Ikut saya: 
Apa yang Anda Perlu Tahu Mengenai Galas Gelek Silinder
Galas roller silinder mempunyai kapasiti beban jejarian yang tinggi dan beban tujahan sederhana. Ia mengandungi penggelek silinder, tetapi bukan silinder sebenar. Sebaliknya, penggelek ini dinobatkan atau dilepaskan hujungnya untuk mengurangkan kepekatan tekanan. Geometri ini menghasilkan geseran yang rendah dan membolehkan aplikasi berkelajuan tinggi.
Galas penggelek silinder biasanya terdapat dalam kelas ketepatan seperti RBEC-5, yang merupakan klasifikasi Majlis Jurutera Galas Roller (RBEC). Kelas RBEC menerangkan julat ketepatan dan toleransi untuk pelbagai jenis galas. Secara amnya, lebih tinggi nombor RBEC, lebih ketat had terima galas. Biasanya, galas roller silinder dilincirkan dengan minyak, yang juga digunakan sebagai penyejuk.
Galas penggelek silinder adalah galas penggelek jejarian. Semua galas penggelek silinder mempunyai empat komponen asas: cincin dalam, cincin luar, penggelek dan sangkar. Gelang galas dan penggelek membawa beban, dan sangkar memegang penggelek di tempatnya.
Galas penggelek silinder berbeza dalam pilihan pelepasan dan pelinciran, bergantung kepada pengilang. Mereka boleh dibuat bersama-sama dengan sangkar atau sebagai bahagian tambahan yang lengkap. Sesetengahnya tidak mempunyai rusuk pada kedua-dua gelang, membenarkan gelang bergerak secara paksi dan boleh digunakan sebagai galas hujung bebas.
Keluli bercop atau loyang dimesin adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk membina sangkar galas penggelek silinder. Namun, ada yang menggunakan poliamida acuan, yang menjadikan galas berjalan lebih lancar dan lebih senyap. Apabila perlu, keluli karbon tinggi yang dikeraskan atau keluli karbon rendah yang dikarburkan meningkatkan kelesuan lentur dan menahan beban hentaman yang berat.
Bahan untuk galas penggelek silinder
Kebanyakan galas penggelek silinder diperbuat daripada keluli aloi atau keluli lembut. Sesetengah aplikasi memerlukan penggunaan bekas yang dikeraskan atau melalui keluli galas karbon tinggi yang dikeraskan. Gred karbon tinggi keluli tidak memerlukan pengkarburan galas penggelek silinder dan boleh dikeraskan kes dengan pemanasan aruhan atau melalui pengerasan dengan kaedah pemanasan konvensional. Apabila menggunakan karbon rendah, gred keluli berkarbur, karbon diperkenalkan selepas galas penggelek silinder telah dimesin sehingga kedalaman yang mencukupi untuk menghasilkan cangkerang yang mengeras yang boleh membawa beban galas. Penambahan karbon dan aloi memastikan gabungan yang betul bagi sarung yang keras dan tahan lesu dengan teras yang keras dan boleh ditempa.
Spesifikasi Bearing Roller Silinder
Diameter gerek dan luar (OD) adalah spesifikasi penting untuk dipertimbangkan apabila memilih galas penggelek silinder. Industri galas menggunakan sistem penomboran standard untuk galas roller dengan lubang diameter metrik. Untuk saiz gerudi 04 dan ke atas, darab diameter gerudi dengan 5 untuk menentukan diameter gerudi dalam milimeter (mm). Diameter luar galas penggelek silinder termasuk perumah, jika ada, tetapi tidak termasuk bebibir.
Spesifikasi penting lain untuk galas penggelek silinder termasuk lebar keseluruhan, kelajuan terkadar (minyak), beban paksi statik, beban jejarian statik, beban paksi dinamik, dan beban jejarian dinamik.
Beban statik paksi dan beban statik jejarian masing-masing adalah beban paksi maksimum dan beban jejarian yang boleh ditanggung oleh galas tanpa ubah bentuk kekal.
Beban dinamik paksi dan beban dinamik jejarian ialah nilai terkira beban paksi dan jejarian yang boleh ditanggung oleh sekumpulan galas dengan gelang luar yang sama dan gelang dalam pegun masing-masing apabila hayat terkadar cincin dalam ialah 1 juta pusingan.
Jenis galas penggelek silinder
Walaupun galas penggelek silinder satu baris adalah jenis yang paling biasa, terdapat juga pilihan penggelek silinder berbilang baris.
