Ikut saya:
Panduan Terbaik untuk Galas Lengan dan Sesendal
Dalam sistem perindustrian hari ini, galas lengan, sesendal dan galas telah menjadi komponen yang sangat diperlukan. Terdapat metafora yang sesuai bahawa "galas telah menjadi makanan industri". Fungsi utama galas lengan, sesendal dan galas adalah untuk menyokong badan berputar bagi mengurangkan geseran sebanyak mungkin, mengurangkan bunyi bising dengan berkesan, mengurangkan penggunaan kuasa, memaksimumkan kecekapan mesin dan mempercepatkan aplikasi, dan memanjangkan hayat perkhidmatan mesin dengan ketara. Tetapi dalam bidang pengikat, galas lengan, sesendal dan galas, sukar untuk mengatakan bahawa terdapat nama yang sama. Contohnya, statistik yang tidak lengkap menunjukkan bahawa terdapat lebih daripada 400,000 jenis galas. Malah nama yang berbeza mungkin mewakili galas yang sama. Galas lengan dan sesendal, perbezaan utama antara galas atau sesendal terletak pada aplikasinya yang berbeza. Memilih jenis galas lengan, sesendal atau galas yang betul untuk aplikasi perindustrian anda bagi memenuhi keperluan tertentu memerlukan banyak pengetahuan. Anda perlu mengetahui perbezaan utama antara galas lengan, sesendal, galas, aplikasinya dalam industri dan pembuatan, dan. Dalam artikel ini, kita akan melihat secara mendalam ciri-ciri dan aplikasi galas lengan, sesendal dan galas , menjelaskan fungsi, bahan dan perbezaan utamanya.
Perbezaan Antara Galas Lengan dan Sesendal
Pendek dan ringkas: Galas lengan dan sesendal adalah sama. Galas lengan ialah lengan atau tiub yang membenarkan pergerakan linear atau putaran. Inilah gunanya sesendal. Istilah galas lengan dan sesendal digunakan secara bergantian. Oleh itu, dalam huraian berikut, penulis artikel ini akan menggunakan kedua-dua istilah ini secara rawak. Malah, galas lengan, galas gelongsor, galas jurnal dan galas gelongsor semuanya boleh digunakan sebagai sesendal; istilah ini menerangkan gaya sesendal yang berbeza. Pendek kata, sesendal sentiasa menjadi galas, tetapi tidak semua galas adalah sesendal.
Apakah sesendal (galas lengan)?
Sesendal – selalunya dipanggil galas lengan, ialah galas silinder yang digunakan untuk menyokong beban pada aci operasi yang meluncur ke sana ke mari antara permukaan yang bergerak. Sesendal ialah galas khas yang boleh dibuat daripada pelbagai bahan dan gelongsor pada batang atau aci, memberikan pergerakan geseran yang sangat rendah, penyerapan kejutan yang sangat baik, dan meminimumkan penggunaan tenaga, bunyi dan haus sambil menyediakan pengedap yang berkesan, dilindungi daripada habuk dan kelembapan. . . Nasib baik, sesendal adalah pelincir sendiri, menjadikannya ideal untuk operasi rendah atau tanpa penyelenggaraan. Pelinciran sendiri dicapai melalui corak seragam lesung pipit pada permukaan sesendal, yang bertindak sebagai takungan gris. Tidak kira jenis atau saiz galas lengan yang digunakan, ia mempunyai kelebihan berbanding galas bola atau roller tradisional kerana pekali geseran yang lebih rendah kerana kawasan sentuhan minimumnya. Ini menjadikan sesendal sesuai untuk aplikasi di mana kelajuan, ketepatan dan ketahanan adalah kritikal. Dengan mengambil kira faedah ini, mudah untuk melihat mengapa galas lengan begitu popular dalam banyak industri hari ini. Sesendal digunakan secara meluas dalam kereta, barangan putih, alat penggerudian, motor, pam gear luaran hidraulik, dll. Dalam industri automotif, contohnya, galas lengan menyediakan gerakan linear berputar dalam engsel, sistem pelarasan tempat duduk dan roda stereng. Sesetengah sesendal nilon boleh beroperasi tanpa menggunakan pelincir dan amat sesuai untuk industri makanan dan tekstil di mana aplikasi kering lebih disukai.
Apakah jenis sesendal yang ada?
