Alt du bør vite om årsaker til lagerfeil og forebyggende tiltak

Alt du bør vite om årsaker til lagerfeil og forebyggende tiltak

Lagerfeil oppstår når et lager ikke oppfyller forventet levetid eller ytelsesnivåer, noe som resulterer i feil på maskinakselen eller til og med skade på deler ved siden av lageret. Konsekvensene av lagersvikt kan få vidtrekkende konsekvenser for ditt anlegg. Potensielle scenarier inkluderer, men er ikke begrenset til, økt nedetid, høye vedlikeholdskostnader, forsinkede leveranser, tapt inntekt og, i noen ekstreme tilfeller, potensielt livstruende forhold for arbeidere. Når lagrene svikter, kan det påvirke anlegget, omdømmet og bunnlinjen negativt. Når det er sagt, er det noen forholdsregler du kan ta for å forlenge levetiden til lagrene dine og forhindre uriktig lagerslitasje.

Vi vet hvor frustrerende det kan være for en lagersvikt i anlegget ditt å forårsake kostbar nedetid og ofte tvinge deg ut av den normale forsyningskjeden. På AUB, er vi forpliktet til å tilby høykvalitets over 8000 typer lagre, inkludert dype sporkulelager, tynnseksjonslagere, vinkelkontaktlager, trykklager, koniske rullelager, sylindriske rullelager, sfæriske rullelager, etc. , og hjelper deg med å betjene bedre dine kunder med reduserte behandlingstider.

Hva er en lagersvikt og dens innvirkning på et anlegg?

Enkelt sagt, hver gang et lager ikke klarer å leve opp til forventet levetid eller ytelsesnivå, kan det kalles en lagersvikt. Lagerfeil er komplisert enn du kanskje tror, ​​og selv med nøye planlegging og riktig vedlikehold kan de fortsatt svikte uventet eller for tidlig i bruken. I følge ufullstendig statistikk vil mindre enn 30 % av lagrene nå sin fastsatte utmattelsesgrense og "slites" i bruken. Basert på mange års erfaring med lagerproduksjon, oppsummerer AUB flere vanlige årsaker til lagersvikt:

  • Utilstrekkelig eller feil smøring

  • Forurensing

  • Feil håndtering og installasjon

  • Overlast

  • Andre grunner

Hva skal jeg gjøre hvis lageret svikter?

Lagre er avgjørende for at maskinen skal fungere riktig, så når du hører en forferdelig lyd under drift, må du handle raskt. Dette er sannsynligvis et snev av lagersvikt. Lagerfeil krever umiddelbar oppmerksomhet, da de kan forårsake alle slags frustrerende problemer i anlegget ditt, for eksempel:

  • Uplanlagt nedetid

  • Økt nedetid

  • Tap av produktivitet

  • Redusert driftseffektivitet

  • Tapte leveringstider

  • Økte driftskostnader

I følge ufullstendig statistikk, når et $50-lager slutter å kjøre i en multi-million dollar maskin, kan tapet være så høyt som $25,000 til $50,000 per time. Deretter fortsetter AUB med å diskutere de fire stadiene av lagersvikt og dens vanlige manifestasjoner over hele spekteret.

Hva du trenger å vite om lagerfeilstadier

Som vi diskuterte tidligere, fortsetter ikke lagrene å snu for alltid. Hvis de riktige forholdsregler ikke tas, kan lagrene bli skadet og få kortere levetid. Så hvordan vet vi om en peiling er i ferd med å svikte? Først må vi forstå at det er fire forskjellige stadier av lagersvikt.

Stage 1

I det første trinnet vil vi se små groper som begynner å dukke opp i lagerløpene, og ultralydfrekvensen til det rullende elementet i spekteret er ikke i normalområdet. Men det er sannsynlig at på dette stadiet fungerer lageret normalt, for eksempel når vi tester frekvensspekteret til lageret på rundt 20,000 60,000-XNUMX XNUMX Hz, selv om dette ikke er en grunn til å bytte ut lageret, kan det tyde på mangel på smøring mellom løpebaner og rullende elementer.

Stage 2

Når du når det andre stadiet av feil, vil du vanligvis oppdage at lagerdefekten begynner å ringe ved sin naturlige frekvens, fra 500 til 2,000 Hz. Ofte er disse frekvensene faktisk resonanser til lagerkomponentene (som løpebaner eller rullende elementer) eller lagerstøttestrukturen. Det er verdt å merke seg at vedlikeholdsanlegg bør inkluderes i tidsplanen på dette stadiet.

Stage 3

I løpet av dette stadiet blir frekvensnivåene for lagerdefekter uttalt og harmoniske vises på frekvensspekteret. Å bestemme nedbrytningshastigheten er nøkkelen hvis du feilsøker et problem der du tydelig kan se defekter i løpebanen. I tillegg bør lagre (i både kritiske og ikke-kritiske maskiner) som har nådd dette stadiet av feil skiftes ut umiddelbart.

