Volg me op:
Gids voor lagerkooien
De belangrijkste functie van lagerkooien is het isoleren en geleiden van de rolelementen in de loopbanen. Lagerkooien kunnen de juiste afstand tussen de rolelementen garanderen en voorkomen dat ze met elkaar in contact komen om het doel van het verminderen van wrijving te bereiken; kan de belastingskracht gelijkmatig verdelen; geleid en verbeter de rolomstandigheden van de lagerrolelementen om schadelijk glijden te voorkomen. Het ontwerp en het materiaal van de kooi bepalen de prestaties en lagerbetrouwbaarheid; het zorgt ervoor dat het bestand is tegen spanningen veroorzaakt door wrijving, spanning en traagheidskracht en chemische corrosie veroorzaakt door smering of verouderingsstoffen, oplosmiddelen, enz. Deze blog heeft tot doel u constructieve suggesties te geven voor het kiezen van de juiste lagerkooi door de typen kooien te introduceren, breuk- en preventiemaatregelen.
Soorten lagerkooien
De materialen die worden gebruikt om kooien te maken, moeten gewoonlijk een hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheid, een kleine wrijvingsfactor en dichtheid, een sterke slagvastheid, enz. hebben; en de uitzettingscoëfficiënt ervan moet dicht bij die van de rolelementen liggen. Voor gestempelde kooien moet het productiemateriaal ook bepaalde verwerkingseigenschappen hebben. Afhankelijk van de productiematerialen omvatten de soorten kooien gewoonlijk: kooi van koolstofarm staal/roestvrij stalen kooi, kooi van bakeliet/nylon, kooi van messing/bronzen kooi/kooi van aluminiumlegering, enz.
Gestempelde stalen kooi
Gestempelde stalen kooien zijn meestal gemaakt van continu warmgewalste dunne stalen platen met een laag koolstofgehalte of X5CrNi18-10 roestvrij staal; ze zijn een lichte kooi met een hoge sterkte en kunnen wrijving en slijtage verminderen door verdere oppervlaktebehandeling.
Bewerkte stalen kooien
Machinaal gesneden stalen kooien zijn meestal gemaakt van S355GT (St 52) staal; ze worden meestal gebruikt in grote lagers of in toepassingen waarbij het risico bestaat op chemische reacties met koperen kooien; ze kunnen werken bij temperaturen tot 300°C en hun prestaties worden over het algemeen niet beïnvloed door mineralen of smeermiddelen en organische oplosmiddelen die worden gebruikt om lagers te reinigen, maar soms hebben ze een oppervlaktebehandeling nodig om hun prestaties op het gebied van antislip- en slijtvastheid te verbeteren.
Gestempelde koperen kooien
Gestempelde messing kooien worden voornamelijk gebruikt voor kleine en middelgrote lagers; Voor soortgelijke toepassingen, zoals koelcompressoren die ammoniak gebruiken, zijn gestempelde koperen kooien echter gevoelig voor scheuren.
Machinaal bewerkte koperen kooien
De meeste koperen kooien zijn gemaakt van CW612N gegoten messing of gesmeed messing, en hun prestaties worden over het algemeen niet beïnvloed door lagersmeermiddelen zoals synthetische oliën en vetten, en organische oplosmiddelen die worden gebruikt voor het reinigen. De bedrijfstemperatuur van koperen kooien moet echter lager zijn dan 250°C.
Nylon kooien
De massieve kooi van polyamide (nylon 66), gemaakt door spuitgieten, heeft een hoge materiaalelasticiteit en een laag gewicht, wat ervoor kan zorgen dat de lagerkooi goede glij- en zelfsmerende eigenschappen heeft. Het kan worden gebruikt in werkomgevingen met trillingsschokken, veranderingen in hoge snelheid of helling van de binnen- en buitenringen van het lager; het bereik van de bedrijfstemperatuur is relatief breed, tussen -40°C en 120°C. Bij het gebruik van kooien van polyamide-nylon moet echter rekening worden gehouden met de invloed van corrosieve componenten in het smeermiddel; en het materiaal zal uitdrogen en bros worden in een vacuüm.
