Keramiske lagre vs rustfrie lagre, hvilken?

Keramiske lagre vs rustfrie lagre, hvilken?

Lagre er viktige komponenter i mange maskiner og utstyr, som brukes til å redusere friksjon ved kontaktflater, støtte belastninger, jevne bevegelser og forlenge levetiden til bevegelige deler. Lagre er delt inn i mange typer, inkludert glidelagre, lineære lagre, rullelager, kulelager osv. Du kan også klassifisere dem basert på de to hovedtypene av råmaterialer som brukes til å lage lagre: keramiske lagre vs rustfrie lagre. Keramiske kulelager og stålkulelager er veldig like i design. Kontaktpunktene, innvendige og ytre dimensjoner og tykkelsen på kulelager i rustfritt stål og keramiske kulelager er de samme. Den eneste åpenbare forskjellen i design er ballens materiale - keramikk eller rustfritt stål. De viktigste forskjellene mellom disse to typene er ytelsen og levetiden. I denne bloggen vil vi fordype oss i forskjellene mellom keramiske lagre vs rustfrie lagre og fordeler og ulemper med hver. Jeg håper du kan få en bedre forståelse av egenskapene til disse to typene lagre.

Hva er keramiske lagre?

Keramikk kan brukes til fremstilling av lagre på grunn av deres ulike egenskaper, spesielt motstand mot korrosjon og høye temperaturer. Keramikk er inert og ikke-ledende, mens rustfritt stål er reaktivt og ledende, noe som gjør keramikk motstandsdyktig mot korrosive materialer som sjøvann og mange kjemikalier, inkludert syrer og alkalier. Fordi keramiske lagre ikke korroderer, krever de mindre vedlikehold enn lagre i rustfritt stål og kan brukes i svært tøffe miljøer. Ikke overraskende gjør disse korrosjonsbestandige egenskapene keramiske lagre nyttige i mange bransjer, fra mat- og kjemisk produksjon til marine og undervannsapplikasjoner. De første keramiske lagrene ble designet i USA allerede på 1960- og 1970-tallet. I dag brukes keramiske lagre i industrielle områder som romfart, medisin og bilindustri, så vel som i høyverdige hverdagsapplikasjoner som klimaanlegg, skateboard og sykler. Spesielt i dag betyr nye utviklinger innen elektriske kjøretøy at keramiske lagre blir stadig populære. Avhengig av materialene som brukes, kan keramiske lagre deles inn i helkeramiske lagre og hybride keramiske lagre.

Helkeramiske lagre

Helkeramiske lagre har keramiske ringer og kuler og et syntetisk bur laget av PEEK eller PTFE eller ingen bur i det hele tatt. De er svært motstandsdyktige mot syrer og alkalier, noe som gjør dem egnet for bruk i svært korrosive miljøer. Silisiumnitrid (Si3N4) lagre kan varmes opp til 800 grader Celsius uten bur. Ved å kombinere disse egenskapene med deres lette natur, veier de bare 45 % av lagrene i rustfritt stål, noe som gjør dem til et utrolig alternativ til tradisjonelle lagre i rustfritt stål. Helkeramiske lagre er også ikke-magnetiske, noe som betyr at de kan brukes i medisinsk utstyr som MR-skannere, eller enhver applikasjon der sterke magnetiske felt er tilstede. De hardere keramiske lagrene betyr imidlertid også at de er sprø, så de tåler ikke støtbelastninger godt.

Helkeramiske lagre

– Zirconia er det mest brukte keramiske lagermaterialet. Den har utmerket elektromagnetisk motstand, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, smøreevne og vedlikeholdsfrie egenskaper.

– Buret er vanligvis polytetrafluoretylen (PTFE) eller polyetereterketon (PEEK).

