Følg meg på:
Alt du bør vite om årsakene til skade på lagerbur
Hvis det oppdages at buret er skadet når man inspiserer et defekt lager, kan det i mange tilfeller være vanskelig å fastslå årsaken. Ofte er andre deler av lageret også skadet, noe som gjør det vanskelig å finne årsaken til feilen. Basert på mer enn 20 års produksjonserfaring konkluderte imidlertid AUB med at det finnes visse hovedårsaker til burfeil.
utilstrekkelig smøring
Smøreolje eller smørefett er tørt og ikke tilsatt i tide (vedlikehold). Feil olje eller smørefett er brukt. Slitasje på lagerholderen kan skyldes utilstrekkelig smøring eller slipende partikler. Rullende lagre fortsetter å gå, og unngår selvfølgelig glidende friksjon. Når det gjelder lagerholderen, kan imidlertid ikke glidning unngås i kontakt med andre deler av lageret. Dette forklarer hvorfor lagerholderen er den første komponenten som påvirkes når det ikke er tilstrekkelig smøring. Lagerholderen er laget av et mykere materiale enn resten av lageret, så den slites relativt raskt. Dette fører til en økning i størrelsen på lagerholderen, og dermed forringes ytelsen til å styre rulleelementene. Lagerholderen er imidlertid alltid i midtstilling, og den resulterende kraften vil "rive" lagerholderen på kort tid, noe som fører til at lagerholderen svikter.
Syltetøy
Fragmenter av vann, flakmateriale eller andre harde partikler kan sette seg fast mellom merden og rulleelementene, og forårsake en "trafikkkork", som hindrer sistnevnte i å rotere om sin egen akse. Dette kan føre til svikt i buret.
Støtbelastninger på lagre
Den kraftige vibrasjonen i støtbelastningen produserer innvirkningen av rulleelementene på merden.
Installasjonsproblem
Hvis lageret er installert feil, vil buret bli skadet under installasjonen.
Fenomen for lagerkrypning
Kryp refererer til glidefenomenet til hylsen. Når interferensen fra kontaktflaten er utilstrekkelig, beveger lastpunktet seg mot omgivelsesretningen på grunn av glidning, noe som resulterer i fenomenet at hylsen avviker fra akselen eller huset i omkretsretningen.
Unormal belastning på lagerbur
Feil installasjon, helning, overdreven interferens osv. vil lett redusere gapet, øke friksjonsvarmen, myke overflaten og forårsake for tidlig unormal avskalling. Når peelingen utvider seg, vil fremmedlegemer komme inn i lommen på buret, noe som fører til at buret blokkeres og det genereres ytterligere belastninger, noe som vil forverre slitasjen på buret. Denne sykliske forverringen kan føre til at buret sprekker.
Materialdefekter i lagerburet
Sprekker, store metallinneslutninger av fremmedlegemer, krympehull, luftbobler og nagledefekter, manglende spiker, putespiker eller hull mellom de to halvdelene av buret, kraftig nagling osv. kan føre til at buret knekker.
Inntrenging av harde fremmedlegemer i lageret
Inntrenging av fremmede harde fremmedlegemer eller andre urenheter forverrer slitasjen på buret. Løs de ovennevnte årsakene, levetiden til lageret vil være veldig lang. Årsaken til mange lagerskader er ikke levetiden til selve lageret, men mange ytre miljøer, som for eksempel utilstrekkelig smøring, støvinntrengning, feil installasjon, overbelastning, høy temperatur, dårlig kobling, etc.
vibrasjon
Når lageret utsettes for vibrasjoner, på grunn av de potensielt store treghetskreftene, vil det etter en tid dannes utmattelsessprekker i merdmaterialet, og disse sprekkene vil før eller siden føre til at merden ryker.
For fort
Hvis lageret drives med hastigheter som overstiger konstruksjonshastigheten til merden, utsettes merden for store treghetskrefter som kan forårsake brudd. Ofte, når svært høye hastigheter er involvert, kan lagre med spesialdesignede merder velges.
Andre årsaker til burskade
Hvis ringene til et dypsporkulelager ikke er på linje med hverandre, er kulenes bane elliptiske. Hvis buret er sentrert på ballen, må det endre form hver revolusjon. Det dannes da utmattelsessprekker i materialet, som før eller siden fører til brudd.