Stage 4

Lagre når dette stadiet på slutten av levetiden, og du vil merke en økning i maskinstøy på alle nivåer, som igjen produserer et tilfeldig bredbåndsspektrum. "Det høyfrekvente støygulvet og amplituden til HFE kan faktisk reduseres, men dette er et tegn på at lageret er i ferd med å svikte. Kort fortalt er målet å forhindre at lageret når dette stadiet, men hvis det gjør det, må det skiftes ut umiddelbart. Bruk av dette De fire stadiene og identifisering av hvilket stadium et lager er i er kritisk, da det ikke bare vil hjelpe deg med å lage en nøyaktig prediktiv vedlikeholdsplan, men det vil også hjelpe deg å holde maskinene i gang effektivt og forhindre kostbar uplanlagt nedetid.

Vanlige årsaker til lagersvikt

Når et lager svikter betyr det at maskinen kan svikte og derfor kan selve maskinen bli skadet og funksjonsfeil. Uansett om anlegget ditt har opplevd lagerfeil nylig, slites lagrene hvert minutt av drift, og det er normalt. Du kan sannsynligvis oppsummere en rekke årsaker til lagersvikt, noen vanlige enn andre. I følge ufullstendig statistikk er mer enn 70 % av lagerfeil forårsaket av feil installasjon, dårlig smøring eller forurensning. Her er et diagram over lagerfeil oppsummert av AUB for bedre å vise statistikken bak de vanlige årsakene til lagerfeil. La oss se nærmere på de 13 vanlige årsakene til lagersvikt når de er relatert til produksjonsprosessen og til slutt bunnlinjen.

inspisere gamle lagre
1. Smørefeil

I følge en fersk studie er opptil 80 % av lagerfeil forårsaket av smøresvikt. Dette inkluderer utilstrekkelig smøring, bruk av feil smøremiddel, eller for høye temperaturer som forringer smøremiddelet. Dette bør være en av de første grunnene til å vurdere når du inspiserer et defekt lager. For å sikre riktig smøring må det være tilstrekkelig viskositet ved driftstemperaturen. Ved feilsøking, se etter høypolerte eller misfargede lagerbaner for å finne ut om løpeflatene mangler tilstrekkelig viskositet ved driftstemperaturer.

Oversmøring er like skadelig som undersmøring. "Utilstrekkelig smøring forårsaker metall-til-metall-kontakt, og oversmøring forårsaker varmeoppbygging og friksjon ettersom de rullende elementene hele tiden prøver å skyve overflødig fett bort.

2. Skade på bur

Det er mange årsaker til merdskader. Noen av de vanlige problemene inkluderer vibrasjon, overbelastning, for høy hastighet, slitasje eller tilstopping.

3. Forurensning og korrosjon

Forurensninger som skitt, sand og vann kan forårsake lagerskader under lagerdrift, og selvfølgelig kan kjemikalier og etsende produkter ha en negativ innvirkning på lagrene. Disse forurensningene vil redusere levetiden til smørefettet, ødelegge oljefilmen, forårsake korrosjon av lageroverflaten og generere slitende partikler i løpebanen. Derfor er det viktig å holde arbeidsområdet, verktøy og inventar rene, da dette kan forhindre lagerfeil og forurensning.

4. Bue

Også kjent som "buekorrosjon", denne feilen oppstår når en elektrisk strøm passerer gjennom lageret og bryter kontaktflatene mellom løpene og rullende elementer, og skaper høye temperaturer på lokale punkter. Dette skaper groper i løpebanene og rullende elementer, som kan skade lageret.

5. Feil installasjon

Montering av riktig lager på en dimensjonalt nøyaktig aksel er kritisk. Hvis ikke, kan det forårsake to problemer:

1. Hvis akselen er overdimensjonert eller hovent, vil det føre til en tett passform, noe som reduserer den indre klaringen til lageret.

2. Hvis akselen er underdimensjonert eller passformen er for løs, vil lageret krype på akselen og slites og generere varme, noe som til slutt forårsaker vibrasjons- og utløpsproblemer.

6. Utmattelse

Tretthetssvikt refererer til sammenbrudd av overflaten av lageret under drift, noe som forårsaker at små, løsrevne partikler faller av og forårsaker lagersvikt. Lagertretthet er progressiv, og når den først oppstår, vil den fortsette å spre seg etter hvert som lageret fungerer. Dette skjer vanligvis ved slutten av lagrets forventede levetid, men lagertretthet på grunn av for store belastninger er ikke utelukket.

7. Brinell-innrykk

Når belastningen overstiger den elastiske grensen til lagerringmaterialet, dannes det permanente fordypninger i løpebanene, noe som fører til økt vibrasjon. Det er to typer Brinell-innrykk:

  • Ekte Brinell-innrykk: forårsaket av belastninger som overskrider den elastiske grensen for lagermaterialet.