Zirconia keramiske lagre
DELENUMMERTetningstypeBore DiaYtre DiaBreddeRingmaterialeDynamisk radiell belastningStatisk radiell belastningMaks hastighet (X1000 rpm)
CE6215ZRPPforseglet75 mm130 mm25 mmZirconia20220 N14490 N2.24
CE6216ZRÅpen80 mm140 mm26 mmZirconia21810 N15900 N3.15
CE6216ZRPPforseglet80 mm140 mm26 mmZirconia21810 N15900 N2.1
CE6217ZRÅpen85 mm150 mm28 mmZirconia25200 N18570 N3.01
CE6217ZRPPforseglet85 mm150 mm28 mmZirconia25200 N18570 N1.96
CE6218ZRÅpen90 mm160 mm30 mmZirconia28830 N21450 N2.8
CE6218ZRPPforseglet90 mm160 mm30 mmZirconia28830 N21450 N1.82
CE6219ZRÅpen95 mm170 mm32 mmZirconia32700 N24570 N2.66
CE6219ZRPPforseglet95 mm170 mm32 mmZirconia32700 N24570 N1.82
CE62200ZRPPforseglet10 mm30 mm14 mmZirconia1800 N720 N20.3
CE62201ZRPPforseglet12 mm32 mm14 mmZirconia2070 N930 N18.2
CE62202ZRPPforseglet15 mm35 mm14 mmZirconia2340 N1140 N15.4
CE62203ZRPPforseglet17 mm40 mm16 mmZirconia2880 N1440 N14
CE62204ZRPPforseglet20 mm47 mm18 mmZirconia3810 N1980 N12.6
CE62205ZRPPforseglet25 mm52 mm18 mmZirconia4200 N2340 N10.5
CE62206ZRPPforseglet30 mm62 mm20 mmZirconia5850 N3360 N9.1
CE62207ZRPPforseglet35 mm72 mm23 mmZirconia7650 N4590 N8.4
CE62208ZRPPforseglet40 mm80 mm23 mmZirconia9210 N5700 N7
CE62209ZRPPforseglet45 mm85 mm23 mmZirconia9960 N6480 N6.44
CE6220ZRÅpen100 mm180 mm34 mmZirconia36600 N27930 N2.52
CE6220ZRPPforseglet100 mm180 mm34 mmZirconia36600 N27930 N1.68
CE62210ZRPPforseglet50 mm90 mm23 mmZirconia10530 N6960 N5.95
CE62211ZRPPforseglet55 mm100 mm25 mmZirconia13080 N8700 N5.46
CE62212ZRPPforseglet60 mm110 mm28 mmZirconia15810 N10800 N5.25
CE62213ZRPPforseglet65 mm120 mm31 mmZirconia16770 N12150 N5.04
CE62214ZRPPforseglet70 mm125 mm31 mmZirconia18150 N13650 N4.69
CE6221ZRÅpen105 mm190 mm36 mmZirconia39900 N31500 N2.45
CE6221ZRPPforseglet105 mm190 mm36 mmZirconia39900 N31500 N1.54
CE6222ZRÅpen110 mm200 mm38 mmZirconia45300 N35400 N3.01
CE6222ZRPPforseglet110 mm200 mm38 mmZirconia45300 N35400 N1.4
CE6224ZRÅpen120 mm215 mm40 mmZirconia43800 N35400 N2.8
CE6224ZRPPforseglet120 mm215 mm40 mmZirconia43800 N35400 N1.33
CE6226ZRÅpen130 mm230 mm40 mmZirconia46800 N39600 N2.52
CE6226ZRPPforseglet130 mm230 mm40 mmZirconia46800 N39600 N1.26
CE6228ZRÅpen140 mm250 mm42 mmZirconia49500 N45000 N2.38
CE62300ZRPPforseglet10 mm35 mm17 mmZirconia2430 N1020 N18.2
CE62301ZRPPforseglet12 mm37 mm17 mmZirconia2940 N1260 N16.1
CE62302ZRPPforseglet15 mm42 mm17 mmZirconia3420 N1620 N13.3
CE62303ZRPPforseglet17 mm47 mm19 mmZirconia4050 N1980 N12.6
CE62304ZRPPforseglet20 mm52 mm21 mmZirconia4770 N2340 N11.9
CE62305ZRPPforseglet25 mm62 mm24 mmZirconia6750 N3480 N9.8
CE62306ZRPPforseglet30 mm72 mm27 mmZirconia8430 N4800 N9.1
CE62307ZRPPforseglet35 mm80 mm31 mmZirconia9960 N5700 N8.4
CE62308ZRPPforseglet40 mm90 mm33 mmZirconia12300 N7200 N7.7
CE62309ZRPPforseglet45 mm100 mm36 mmZirconia15810 N9450 N6.79
CE6230ZRÅpen150 mm270 mm45 mmZirconia52200 N49800 N2.24
CE62310ZRPPforseglet50 mm110 mm40 mmZirconia18540 N11400 N6.44
CE62311ZRPPforseglet55 mm120 mm43 mmZirconia21450 N13500 N6.02
CE62312ZRPPforseglet60 mm130 mm46 mmZirconia24540 N15570 N5.67
CE6232ZRÅpen160 mm290 mm48 mmZirconia55800 N55800 N2.1
CE6234ZRÅpen170 mm310 mm52 mmZirconia63600 N67200 N1.96
CE6236 MZRÅpen180 mm320 mm52 mmZirconia68700 N72000 N2.66
CE6238ZRÅpen190 mm340 mm55 mmZirconia76500 N84000 N1.68
CE623ZRÅpen3 mm10 mm4 mmZirconia161 N52 N35
CE623ZRPPforseglet3 mm10 mm4 mmZirconia161 N52 N35
CE6240 MZRÅpen200 mm360 mm58 mmZirconia81000 N93000 N2.24
CE6244 MZRÅpen220 mm400 mm65 mmZirconia88800 N109500 N2.1
CE6248 MZRÅpen240 mm440 mm72 mmZirconia107400 N139500 N1.82
CE624ZRÅpen4 mm13 mm5 mmZirconia332 N117 N28
CE624ZRPPforseglet4 mm13 mm5 mmZirconia332 N117 N28
CE6252 MZRÅpen260 mm480 mm80 mmZirconia117000 N159000 N1.68
CE6256 MZRÅpen280 mm500 mm80 mmZirconia126900 N180000 N1.54
CE625ZRÅpen5 mm16 mm5 mmZirconia441 N162 N25.2
CE625ZRPPforseglet5 mm16 mm5 mmZirconia441 N162 N25.2
CE6260 MZRÅpen300 mm540 mm85 mmZirconia138600 N201000 N1.4
CE626ZRÅpen6 mm19 mm6 mmZirconia596 N215 N22.4
CE626ZRPPforseglet6 mm19 mm6 mmZirconia596 N215 N22.4
CE627ZRÅpen7 mm22 mm7 mmZirconia838 N331 N21
CE627ZRPPforseglet7 mm22 mm7 mmZirconia838 N331 N21
CE628ZRÅpen8 mm24 mm8 mmZirconia850 N341 N19.6
CE628ZRPPforseglet8 mm24 mm8 mmZirconia850 N341 N19.6
CE629ZRÅpen9 mm26 mm8 mmZirconia1164 N476 N19.6
CE629ZRPPforseglet9 mm26 mm8 mmZirconia1164 N476 N19.6
CE63000ZRPPforseglet10 mm26 mm12 mmZirconia1380 N600 N23.1
CE63001ZRPPforseglet12 mm28 mm12 mmZirconia1530 N720 N20.3
CE63002ZRPPforseglet15 mm32 mm13 mmZirconia1680 N840 N17.5
CE63003ZRPPforseglet17 mm35 mm14 mmZirconia1800 N990 N16.1
CE63004ZRPPforseglet20 mm42 mm16 mmZirconia2820 N1500 N14
CE63005ZRPPforseglet25 mm47 mm16 mmZirconia3030 N1740 N11.9
CE63006ZRPPforseglet30 mm55 mm19 mmZirconia3960 N2490 N10.5
CE63007ZRPPforseglet35 mm62 mm20 mmZirconia4800 N3090 N9.8
CE63008ZRPPforseglet40 mm68 mm21 mmZirconia5040 N3480 N8.4
CE6300ZRÅpen10 mm35 mm11 mmZirconia2430 N1035 N15.4
CE6300ZRPPforseglet10 mm35 mm11 mmZirconia2430 N1035 N15.4
CE6301ZRÅpen12 mm37 mm12 mmZirconia2910 N1260 N14
CE6301ZRPPforseglet12 mm37 mm12 mmZirconia2910 N1260 N14
CE6302ZRÅpen15 mm42 mm13 mmZirconia3420 N1635 N11.9
CE6302ZRPPforseglet15 mm42 mm13 mmZirconia3420 N1635 N11.9
CE6303ZRÅpen17 mm47 mm14 mmZirconia4080 N1995 N10.5
CE6303ZRPPforseglet17 mm47 mm14 mmZirconia4080 N1995 N10.5
CE6304ZRÅpen20 mm52 mm15 mmZirconia4770 N2355 N9.8
CE6304ZRPPforseglet20 mm52 mm15 mmZirconia4770 N2355 N9.8
CE6305ZRÅpen25 mm62 mm17 mmZirconia6180 N3390 N7.7
CE6305ZRPPforseglet25 mm62 mm17 mmZirconia6180 N3390 N7.7
CE6306ZRÅpen30 mm72 mm19 mmZirconia8010 N4500 N6.72
CE6306ZRPPforseglet30 mm72 mm19 mmZirconia8010 N4500 N6.72
CE6307ZRÅpen35 mm80 mm21 mmZirconia10020 N5790 N5.95
CE6307ZRPPforseglet35 mm80 mm21 mmZirconia10020 N5790 N5.95
CE6308ZRÅpen40 mm90 mm23 mmZirconia12210 N7200 N5.25
CE6308ZRPPforseglet40 mm90 mm23 mmZirconia12210 N7200 N5.25

