest i store lagre eller applikasjoner der det er fare for kjemisk reaksjon med kobberbur; de kan operere ved temperaturer opp til 300°C og ytelsen deres påvirkes generelt ikke av mineraler eller smøremidler og organiske løsemidler som brukes til å rense lagre, men noen ganger trenger de overflatebehandling for å forbedre ytelsen når det gjelder antiskli og slitestyrke.
Stemplede messingbur
Stemplede messingbur brukes hovedsakelig til små og mellomstore lagre; For lignende bruksområder, som for eksempel kjølekompressorer som bruker ammoniakk, er stemplede kobberbur tilbøyelige til å sprekke.
Maskinbearbeidede messingbur
De fleste messingbur er laget av CW612N støpt messing eller smidd messing, og deres ytelse påvirkes generelt ikke av lagersmøremidler som syntetiske oljer og fett, og organiske løsemidler som brukes til rengjøring. Driftstemperaturen til messingbur bør imidlertid være under 250°C.
Nylonbur
Polyamid (nylon 66) solid bur laget ved sprøytestøping har høy materialelastisitet og lav vekt, noe som kan sikre at lagerburet har gode glide- og selvsmørende egenskaper. Den kan brukes i arbeidsmiljøer med vibrasjonssjokk, høyhastighetsendring eller helling av de indre og ytre ringene til lageret; driftstemperaturområdet er relativt bredt, mellom -40°C og 120°C. Bruken av polyamid-nylonbur må imidlertid vurdere påvirkningen av etsende komponenter i smøremidlet; og materialet vil dehydrere og bli sprøtt i et vakuum.
Kode for lagerbur
Kode | Tekniske beskrivelser |
A eller B etter holderkoden indikerer at holderen styres av den ytre ringen (A) eller den indre ringen (B). | |
F | Stålfast holder, styrt av rulleelementene. |
FA | Stålfast holder, styrt av den ytre ringen. |
FAS | Stålfast holder, styrt av den ytre ringen, med smørespor. |
FB | Stålfast holder, styrt av den indre ringen. |
FBS | Stålfast holder, styrt av den indre ringen, med smørespor. |
FN | Stålfast holder, styrt av rulleelementene. |
E, H1 | Fenolharpiksholder. |
FP | Holder av massiv stift av stål, styrt av den ytre ringen. |
FPA | Holder av massiv stift av stål, styrt av den ytre ringen. |
FPB | Holder av massiv stift av stål, styrt av den indre ringen. |
FV, FVI | Stål solid holder med sentrifugalstøpt, vibrasjonssikker, kvalitetsjustering. |
LA | Lettmetall solid holder, styrt av den ytre ringen. |
LAS | Lettlegert solid holder, styrt av den ytre ringen, med smørespor. |
LAB | Lettlegert solid holder, styrt av den indre ringen. |
LBS | Lettlegert solid holder, styrt av den indre ringen, med smørespor. |
LP | Holder av lettlegert massiv pinne, ledet av den ytre ringen. |
LPA | Holder av lettlegert massiv pinne, ledet av den ytre ringen. |
LPB | Holder av lettlegert solid stift, styrt av den indre ringen (aksialkulelageret styrt av akselen). |
M | Massiv messingholder, styrt av rulleelementene. |
MA | Massiv messingholder, styrt av den ytre ringen. |
MER | Massiv messingholder, styrt av den ytre ringen, med smørespor. |
MB | Massiv messingholder, styrt av den indre ringen. |
MBS | Massiv messingholder, styrt av den indre ringen, med smørespor. |
MR | Massiv messingholder, styrt av rulleelementene. |
MPA | Holder av massiv stift av messing, styrt av den ytre ringen. |
BPM | Holder av massiv pinnetype av messing, styrt av den indre ringen (aksialkulelager styrt av akselen). |
T | Pressformet solid holder av polyamidharpiks, styrt av den ytre ringen. |
TA | Pressformet solid holder av polyamidharpiks, styrt av de rullende elementene. |
T1 | Pressformet solid holder av polyamidharpiks, styrt av de rullende elementene. |
THB | Pressformet holder av polyamidharpiks, styret av den indre ringen. |
TP | Pressformet holder av polyamidharpiks, styret av den ytre ringen. |
TPA | Pressformet holder av polyamidharpiks, styret av den ytre ringen. |
TPB | Pressformet holder av polyamidharpiks, styret av den indre ringen. |
TN | Pressformet holder av polyamidharpiks, styrt av rulleelementene, bruker materialkode angitt med tall. |
TNH | Pressformet holder av polyamidharpiks, styrt av de rullende elementene. |
TVH | Glassfiberforsterket polyamidharpiks presseformet holder, styrt av rulleelementene. |
TV1 | Glassfiberforsterket polyamidharpiks presseformet stifttype holder, styrt av stålkulene. |
TVP | Glassfiberforsterket polyamidharpiks presseformet holder, styrt av rulleelementene. |
TVP2 | Glassfiberforsterket polyamidharpiks presseformet holder, styrt av kulene. |
TVPB | Glassfiberforsterket polyamidharpiks presseformet stifttype holder, styrt av den indre ringen (aksialkulelageret styrt av akselen). |
J | Stålstemplet holder. |
Under drift av rullelagre vil oppvarming og slitasje oppstå på grunn av glidende friksjon, spesielt i høytemperatur- eller høyhastighetsapplikasjoner, noe som kan føre til at merden brenner eller går i stykker direkte. Feil montering eller bruk vil forårsake deformasjon av buret, øke friksjonen mellom det og rulleelementet, og kan føre til at rulleelementet setter seg fast, eller forårsake friksjon mellom buret og ringen, løsne eller brekke av nagler, etc., som resulterer i i burbrudd. Ved kontinuerlig bruk vil unormale arbeidsforhold som vibrasjoner, støy og oppvarming forverres, og føre til lagerskader. Det er vanligvis flere årsaker til skaden på lagerbur:
1) Overdreven momentbelastning
2) For høy hastighet eller for hyppige hastighetsendringer
3) Dårlig eller utilstrekkelig smøring
4) Fremmedlegemer sitter fast eller urenheter har trengt inn
5) Stort vibrasjonsarbeidsmiljø
6) Feil installasjon
7) Unormal temperaturstigning
1) Velg passende lagermodell i henhold til bruksforholdene
2) Sjekk smøreforholdene og bruk riktig smøremetode og smøremiddel
3) Riktig valg av burmaterialer og typer
4) Vær oppmerksom på installasjon og bruk av lagre
5) Velg lagre som oppfyller stivhetskravene til lagerboksen
Konklusjon
Under arbeidsforholdene med komplekse belastninger og høyhastighetsrotasjon vil sentrifugalkraften, støtet og vibrasjonen som rullelagerburet må tåle være relativt stor, og glidefriksjonen mellom buret og rulleelementet vil også generere mye varme. Fører til svikt i bur, til og med brannskader og brudd. Derfor må burmaterialet ha en viss styrke, god varmeledningsevne, slitestyrke, slagfasthet, liten friksjon, tetthet, og dets lineære ekspansjonskoeffisient er nær det rullende elementet. I tillegg, for å takle kompleks stemplingsdeformasjon, må burmaterialet også ha god prosessytelse.
Ved valg av burmaterialer må man også ta hensyn til effektene av kjemiske medier som smøremidler, smøremiddeladditiver, organiske løsemidler og kjølevæsker, og spesielle bruks- og arbeidsforhold som høytemperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, selvsmøring (brukt i vakuum) eller ikke-magnetisk.