Terdapat beberapa sesendal dengan jenis yang berbeza di pasaran. Secara amnya, sesendal boleh dikelaskan berdasarkan bahan dan bentuk. Galas lengan boleh dibuat daripada pelbagai bahan. Ini termasuk logam, dwilogam, seramik, batu, grafit, komposit dan plastik. Fungsi galas lengan bergantung pada pilihan bahan, kerana bahan akan menentukan kekuatan, keanjalan, pekali geseran, dll.
Dikelaskan mengikut bahan, terdapat tiga jenis sesendal biasa: sesendal komposit, sesendal logam dan sesendal plastik. Mengikut klasifikasi bentuk, sesendal boleh dibahagikan kepada enam jenis: sesendal lengan biasa, sesendal bebibir, pencuci tujahan, sesendal terbelah, sesendal komposit, dan sesendal komposit bebibir.
Sendal polimer atau komposit
Sendal polimer kebanyakannya lengai secara kimia; mereka mempunyai penyerapan air yang rendah dan boleh beroperasi pada suhu tinggi tanpa ubah bentuk. Sesendal polimer juga boleh dipanggil sesendal komposit. Ia sesuai untuk keadaan beban berat dan merupakan sesendal yang paling biasa digunakan. Sendal komposit memberikan rintangan geseran dan haus yang rendah, meminimumkan kerosakan mesin yang disebabkan oleh pelinciran yang tidak betul. Ia diperbuat daripada bahan dengan rintangan yang tinggi terhadap faktor persekitaran, rintangan haba, pekali geseran yang rendah dan sifat bukan pelekat. Satu-satunya kelemahan ialah mereka sangat fleksibel, yang bermaksud mereka boleh dipintal semasa bekerja. Dengan menambah pengisi, masalah ini juga boleh diselesaikan dan membolehkan pengeluar menawarkan lengan yang sangat serba boleh. Sendal polimer atau komposit digunakan untuk menghantar gerakan putaran dan boleh menggantikan galas tradisional dalam persekitaran yang berbahaya. Sendal polimer atau komposit boleh digunakan dalam pelbagai industri, termasuk peralatan pembinaan, sistem hidraulik, peralatan perubatan, aeroangkasa dan .
sesendal POM
Sesendal POM dibangunkan dengan mengambil kira pelinciran sendiri, menawarkan rintangan haus yang baik dan pekali geseran yang rendah. Sesuai untuk beban berat yang berjalan pada kelajuan rendah untuk mengurangkan getaran dan bunyi mesin. Galas lengan POM juga membantu mengurangkan pembentukan haba yang disebabkan oleh geseran, memanjangkan hayat galas sehingga empat kali lebih lama daripada galas yang diperbuat daripada bahan konvensional lain (keluli). Sarung polioksimetilena atau lengan POM biasanya diperbuat daripada sokongan keluli dan disalut dengan lapisan kuprum/gangsa yang disinter. Akhir sekali, lapisan POM ditambah di atas lapisan kuprum/gangsa, yang mengandungi lubang gris yang mengekalkan pelincir. Aplikasi sesendal POM digunakan secara meluas dalam industri pertanian, kejuruteraan awam, jentera dan pembinaan.
sesendal PTFE
Sesendal PTFE diperbuat daripada dua bahan berbeza, politetrafluoroetilena dan logam, dan biasanya digunakan dalam pelbagai industri. Fungsi utamanya adalah untuk mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak dalam mesin. Sesendal PTFE sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian kerana keupayaannya menahan turun naik suhu tinggi dan boleh digunakan dalam pelbagai industri seperti elektrik, haba, nuklear, kimia, farmaseutikal dan juga loji kuasa.
sesendal nilon
Sesendal nilon kuat dan tahan lama dan semakin banyak menggantikan sesendal logam dalam banyak aplikasi. Nilon mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan tidak memerlukan pelinciran luaran. Perlu diingatkan bahawa sesendal nilon tidak mengeluarkan banyak bunyi semasa berjalan seperti sesendal logam. Ia mempunyai pekali geseran yang rendah dan rintangan yang tinggi terhadap asid lemah, bahan api dan alkali.
Sesendal Logam
Seperti yang kita ketahui, sesendal logam diperbuat daripada logam atau aloi logam. Sesendal logam ini mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat tinggi dan amat sesuai untuk aplikasi kelajuan tinggi dan beban tinggi yang melibatkan pelinciran. Sesendal logam yang digunakan bergantung pada persekitaran industri atau jenis aplikasi. Sesendal logam mempunyai kaedah pelinciran yang berbeza bergantung pada saiz, pembinaan dan penggunaannya.
