Volg me op:
Alles wat u moet weten over tonlagers
Lagers vormen een belangrijk onderdeel van industriële machines. Er zijn veel soorten lagers om uit te kiezen. Volgens onvolledige statistieken zijn er meer dan 400,000 soorten lagers in de wereld. Elk lager heeft zijn eigen doel en voor- en nadelen.
Sferische rollagers zijn ontworpen om hoge belastingen te dragen, zijn geschikt voor radiale en axiale belastingen en zijn zelfuitlijnend, waardoor ze een van de populairste lagers van dit moment zijn. Van alle rollagers zijn sferische rollagers het meest geschikt voor toepassingen met hoge schokkrachten. Naast schokbelastingen kan dit type lager ook diverse uitlijningsfouten en asdoorbuigingen opvangen.
Bolvormige rollagers zijn erg sterk omdat de belasting gelijkmatig over de rollen wordt verdeeld. Zelfrichtende rollagers, vaak anti-wrijvingslagers genoemd, hebben een lage wrijvingscoëfficiënt; de rollen zijn relatief losjes tussen de buiten- en binnenring geplaatst, wat resulteert in minder wrijving en minder warmte; als gevolg hiervan wordt de levensduur van het lager verlengd.
AUS streeft ernaar een fabrikant van wereldklasse te worden van kogellagers en rollagers. Gebaseerd op meer dan 20 jaar ervaring in de productie van lagers, wordt hier wat informatie over bolvormige rollagers samengevat.
Wat is een tonlager?
Sferische rollagers bieden de veelzijdigheid van bidirectionele beweging. De belangrijkste functie is het verminderen van wrijving tussen componenten, terwijl verkeerde uitlijning mogelijk is. Er zijn twee soorten zelfinstellende rollagers: niet-afgedichte/open lagers en afgedichte lagers. Beide typen lagers zijn ontworpen om hoge belastingen te weerstaan; afgedichte lagers profiteren echter van een behuizing die hun levensduur helpt verlengen. Efficiënte dubbele lipafdichtingen houden smeermiddel en verontreinigingen buiten. Bij de aanschaf is het van cruciaal belang dat u beide lagertypen begrijpt en weet welk type vereist is voor een bepaalde toepassing.
Verschillende factoren bepalen de effectiviteit van tonlagers in een bepaalde toepassing, waaronder:
Voor een hogesnelheidsbedrijf met stabiele acceleratie en deceleratie moet het lager een minimale axiale belasting op de rollen uitoefenen. Dit voorkomt schade aan de kooi door traagheidskrachten, slip of overmatige wrijving. De vereiste minimale belasting kan worden verlaagd door een hoogwaardig smeermiddel te gebruiken.
De bedrijfstemperatuur is het temperatuurbereik waarin het lager het meest betrouwbaar functioneert. Bij lage temperaturen neemt de viscositeit van de smeerolie toe, waardoor een hogere minimale belasting nodig is. Sferische rollagers werken bij bijzonder hoge temperaturen als het lagermateriaal een warmtebehandeling heeft ondergaan.
De referentiesnelheid is de rotatiesnelheid waarbij de door de rotatie gegenereerde warmte gelijk is aan de warmte die wordt afgevoerd uit het smeermiddel en de lagergeometrie.
De grenssnelheid is de hoogste snelheid waarmee het lager is ontworpen om te werken. Deze is afhankelijk van: de sterkte van de lagerkooi, de kwaliteit van de smering, centrifugale en rotatiekrachten, de precisie van de lagerfabricage en de eigenschappen van het smeermiddel.
Voordelen van tonlagers
Lagers verminderen de wrijving en zorgen voor een soepelere rotatie.
Het maakt hoekafwijkingen mogelijk. Tonlagers zijn zelfuitlijnend en kunnen daardoor een verkeerde uitlijning opvangen.
Het lager ondersteunt de roterende as in de boring van de binnenring.
Door de vele tonvormige rollen hebben deze lagers een uitstekende radiale belasting en een unidirectioneel gecombineerd draagvermogen.
Sferische rollagers zijn in staat tot gemiddelde en hoge snelheden.
Sferische rollagers verminderen de onderhoudsvereisten.
Bekend om de langere levensduur.
Verminderde geluids- en trillingsniveaus.
Togellagers worden vaak gebruikt in veeleisende toepassingen in zware omstandigheden, vooral waar de uitlijning van de behuizing moeilijk vast te stellen is of een verkeerde uitlijning van de as te verwachten is. Tonlagers kunnen effectief blijven bij temperaturen tot 500 ° F als de rollen en loopbanen dimensionaal gestabiliseerd en met warmte behandeld zijn. Lagers kunnen worden vervaardigd met ultra-precieze loopnauwkeurigheid en nauwere boring- en diametertoleranties voor trillings- en schokbelaste toepassingen.