  • Falsk Brinell-innrykk: Forårsaket av vibrasjoner eller vingling mellom rullende elementer og løpebaner.

8. Dislokasjon

Feiljustering kan forårsake overdreven vibrasjon og belastninger på lageret, og ikke alle lagre er selvjusterende. AUB konkluderer med at de vanligste årsakene til feiljustering inkluderer: akselbøyning, smuss eller grader på akselen eller husets skuldre, akselgjenger som ikke er vinkelrette på akselsetet, og låsemutterflater som ikke er i rett vinkel på akselsetet på den gjengede akselen. . For å forhindre feiljustering, minner AUB deg om noen beste fremgangsmåter: Sørg for at akselen og huset inspiseres regelmessig, bruk låsemuttere av presisjonskvalitet og skjær huset etter behov.

9. Banemodus

For bedre å forstå driftsforholdene til et lager, er det best å undersøke slitasjemønsteret til et demontert lager som allerede er tatt i bruk. Gjennom feilanalysetesting og forståelse av normale/unormale slitasjebaner er det mulig å vurdere om et lager fungerer under ideelle forhold.

10. Selevalg og vedlikehold

Fullt forseglede lagre forhindrer forurensning og sikrer at smøringen ikke kompromitteres. AUB gir noen retningslinjer for valg og vedlikehold av tetninger:

  • Bruk tetninger som er i stand til å motstå de valgte miljø-/driftsforholdene på anlegget.

  • Hvis mulig, installer et eksternt skjold for å forhindre at rusk samler seg på og rundt tetningen.

  • Planlegg alltid rutinemessige inspeksjoner av radielle leppetetninger for fleksibilitet, herding, sprekker og akselkontakt.

  • Se etter lekkasjer og skift ut skadede tetninger umiddelbart.

  • Unngå å fjerne overflødig fett fra leppetetninger. Dette kan føre til at de mister styrken, og i noen alvorlige tilfeller kan de falle ut av hylsene.

  • Vær forsiktig hvis du bruker vann, damp eller trykkluftspray ved rengjøring. Det er lett å ved et uhell skade tetningen og tvinge forurensninger inn i det ellers rene indre av lageret.

  • Hvis du tar fra hverandre store maskiner, unngå å løfte med kjettinger, ståltau eller skitne stropper som kan ripe opp tetningsflater. Hvis forseglingskontaktflatene er slitt, må du passe på å få overflaten på nytt og slipe dem til deres opprinnelige finish og diameterspesifikasjoner.

11. Overbelastning

Påføring av for stor belastning på lagre er en vanlig årsak til feil. Du kan løse overbelastning ved å redusere belastningen på lageret eller ved å vurdere et lager med høyere kapasitet.

12. Feil håndtering og lagring

Kort sagt, feil oppbevaring av lagre kan føre til problemer senere da de utsettes for ytre elementer som fuktighet, støv og skiftende temperaturer. Håndtering blir et problem når esken åpnes eller emballasjematerialet rives i stykker for tidlig, da dette utsetter lagrene for smuss og korrosive elementer. AUB sier at du må passe på fuktighet og temperatur, noe som kan forårsake rust eller utsatte lagre i lagringsområder.

13. Utilstrekkelig intern klaring

Sist, men ikke minst, påvirker slike feil friksjonen, størrelsen på lastsonen og utmattingstiden til lagret. Hvis lagerklaring er utilstrekkelig, vil overdreven varme bygge seg opp. Som vi allerede har diskutert, er høye temperaturer ikke bra for lagre og kan forårsake smøring og intern friksjon blant andre problemer som allerede er oppført. Vi har oppsummert de vanligste typene lagerfeil, så hvordan forhindrer man lagerfeil? Les videre for å lære hvordan du implementerer de beste forebyggende tiltakene i anlegget ditt!

Forebyggende tiltak for lagersvikt

Lagre har rimelig lang levetid under normale driftsforhold, men siden de har fast levetid, er det til slutt uunngåelig at lagre svikter. Faktisk, ifølge ufullstendig statistikk, nådde mindre enn 1 % (spesifikt 0.35 %) av rullende lagre forventet levetid. Nøkkelen til å forhindre nedetid i anlegget og tapt produktivitet er å forhindre for tidlig lagersvikt, som skyldes lagerskade. Å gjøre dette vil ikke bare hjelpe deg med å forhindre for tidlig feil, men det vil også hjelpe deg med å holde produksjonsprosessen jevn.

De fleste av lagerfeilene vi diskuterte ovenfor kan spores tilbake til et lite sett med årsaker som ikke bare henger sammen, men som også kan repareres.

