Ikut saya: 
Anda Patut Tahu Tentang Sangkar Galas
Walaupun galas itu terdiri daripada banyak bahagian, sangkar juga boleh dikatakan sebagai "salur darah" galas itu. Oleh itu, dalam prestasi galas, bahan sangkar secara langsung berkaitan dengan kecekapan galas. Sangkar galas ialah bahagian galas yang membalut semua atau sebahagian elemen gelek dan bergerak bersamanya untuk mengasingkan elemen gelek. Ia biasanya juga membimbing elemen bergolek dan menyimpannya dalam galas.
Apabila galas rolling berfungsi, terutamanya apabila beban kompleks dan berputar pada kelajuan tinggi, sangkar mesti menahan daya emparan yang besar, hentaman dan getaran. Terdapat geseran gelongsor yang besar antara sangkar dan elemen bergolek, dan sejumlah besar haba dihasilkan. Kesan gabungan daya dan haba boleh membawa kepada kegagalan sangkar, dan dalam kes yang teruk, sangkar boleh dibakar dan dipecahkan. Oleh itu, bahan sangkar dikehendaki mempunyai kekonduksian terma yang baik, rintangan haus yang baik, pekali geseran kecil, ketumpatan kecil, gabungan kekuatan dan keliatan tertentu, dan keanjalan dan kekakuan yang baik. Pekali pengembangan yang serupa dengan unsur penggelek. Dan prestasi pemprosesan yang baik. Selain itu, sangkar juga dipengaruhi oleh media kimia, seperti pelincir, aditif pelincir, pelarut organik dan penyejuk.
Tujuan utama sangkar galas adalah untuk mengekalkan jarak yang sesuai antara unsur-unsur rolling dan mengelakkan sentuhan terus antara unsur-unsur rolling bersebelahan untuk mengekalkan geseran dan haba yang terhasil pada tahap minimum; untuk memastikan unsur-unsur rolling diagihkan sama rata Dalam semua galas, beban boleh diagihkan sama rata dalam semua galas, supaya beban boleh diagihkan sama rata dan mengurangkan bunyi. Elemen bergolek boleh dibimbing dengan betul dalam zon tanpa beban untuk memperbaiki keadaan bergolek dalam galas dan mengelakkan kemalangan yang merosakkan. seret.
Klasifikasi sangkar galas
Sangkar yang biasa digunakan terbahagi kepada sangkar logam dan sangkar bukan logam mengikut jenis bahan. Terdapat juga sangkar komposit, dsb. Sangkar galas tujuan khas juga harus memenuhi keperluan keadaan kerja khas. Seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, pelincir sendiri (digunakan dalam vakum) atau bukan magnet, dsb.
Bahan sangkar keluli
Oleh kerana kekuatannya yang tinggi, keliatan yang baik, dan kemudahan pemprosesan, bahan sangkar keluli biasanya digunakan dalam galas bergolek. Biasanya penahan keluli dicop sejuk daripada kepingan keluli karbon berkualiti tinggi. Selain itu, kaedah pemprosesan mekanikal lain juga boleh digunakan mengikut keperluan. Bahan sangkar keluli yang biasa digunakan termasuk 20, 30, 45, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 40CrNiMo, ML15, ML20, dsb. Sangkar keluli biasanya dirawat haba untuk menghilangkan tekanan dan memulihkan keplastikan. Termasuk pembajaan suhu tinggi, penyepuhlindapan penghabluran semula, dll. Untuk mengurangkan pekali geseran sangkar keluli, sangkar siap mesti dirawat permukaan jika perlu.
Bahan sangkar logam bukan ferus
Berbeza dengan keluli, logam bukan ferus mempunyai ciri khasnya yang tersendiri. Sebagai contoh, aloi aluminium mempunyai ciri-ciri ketumpatan rendah, kekonduksian haba yang baik, dan rintangan kakisan yang baik; aloi tembaga mempunyai ciri-ciri kekonduksian terma yang baik, pekali geseran kecil, kebolehbentukan yang baik, dan suhu operasi yang tinggi; Aloi zink-aluminium mempunyai kelebihan kos rendah, ketumpatan rendah dan prestasi cemerlang.