Sendal gangsa
Sesendal gangsa merupakan bahan pilihan untuk sesendal logam. Sesendal gangsa tahan terhadap ubah bentuk dan kerosakan berbanding galas lengan yang diperbuat daripada bahan lain. Seperti plastik, galas gangsa adalah kuat dan tahan karat. Sesendal gangsa digunakan secara meluas dalam pemprosesan makanan, pengacuan suntikan, jentera automotif, jentera pengangkut tanah, pembuatan keluli, dan sebagainya. Sesendal gangsa menawarkan ketahanan yang sangat baik dan jangka hayat yang panjang. Ia tidak berkarat dan tidak mudah berubah bentuk. Walau bagaimanapun, sesendal gangsa memerlukan pelinciran yang banyak semasa operasi, menjadikannya mahal untuk diselenggara berbanding sesendal plastik.
sesendal grafit
Sesendal grafit digunakan dalam pelbagai aplikasi kerana sifat mekanikal dan fizikalnya yang unik. Sesendal grafit mempunyai pekali geseran yang sangat rendah, membantu meningkatkan kecekapan, produktiviti dan prestasi jentera pemintalan. Grafit, mineral berminyak secara semula jadi, adalah bahan terbaik untuk sesendal kerana ia mengurangkan geseran tanpa menggunakan bendalir tambahan. Terutamanya, grafit mempunyai kestabilan suhu tertinggi, mengekalkan bentuk dan strukturnya pada suhu sehingga 5000°F. Pelapik grafit digunakan dalam pelbagai aplikasi termasuk relau dan ketuhar, aplikasi makanan, industri kimia, industri automotif, logam dan sebagainya.
Sesendal Keluli
Sesendal Keluli , Seperti namanya, sesendal keluli diperbuat daripada keluli atau keluli tahan karat. Sesendal ini dibina daripada keluli yang sangat tahan lama, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pangsi berkelajuan rendah. Selongsong keluli dihasilkan menggunakan kaedah pengeluaran mesra alam yang meningkatkan hasil bahan dan mengurangkan keretakan.
Sendal tembaga
Sesendal tembaga diperbuat daripada tembaga dan biasanya merupakan komponen aci pangsi yang membantu melindungi badan daripada sebarang kerosakan yang disebabkan oleh sebarang daya yang dihantar melalui aci. Sesendal tembaga kebanyakannya digunakan dalam motor elektrik, enjin automobil, dan sebagainya. Selain itu, sesendal tembaga terdapat dalam pelbagai saiz kerana ia boleh dimuatkan pada dinding nipis dan tebal, bebibir, silinder, bebibir, dan sebagainya.
Sendal aluminium
Sesendal aluminium lebih disukai kerana kekerasannya, yang memastikan jangka hayat yang panjang. Pada mulanya, ia digunakan pada basikal, tetapi secara beransur-ansur ia digunakan pada kereta dan kini digunakan pada pelbagai mesin yang berbeza. Sesendal aluminium boleh menahan beban paksi dan jejari yang besar, menjadikannya calon penting untuk digunakan dalam industri aeroangkasa dan pertanian. Antara aplikasi biasa untuk sesendal aluminium termasuk penggunaan dalam silinder hidraulik yang digunakan untuk memasang instrumentasi (seperti palam longkang/isi bendalir, kaca penglihatan bendalir atau elemen bolong), bekas dan tangki.
Galas lengan dwilogam
Galas lengan dwilogam diperbuat daripada dua logam yang berbeza. Dalam kebanyakan kes, logam pertama ialah keluli, manakala logam lain mungkin terdiri daripada kuprum hingga aluminium atau loyang. Lapisan dwilogam bertindak sebagai penutup dalaman untuk sesendal, memberikan perlindungan yang baik terhadap haus. Ia amat berguna dalam aplikasi yang menjalankan beban sederhana pada kelajuan sederhana atau beban tinggi pada kelajuan rendah.
Jenis Sesendal mengikut Bentuk
Dari segi bentuk, terdapat enam jenis sesendal utama.
Sesendal Lengan Biasa
Sesendal Lengan Biasa biasanya berbentuk silinder dan dibuat mengikut dimensi standard industri. Sesendal silinder mempunyai sandaran di bahagian dalam dan luar yang menyokong lapisan gelongsor di tengah. Sesendal silinder lebih kuat daripada galas dan boleh menahan beban yang lebih tinggi daripada galas logam, menjadikannya sesuai untuk beban berubah-ubah sehala, gerakan berputar dan galas panduan paksi.
