En guide til alumina keramiske lagre

Alumina keramiske lagre har betydelige fordeler med hensyn til hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og isolasjonsegenskaper, og er mye brukt på ulike felt. Gjennom fine produksjonsprosesser og spesielle materialformler kan alumina keramiske skafter møte ulike tøffe arbeidsmiljøkrav. Alumina keramikk er et keramisk materiale basert på aluminiumoksid (Al2O3). Det er et mye brukt keramisk lager og er uunnværlig i moderne industrielle miljøer.

Innholdsfortegnelse

Fordeler med alumina keramiske lagre

Alumina keramiske lagre har blitt stadig mer populære på grunn av deres eksepsjonelle ytelse og allsidighet. Enten i produksjon, romfart, elektronikk eller annen industri, kan beslutningen om å bruke aluminiumoksyd keramiske lagre ha betydelig innvirkning på effektiviteten og kvaliteten til produktet ditt. Her er ti grunner til at det er en smart investering å velge alumina-keramikk:

1. Ekstremt høy hardhet: Alumina keramikk har ekstraordinær hardhet, noe som gjør den svært slitesterk. Det har blitt målt at Rockwell-hardheten til alumina-keramiske lagre er HRA80-90, som er nest etter diamant i hardhet og langt overgår slitestyrken til slitesterkt stål og rustfritt stål. Denne egenskapen sikrer forlenget maskineri levetid og reduserte vedlikeholdskrav, noe som resulterer i kostnadsbesparelser over tid.

2. Utmerket slitestyrke: slitestyrken tilsvarer 266 ganger den for manganstål og 171.5 ganger den for støpejern med høyt krom. I følge våre kundesporingsundersøkelser over enn ti år, under samme arbeidsforhold, kan levetiden til utstyret forlenges med minst ti ganger.

3. Kjemisk inert: Alumina-keramikk er kjemisk inert, noe som betyr at de er korrosjonsbestandige og upåvirket av mange sterke kjemikalier. Denne motstanden gjør dem egnet for bruk i miljøer med hyppig kontakt med etsende stoffer.

4. Elektrisk isolasjon: På grunn av sine isolasjonsegenskaper, er alumina keramiske lagre mye brukt i elektrisk og elektronisk utstyr. Deres utmerkede dielektriske styrke og stabilitet sikrer pålitelig ytelse i krevende elektriske applikasjoner.

5. Lett vekt: Dens tetthet er 3.8 g/cm, som bare er halvparten av stål, noe som kan redusere utstyrsbelastningen betraktelig.

5. Lav friksjonskoeffisient: Alumina keramikk har en lav friksjonskoeffisient, som kan redusere friksjon og slitasje i mekaniske systemer. Denne egenskapen er fordelaktig i bruksområder som lagre, tetninger og glidekomponenter.

7. Biokompatibilitet: I biomedisinske applikasjoner er alumina-keramikk foretrukket for sin biokompatibilitet og treghet i menneskekroppen. De brukes i tannimplantater, ledderstatninger og en rekke medisinske enheter med minimal risiko for bivirkninger.

8. Høy dielektrisk styrke: Alumina-keramikk har høy dielektrisk styrke, slik at de tåler høye spenninger uten elektrisk sammenbrudd. Denne egenskapen er kritisk for isolasjonsapplikasjoner der pålitelighet og sikkerhet er avgjørende.

9. Miljømessig bærekraft: Alumina keramikk er miljøvennlige materialer da de er inerte og ikke-giftige. Deres holdbarhet og lang levetid bidrar til å redusere behovet for hyppig utskifting, og minimerer dermed avfallsgenerering.

10. Bredt bruksområde: Alumina-keramikk brukes i ulike bransjer, fra bil- og romfart til elektronikk og medisinsk utstyr. Deres allsidighet og overlegne ytelse gjør dem til førstevalget for kritiske komponenter i en rekke produksjonsprosesser.

Alumina ytelsesparametere

Høyrent alumina-keramikk er keramiske materialer med et Al2O3-innhold på over 99.9 %. På grunn av sintringstemperaturen på opptil 1650-1990 ℃ og en transmisjonsbølgelengde på 1~6μm, blir den vanligvis laget til smeltet glass for å erstatte platina-digler; den brukes som natriumlamper på grunn av lystransmittansen og motstanden mot alkalimetallkorrosjon; den kan brukes som integrerte kretssubstrater og høyfrekvente isolasjonsmaterialer i elektronikkindustrien. Vanlig alumina-keramikk er delt inn i 99 porselen, 95 porselen, 90 porselen, 85 porselen og andre varianter i henhold til Al2O3-innholdet. Noen ganger blir de med et Al2O3-innhold på 80 % eller 75 % også klassifisert som vanlig alumina-keramikk. Blant dem brukes 99 alumina keramiske materialer til å lage høytemperaturdigeler, ildfaste ovnsrør og spesielle slitesterke materialer, som keramiske lagre, keramiske tetninger og vannventilplater.

Mekaniske egenskaper

Sak	Enhet	95% alumina	99% alumina	99.5% alumina
FARGE	-	Hvit	Gul	Gul
Tetthet	g / cm³	3.7	3.85	3.9
Hardhet	GPa	13.7	15.2	15.7
Trykkfasthet	MPa	2000	2160	2350
Fleksibilitetsstyrke	MPa	280	310	350
Brudd seighet	MPa·m^1/2	3-4	3-4	4.5
Youngs Modulus	GPa	320	360	370
Poisson er forholdet	-	0.23	0.23	0.23

Termiske egenskaper

Sak	Enhet	95% alumina	99% alumina	99.5% alumina
Maksimal driftstemperatur	°C (uten mekanisk belastning)	1650	1650	1650
Termisk ledningsevne @ 20°C	W / (m · K)	24	29	32
Lineær termisk ekspansjonskoeffisient	40-400°C = 10^-6/°C	7-8	7-8	7-8
Spesifikk varme	J/(kg·K)	780	790	780
Termisk støtmotstand	°C (plassert i vann)	200	200	200

Elektriske egenskaper

Sak	Enhet	95% alumina	99% alumina	99.5% alumina
Dielektrisk Konstant	1 MHz	9.4	9.9	9.9
Dielektrisk styrke	V / m	15 x 10 ^ 6	15 x 10 ^ 6	15 x 10 ^ 6
Dielektrisk tap	1 MHz	4x10^-4	2x10^-4	1x10^-4
Volummotstand ved 20°C	Ω · cm	>10^14	>10^14	>10^14
Volummotstand ved 500°C	Ω · cm	>10^8	>10^8	>10^10

Konklusjon

Som et keramisk produkt av høy kvalitet har keramiske lager av aluminiumoksyd betydelige fordeler med hensyn til hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og isolasjonsegenskaper, og er mye brukt i forskjellige felt. Gjennom fine produksjonsprosesser og spesielle materialformler kan alumina keramiske skafter møte ulike tøffe arbeidsmiljøkrav og gi stabile og pålitelige løsninger for ulike bransjer.