Bahan sangkar bukan logam
Bahan sangkar bukan logam terutamanya termasuk polimer dan bahan komposit, termasuk nilon, pita fenolik, polytetrafluoroethylene, dll. Bahan polimer mempunyai padanan kekuatan dan keanjalan yang baik. Sifat gelongsor yang baik membolehkan sangkar polimer menghasilkan hanya sedikit geseran apabila ia bergerak berbanding permukaan elemen gelek yang dilincirkan, sekali gus meminimumkan penjanaan haba dan kehausan galas. Di bawah keadaan kekurangan pelincir, sangkar polimer masih mempunyai ciri pergerakan yang sangat baik. Ia boleh memastikan bahawa galas terus beroperasi untuk tempoh masa tanpa kerosakan. Oleh kerana ketumpatan polimer yang lebih rendah, sangkar yang dibuat daripadanya mempunyai kurang inersia.
Selain diperbuat daripada bahan tulen, sangkar juga menggunakan bahan polimer yang diubah suai. Gunakan bahan lain untuk mengisi atau tetulang.
Selepas sangkar dipasang ke dalam galas. Oleh kerana jurang antara sangkar dan unsur-unsur rolling, sangkar boleh diimbangi dalam arah jejarian, yang dipanggil offset jejarian. Offsetnya boleh dinyatakan dengan formula berikut:
Ia harus dipastikan bahawa apabila sangkar mencapai offset jejari maksimum, sangkar tidak menyentuh cincin galas.
Proses pembuatan sangkar galas
Sangkar die cast
Bahan mentah sangkar die-cast adalah aloi aluminium dan loyang. Bahan-bahan mentah dicairkan dan dituangkan ke dalam acuan die-casting mesin die-casting, dan sangkar die-cast sekali gus. Gerbang tuangan dihidupkan pada mesin pelarik.
(1) Sangkar secara langsung die-cast, yang boleh mendapatkan bentuk geometri yang baik dan ketepatan dimensi tanpa pemprosesan mekanikal, dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi.
(2) Selepas die-casting, logam mengkristal dan memejal, dengan struktur yang tepat, kualiti permukaan yang baik dan rintangan haus.
(3) Kadar penggunaan bahan yang tinggi dan kos yang dikurangkan.
Walau bagaimanapun, apabila die-casting sangkar aloi aluminium, peralatan bertan besar diperlukan, dan reka bentuk dan pembuatan acuan adalah rumit. Poket sangkar mudah tegang semasa die-casting. Di bawah keadaan di mana galas tertakluk kepada hentaman, getaran dan kelajuan berubah-ubah, kualiti sangkar die-cast perlu dipertingkatkan lagi.
Sangkar tuang plastik
Plastik kejuruteraan berbutir kering vakum diletakkan di dalam tong, dipanaskan dengan wayar rintangan dan dicairkan ke dalam keadaan separa cecair. Ditekan oleh pelocok atau skru bergerak, bahan mentah separa cecair disuntik daripada muncung ke dalam acuan membentuk mesin pengacuan suntikan. Selepas ditebat, , dapatkan sangkar yang diperlukan selepas disejukkan.
(1) Sangkar itu dibentuk dalam satu acuan suntikan, yang boleh mendapatkan bentuk geometri yang tepat dan ketepatan dimensi dan nilai kekasaran permukaan yang rendah tanpa memerlukan pemprosesan mekanikal, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi.
(2) Acuan dan tuangan plastik mudah dibentuk, galasnya mudah dipasang, dan mudah untuk merealisasikan kawalan automatik.
