Ikut saya:
Apakah yang perlu anda pertimbangkan semasa memilih galas?
Galas merupakan salah satu komponen paling kritikal bagi mana-mana jentera perindustrian. Komponen berketepatan tinggi ini penting untuk mengurangkan geseran dan membawa beban semasa gerakan putaran. Anda akan mendapati bahawa banyak aplikasi perindustrian mempunyai sekurang-kurangnya satu galas. Terdapat beribu-ribu galas di pasaran, termasuk galas bebola , galas keratan nipis , galas penggelek silinder , galas penggelek tirus, galas penggelek jarum dan jenis galas lain. Walaupun galas bebola merupakan jenis galas yang paling biasa, setiap jenis mempunyai ciri dan kelebihannya sendiri yang menjadikannya sesuai untuk kegunaan dan aplikasi tertentu dan tidak sesuai untuk persekitaran operasi lain.
Memilih dan memasang galas yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi mesin yang optimum. Galas yang betul bukan sahaja meningkatkan prestasi mesin anda, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatannya sambil mengurangkan masa henti dan kos penyelenggaraan. Sebaliknya, memilih galas yang salah boleh mengurangkan kecekapan, meningkatkan keperluan penyelenggaraan, dan mungkin juga menyebabkan masa henti yang mahal. Walau bagaimanapun, memilih galas yang sesuai untuk aplikasi anda tidak selalunya mudah. Terdapat banyak faktor berbeza yang perlu dipertimbangkan semasa memilih galas, seperti kelajuan, beban dan keadaan operasi. Jika anda tidak pasti, adalah lebih baik untuk berunding dengan pakar galas untuk mendapatkan nasihat tentang galas terbaik untuk aplikasi anda. Aubearing ialah pengeluar galas terkemuka di China. Berdasarkan pengalaman pembuatan galas selama bertahun-tahun, berikut adalah beberapa faktor yang harus dipertimbangkan semasa memilih galas yang sesuai untuk aplikasi anda.
Ruang kerja galas
Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan semasa memilih galas ialah ruang pelekap yang tersedia. Tidak kira sejauh mana galas sesuai dengan keperluan aplikasi anda, jika tiada ruang yang tersedia, ia tidak boleh dipasang. Sesetengah jenis galas mengambil ruang paksi daripada yang lain, jadi jika galas yang paling sesuai terlalu besar untuk aplikasi anda, sentiasa ada alternatif. Ruang yang ada akan menentukan lubang dan diameter luar galas yang anda pilih, jadi adalah penting untuk mengetahui maklumat ini sebelum memilih galas. Dalam reka bentuk mekanikal, saiz aci biasanya ditentukan terlebih dahulu, dan kemudian galas rolling dipilih berdasarkan saiz aci. Biasanya galas bebola digunakan untuk aci kecil dan galas roller digunakan untuk aci besar. Walau bagaimanapun, apabila galas adalah terhad dalam arah diameter mesin, galas roller jarum, bebola siri cahaya tambahan dan ultra ringan atau galas roller boleh digunakan; apabila galas terhad dalam kedudukan paksi mesin, galas sempit atau khas boleh digunakan. Siri sempit bebola atau galas penggelek.
Menanggung beban yang ditentukan
Apabila kita melihat spesifikasi galas, kita bercakap tentang dua jenis beban yang berbeza: beban jejarian dan beban paksi. Beban jejari adalah berserenjang dengan paksi, manakala beban paksi (juga dipanggil beban tujahan) adalah selari dengan paksi. Galas yang berbeza boleh menyokong jenis, arah dan magnitud beban yang berbeza. Apabila galas menanggung kedua-dua beban jejarian dan beban paksi, ia dipanggil beban gabungan. Galas, seperti galas roller tirus, direka khusus untuk menahan beban gabungan. Dalam sesetengah aplikasi, galas berpasangan mungkin diperlukan untuk mengimbangi keadaan beban berubah-ubah, atau untuk mengambil kira keadaan beban yang kompleks. Dalam kes ini, adalah lebih baik untuk berunding dengan pakar galas untuk mendapatkan nasihat pakar tentang susunan galas terbaik untuk permohonan anda.
a) Beban jejari. Semua jenis galas jejari boleh menahan beban jejari. Galas penggelek jarum dan galas penggelek silinder (jenis NU dan jenis N) tanpa rusuk pada cincin dalam atau luar hanya boleh menanggung beban jejari tulen.