Penggelek silinder satu baris adalah popular kerana ia boleh dipisahkan, menjadikannya lebih mudah untuk dipasang dan dialih keluar. Walau bagaimanapun, ia tidak boleh menyokong beban jejarian yang berat atau bersaiz besar kerana ia hanya membenarkan beban paksi dalam satu arah.
Galas penggelek silinder baris dua selalunya boleh menyelesaikan cabaran kapasiti beban. Galas baris berganda menyebarkan beban ke kawasan yang lebih luas dan mengendalikan beban atau getaran yang tidak stabil. Selain itu, galas baris berkembar mengambil lebih sedikit ruang di dalam perumahan daripada dua galas baris tunggal yang diletakkan di belakang ke belakang. Ia juga mengoptimumkan pemindahan beban antara dua baris.
Galas penggelek silinder berbilang baris atau empat baris biasanya digunakan sebagai galas leher roll. Empat baris penggelek boleh menahan beban jejarian yang lebih besar. Toleransi diameter yang ketat pada penggelek berkontur membolehkan galas mengagihkan beban secara sama rata. Sangkar untuk berbilang baris penggelek biasanya menggunakan sangkar jari tembaga yang dimesin atau sangkar jari keluli lembut. Namun, saiz yang lebih besar menggunakan sangkar keluli dengan penggelek berongga.
Bergantung pada reka bentuk atau tanpa rusuk sisi, galas baris tunggal mempunyai sebutan jenis yang berbeza NU, NJ, NUP, N, NF dan galas baris dua NNU, NN. Galas penggelek silinder AST boleh didapati dalam siri berikut dengan pelbagai reka bentuk sangkar dan saiz metrik:
Seri N – Galas reka bentuk N ialah galas penggelek silinder satu baris dan mempunyai dua rusuk tetap pada gelang dalam yang mengekalkan penggelek dan sangkar dan satu gelang luar licin. Reka bentuk ini membenarkan anjakan paksi dalam had tertentu, aci berhubung dengan perumah. Oleh itu, galas bergolek Siri N digunakan dalam unit galas bukan lokasi. Juga, galas Siri N mempunyai hampir tiada kapasiti tujahan.
Seri NU – Adalah galas penggelek silinder satu baris dan mempunyai dua rusuk tetap pada gelang luar dan satu gelang dalam licin. Reka bentuk ini membenarkan anjakan paksi dalam had tertentu, aci berhubung dengan perumah. Oleh itu, galas bergolek Siri NU digunakan dalam unit galas bukan lokasi. Juga, galas Siri NU tidak mempunyai kapasiti tujahan hampir.
Seri NJ – Merupakan galas penggelek silinder satu baris dan mempunyai dua rusuk tetap pada gelang luar dan rusuk tetap pada gelang dalam yang boleh membimbing aci dalam satu arah (secara paksi).
Seri DPN – Adalah galas penggelek silinder satu baris dan mempunyai dua rusuk tetap pada gelang luar dan, pada gelang dalam, rusuk tetap dan pencuci sokongan. Dengan cara ini ia boleh digunakan sebagai mencari galas, membimbing aci secara paksi dalam kedua-dua arah. Adalah galas penggelek silinder satu baris dan mempunyai dua rusuk tetap pada gelang luar dan tidak mempunyai gelang dalam. Sebaliknya, ia menggunakan aci sebagai raceway lawan.
Siri NF – Juga mampu membawa beban tujahan sampingan, jenis galas ini mempunyai dua rusuk integral pada gelang dalam dan satu rusuk tunggal pada gelang luar.
Siri RNU – Adalah galas penggelek silinder satu baris dan mempunyai dua rusuk tetap pada gelang luar dan tidak mempunyai gelang dalam. Sebaliknya, ia menggunakan aci sebagai raceway lawan.
Siri NN – Galas reka bentuk NN ialah galas penggelek silinder dua baris dan mempunyai tiga rusuk tetap pada gelang dalam yang mengekalkan penggelek dan sangkar dan satu gelang luar licin. Reka bentuk ini membenarkan anjakan paksi dalam had tertentu, aci berhubung dengan perumah. Oleh itu, galas bergolek Siri N digunakan dalam unit galas bukan lokasi. Juga, galas Siri NN tidak mempunyai kapasiti tujahan hampir.
Siri NNU – Adalah galas penggelek silinder dua baris dan mempunyai tiga rusuk tetap pada gelang luar dan satu gelang dalam licin. Reka bentuk ini membenarkan anjakan paksi dalam had tertentu, aci berhubung dengan perumah. Oleh itu, galas bergolek Siri NU digunakan dalam unit galas bukan lokasi. Juga, galas Siri NNU tidak mempunyai kapasiti tujahan hampir.