– Sammenlignet med ZrO2 kan Si3N4 keramiske lagre tåle høyere belastninger og er egnet for bruk i miljøer med høy temperatur. I tillegg er rotasjonshastigheten til silisiumnitridlager også veldig høy.

– Buret er vanligvis PTFE eller PEEK.

Si3N4-keramikk-lager
DELENUMMERTetningstypeBore DiaYtre DiaBreddeRingmaterialeBurmaterialeDynamisk radiell belastningStatisk radiell belastningMaksimum Temperatur
63800Åpen10 mm19 mm7 mmSilisiumnitridPEEK430 N210 N800 C (1472 F)
63800 2rsforseglet10 mm19 mm7 mmSilisiumnitridPEEK430 N210 N800 C (1472 F)
63801Åpen12 mm21 mm7 mmSilisiumnitridPEEK480 N260 N800 C (1472 F)
63801 2rsforseglet12 mm21 mm7 mmSilisiumnitridPEEK480 N260 N800 C (1472 F)
63802Åpen15 mm24 mm7 mmSilisiumnitridPEEK518 N315 N800 C (1472 F)
63802 2rsforseglet15 mm24 mm7 mmSilisiumnitridPEEK518 N315 N800 C (1472 F)
63803Åpen17 mm26 mm7 mmSilisiumnitridPEEK558 N365 N800 C (1472 F)
63803 2rsforseglet17 mm26 mm7 mmSilisiumnitridPEEK558 N365 N800 C (1472 F)
63804Åpen20 mm32 mm10 mmSilisiumnitridPEEK1005 N615 N800 C (1472 F)
63804 2rsforseglet20 mm32 mm10 mmSilisiumnitridPEEK1005 N615 N800 C (1472 F)
63805Åpen25 mm37 mm10 mmSilisiumnitridPEEK1075 N735 N800 C (1472 F)
63805 2rsforseglet25 mm37 mm10 mmSilisiumnitridPEEK1075 N735 N800 C (1472 F)
63806Åpen30 mm42 mm10 mmSilisiumnitridPEEK1134 N850 N800 C (1472 F)
63806 2rsforseglet30 mm42 mm10 mmSilisiumnitridPEEK1134 N850 N800 C (1472 F)
6700Åpen10 mm15 mm3 mmSilisiumnitridPEEK214 N109 N800 C (1472 F)
6700 2rsforseglet10 mm15 mm4 mmSilisiumnitridPEEK214 N109 N800 C (1472 F)
6701Åpen12 mm18 mm4 mmSilisiumnitridPEEK232 N133 N800 C (1472 F)
6701 2rsforseglet12 mm18 mm4 mmSilisiumnitridPEEK232 N133 N800 C (1472 F)
6702Åpen15 mm21 mm4 mmSilisiumnitridPEEK234 N145 N800 C (1472 F)
6702 2rsforseglet15 mm21 mm4 mmSilisiumnitridPEEK234 N145 N800 C (1472 F)
6703Åpen17 mm23 mm4 mmSilisiumnitridPEEK250 N164 N800 C (1472 F)
6703 2rsforseglet17 mm23 mm4 mmSilisiumnitridPEEK250 N164 N800 C (1472 F)
6704Åpen20 mm27 mm4 mmSilisiumnitridPEEK252 N180 N800 C (1472 F)
6704 2rsforseglet20 mm27 mm4 mmSilisiumnitridPEEK252 N180 N800 C (1472 F)
6705Åpen25 mm32 mm4 mmSilisiumnitridPEEK275 N210 N800 C (1472 F)
6705 2rsforseglet25 mm32 mm4 mmSilisiumnitridPEEK275 N210 N800 C (1472 F)
6706Åpen30 mm37 mm4 mmSilisiumnitridPEEK285 N237 N800 C (1472 F)
6706 2rsforseglet30 mm37 mm4 mmSilisiumnitridPEEK285 N237 N800 C (1472 F)
6707Åpen35 mm44 mm5 mmSilisiumnitridPEEK465 N408 N800 C (1472 F)
6707 2rsforseglet35 mm44 mm5 mmSilisiumnitridPEEK465 N408 N800 C (1472 F)
6708Åpen40 mm50 mm6 mmSilisiumnitridPEEK628 N558 N800 C (1472 F)
6708 2rsforseglet40 mm50 mm6 mmSilisiumnitridPEEK628 N558 N800 C (1472 F)
6709Åpen45 mm55 mm6 mmSilisiumnitridPEEK642 N600 N800 C (1472 F)
6709 2rsforseglet45 mm55 mm6 mmSilisiumnitridPEEK642 N600 N800 C (1472 F)
6710Åpen50 mm62 mm6 mmSilisiumnitridPEEK668 N662 N800 C (1472 F)
6710 2rsforseglet50 mm62 mm6 mmSilisiumnitridPEEK668 N662 N800 C (1472 F)
6800Åpen10 mm19 mm5 mmSilisiumnitridPEEK430 N210 N800 C (1472 F)
6800 2rsforseglet10 mm19 mm5 mmSilisiumnitridPEEK430 N210 N800 C (1472 F)
6801Åpen12 mm21 mm5 mmSilisiumnitridPEEK480 N260 N800 C (1472 F)
6801 2rsforseglet12 mm21 mm5 mmSilisiumnitridPEEK480 N260 N800 C (1472 F)
6802Åpen15 mm24 mm5 mmSilisiumnitridPEEK518 N315 N800 C (1472 F)
6802 2rsforseglet15 mm24 mm5 mmSilisiumnitridPEEK518 N315 N800 C (1472 F)
6803Åpen17 mm26 mm5 mmSilisiumnitridPEEK558 N365 N800 C (1472 F)
6803 2rsforseglet17 mm26 mm5 mmSilisiumnitridPEEK558 N365 N800 C (1472 F)
6804Åpen20 mm32 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1005 N615 N800 C (1472 F)
6804 2rsforseglet20 mm32 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1005 N615 N800 C (1472 F)
6805Åpen25 mm37 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1075 N735 N800 C (1472 F)
6805 2rsforseglet25 mm37 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1075 N735 N800 C (1472 F)
6806Åpen30 mm42 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1112 N860 N800 C (1472 F)