b) Beban paksi. Galas bebola tujahan dan galas bebola sentuh empat titik paling sesuai untuk menanggung beban paksi ringan atau sederhana tulen; galas penggelek silinder tujahan dan galas penggelek jarum tujahan biasanya digunakan untuk menanggung beban paksi tulen yang lebih berat. Galas tujahan sehala hanya boleh menanggung beban paksi dalam satu arah, manakala galas tujahan dua hala boleh menanggung beban paksi dalam arah yang berbeza. Untuk menanggung beban paksi berat dalam arah berselang-seli, galas penggelek silinder tujahan atau galas penggelek sfera tujahan yang dikonfigurasikan secara berpasangan mesti digunakan.
c) Beban gabungan. Apabila beban jejari dan beban paksi bertindak pada galas pada masa yang sama (dipanggil beban gabungan), galas bebola sentuhan sudut atau galas penggelek tirus biasanya digunakan. Jika beban jejari besar dan beban paksi kecil, galas bebola alur dalam dan galas penggelek silinder dengan rusuk pada cincin dalam dan luar juga boleh digunakan. Galas bebola sentuhan sudut baris tunggal, galas penggelek tirus, galas penggelek silinder jenis NJ dan galas penggelek sfera tujahan hanya boleh menanggung beban paksi dalam satu arah. Jika terdapat beban arah berselang-seli, galas ini perlu digabungkan dengan galas lain untuk berfungsi.
Jika beban bersama paksi besar dan beban jejarian kecil, galas bebola sentuhan sudut tujahan, galas bebola sentuhan empat mata, galas roller sfera tujah, galas roller bersilang, dan lain-lain boleh digunakan.
Bearing Kelajuan berputar
Setiap galas mempunyai kelajuan operasi yang optimum serta kelajuan operasi maksimum. Aplikasi yang berjalan pada kelajuan tinggi menggunakan jenis galas yang berbeza daripada aplikasi yang berjalan pada kelajuan rendah. Galas tertentu, seperti galas bebola alur dalam dan galas sentuhan sudut , direka bentuk untuk menahan kelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, ini biasanya melibatkan beberapa kapasiti bawaan. Galas penggelek silinder dan galas penggelek jarum selalunya mempunyai sangkar untuk membolehkan kelajuan operasi yang lebih tinggi. Sekali lagi, ini biasanya mengurangkan kapasiti bawaan beban galas. Jika anda memilih galas dengan penarafan kelajuan yang tidak cukup tinggi, galas anda mungkin akan cepat gagal akibat keletihan, mengakibatkan masa henti yang mahal dan keperluan untuk penggantian. Setiap model galas mempunyai had kelajuannya sendiri, yang ditentukan oleh ciri-ciri fizikal seperti saiz, jenis dan struktur. Melebihi had ini akan menyebabkan suhu galas meningkat, pelincir kering, malah galas tersekat. Amalan telah membuktikan bahawa adalah lebih baik untuk bekerja pada kelajuan yang lebih rendah daripada 90% daripada had kelajuan. Kelajuan had galas pelincir gris adalah lebih rendah daripada galas pelincir minyak, dan kaedah pembekalan minyak galas tersebut mempunyai kesan terhadap kelajuan had yang boleh dicapai. Perlu diingatkan bahawa bagi galas pelincir gris, kelajuan had biasanya hanya 80% daripada kelajuan had apabila galas menggunakan sistem minyak kitar semula berkualiti tinggi, tetapi bagi sistem pelinciran kabus minyak, kelajuan had biasanya lebih tinggi daripada sistem pelinciran asas yang sama. 50% lebih tinggi. Reka bentuk dan struktur sangkar juga mempengaruhi kelajuan had galas.
Di bawah keadaan beban dan pelinciran tertentu, kelajuan maksimum yang dibenarkan oleh galas dipanggil kelajuan had galas. Ia berkaitan dengan banyak faktor seperti jenis, saiz, ketepatan, kelegaan galas, bahan dan struktur sangkar, kaedah pelinciran, sifat dan jumlah pelincir, saiz dan arah beban, dan haba. keadaan pelesapan. Jika kelajuan kerja sebenar galas melebihi kelajuan kerja maksimum yang dibenarkan, langkah penambahbaikan tertentu perlu diambil, seperti menambah baik kaedah pelinciran, menyediakan sistem penyejukan yang berkesan, meningkatkan ketepatan galas, meningkatkan kelegaan galas dengan sewajarnya, beralih kepada bahan galas khas dan sangkar berstruktur khas, dsb. Apabila memilih jenis galas berdasarkan kelajuan galas, anda boleh merujuk kepada perkara berikut:
(1) Galas bebola mempunyai kelajuan had dan ketepatan putaran yang lebih tinggi daripada galas roller. Galas bebola harus diutamakan pada kelajuan tinggi.