Situasjonen er lik når aksialkulelager er satt sammen med radielle glidelagre. Hvis det er slark i glidelageret, vil skivene til aksiallageret forskyves i forhold til hverandre. På denne måten følger ikke ballene sin normale bane og mye stress kan bygge seg opp i buret. Lagerbur som utsettes for kraftige akselerasjoner og retardasjoner og hastighetssvingninger er utsatt for treghetskrefter. Disse skaper betydelig trykk mellom kontaktflatene,
Når lageret fungerer, vil det eller mindre forårsake en viss grad av skade og slitasje på grunn av friksjon, spesielt når det går ved høy temperatur, vil det til og med skade lagerholderen.
Buret er en del av bærekonstruksjonen, noe som betyr at hvis buret er skadet, vil ikke lageret fungere normalt. Det er mange grunner til å bære skade. Det er nødvendig å bedømme graden av skade på lagerburet i henhold til situasjonen, finne ut den mest grunnleggende årsaken og til slutt iverksette tilsvarende tiltak for å forhindre gjentatt skade.
Skadegrad på lagerbur:
Den første fasen av lagerburskade: den embryonale fasen av lagerfeil. På dette tidspunktet er temperaturen normal, støyen er normal, den totale mengden vibrasjonshastighet og frekvensspektrum er normalt, men den totale mengden toppenergi og frekvensspektrum viser tegn som gjenspeiler den første fasen av lagerfeil. På dette tidspunktet vises den reelle lagerfeilfrekvensen i området rundt 20-60 kHz i ultralydbåndet.
Det andre nivået av skade på lagerburet: temperaturen er normal, støyen er litt økt, den totale vibrasjonshastigheten er litt økt, vibrasjonsspekteret endres ikke mye, men toppenergien øker kraftig, og spekteret er fremtredende. På dette tidspunktet vises frekvensen av lagerfeil i området rundt 500 Hz-2 kHz.
Det tredje nivået av skade på lagerburet: temperaturen stiger litt, øret kan høre støyen, den totale vibrasjonshastigheten øker kraftig, og lagerfeilfrekvensen og dens harmoniske og sidebånd er tydelig synlige på vibrasjonshastighetsspekteret. Støynivået på spekteret øker betydelig, den totale mengden toppenergi blir større enn i andre trinn, og spekteret blir fremtredende. På dette tidspunktet vises frekvensen av lagerfeil i området rundt 0-1khz. Det er tilrådelig å bytte ut lagrene på slutten av tredje trinn, når tegn på rullelagersvikt som synlig slitasje burde ha vist seg.
Det fjerde skadenivået på lagerburet: temperaturen stiger betydelig, støyintensiteten endres betydelig, og vibrasjonshastigheten og den totale vibrasjonsforskyvningen øker betydelig. Frekvensen av lagerfeil på vibrasjonshastighetsspekteret begynner å forsvinne og øker med et større tilfeldig bredbånd. Endret frekvensstøynivå; toppenergitotaler øker raskt, med noen uberegnelige variasjoner mulig. Lager bør aldri tillates å fungere i det fjerde stadiet av feilutviklingen, ellers kan det oppstå katastrofale skader.
Tilfelle av burskade
Burskade 1
Del: Bur av et dypt sporkulelager
Symptom: Brudd på burlomme av presset stål
Burskade 2
Del: Bur av et vinkelkontaktkulelager
Symptom: Lommesøyle Brudd i et støpejernsbearbeidet bur
Årsak: Unormal belastning på merden på grunn av feiljustert montering mellom indre og ytre ringer
Burskade 3
Del: Bur av et vinkelkontaktkulelager
Symptom: Brudd i maskinert høyspent messingbur
Burskade 4
Del: Bur til et konisk rullelager
Symptom: Søylebrudd av presset stålbur
Burskade 5
Del: Bur av et vinkelkontaktkulelager
Symptom: Burdeformasjon av presset stål
Årsak: Støtbelastning på grunn av dårlig håndtering
Burskade 6
Del: Bur til et sylindrisk rullelager
Symptom: Deformasjon av sideflaten på maskinert høyspenningsburet i messing
Årsak: Stort støt under montering
Burskade 7
Del: Bur til et sylindrisk rullelager
Symptom: Deformasjon og slitasje av maskinert høyspent messingbur
Burskade 8
Del: Bur av et vinkelkontaktkulelager
Symptom: Trinnslitasje på utvendig overflate og lommeoverflate av maskinert høyspent messingbur