6806 2rsforseglet30 mm42 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1112 N860 N800 C (1472 F)
6807Åpen35 mm47 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1185 N955 N800 C (1472 F)
6807 2rsforseglet35 mm47 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1185 N955 N800 C (1472 F)
6808Åpen40 mm52 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1232 N1045 N800 C (1472 F)
6808 2rsforseglet40 mm52 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1232 N1045 N800 C (1472 F)
6809Åpen45 mm58 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1552 N1345 N800 C (1472 F)
6809 2rsforseglet45 mm58 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1552 N1345 N800 C (1472 F)
6810Åpen50 mm65 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1542 N1440 N800 C (1472 F)
6810 2rsforseglet50 mm65 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1542 N1440 N800 C (1472 F)
6811Åpen55 mm72 mm9 mmSilisiumnitridPEEK2200 N2020 N800 C (1472 F)
6811 2rsforseglet55 mm72 mm9 mmSilisiumnitridPEEK2200 N2020 N800 C (1472 F)
6812Åpen60 mm78 mm10 mmSilisiumnitridPEEK2875 N2650 N800 C (1472 F)
6812 2rsforseglet60 mm78 mm10 mmSilisiumnitridPEEK2875 N2650 N800 C (1472 F)
6813Åpen65 mm85 mm10 mmSilisiumnitridPEEK2975 N2875 N800 C (1472 F)
6813 2rsforseglet65 mm85 mm10 mmSilisiumnitridPEEK2975 N2875 N800 C (1472 F)
6814Åpen70 mm90 mm10 mmSilisiumnitridPEEK2900 N2950 N800 C (1472 F)
6814 2rsforseglet70 mm90 mm10 mmSilisiumnitridPEEK2900 N2950 N800 C (1472 F)
6815Åpen75 mm95 mm10 mmSilisiumnitridPEEK3075 N3200 N800 C (1472 F)
6815 2rsforseglet75 mm95 mm10 mmSilisiumnitridPEEK3075 N3200 N800 C (1472 F)
6816Åpen80 mm100 mm10 mmSilisiumnitridPEEK3150 N3325 N800 C (1472 F)
6816 2rsforseglet80 mm100 mm10 mmSilisiumnitridPEEK3150 N3325 N800 C (1472 F)
6817Åpen85 mm110 mm13 mmSilisiumnitridPEEK4675 N4750 N800 C (1472 F)
6817 2rsforseglet85 mm110 mm13 mmSilisiumnitridPEEK4675 N4750 N800 C (1472 F)
6818Åpen90 mm115 mm13 mmSilisiumnitridPEEK4575 N4875 N800 C (1472 F)
6818 2rsforseglet90 mm115 mm13 mmSilisiumnitridPEEK4575 N4875 N800 C (1472 F)
6819Åpen95 mm120 mm13 mmSilisiumnitridPEEK4700 N5075 N800 C (1472 F)
6819 2rsforseglet95 mm120 mm13 mmSilisiumnitridPEEK4700 N5075 N800 C (1472 F)
6900Åpen10 mm22 mm6 mmSilisiumnitridPEEK675 N318 N800 C (1472 F)
6900 2rsforseglet10 mm22 mm6 mmSilisiumnitridPEEK675 N318 N800 C (1472 F)
6901Åpen12 mm24 mm6 mmSilisiumnitridPEEK722 N365 N800 C (1472 F)
6901 2rsforseglet12 mm24 mm6 mmSilisiumnitridPEEK722 N365 N800 C (1472 F)
6902Åpen15 mm28 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1082 N562 N800 C (1472 F)
6902 2rsforseglet15 mm28 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1082 N562 N800 C (1472 F)
6903Åpen17 mm30 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1148 N640 N800 C (1472 F)
6903 2rsforseglet17 mm30 mm7 mmSilisiumnitridPEEK1148 N640 N800 C (1472 F)
6904Åpen20 mm37 mm9 mmSilisiumnitridPEEK1595 N920 N800 C (1472 F)
6904 2rsforseglet20 mm37 mm9 mmSilisiumnitridPEEK1595 N920 N800 C (1472 F)
6905Åpen25 mm42 mm9 mmSilisiumnitridPEEK1752 N1138 N800 C (1472 F)
6905 2rsforseglet25 mm42 mm9 mmSilisiumnitridPEEK1752 N1138 N800 C (1472 F)
6906Åpen30 mm47 mm9 mmSilisiumnitridPEEK1810 N1252 N800 C (1472 F)
6906 2rsforseglet30 mm47 mm9 mmSilisiumnitridPEEK1810 N1252 N800 C (1472 F)
6907Åpen35 mm55 mm10 mmSilisiumnitridPEEK2725 N1938 N800 C (1472 F)
6907 2rsforseglet35 mm55 mm10 mmSilisiumnitridPEEK2725 N1938 N800 C (1472 F)
6908Åpen40 mm62 mm12 mmSilisiumnitridPEEK3425 N2480 N800 C (1472 F)
6908 2rsforseglet40 mm62 mm12 mmSilisiumnitridPEEK3425 N2480 N800 C (1472 F)
6909Åpen45 mm68 mm12 mmSilisiumnitridPEEK3525 N2725 N800 C (1472 F)
6909 2rsforseglet45 mm68 mm12 mmSilisiumnitridPEEK3525 N2725 N800 C (1472 F)
6910Åpen50 mm72 mm12 mmSilisiumnitridPEEK3625 N2925 N800 C (1472 F)
6910 2rsforseglet50 mm72 mm12 mmSilisiumnitridPEEK3625 N2925 N800 C (1472 F)
6911Åpen55 mm80 mm13 mmSilisiumnitridPEEK4150 N3525 N800 C (1472 F)
6911 2rsforseglet55 mm80 mm13 mmSilisiumnitridPEEK4150 N3525 N800 C (1472 F)