Bahan: Biasanya diperbuat daripada gangsa, loyang atau bahan pelincir sendiri yang lain.
reka bentuk: Silinder dengan diameter dalam dan luar.
Permohonan: Aplikasi umum yang memerlukan daya geseran rendah dan muatan sederhana.
Sesendal bebibir
Sesendal bebibir adalah serupa dengan sesendal silinder, tetapi dengan satu perbezaan yang jelas: ia mempunyai bebibir pada satu hujung. Bebibir boleh digunakan untuk pelbagai tujuan, daripada memasang atau menjajarkan sesendal kepada pemasangan yang mudah. Sesendal bebibir, yang biasa digunakan dalam aplikasi bolt telus, membenarkan penggunaan bolt berdiameter yang lebih kecil untuk mengurangkan berat tanpa mengakibatkan permukaan sokongan pengikat yang kurang untuk dinding spar, sambil juga mengurangkan tekanan pada benang bolt pelekap.
reka bentuk: Sama seperti sesendal lengan biasa, tetapi dengan bebibir pada satu hujung untuk memberikan sokongan paksi.
Permohonan: Digunakan apabila sesendal perlu menahan pergerakan paksi.
Teras Mesin basuh
Pencuci tujahan itu sendiri bukanlah sesendal, tetapi ia adalah komponen yang sangat penting. Ia kelihatan seperti mesin basuh rata yang terletak di antara komponen pegun dan permukaan bergolek, menyokong beban paksi atau gerakan sisi ke sisi pada aci dan mengehadkan sebarang pergerakan di sepanjang aci. Mereka membentuk permukaan di atasnya galas atau sesendal disokong.
reka bentuk: Sendal rata atau bebibir seperti mesin basuh.
Permohonan: Direka untuk membawa beban paksi, biasanya digabungkan dengan sesendal jejari.
Sesendal Split
reka bentuk: Sendal ini terdapat dalam dua bahagian dan boleh dipasang dan ditanggalkan dengan mudah tanpa memerlukan peralatan penyingkiran tambahan.
Permohonan: Sesuai untuk aplikasi di mana pembongkaran adalah mencabar atau memakan masa.
Sesendal Komposit
Bahan: Diperbuat daripada gabungan bahan seperti sandaran logam dan lapisan PTFE (polytetrafluoroethylene).
Permohonan: Geseran rendah, rintangan haus yang tinggi dan sifat pelincir sendiri menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Sesendal Komposit Bebibir
reka bentuk: Sama seperti sesendal komposit tetapi dengan bebibir untuk sokongan paksi.
Permohonan: Menggabungkan kelebihan bahan komposit dengan peningkatan kestabilan paksi.
Kelebihan galas lengan
Galas lengan sesuai untuk banyak aplikasi kerana kesederhanaan dan ketahanannya. Mereka mengurangkan penggunaan tenaga semasa operasi dengan menyediakan geseran rendah antara aci dan galas. Galas lengan juga mempunyai jejak kecil, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana ruang terhad. Selain itu, kerana reka bentuknya yang ringkas, ia boleh dipasang atau dibongkar dengan mudah. Galas lengan memberikan perlindungan unggul terhadap zarah habuk, kotoran dan bahan cemar lain, serta haus yang disebabkan oleh suhu tinggi. Selain itu, sesendal ini tidak memerlukan penyelenggaraan kerana ia tidak memerlukan pelinciran seperti kebanyakan jenis galas lain. Oleh itu, galas lengan ialah penyelesaian kos efektif yang meningkatkan kecekapan operasi sambil mengurangkan kos operasi. Selain itu, ia boleh digunakan dalam keadaan kering dan basah tanpa sebarang pengubahsuaian.
Kebolehpercayaan galas lengan menjadikannya pilihan yang menarik untuk jentera perindustrian yang memerlukan komponen kawalan gerakan yang boleh dipercayai; oleh itu, tidak hairanlah banyak syarikat bergantung pada jenis galas ini apabila mereka bentuk peralatan. Secara keseluruhannya, galas lengan adalah komponen serba boleh yang membolehkan operasi lancar pada kos yang lebih rendah daripada alternatif seperti galas bebola atau roller. Setelah berkata demikian, jelas mengapa mereka terus kekal popular dalam industri.