(2) Lebih kecil sudut sentuhan galas, lebih baik keadaan cincinnya untuk menahan daya emparan inersia unsur-unsur bergolek. Oleh itu, had kelajuan galas tujahan adalah lebih rendah daripada galas jejarian, dan galas jejarian satu baris lebih baik daripada galas sfera dua baris. Apabila kelajuan operasi tinggi dan beban paksi tidak terlalu besar, galas bebola sentuhan sudut boleh digunakan untuk menanggung beban paksi tulen.
(3) Pada kelajuan tinggi, galas dengan diameter dalam yang sama dan diameter luar yang lebih kecil harus dipilih. Apabila kapasiti pembawa bebannya tidak mencukupi, satu siri galas yang luas boleh digunakan atau dua galas boleh dipasang bersama.
(4) Sangkar pepejal membolehkan kelajuan yang lebih tinggi daripada sangkar yang dicop.
Ketegaran galas
Memakai beban pada galas menyebabkan ubah bentuk elastik. Ini bermula dengan kawasan sentuhan antara elemen bergolek dan raceway. Kekakuan galas menerangkan hubungan antara beban galas dan ubah bentuk elastik yang terhasil. Semakin tinggi kekakuan, semakin kecil ubah bentuk. Dalam banyak kes, ubah bentuk elastik galas adalah sangat kecil dan boleh diabaikan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa aplikasi, seperti alat mesin, ketegaran galas adalah kritikal. Galas penggelek selalunya menjadi pilihan galas di mana tahap kekukuhan galas yang tinggi diperlukan. Di samping itu, pelbagai jenis galas juga boleh pramuat untuk meningkatkan ketegaran sokongan. Sebagai contoh, galas bebola sentuhan sudut dan galas roller tirus, untuk mengelakkan getaran aci dan meningkatkan ketegaran sokongan, daya paksi tertentu sering digunakan terlebih dahulu semasa pemasangan untuk menekannya terhadap satu sama lain. Walau bagaimanapun, jumlah pramuat tidak boleh terlalu besar, jika tidak geseran galas akan meningkat, kenaikan suhu akan meningkat, dan hayat perkhidmatan galas akan terjejas.
Prestasi penjajaran galas
Apabila garisan tengah tempat duduk galas dan aci tidak dapat dijajarkan dengan betul disebabkan oleh ralat pembuatan dan pemasangan, atau apabila aci dan lubang tempat duduk mengalami kecacatan yang ketara, galas dengan prestasi penjajaran kendiri yang baik harus digunakan. Galas dengan keupayaan penjajaran kendiri sering dipilih untuk aplikasi yang terdapat ketidaksejajaran, seperti galas bebola sfera atau galas penggelek sfera . Galas sfera yang dipasang sesuai untuk mengimbangi ralat penjajaran awal yang disebabkan oleh pemasangan yang lemah. Penggunaan galas penggelek jarum dan galas penggelek dengan kecondongan paksi harus dielakkan seboleh mungkin. Ketidaksejajaran boleh disebabkan oleh pelbagai sebab, termasuk pembebanan, ketidaktepatan aci dan perumah, dan ralat pemasangan. Walaupun sesetengah galas boleh bertolak ansur dengan ketidaksejajaran, yang lain boleh rosak olehnya, yang membawa kepada kegagalan galas pramatang. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan tahap ketidaksejajaran dalam aplikasi sebelum memilih galas.
Bunyi operasi
Dalam persekitaran operasi tertentu, hingar pengendalian yang rendah mungkin penting. Kebanyakan galas bergolek menghasilkan bunyi operasi yang sangat sedikit. Walau bagaimanapun, sesetengah motor elektrik dan alat pengukur mungkin memerlukan pengurangan selanjutnya tahap hingar semasa operasi. Galas bebola alur dalam selalunya menjadi pilihan galas di mana tahap hingar rendah adalah kritikal. Galas seperti galas penggelek silinder juga boleh dilaraskan untuk mengurangkan lagi tahap hingar semasa operasi.
Persekitaran beroperasi
Persekitaran industri yang berbeza akan mempunyai persekitaran operasi yang berbeza untuk setiap aplikasi. Sebelum membuat pilihan, adalah penting untuk memahami keadaan operasi galas. Ini termasuk pencemaran, suhu, kejutan dan getaran. Sesetengah galas mempunyai bahan yang diperakui tahan kakisan atau selamat makanan, menjadikannya sesuai untuk industri seperti kimia, makanan dan farmaseutikal. Produk lain direka bentuk untuk beroperasi pada suhu tinggi atau menahan beban hentakan yang berat dan tahap getaran yang tinggi. Memahami persekitaran operasi mesin anda akan membantu anda memilih galas yang sesuai untuk aplikasi anda, serta penyelesaian pengedap dan pelincir yang paling sesuai untuk menyokongnya. Ini akan memberikan galas anda peluang terbaik untuk mencapai hayat perkhidmatan yang panjang, meminimumkan masa henti dan mengoptimumkan produktiviti.