Full keramisk kulelager

– ingen bur, slik at keramiske kuler kan legges til kulelageret for å øke den radielle belastningen.

– Lavere ytelse i høyhastighetsapplikasjoner og bør derfor ikke brukes i applikasjoner som krever aksial belastning.

Full keramisk kulelager

Keramisk bur fullt av keramiske lagre

– Keramiske bur og keramiske lagre har egenskapene til god slitestyrke, korrosjonsmotstand, høy styrke, smørefrie og vedlikeholdsfrie. Fungerer godt i etsende områder med lav temperatur eller høyvakuum.

– Buret er vanligvis ZrO2

Hybrid keramiske lagre

Når de fleste tenker på keramiske lagre, refererer de vanligvis til hybride keramiske lagre. Hybridlager er et sted mellom helkeramiske og rustfrie lagre. Selv om de bruker keramiske kuler, er disse lagrene sammenkoblet med indre og ytre ringer i rustfritt stål. Høyere hastigheter kan oppnås med denne kombinasjonen enn helkeramiske alternativer fordi de sprø metallringene er mindre utsatt for plutselige katastrofale feil ved høye hastigheter eller under belastning.

Selv om designforskjellene er nesten identiske, er kravene til hybridlagre betydelig forskjellig fra helkeramiske lagre. For eksempel kan det hende at helkeramiske lagre ikke trenger smøring, mens hybridlagre gjør det. Men selv om keramiske kuler fortsatt vil ha stålringer, kan hybridlagre takle kantsmøring bedre enn stållagre på grunn av kulenes lave friksjonskoeffisient og lette vekt.

Hybrid keramiske lagre

Smøring er kanskje ikke nødvendig når du bruker hybridlagre ved svært lave hastigheter. Men siden disse lagrene vanligvis velges for bruk med høyere hastighet enn helkeramiske lagre, anbefales riktig smøring. Presisjonshybridlager med høyhastighetsbur tåler svært høye hastigheter og brukes derfor i områder som maskinspindler. Korrosjonsmotstanden kan også påvirkes når hybridlagre velges i stedet for helkeramiske lagre. Mens keramiske kuler er svært motstandsdyktige mot korrosjon, på grunn av bruken av metallringer, selv om de er rustfritt stål, reduseres det generelle nivået av korrosjonsmotstand. Beslutningen om å velge keramiske eller hybride lagre avhenger av kostnad, bruk og alvorlighetsgraden av miljøet der lagret skal brukes.

Rustfritt stållager er et lager laget av rustfritt stålmateriale. Siden rustfritt stål har god slitestyrke, korrosjonsbestandighet og andre egenskaper, har rustfrie stållagre egenskapene til lang levetid, lav friksjonskoeffisient og høy driftsnøyaktighet. Rustfritt stål lagrene er vanligvis laget av 304 eller 316 rustfritt stål. Forskjellen mellom de to er at 316 rustfritt stål inneholder 2% til 3% molybden, og korrosjonsmotstanden er bedre enn 304 rustfritt stål. I tillegg kan rustfrie stållagre også bruke noen spesielle rustfrie stålmaterialer, for eksempel SUS440C, SUS630, etc.

Rustfritt stål-lagre

SUS420 lagre i rustfritt stål.

420 rustfritt stål er et martensittisk rustfritt stål med viss slitestyrke og korrosjonsbestandighet og høy hardhet. Egnet for ulike lagre, presisjonsmaskineri, elektriske apparater, utstyr, instrumenter, transportkjøretøyer, husholdningsapparater osv. Den brukes hovedsakelig i miljøer som er motstandsdyktige mot atmosfærisk, vanndamp, vann og oksiderende syrekorrosjon, og er mye brukt i lagerfeltet. .

Karboninnholdet i martensittisk rustfritt stål er høyere enn cr13-stål, så dets styrke og hardhet er høyere enn cr13. Andre egenskaper ligner på cr13, men sveisbarheten er dårlig, korrosjonsmotstand og seighet er sterk, og rotasjonshastigheten i mikrolagre og lagre er høyere, så SUS440 rustfrie stållagre er mye brukt.

SUS630 lagre i rustfritt stål.

630 rustfritt stål er et martensittisk nedbørsherdende rustfritt stål. 630 rustfritt stål har gode dempningsegenskaper og er svært motstandsdyktig mot korrosjonsutmattelse og vanndråper. Dens korrosjonsmotstand tilsvarer 304 rustfritt stål og hardheten er bedre enn 304 rustfritt stål. Den er egnet for næringsmiddelindustrien. , offshore-plattformer, papirindustri, medisinsk utstyr, vaskeutstyr, miljøvennlige rengjøringsmaskiner, kjemiske maskiner, etc., er mye brukt i felt med høye krav til forurensningsforebygging.