(3) Sangkar plastik mempunyai sifat yang baik seperti rintangan haus, antimagnet dan geseran rendah.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kekurangan ubah bentuk haba, penuaan dan kerapuhan plastik itu sendiri, serta beberapa masalah dalam struktur sangkar dan proses suntikan plastik, penggunaan sangkar tuang plastik adalah terhad.
Untuk sangkar plastik kejuruteraan, prestasi setiap pengeluar adalah berbeza sedikit, tetapi secara amnya serupa. Sangkar jenis ini ringan dan sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi. berakhir, mod kegagalan sangkar jenis ini tidak pecah secara tiba-tiba, jadi ia sesuai untuk beberapa keadaan di mana penutupan mengejut tidak dibenarkan. Walau bagaimanapun, untuk jentera perlombongan, sangkar jenis ini tidak sesuai digunakan kerana pertimbangan keselamatan, kerana kerosakannya tidak berlaku secara tiba-tiba, tetapi apabila suhu secara beransur-ansur meningkat ke tahap tertentu, ia rosak sepenuhnya, yang akan menjadi sangat berbahaya dalam situasi letupan. . Pada masa yang sama, sangkar jenis ini mempunyai had suhu, biasanya -40~120 ℃: Pada asasnya tiada halangan kepada sangkar loyang, tetapi ia tidak sesuai untuk persekitaran dengan ammonia. Secara amnya, galas kecil tidak menggunakan sangkar tembaga. Tiada sekatan pada sangkar keluli, tetapi galas bersaiz besar tidak menggunakan sangkar keluli.
Bagaimana untuk memilih sangkar galas
Bahan sangkar galas boleh dikelaskan mengikut bahan pembuatan dan senario penggunaannya. Berikut adalah beberapa bahan sangkar galas biasa:
Sangkar keluli: Biasanya diperbuat daripada keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli aloi, ia mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan. Sesuai untuk aplikasi berkelajuan tinggi, beban berat dan suhu tinggi, seperti galas dalam enjin aeroangkasa dan kotak gear kereta.
Kelebihan dan prestasi: Sangkar jenis ini mempunyai kekuatan tinggi dan bahan ringan. Ia kebanyakannya digunakan dalam galas bebola alur dalam, galas penggelek sfera dan galas penggelek tirus, dan secara amnya tidak terjejas oleh pelincir berasaskan minyak berasaskan minyak atau alkali yang mengandungi alkali dalam galas penggelek.
Had penggunaan: terdedah kepada karat akibat pengaruh air dan wap air;
Suhu operasi: Suhu operasi sangkar boleh mencapai 300°C.
Sangkar tembaga: Biasanya diperbuat daripada loyang atau gangsa, ia mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan kakisan dan pekali geseran yang rendah. Sesuai untuk aplikasi kelajuan sederhana dan beban ringan, seperti galas dalam perkakas rumah, instrumen dan peralatan pejabat.
Loyang mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan tidak terjejas oleh pelincir galas biasa. Ia sering digunakan dalam galas kecil dan sederhana. Namun, disebabkan harga tembaga yang tinggi, harga sangkar loyang juga tinggi. Ciri-ciri utama adalah seperti berikut:
Jenis sangkar: setem dan pepejal, setem hanya sesuai untuk saiz kecil dan sederhana;
Bahan: Plat tembaga, tuangan tembaga atau penempaan tembaga. Loyang mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, dan kekuatan mekanikalnya adalah setara dengan sangkar pengecap plat keluli, tetapi ketumpatannya agak kecil, kelajuan hadnya tinggi, dan harganya lebih tinggi.