Mengapa Memilih Galas Penggelek Silinder?
Apabila memilih galas, beberapa faktor asas mesti dipertimbangkan. Faktor pertama yang perlu dipertimbangkan ialah beban yang boleh dibawa oleh galas - keupayaan membawa beban. Terdapat dua jenis beban galas:
- Beban jejari: berserenjang dengan aci, pada sudut tepat ke aci (paksi putaran galas).
– Beban paksi (tujahan).: selari dengan paksi putaran dan bertindak dalam arah yang sama dengan paksi. Pertimbangkan apabila beban selari dengan lajur.
Setiap jenis direka bentuk untuk menyokong beban jejarian atau paksi. Jika anda memerlukan galas yang memerlukan beban jejarian yang tinggi, galas roller silinder disyorkan.
Galas penggelek silinder mempunyai kapasiti beban jejarian yang tinggi dan sesuai untuk kelajuan tinggi. Mereka berada dalam hubungan linear dengan raceways. Mereka direka bentuk untuk dipercayai dan sesuai untuk alam sekitar. Galas adalah serba boleh dan boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi. Ia berbeza mengikut bilangan baris penggelek (biasanya satu, dua atau empat) dan sama ada ia mempunyai sangkar. Ketiadaan sangkar membolehkan galas mempunyai tiang, yang membantu menyokong beban jejarian yang lebih berat.
Mengapa Pilih Galas Gelek Silinder Berbanding Galas Bebola Radial?
Galas penggelek silinder adalah serupa dengan galas bebola jejari kerana ia direka untuk menampung beban jejarian sambil meminimumkan geseran. Bergantung pada aplikasi dan reka bentuk dalaman galas, galas roller silinder dan galas bebola jejari juga boleh menampung sejumlah kecil beban bersama paksi.
Secara amnya, galas roller memberikan kapasiti beban yang lebih tinggi daripada galas bebola dengan saiz yang sama. Satu lagi perbezaan ketara antara kedua-dua jenis galas ialah kawasan sentuhannya. Dengan galas bebola, kawasan sentuhan adalah satu titik, manakala galas roller menyentuh kawasan yang lebih besar.
Apakah kelebihan ketara galas penggelek silinder?
Kapasiti beban jejarian yang lebih tinggi berbanding galas bebola
Reka bentuk penggelek menerima kelajuan yang lebih pantas daripada jenis galas penggelek yang lain
Menentang kerosakan yang disebabkan oleh keletihan
Mempunyai diameter luar dan dalam yang lurus (boleh juga tirus)
Siram bahagian dalam perumahan
Mudah dipasang, mengurangkan kemungkinan kerosakan pemasangan
Ramping, menjimatkan ruang dan berat
Terdapat dalam pelbagai saiz dan bahan
Aplikasi Galas Roller Silinder
Galas roller silinder mempunyai banyak aplikasi. Contohnya termasuk perlombongan, pengeluaran minyak, penjanaan kuasa, penghantaran kuasa, pemprosesan simen, penghancuran agregat dan kitar semula logam. Beberapa galas penggelek silinder digunakan dalam mesin briket, peralatan membancuh getah, kilang gelek, pengering berputar atau mesin pulpa dan kertas. Lain-lain digunakan dalam peralatan pembinaan, penghancur, motor elektrik, peniup dan kipas, gear dan pemacu, jentera plastik, alatan mesin dan motor cengkaman dan pam.
Soalan Lazim
Adakah galas penggelek silinder mempunyai geseran yang rendah?
ya. Reka bentuk penggelek dan permukaan membolehkan galas penggelek silinder membawa beban berat dengan geseran yang rendah.
Apakah sebab-sebab kegagalan galas roller silinder?
Pemasangan dan pengedap yang tidak betul, kegagalan pelincir, dan kehadiran serpihan dan pencemaran adalah punca kegagalan galas yang paling biasa. Selain itu, beban berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas dan kegagalan.
Apakah prosedur penyelenggaraan yang perlu saya ikuti?
Seperti semua galas, galas roller silinder tertakluk kepada karat, pitting, pemarkahan dan kerepek. Galas bersalut permukaan membantu mencegah keadaan ini, memanjangkan hayat galas.
Apakah rawatan permukaan yang perlu saya gunakan pada galas penggelek silinder?
Salutan zink-nikel, zink dan fosfat membantu menahan karat, pitting, calar dan kerepek.