Sferisch lagerontwerp
Bollagers hebben twee rijen rollen, gescheiden door een kooi of ribbe, en kunnen, afhankelijk van de maat en toepassing, afgedicht of niet-afgedicht zijn. Een buitenringloopvlak en een dubbele binnenringring ondersteunen de roterende as. De kwaliteit en uitlijning van de loopbanen, kooien en ringen bepalen de algehele prestaties en kwaliteit van het product. Asymmetrische rollen verhogen de prestaties en precisie, terwijl symmetrische rollen zorgen voor een betere verdeling van de last en minder trillingen, waardoor de duurzaamheid uiteindelijk wordt vergroot. Alle maten en typen tonlagers hebben een kegelvormige boring en kunnen worden gemonteerd met behulp van adapters, verwijderbare bussen of rechtstreeks op bijpassende kegelassen.
Materiaal sferische rollagers
Sferische rollagers kunnen, afhankelijk van de toepassing en de bedrijfsomgeving, van diverse materialen worden gemaakt. AISI 52100 chroomstaal is een van de meest gebruikte materialen voor de productie van deze lagers vanwege de duurzaamheid, maar staalplaat, polyamide en messing worden in sommige toepassingen ook gebruikt. Een van de belangrijkste onderdelen van een sferisch lager is de kooi die het lager op zijn plaats houdt. Deze kooi is meestal gemaakt van geperst staal of messing vanwege de sterkte en temperatuurbestendigheid van beide materialen.
Sferische lagers hebben vaak afdichtingen om verontreinigingen zoals vuil, vloeistoffen, puin en barre temperaturen buiten te houden. Lagers van dit type behoeven niet eens smering als ze niet hoger zijn dan 50% van hun maximaal toelaatbare toerental.
Veelgebruikte typen tonlagers
21300-serie – ISO Dimension-serie 13 tonlagers
22200-serie – ISO Dimension-serie 22 tonlagers
22300-serie – ISO Dimension-serie 23 tonlagers
23000-serie – ISO Dimension-serie 30 tonlagers
23100-serie – ISO Dimension-serie 31 tonlagers
23200-serie – ISO Dimension-serie 32 tonlagers
232/Serie – Extra grote ISO 32-serie tonlagers
23900-serie – ISO Dimension-serie 39 tonlagers
24000-serie – ISO Dimension-serie 40 tonlagers
24100-serie – ISO Dimension-serie 41 tonlagers
29000-serie – ISO Dimension-serie 90 sferische drukrollagers
Levensduur van tonlagers
De levensduur van een sferisch rollager wordt bepaald door het aantal uren of omwentelingen voordat het lager mechanische vermoeidheid vertoont. Voordat de geschatte levensduur van een lager kan worden berekend, is het noodzakelijk om de dynamische equivalente radiale lagerbelasting te bepalen. Dit is een enkele waarde die rekening houdt met zowel axiale als radiale spanningen.
Dynamische radiale lagerbelastingen:
Pr = dynamische equivalente radiale belasting
F r = toegepaste radiale belasting
F a = toegepaste axiale belasting
X = dynamische radiale belastingsfactor (geleverd door lagerdocumentatie)
Y = dynamische axiale belastingsfactor (geleverd door lagerdocumentatie)
Hieruit kan een schatting van de levensduur van de lagers worden afgeleid.
n = bedrijfssnelheid lager (RPM)
Sferische rollagersmering
Net als alle lagers moeten sferische rollagers goed gesmeerd worden . Dit kan met vet of olie. Houd er rekening mee dat vet een lagere maximale bedrijfssnelheid aankan dan olie. Als een bewerking zeer hoge snelheden vereist, is olie een betere keuze.
Als vet de voorkeur heeft, kies dan een lager dat goed geschikt is voor het type smering. Fabrikanten bouwen vaak een smeergroef in de buitenste loopring, zodat het vet gemakkelijk via de smeernippels kan worden aangebracht.
Als olie de voorkeurskeuze is, kan dit worden gedaan via een afgedicht lager met een oliereservoir of oliebadsmering. Houd er rekening mee dat bij een oliebad alleen de onderste rol in contact mag zijn met de olie. Dit zorgt voor spatsmering. Als de onderste rol in contact is met de olie, heeft het lager kracht nodig om de rollen door de olie te brengen, waardoor de effectiviteit en het snelheidsvoordeel verloren gaan.
Toepassing van sferische rollagers
Sferische rollagers worden gebruikt voor extreem zware bedrijfsomstandigheden in veeleisende omgevingen. Deze lagers worden toegepast in toepassingen die gevoelig zijn voor uitlijningsfouten of asbuiging (buiging van de as onder bepaalde omstandigheden, zoals axiale belastingen). Ze staan erom bekend dat ze uitlijningsfouten tussen de as en de behuizing kunnen verdragen. Dankzij hun vermogen om uitlijningsfouten op te vangen, worden sferische rollagers in diverse mechanische toepassingen gebruikt.
Toepassingen voor tonlagers zijn onder meer trilschermen, walserijen, trilschermen, transportbanden, transmissies, zware reserverollen, steenbrekers, windturbines, alle soorten mijnbouw- en bouwapparatuur en apparatuur voor materiaalbehandeling.
