Volg me op:
Oorzaken en oplossingen voor oververhitting van lagers
Lagers zijn een van de belangrijkste componenten van mechanische apparatuur en vervullen een cruciale rol bij het dragen van lasten en het verminderen van wrijving. Naarmate de bedrijfsduur toeneemt, ontstaat echter geleidelijk het probleem van oververhitting van lagers, wat een negatieve invloed heeft op de normale werking van de apparatuur. Vooral bij motorlagers kan een te hoge temperatuur leiden tot ernstige storingen, waardoor de levensduur van de lagers wordt verkort en de onderhoudskosten stijgen. Wanneer de temperatuur snel oploopt en de norm overschrijdt, kan dit gemakkelijk leiden tot ongeplande uitval of een verminderde belasting van de installatie, wat grote gevolgen heeft voor de economische resultaten. Het snel vaststellen van de oorzaak van de storing en het nemen van passende maatregelen om deze op te lossen, is daarom essentieel voor een continue en veilige werking van de apparatuur. Dit artikel analyseert de oorzaken van oververhitting van lagers en stelt oplossingen voor om u te helpen dit probleem beter te begrijpen en op te lossen.
Lager oververhitting gevallen
1) De mechanische uitrusting van een bepaalde staalfabriek heeft langdurig een probleem van hoge lagertemperatuur tijdens bedrijf. Aubearing richt zich op het oplossen van dit probleem. Het bleek dat de lagersmering, de statische balans van het rotorblad en de koppeling allemaal normaal waren, dus concentreerde de inspectie zich op de spelingen tussen verschillende delen van het lager. De gemeten drukspleet van het lager bedraagt slechts 0.07 mm. Er wordt geanalyseerd dat de kleine stuwkrachtspleet de belangrijkste reden is voor de hoge lagertemperatuur. Gebruik een slijpmachine om de afstandsring van het druklager te slijpen, zodat de drukspleet wordt vergroot tot 0.14 ~ 0.15 mm. Als gevolg hiervan was de lagertemperatuur normaal, werden langetermijndefecten volledig geëlimineerd en werd de veilige en stabiele werking van de apparatuur verzekerd.
2) De temperatuur van de motorlagers was lange tijd te hoog, oplopend tot 80-90 °C, wat de levensduur aanzienlijk verkortte. Het probleem is niet opgelost door de lagers meerdere malen te vervangen. Aubearing ontdekte dat de speling tussen de as en de asafdichting van de eindkap te klein was. De lagertemperatuur was normaal tijdens testrotatie in koude toestand, maar de as zette uit door de hitte tijdens bedrijf bij hoge temperaturen, waardoor wrijving ontstond met de asafdichting van de eindkap.
Na analyse van de reden waarom de lagertemperatuur lange tijd te hoog was, werd het gat in het einddeksel 0.5 mm gedraaid om de opening tussen de as en de asafdichting van het einddeksel met 0.25 mm te vergroten om wrijving tussen de as en het uiteinde te voorkomen dekking als gevolg van thermische uitzetting tijdens bedrijf. Na de behandeling is het probleem van een te hoge lagertemperatuur fundamenteel verbeterd. De lagertemperatuur is normaal tijdens koude en warme werking en er is geen olielekkage uit de lagerkast. Dit zorgt voor goede bedrijfsomstandigheden voor het lager en vermindert de frequentie van lagervervanging. Bespaart onderhouds- en reparatiekosten.
Analyse van de oorzaken van oververhitting van lagers
Als we bijvoorbeeld motorlagers nemen: wanneer de temperatuur van het wentellager hoger is dan 95°C en de temperatuur van het glijlager hoger dan 80°C, wordt het lager als oververhit beschouwd. Gebaseerd op jarenlange ervaring in de productie en het gebruik van lagers, heeft Aubearing de volgende hoofdoorzaken van lageropwarming samengevat.
Kwaliteit van lagers
Controleer eerst of het smeervet is verslechterd, geagglomereerd, onzuiverheden en andere ongewenste omstandigheden heeft. Dit is een belangrijke basis voor het vaststellen van de oorzaak van lagerschade. Controleer ten tweede of het lager vastgebeten en versleten is; controleer de gladheid van het oppervlak van de binnen- en buitenringen van het lager, de rolelementen en de kooien, en of er scheuren, roest, afbladderen, putjes, verkleuring en andere defecten zijn; meet of de lagerspeling de norm overschrijdt; controleer de as. Controleer of het lager versleten is, putjes bevat of afbladdert. Als zich een van de bovenstaande omstandigheden voordoet, vervang dan het lager door een nieuw exemplaar.
Matching van lagers en assen
Bij het installeren van het lager is de coördinatie tussen de binnendiameter en de as, en de buitendiameter en de schaal erg belangrijk. Als ze te los zijn, zullen de pasvlakken ten opzichte van elkaar verschuiven, wat kruip wordt genoemd. Zodra kruip optreedt, zal dit het pasoppervlak verslijten en de as of behuizing beschadigen, en zal het slijtagepoeder de binnenkant van het lager binnendringen, waardoor hitte, trillingen en schade ontstaan. Bij horizontale motoren zijn goed gemonteerde wentellagers alleen radiaal belastbaar. Als de passing tussen de binnenring van het lager en de as echter te strak is, of de passing tussen de buitenring van het lager en het einddeksel te strak is, dat wil zeggen als de opening te groot is, zal dit leiden tot spanning na montage. De lagerspeling wordt te klein, soms zelfs bijna nul. Op deze manier zal de rotatie inflexibel zijn en zal er tijdens bedrijf warmte ontstaan.