Pergerakan paksi
Apabila galas diperlukan untuk bergerak dan beralih ke arah paksi, galas penggelek silinder (jenis NU atau jenis N) atau galas penggelek jarum tanpa rusuk dalam cincin dalam atau cincin luar boleh digunakan. Pada masa ini, cincin dalam dan aci atau cincin luar Ia boleh dipasang dengan gangguan muat antara ia dan cangkerang. Jika galas yang tidak boleh dipisahkan seperti galas bebola alur dalam dan galas roller sfera digunakan, padanan kelegaan mesti digunakan antara cincin dalam atau gelang luar dan bahagian mengawannya untuk membolehkan kebebasan pergerakan paksi yang mencukupi. Untuk pergerakan paksi kecil, semua jenis galas boleh dijamin oleh pelepasan mereka sendiri.
Pemasangan galas
Jurutera menggunakan alat pelekap yang betul untuk memasang galas pada aci. Cara anda memasang dan menanggalkan galas bergantung pada jenis galas, persekitaran operasi anda dan pilihan peribadi anda. Walau bagaimanapun, ia juga mungkin dipengaruhi oleh ruang yang tersedia. Galas yang boleh ditanggalkan biasanya lebih mudah dipasang dan ditanggalkan. Ini biasanya termasuk galas penggelek silinder, galas penggelek tirus dan galas penggelek jarum. Galas ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemeriksaan berkala. Pemasangan galas lubang tirus adalah sukar kerana kelegaan dalaman perlu dilaraskan semasa pemasangan. Galas berpecah mungkin merupakan pilihan yang baik untuk aplikasi yang memerlukan pemeriksaan atau penyelenggaraan berkala, atau di mana galas dikelilingi oleh jentera berat. Galas ini mudah dipasang dan tidak memerlukan pembongkaran peralatan di sekelilingnya.
Aliran pelincir bersih di atas galas bebola alur dalam Pemilihan pelincir adalah penting untuk prestasi galas yang boleh dipercayai dan cekap. Pelincir membantu mengurangkan geseran, dengan itu mengurangkan haus dan memanjangkan hayat galas. Oleh itu, pemilihan pelincir mesti dipertimbangkan apabila menentukan galas. Memilih pelincir yang betul adalah sama pentingnya dengan memilih galas yang betul. Pelincir yang anda pilih akan bergantung pada keadaan operasi galas, termasuk beban, kelajuan, suhu dan pencemaran.
Tidak ada gunanya memilih galas terbaik untuk aplikasi anda tanpa mengambil kira penyelesaian pengedap yang akan anda gunakan. Sentiasa pilih pengedap berkualiti tinggi, yang akan melindungi galas daripada pencemaran dan memastikan galas dan pelincirnya bersih. Ini akan memberikan galas anda peluang terbaik untuk mencapai hayat perkhidmatan optimumnya. Apabila anda mempertimbangkan penyelesaian pengedap yang diperlukan untuk galas, anda perlu mempertimbangkan jenis galas, bahan cemar yang akan terdedah kepadanya, suhu operasi yang akan terdedah kepadanya, dan jenis pelincir yang akan digunakan dan daya yang dikenakan. pada meterai. Pertimbangkan penyelesaian pengedap yang anda perlukan semasa memilih galas untuk memastikan ia serasi dan berfungsi bersama dengan berkesan.
Faktor lain
Apabila memilih jenis galas, anda juga harus memutuskan sama ada untuk menggunakan galas dengan alur berhenti, meterai, penutup habuk, galas bunyi rendah, dsb. mengikut keperluan, dan pertimbangkan harga dan bekalan pasaran bagi galas tersebut.
Bantu memilih galas
Pemilihan galas adalah bahagian penting dalam proses reka bentuk aplikasi. Pilih galas yang salah dan prestasi anda akan terjejas, berpotensi membawa kepada kegagalan galas pramatang dan kegagalan mesin. Jika anda tidak pasti bila untuk memilih galas yang sesuai untuk aplikasi anda, sebaiknya berunding dengan pakar galas. Lagipun, mereka pakar dalam galas.
Aubearing boleh membantu anda menentukan produk yang sesuai untuk keperluan aplikasi anda. Pakar kami akan meluangkan masa untuk memahami perniagaan anda untuk memastikan anda memilih galas terbaik untuk jentera anda.