304 austenittisk rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet, varmebestandighet, lavtemperaturstyrke og mekaniske egenskaper. Den har gode varmebehandlingsegenskaper som stempling og bøying, og kan ikke herdes ved varmebehandling. Ikke-magnetisk 304 (behandlet svakt magnetisk) rustfritt stål har god varmebestandighet og er mye brukt i produksjon av korrosjonsbestandig og formbart utstyr og deler. For tiden er 304 rustfrie stållagre mye brukt i matforedlingsmaskiner, kjemiske maskiner, skipsutstyr, medisinsk utstyr, vaskeutstyr, miljøvennlige rengjøringsmaskiner og andre felt.

316 austenittisk rustfritt stål har plastisitet, seighet, kalddeformasjon, god sveiseprosessytelse og godt glanset utseende av kaldvalsede produkter. På grunn av tilsetningen av Mo (2-3%), er dens gropkorrosjonsbestandighet spesielt utmerket.

Keramiske lagre vs rustfrie lagre: nøkkelforskjeller

Både rustfrie lagre og helkeramiske lagre er korrosjonsbestandige, men keramiske lagre er korrosjonsbestandige. De tåler begge høyere temperaturer enn kromstål, men keramiske lagre vinner også. Lagre i rustfritt stål vinner på grunn av belastnings- og hastighetsklassifiseringer.

440 rustfrie stållagre har moderat korrosjonsbestandighet, men er motstandsdyktige mot mange sterkere kjemikalier og saltvann. 316 rustfritt stål har høyere kjemikaliebestandighet og kan brukes offshore. Keramikk har overlegen korrosjonsbestandighet mot mange kjemikalier, inkludert konsentrerte syrer og baser, og kan nedsenkes permanent i sjøvann uten å korrodere. Keramiske lagre har de høyeste temperaturklassifiseringene. Silisiumnitrid tåler 800°C. Neste er 316 rustfritt stål ved 500°C, zirkonia ved 400°C, og til slutt 440 rustfritt stål ved 300°C. For kryogen bruk vinner 316 rustfritt stål ved -250 °C, etterfulgt av silisiumnitrid (-210 °C), zirkoniumoksid (-190 °C), og deretter 440 rustfritt stål (-70 °C).

Når det gjelder belastning og hastighetsklassifisering, er 440 rustfrie stållagre den klare vinneren. Helkeramiske zirkoniumslagre kan støtte omtrent 90 % av belastningen og 20 % av hastigheten til et 440 rustfritt stållager. Deretter har silisiumnitridlageret 75 % belastning/25 % hastighet. Den åpenbare taperen her er det mye mykere 316 rustfrie stållageret med 15 % belastning og ca. 6 % hastighet.

Friksjon:

Siden keramiske kuler ikke har porer, er de rundere, lettere, hardere og jevnere enn stålkuler. Dette reduserer friksjon og energitap, slik at utstyret ditt kan kjøre effektivt (og lenger) med keramiske kulelager. Fordi keramiske kulelagre er relativt glatte, krever de mindre smøring enn stållagre.

Korrosjon:

Selv om de er godt smurt, vil stålkuler korrodere over tid, mens keramiske kuler ikke vil korrodere. Faktisk kan selv keramiske hybridkulelagre vare opptil ti ganger lenger enn stållagre når det kommer til korrosjon.

Tung last:

Keramiske kuler er mye mindre elastiske enn stålkuler, noe du bør huske på når du vurderer å oppgradere dine keramiske lagre. Keramiske kuler vil sannsynligvis forårsake skade (innrykk) på lagerbaner hvis det oppstår tung belastning. Over tid vil bulker i løpebanen vokse seg større og til slutt føre til feil.

Elektrisk isolerende og ikke-magnetisk

Keramiske lagre er ikke-magnetiske og ikke-ledende, så de er ofte foretrukket i applikasjoner der ledningsevne er et problem, for eksempel hvis du har en elektrisk motor, trekkmotorer og andre elektriske motorer styrt av en variabel frekvensomformer, kan strømmen forårsake alvorlig skade på de normale lagerskadene. Elektrisk isolerende keramiske kuler beskytter stålringen mot lysbuepenetrering. I tillegg er helkeramiske lagre ikke-magnetiske. Derfor brukes de ofte i medisinsk utstyr. Rustfrie lagre er imidlertid fullt ledende og noen ganger svakt magnetiske.

Nøyaktighet:

Når det gjelder nøyaktighet, er ABEC-vurderingen høy nok til at forskjellen mellom keramiske og stållagre er minimal. Den eneste forskjellen er at keramiske lagre ikke termisk utvider seg like mye som stållagre og genererer derfor ikke like mye varme ved høye hastigheter eller har like mye målbar termisk vekst.

Kostnad:

Dette er vanligvis den største forskjellen mellom keramiske lagre og stållagre. Keramiske lagre er i gjennomsnitt minst 50 % dyrere enn lagre i rustfritt stål. Derfor er rustfrie lagre kostnadseffektive enn keramiske lagre.

Service liv

Tettheten til keramiske kuler er lavere enn for stålkuler, men deres hardhet er mye høyere enn for stålkuler. De er veldig slitesterke: små partikler som kommer inn i lageret blir ganske enkelt knust. De har svært lav rullemotstand, noe som sikrer at svært lite varme frigjøres. Når det gjelder den spesifikke levetiden, må den være basert på bruksmiljøet til lageret. Hvis du blurter det ut, har keramiske lagre generelt lengre levetid enn lagre i rustfritt stål.

Fordeler med hybride keramiske lagre

Hybride keramiske lagre fungerer veldig bra når lagrene skal fungere under ekstreme forhold i en begrenset periode. På grunn av den lave adhesjonen mellom silisiumnitrid og stål, forekommer ingen mikrosveising (klebing) og motstanden mot utstryk er svært høy, noe som ytterligere eliminerer muligheten for katastrofal svikt.