Kelebihan: Tidak terjejas oleh pelincir, termasuk minyak sintetik dan gris;
Sekatan penggunaan: Sangkar loyang tidak boleh digunakan dalam keadaan melebihi 300°C, dan tidak sesuai untuk ammonia (seperti penyejukan), kerana ammonia akan menyebabkan pecahnya loyang bermusim;
Suhu operasi: Suhu operasi di bawah 300°C.
sangkar nilon: Biasanya diperbuat daripada poliamida (PA66) dan plastik kejuruteraan lain untuk pengacuan suntikan, ia mempunyai ciri-ciri ringan, rintangan kakisan, penebat yang baik dan pemprosesan yang mudah. Sesuai untuk beban ringan, kelajuan rendah dan aplikasi suhu tinggi, seperti galas dalam alat kuasa, mesin jahit dan jentera pemprosesan makanan.Bahan nilon poliamida mempunyai kelebihan keanjalan yang tinggi dan ringan. Sangkar ini mempunyai sifat gelongsor dan pelincir diri yang sangat baik. Ia adalah produk generasi baru yang kini menggantikan sangkar besi.
Kelebihan dan prestasi: Bahan nilon poliamida mempunyai kelebihan keanjalan yang tinggi dan ringan.
Sangkar ini mempunyai sifat gelongsor dan pelincir diri yang sangat baik. Terutamanya sesuai untuk situasi di mana terdapat tegasan hentaman getaran atau pecutan dan nyahpecutan yang tinggi, atau cincin dalam dan luar galas dicondongkan antara satu sama lain;
Had penggunaan: Sangkar nilon poliamida mungkin terjejas oleh pelinciran khas (tambahan menghakis dalam pelincir) dan tidak boleh digunakan dalam vakum kerana ia akan menjadi rapuh akibat dehidrasi;
Suhu kerja: Suhu kerja adalah lebih rendah daripada 120°C dan lebih daripada -40°C. Jika suhu terlalu rendah, nilon akan kehilangan keanjalannya.
Sangkar fenolik: terdiri daripada resin fenolik, kain gentian kaca dan bahan lain, ia mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, rintangan suhu tinggi dan sifat penebat yang baik. Sesuai untuk aplikasi suhu tinggi dan kelajuan tinggi, seperti galas dalam enjin pesawat dan turbin gas.
Bahan-bahan lain: Sebagai tambahan kepada bahan biasa yang disebutkan di atas, terdapat juga bahan lain yang digunakan dalam pembuatan sangkar galas, seperti aluminium, magnesium dan bahan logam ringan lain, serta beberapa bahan komposit. Bahan-bahan ini biasanya dipilih berdasarkan keperluan aplikasi tertentu.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih sangkar galas
Persekitaran kerja: Persekitaran kerja galas mempunyai pengaruh yang besar pada bahan sangkar. Contohnya, dalam persekitaran suhu tinggi, bahan tahan suhu tinggi harus dipilih, seperti sangkar pita keluli atau fenolik; dalam persekitaran yang menghakis, bahan tahan kakisan harus dipilih, seperti sangkar tembaga atau nilon.
Jenis galas: Jenis galas yang berbeza mempunyai bahan sangkar yang berbeza. Sebagai contoh, galas bebola alur dalam, galas roller sfera dan galas roller tirus biasanya menggunakan sangkar keluli; manakala galas roller silinder boleh menggunakan sangkar tembaga atau nilon.
Kelajuan dan beban: Kelajuan dan beban juga merupakan faktor penting dalam memilih bahan sangkar. Di bawah keadaan kelajuan tinggi dan beban berat, adalah perlu untuk memilih bahan dengan kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan, seperti sangkar keluli atau tembaga.
NCER: Pada premis memenuhi keperluan prestasi, faktor ekonomi harus dipertimbangkan. Sesetengah bahan ringan dan kos rendah seperti plastik kejuruteraan sesuai untuk beban ringan, kelajuan rendah dan suhu tinggi.
Faktor lain: Selain itu, faktor seperti saiz, bentuk, kaedah pemprosesan dan keperluan pemasangan sangkar perlu diambil kira.
Beberapa faktor perlu dipertimbangkan semasa memilih sangkar galas, termasuk persekitaran kerja, jenis galas, kelajuan dan beban, ekonomi dan faktor lain yang berkaitan. Dalam aplikasi sebenar, pemilihan harus berdasarkan keperluan dan syarat khusus untuk memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan galas.