Disse årsakene er installasjon/innretting, smøring, overbelastning, miljøpåvirkninger og feillagring.

Hvorfor riktig montering og justering av lagre er viktig

Ved montering av lagre må egnet verktøy, ovner og induksjonsvarmer brukes. Vurder å unngå feiljustering eller akselavbøyning, da dette er viktig ved montering av lagre med separate komponenter. Hvis komponentene ikke er riktig justert, vil lagrene til slutt slites unormalt. Etter installasjon i henhold til produsentens instruksjoner, er den beste praksisen å huske å skylle og rengjøre lageret med smøremiddel. Pass også på å påføre en siste mengde smøremiddel før du bruker maskinen.

Justering av lagre
Smør i henhold til produsentens retningslinjer

Smøring brukes i lagre for å fullstendig dekke rullende og glidende overflater med en tynn oljefilm for å forhindre metall-til-metall-kontakt. Fett brukes ofte fordi det er lettere å håndtere, mens oljesmøring ofte brukes i høytemperatur- eller høyhastighetsapplikasjoner. Vanlige smørefeil skyldes:

  • Bruker feil type smøremiddel

  • For lite fett/olje eller for mye fett/olje

  • Blandet fett/olje

  • Fett/olje forurenset av gjenstander eller vann

Smør lagrene

Bruk passende lagerdriftsspenning

Driftsspenninger på lagre kan påvirke lagrenes levetid.

  • Hvis belastningen på lageret er for lav, vil det føre til at rulleelementene sklir og belastes feil.

  • Hvis belastningen er for høy, kan det føre til overbelastning og tidlig tretthet.

Vanligvis er det første tegnet på slike problemer uvanlige lyder og/eller økte temperaturer. Den ideelle lagertemperaturen er under 100 grader Celsius. Det er viktig å merke seg at lagertemperaturen vanligvis øker med oppstart og flater ut ved en temperatur som er litt lavere enn oppstart (område 10 til 40 grader Celsius over romtemperatur). Dette er grunnen til at det er avgjørende å sikre at vibrasjoner er isolert i det tilhørende utstyret, som om de ikke er isolert, kan de forårsake unormal støy og ujevn drift.

Vurder miljøpåvirkning

Hvis det ikke vurderes, er det mange driftsmiljøer der selv de beste lagrene kan bli skadet og føre til feil.

  • Støv og skitt kan forurense lagrene ekstremt raskt. Sørg for å bruke riktige forseglingsteknikker for å forhindre denne typen forurensning.

  • Aggressive medier eller vann – Dette er nok et eksempel der riktig tetting er kritisk.

  • Ekstern varme – Krav til omgivende driftstemperatur har flere alternativer når det gjelder radiell intern klaring, høytemperatursmøremidler, intermitterende eller kontinuerlig drift og andre faktorer som påvirker lagrenes levetid.

  • Strømpassasje eller elektrolytisk korrosjon – Hvis strømmen får strømme gjennom et lagers rullende elementer, kan gnistene skape groper eller spor i lageroverflatene. Du kan fikse dette ved å bruke isolasjonsmateriale på eller i lageret eller ved å lage en bypass-krets for den elektriske strømmen.

Lagre lagrene dine aktivt

I dag holder et flertall av anleggene minimum antall reservedeler de har i butikkene.

Takket være forebyggende vedlikehold (som de andre tiltakene vi har nevnt ovenfor), kan anlegg oppdage potensielle feil tidligere.
Dette betyr at anlegg kan bestille og erstatte de skadede lagrene før en hel maskin går i stykker, noe som gjør behovet for reservelagre for å sitte på hyllene praktisk talt foreldet.
Når du trenger å ha lagre som skal lagres i anlegget ditt og sitte på hyller, sørg for å lagre dem aktivt. Dette kan oppnås ved å rotere eller snurre dem ofte.

konklusjonen

Lagre er generelt svært pålitelige og har lang levetid under normale driftsforhold, selv under de mest tøffe forhold. Når et lager svikter for tidlig, skyldes det vanligvis årsaker som kan unngås. Av denne grunn er det avgjørende å kunne identifisere underliggende årsaker for å forhindre fremtidige feil gjennom forebyggende tiltak og påfølgende problemer. Nøyaktig diagnostisering og feilsøking av lagerfeil for å løse problemer tidlig vil bidra til å forhindre gjentatte feil og andre smertepunkter anlegget ditt kan oppleve, for eksempel redusert driftseffektivitet, økt nedetid og tapt inntekt. Som en topp lagerprodusent i Kina, er AUB forpliktet til å tilby høykvalitets, autentiske lagre for å møte kundenes forventninger. Hvis du leter etter en pålitelig lagerprodusent, kan du prøve å etablere et samarbeidsforhold med AUB.

AUBEARINGS 1
Dette er overskriften
blog
Dette er overskriften
DE1
Dette er overskriften