Høy effekt

Når de brukes i elektriske stasjoner og industrielle maskinverktøy, gir hybride keramiske lagre lav friksjon og høyhastighetsdrift. Siden vekten av silisiumnitrid bare er 40 % av stålkulen, er sentrifugalkraften lavere. Redusere friksjon og senke temperaturøkning kan øke driftshastigheten. I tillegg er hybridballer lettere i vekt, noe som gir rask akselerasjon og retardasjon. Fordi hybride keramiske lagre har omtrent 30 % mindre termisk ekspansjon enn stål, er keramiske lagre mindre følsomme for termiske forskjeller mellom raser. Keramiske kuler overfører også mindre varme. Alt dette betyr at kalde keramiske lagre har mindre startforspenning. Denne forbelastningen påvirkes ikke nevneverdig av temperaturøkninger.

Lengre liv

Hybrid keramiske lagre varer vanligvis lenger enn andre lagertyper. En årsak er at, i motsetning til helt stållagre, har keramiske kuler naturlige isolerende egenskaper som forhindrer buedannelse, noe som kan forårsake et vaskebrett eller rillemønster på løpebanen. Denne skaden kan produsere overdreven støy og for tidlig aldring av smøring. Hybridlager gir også mulighet for et bredere spekter av hastigheter, slik at operatører kan møte behovene til spesifikke jobber. Fordi keramiske lagre er mindre utsatt for statiske vibrasjoner (en vanlig årsak til falske Brinell-merker), er det mye mindre risiko for avskalling og for tidlig svikt. Keramiske lagre kan oppleve avskalling og avskalling, men hybridkeramikk har generelt mye lengre utmattingstid enn stål.

Miljøvennlig

Fordi hybridlagre fungerer godt i levetidssmurte applikasjoner og generelt ikke krever oljesmøring, er sjansen for oljelekkasje til miljøet eliminert. Lavfriksjonsdrift krever også mindre energiforbruk. På grunn av deres smøreevne (friksjonskoeffisienten til hybridlagre er omtrent 20 % av sammenlignbare stålkuler), genererer hybridlagre mindre vibrasjoner enn lagre i helstål, og reduserer dermed støynivået under drift. Disse fordelene er en fordel når de brukes i kompressorer, blandere, pumper og strømningsmålere.

Lave livssykluskostnader

Sammenlignet med helstål-lagre har hybridlagre lengre levetid, lavere drifts- og vedlikeholdskostnader, høyere produksjonskvalitet, enklere drift og installasjon, og derfor lavere livssykluskostnader. Dette gjelder spesielt når det brukes med elektriske motorer, trinnmotorer, kodere og pumper.

smøre

Fett og olje er vanlige smøremidler for hybridlager, men keramiske lagre er mindre følsomme for svingninger i smøreforhold. For eksempel, sammenlignet med stållager, kan keramiske kuler kjøre med 20 % høyere hastigheter under de samme smøreforholdene. Fett er det anbefalte smøremiddelet for de fleste keramiske lagerapplikasjoner, bortsett fra applikasjoner som kjører med høye hastigheter. Fett foretrekkes fordi det sitter lett på lagrene enn olje og gir bedre beskyttelse mot fuktighet og smuss. Det mest brukte fettet for keramiske lagre er mineraloljebasert litiumfett, som egner seg for presisjonslagre. For bruk med høy hastighet, høy temperatur og forlenget levetid er syntetiske smøremidler foretrukket. Uansett hvilken type fett som brukes, bør fettmengden ikke overstige 30 % av den ledige plassen i lageret. I høyhastighetsapplikasjoner bør dette beløpet være mindre enn 30 %.

Keramikk-lager-VS-rustfritt-stål-lager

Keramiske lagre VS rustfrie lagre, hvilke?

Når man evaluerer ytelsen til keramiske og rustfrie stållagre, er flere nøkkelfaktorer av største betydning, som hver påvirker funksjonaliteten til disse komponentene:

Friksjon og slitasje:

Keramiske lagre skiller seg ut for sin lave friksjonskoeffisient. Denne reduserte friksjonen reduserer i det vesentlige slitasje og forlenger levetiden til lageret. Disse funksjonene øker ikke bare effektiviteten, men reduserer også varmeutviklingen, spesielt for høyhastighetsapplikasjoner.

Varmebestandighet og termisk ytelse:

Mens keramiske lagre får ros for sin varmebestandighet, har stållagre prisverdige termiske egenskaper. Stållagre kan spre varme effektivt, men de takler kanskje ikke ekstreme temperaturer like dyktig som keramiske lagre.

Bæreevne:

Stållagre har generelt gode lastbærende egenskaper, spesielt under tunge belastninger. Imidlertid kan keramiske lagre, selv om de noen ganger viser lavere belastningsevne, opprettholde sin strukturelle integritet under ekstreme og variable forhold.

Driftseffektivitet, hastighet og vibrasjon:

Det er mange faktorer som påvirker disse parameterne. Keramiske lagre har mindre friksjon, fungerer vanligvis godt ved høye hastigheter, og viser lavere vibrasjoner på grunn av deres glatte overflate. Selv om de er effektive, kan lagre i rustfritt stål ikke matche keramikk i ultrahøyhastighetsinnstillinger, men er allsidige og pålitelige i en lang rekke bruksområder.

Anti-rust ytelse:

Selv med vanlig smøring kan stålkulelager ruste. Keramiske lagre er derimot helt korrosjonsbestandige. Derfor minimerer de muligheten for motorstans og lagerfeil. Keramiske hybridkulelager er designet for å tåle ekstreme forhold uten å sprekke eller hakke.

Minimer friksjon:

Keramiske kuler av høy kvalitet er generelt jevnere, rundere og lettere enn stålkuler. Motorer utstyrt med keramiske kulelager kan kjøre effektivt ettersom de kombineres for å redusere friksjonen med opptil 40 %. På denne måten kan maskinen også kjøre raskere fordi den lette vekten til lagrene reduserer belastningen på andre relaterte komponenter. I tillegg betyr den overlegne glattheten til keramiske kuleoverflater at de krever mindre smøring enn stållagre.