Kelemahan galas lengan
Galas lengan tidak direka untuk kelajuan tinggi, dengan kajian menunjukkan kelajuan tertingginya adalah sekitar 5,000 RPM. Had ini boleh menyebabkan beberapa masalah dalam aplikasi yang memerlukan kelajuan lebih tinggi, seperti motor dan kipas. Satu lagi masalah dengan galas lengan ialah mereka cenderung mempunyai jangka hayat yang terhad apabila digunakan dalam aplikasi tugas berat seperti mesin industri besar. Reka bentuk mereka juga menjadikannya tidak sesuai untuk beban jejarian kerana ia mudah berubah bentuk di bawah tekanan. Dari masa ke masa, jumlah kotoran yang masuk ke galas lengan meningkat, yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang.
Beban semak dan had laju
Sesendal biasanya digunakan untuk beban yang lebih berat dan kelajuan yang lebih perlahan. Roda logam industri mendapat manfaat daripada sesendal tahan lama yang boleh menahan pemindahan beban berat dan beban kejutan. Untuk sesendal, pemanasan geseran mesti dipertimbangkan. Dua faktor utama yang mempengaruhi haba ialah tekanan unit (P) dan halaju permukaan (V). Hasil darab tekanan unit dan halaju permukaan ialah halaju tekanan (PV). Untuk menentukan sama ada sesendal sesuai untuk sebarang aplikasi, mula-mula cari nilai PV pengehad daripada pengilang. Untuk operasi yang selamat, nilai PV yang dikira oleh aplikasi mestilah di bawah nilai PV yang mengehadkan pengeluar.
Kira nilai PV aplikasi : PV=P×V
Tentukan kelajuan permukaan (V) : V=0.262×rpm×D Rpm = Putaran aci seminit D = Diameter aci (inci)
Tekanan (P) : P = Jumlah Beban (lbs) / Luas Sentuhan (in²) Luas Sentuhan = D (diameter aci dalam inci) x L (panjang selongsong)
Kesan mengehadkan nilai PV boleh dilihat dalam graf ini, yang membandingkan halaju berbanding beban untuk sesendal gangsa dan Nyloil.
Dalam kajian kejuruteraan dalaman, sesendal Nyloil dan sesendal Gangsa C93200 telah digunakan bersama untuk menguji kesan: Had PV sesendal. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, sesendal biasanya digunakan untuk beban yang lebih berat pada kelajuan yang lebih perlahan. Ini terbukti dalam rajah kerana kedua-dua sesendal tidak mampu mengendalikan beban yang ketara pada kelajuan tinggi. Lebih laju kelajuan, lebih rendah kapasiti bebannya. Nilai P-maks (psi) dan V-maks (fpm) disediakan oleh pengeluar untuk setiap produk. P-maks ialah beban maksimum pada 0 rpm dan V-maks ialah kelajuan maksimum pada beban ringan (rpm aci maksimum). Untuk aplikasi praktikal, bandingkan nilai P, V dan PV yang dikira dengan toleransi maksimum untuk menentukan sama ada sesendal akan beroperasi. Pastikan sesendal beroperasi dalam julat di bawah lengkung PV pengehad.
Bearing atau sesendal?
Faktor yang perlu diingat semasa membuat keputusan antara sesendal atau galas hendaklah termasuk yang berikut (mengikut keutamaan):
Kelajuan dan beban : Membawa beban yang lebih berat pada kelajuan yang lebih perlahan atau beban yang lebih ringan pada kelajuan yang lebih tinggi? Jika kelajuan tinggi merupakan faktor, galas menawarkan penyelesaian yang lebih baik, manakala sesendal bertindak balas dengan baik terhadap aplikasi beban berat berkelajuan rendah.
Operasi yang lancar : Disebabkan oleh fenomena "gelincir melekat", masalah biasa dengan sesendal, galas adalah pilihan yang lebih baik untuk operasi yang lebih lancar.
Penyelenggaraan/Pelinciran : Aplikasi bebas penyelenggaraan dengan keupayaan pelincir kendiri, terutamanya dalam industri makanan kering dan tekstil, selalunya mengutamakan sesendal.
Bunyi operasi : Apabila operasi senyap merupakan pertimbangan utama, sesendal pada umumnya lebih senyap daripada galas.
Bajet : Sesendal cenderung berharga enam hingga sepuluh kali ganda lebih murah daripada galas.
Apabila memilih antara galas dan sesendal, aplikasi khusus, persekitaran operasinya, dan pelbagai keadaan operasi dan had mesti dipertimbangkan. Memahami kelebihan dan kekurangan setiap jenis boleh membantu menentukan jenis yang menyediakan penyelesaian terbaik.