Als de passing tussen de binnenring van het lager en de as te los is, of de passing tussen de buitenring van het lager en het einddeksel te los is, kan de binnenring van het lager en de as, of de buitenring van het lager en het einddeksel zullen ten opzichte van elkaar roteren, waardoor wrijving en hitte ontstaan, waardoor het lager niet goed meer functioneert. oververhitten.
Lagerspeling
Als de lagerspeling te klein is, is het wrijvingsverlies van het smeervet in de spleet te groot, wat ook kan leiden tot oververhitting van het lager. Tegelijkertijd neemt bij een te kleine spleet de hoeveelheid olie af en is er onvoldoende tijd om de door wrijving gegenereerde warmte af te voeren, wat de temperatuur van het lager verder verhoogt. Een te grote speling verandert echter de dynamische eigenschappen van het lager en kan leiden tot een instabiele werking van de rotor. Daarom is het noodzakelijk om voor de verschillende apparatuur en gebruiksomstandigheden de juiste lagerspeling te kiezen.
Te veel of te weinig lagersmering
Lagers vereisen goede smering om wrijving en slijtage te verminderen. Te veel of te weinig smeerolie of -vet, of een ongeschikt smeermiddel, kan leiden tot verhoogde wrijving en warmteontwikkeling. Bij een onjuiste keuze van smeervet is het moeilijk een uniforme smeerfilm te vormen, waardoor de interne wrijving en slijtage van het lager onvoldoende worden verminderd. Onvoldoende smering kan de temperatuur van het lager doen stijgen. Wanneer verschillende soorten vet worden gemengd, kunnen chemische reacties optreden, waardoor het vet kan degraderen en samenklonteren, wat het smerende effect vermindert. Verontreinigd vet kan ook de temperatuur van het lager verhogen. Stof dat tijdens het smeren in het vet terechtkomt, kan leiden tot verontreiniging, waardoor het vet in de lagerbehuizing degradeert, de smering van het lager wordt aangetast en de temperatuur stijgt.
De belasting overschrijdt het draagvermogen
Als het lager onder overbelasting of overbelasting werkt, zal de wrijving toenemen, waardoor het lager oververhit raakt. Bij het selecteren van een lager moet u letten op de limietsnelheid en het draagvermogen van het lager. Het kan niet worden gebruikt bij overmatige snelheid of overbelasting, wat de levensduur van het lager alleen maar zal verkorten.
De temperatuur van de werkomgeving is te hoog
Als de omgevingstemperatuur te hoog is, zal de temperatuur van de buiten- en binnenringen van het lager stijgen, waardoor het lager oververhit raakt.
Oplossingen voor oververhitting van lagers
Wanneer blijkt dat het lager oververhit is, moet het probleem op de volgende manieren worden opgelost:
Goede lagersmering
Afhankelijk van de werkomstandigheden en de milieuvereisten van de lagers, selecteert u de juiste smeerolie of vet en zorgt u voor regelmatige vervanging en aanvulling. Reinig de lagerkast en lagers en controleer en maak de oliepijpleidingen schoon. Verschillende soorten vet mogen niet gemengd worden. Als u andere soorten vet vervangt, moet eerst het originele vet worden gereinigd; Tijdens gebruik en onderhoud moet regelmatig vet worden toegevoegd en het vet moet op de juiste manier worden bewaard om vocht te voorkomen. Maatregelen ter bescherming tegen stof. Pas de hoeveelheid vet aan tot ongeveer 1/2-2/3 van het volume van de lagerkamer. Ongeschikt of beschadigd vet moet worden gereinigd en vervangen door geschikt schoon vet.
Geoptimaliseerde lagerinstallatie
Zorg er tijdens de montage van het lager voor dat het correct en op de juiste plaats wordt gemonteerd om afwijkingen te minimaliseren en een normale werking te garanderen. De prestaties van wentellagers hangen niet alleen af van de fabricagenauwkeurigheid van het lager zelf, maar ook van de maatnauwkeurigheid, geometrische toleranties en oppervlakteruwheid van de as en het gat waarin het lager past, de gekozen speling en de correcte montage.
Controle laden
Tijdens het ontwerp en gebruik van apparatuur moet de belasting redelijkerwijs worden gecontroleerd om te voorkomen dat de lagers onder overbelasting of overbelasting gaan werken.
Regelmatige inspectie en onderhoud
Controleer en onderhoud de lagers regelmatig en los problemen onmiddellijk op om oververhitting als gevolg van lagerschade te voorkomen.
Verbeter de werkomgeving
Ontwerp en verbeter op redelijke wijze de werkomgeving van de apparatuur, controleer de omgevingstemperatuur en vermijd oververhitting van de lagers veroorzaakt door hoge temperaturen.
Kies lagers van hoge kwaliteit
Kies lagers met betrouwbare kwaliteit om de opwarming veroorzaakt door kwaliteitsproblemen met lagers te verminderen.
Conclusie
Samenvattend kan worden gezegd dat het probleem van oververhitting van lagers een van de belangrijke factoren is die van invloed zijn op de normale werking van apparatuur. Hier moet aandacht aan worden besteed en er moeten effectieve maatregelen worden genomen om dit probleem op te lossen. Door een redelijke selectie van smeermaterialen, belastingcontrole, geoptimaliseerde lagerinstallatie, regelmatige inspectie en onderhoud, verbetering van de werkomgeving en het gebruik van hoogwaardige lagers, kan het probleem van oververhitting van lagers effectief worden verminderd en kan de normale werking van de apparatuur worden gegarandeerd.