Lagerkooicode
Code | Beschrijving |
Een of B achter de houdercode geeft aan dat de houder wordt geleid door de buitenring (A) of binnenring (B). | |
F | Stalen massieve houder, geleid door de rolelementen. |
FA | Stalen massieve houder, geleid door de buitenring. |
FAS | Stalen massieve houder, geleid door de buitenring, met smeergroef. |
FB | Stalen massieve houder, geleid door de binnenring. |
FBS | Stalen massieve houder, geleid door de binnenring, met smeergroef. |
FN | Stalen massieve houder, geleid door de rolelementen. |
E, H1 | Fenolharshouder. |
FP | Vaste stalen borgpen, geleid door de buitenring. |
FPA | Vaste stalen borgpen, geleid door de buitenring. |
FPB | Vaste stalen borgpen, geleid door de binnenring. |
FV, FVI | Stevige stalen houder met centrifugaal gegoten, trillingsbestendig, kwaliteitsaanpassing. |
LA | Lichtmetalen massieve houder, geleid door de buitenring. |
LAS | Lichtmetalen massieve houder, geleid door de buitenring, met smeergroef. |
LAB | Lichtmetalen massieve houder, geleid door de binnenring. |
LBS | Lichtmetalen massieve houder, geleid door de binnenring, met smeergroef. |
LP | Lichtmetalen massieve pin-type houder, geleid door de buitenring. |
LPA | Lichtmetalen massieve pin-type houder, geleid door de buitenring. |
LPB | Lichtmetalen massieve pin-type houder, geleid door de binnenring (kogellager geleid door de as). |
M | Messing massieve houder, geleid door de rolelementen. |
MA | Messing massieve houder, geleid door de buitenring. |
MEER | Messing massieve houder, geleid door de buitenring, met smeergroef. |
MB | Messing massieve houder, geleid door de binnenring. |
MBS | Messing massieve houder, geleid door de binnenring, met smeergroef. |
MR | Messing massieve houder, geleid door de rolelementen. |
MPA | Messing massieve pin-type houder, geleid door de buitenring. |
MPB | Messing massieve pin-type houder, geleid door de binnenring (drukkogellager geleid door de as). |
T | Vaste houder uit polyamidehars, geperst, geleid door de buitenring. |
TA | Vaste houder uit polyamidehars, geperst, geleid door de rolelementen. |
T1 | Vaste houder uit polyamidehars, geperst, geleid door de rolelementen. |
THB | Onder druk gevormde pin-type houder van polyamidehars, geleid door de binnenring. |
TP | Onder druk gevormde pin-type houder van polyamidehars, geleid door de buitenring. |
TPA | Onder druk gevormde pin-type houder van polyamidehars, geleid door de buitenring. |
TPB | Onder druk gevormde pin-type houder van polyamidehars, geleid door de binnenring. |
TN | Persgevormde houder van polyamidehars, geleid door de rolelementen, gebruik materiaalcode aangegeven door cijfers. |
TNH | Onder druk gevormde houder van polyamidehars, geleid door de rolelementen. |
HST | Met glasvezel versterkte polyamidehars geperste houder, geleid door de rolelementen. |
TV1 | Met glasvezel versterkte polyamidehars, geperste pin-type houder, geleid door stalen kogels. |
TVP | Met glasvezel versterkte polyamidehars geperste houder, geleid door de rolelementen. |
TVP2 | Met glasvezel versterkte polyamidehars geperste houder, geleid door de kogels. |
TVPB | Met glasvezel versterkte polyamidehars, geperste penvormige houder, geleid door de binnenring (kogellager geleid door de as). |
J | Stalen gestempelde houder. |
Tijdens de werking van wentellagers zullen verwarming en slijtage optreden als gevolg van glijdende wrijving, vooral bij toepassingen met hoge temperaturen of hoge snelheden, waardoor de kooi direct kan verbranden of breken. Onjuiste montage of gebruik zal vervorming van de kooi veroorzaken, de wrijving tussen de kooi en het rolelement vergroten en ervoor zorgen dat het rolelement vastloopt, of wrijving tussen de kooi en de ring veroorzaken, waardoor klinknagels losraken of breken, enz. bij kooibreuk. Bij continu gebruik zullen abnormale werkomstandigheden zoals trillingen, geluid en verwarming verergeren, wat tot lagerschade kan leiden. Er zijn meestal verschillende redenen voor de schade aan lagerkooien:
1) Overmatige koppelbelasting
2) Te hoge snelheid of te frequente snelheidsveranderingen
3) Slechte of onvoldoende smering
4) Er zitten vreemde stoffen vast of er zijn onzuiverheden binnengedrongen
5) Werkomgeving met grote trillingen
6) Onjuiste installatie
7) Abnormale temperatuurstijging
1) Selecteer het juiste lagermodel volgens de gebruiksomstandigheden
2) Controleer de smeeromstandigheden en gebruik de juiste smeermethode en smeermiddel
3) Correcte selectie van kooimaterialen en -types
4) Besteed aandacht aan de installatie en het gebruik van lagers
5) Selecteer lagers die voldoen aan de stijfheidseisen van de lagerkast
Conclusie
Onder de werkomstandigheden van complexe belastingen en hoge snelheidsrotatie, zullen de centrifugale kracht, impact en trillingen die de wentellagerkooi moet weerstaan relatief groot zijn, en de glijdende wrijving tussen de kooi en het wentelelement zal ook veel warmte genereren. Dit leidt tot kooifalen, zelfs brandwonden en breuken. Daarom moet het kooimateriaal een bepaalde sterkte, goede thermische geleidbaarheid, slijtvastheid, slagvastheid, kleine wrijving, dichtheid hebben en de lineaire uitzettingscoëfficiënt ligt dicht bij die van het wentelelement. Bovendien moet het kooimateriaal, om complexe stempelvervorming aan te kunnen, ook goede verwerkingsprestaties hebben.
Bij de selectie van kooimaterialen moet ook rekening worden gehouden met de effecten van chemische media zoals smeermiddelen, smeermiddeladditieven, organische oplosmiddelen en koelvloeistoffen, en speciale toepassingen en werkomstandigheden zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, zelfsmering (gebruikt in vacuüm) of niet-magnetisch.