Nåværende motstand:

Lagre som brukes i elektriske motorer styrt av frekvensomformere har en tendens til å ha bedre strømmotstand. Sammenlignet med stållagre kan motorer utstyrt med keramiske lagre forhindre buedannelse og andre forhold.

Langt liv:

Basert på levetid kan keramiske kulelagre vare ti ganger lenger enn stållagre i samme motor. Sammenlignet med stållagre er keramiske kuler mindre utsatt for ekspansjon og vibrasjon. I tillegg forhindrer den jevnere overflaten på keramiske lagre løpebaneskader som kan oppstå i stållagre.

Kostnad:

Rustfrie lagre er ikke like dyre som keramiske lagre, men når du vurderer den overlegne servicen til sistnevnte, blir det et bedre valg. De høyere kostnadene for keramiske lagre kan tilgis på grunn av deres holdbare egenskaper.

Når er det verdt å investere i keramiske lagre?

Høyverdiapplikasjoner, som laboratorieutstyr, har nøyaktige krav som må oppfylles hver gang applikasjonen brukes. Bruk av feil komponenter i slikt utstyr kan forurense forskningsforholdene eller føre til at studien stopper helt. Dette er det samme som i medisinsk utstyr, hvor de forurensningsfrie og ikke-magnetiske egenskapene til keramiske lagre er kritiske.

Ta magnetisk resonansavbildning (MRI), en bildeteknologi som først og fremst assosieres med sykehus MR-skannere. Teknologien bruker sterke magnetiske felt for å generere to- eller tredimensjonale bilder av ethvert levende objekt. Standard stållager kan ikke brukes i disse skannerne på grunn av deres magnetiske egenskaper, så keramiske lagre er det beste valget for disse høyverdiapplikasjonene.

På samme måte, ettersom produsenter av integrerte kretser streber etter å gjøre brikkene sine raskere, mindre og billigere, har selskaper som produserer halvledere blitt avhengige av avanserte keramiske komponenter for å oppnå den nødvendige ytelsen. Lagre laget av silisiumnitrid i stedet for standard aluminiumoksid (aluminiumoksid) gir elektrisk isolasjon og god korrosjonsbestandighet. Silisiumnitrid har en lignende resistivitet og dielektrisk konstant som aluminiumoksid, men på grunn av mikrostrukturen er materialet mye sterkere. Helkeramiske lagre kan imøtekomme de mange utfordrende forholdene i halvlederproduksjonsstadiet; fra ovnstemperaturer som nærmer seg 1400 °C til luftkvaliteten i rene rom 1. Plutselig er merkostnaden klart begrunnet.

Zirconia eller silisiumnitrid?

Hvis helkeramiske lagre er riktig for deg, hvilket lagermateriale bør du velge gitt at de tåler de tøffeste miljøene? De to vanligste typene er zirkoniumoksid (ZrO2) og silisiumnitrid (Si3N4), som begge har sine egne fordeler og ulemper.

Mens keramiske materialer er hardere enn stål, er de også sprø, noe som betyr at keramiske lagre har lavere belastning og hastighetsklassifisering. Mens zirkoniumoksid har høy bruddseighet og tåler mindre støtbelastninger, er silisiumnitrid sprøtt og bør derfor ikke tåle støtbelastninger. Silisiumnitrid er korrosjonsbestandig enn zirkoniumoksid og har et bredere temperaturområde, selv om det er betydelig dyrt. Som silisiumnitrid, zirkoniumoksid påvirkes ikke av vann og de fleste kjemikalier, men det bør ikke utsettes regelmessig for damp, da det vil brytes ned over tid.

Silisiumnitrid er et veldig hardt, men også veldig lett materiale. Den har utmerket motstand mot vann, saltvann og et bredt spekter av syrer og alkalier. Den har også et veldig bredt temperaturområde og er egnet for bruk i høyvakuumapplikasjoner. Den ekstremt høye hardheten til silisiumnitrid betyr også større sprøhet, så støt eller slagbelastning bør minimeres for å unngå risiko for sprekkdannelse. Silisiumnitrid har blitt brukt som et primærmateriale i en rekke romfartsapplikasjoner. Det er verdt å merke seg at NASAs romferger opprinnelig ble bygget med stållagre i turbinpumpene, noe som ikke var en god kombinasjon da romfergen, og spesielt motorene, opplevde enorme belastninger og temperaturer.

Keramiske lagre laget av ZrO (zirkonia) er et tøft keramisk materiale med ekspansjonsegenskaper som ligner mye på stål, selv om de er 30 % lettere. Dette er en fordel når man vurderer passformen til akselen og huset i høytemperaturapplikasjoner, da lagerekspansjon kan bety at akselen ikke lenger passer. ZrO2-lagre har høyere styrke og motstand mot brudd ved romtemperatur. De er også ekstremt vanntette, noe som betyr at de ofte brukes i marine applikasjoner, spesielt der utstyr er helt nedsenket, eller der tradisjonelle stållager ikke kan takle belastningen eller hastigheten.

Å veie om et Si3N4- eller et ZrO2-lager er det riktige valget er en kompleks avgjørelse, men generelt sett brukes ZrO2-lagre i applikasjoner på grunn av deres ekstremt høye korrosjonsmotstand og tøffere egenskaper.

konklusjonen

Oppsummert har både keramiske lagre og stållagre sine egne fordeler og ulemper, og valget mellom de to avhenger av de spesifikke brukskravene. Keramiske lagre gir utmerket hastighet, lav elektrisk ledningsevne, korrosjonsmotstand og høy temperaturbestandighet. Rustfrie stållagre er derimot generelt billigere, lettere å få tak i, har høyere lastekapasitet og er lettere å vedlikeholde. Ved å vurdere spesifikke brukskrav kan man ta en informert beslutning basert på de respektive fordelene og ulempene med keramiske og rustfrie lagre. Aubearing, Kinas ledende lagerprodusent, tilbyr høykvalitets keramiske lagre og rustfritt stål. Hvis du er interessert, vennligst send oss ​​en forespørsel.